双向六车道高速公路路面工程施工组织设计#沥青砼路面#投标文件.doc

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1、五、施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划第一节 施工管理目标一、工程内容第XXX合同段工程起讫桩号为：K109+300K122+980，线路长13.68公里（含太原枢纽）。该项目根据交通需求和车型结构，全线分轻重车道设计，特重车道（阳曲至平定）沥青砼路面为：4cmAC-13细粒式改性沥青砼+6cmAC-20中粒式沥青砼+12cmATB-25沥青碎石+40cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定砂砾；重车道（平定至阳曲）沥青砼路面为：4cmAC-13细粒式SBS改性沥青砼+6cmAC-20中粒式沥青砼+7cmAC-25粗粒式沥青砼+36cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定砂砾。全线除收费站和长隧道

2、外，均设计为沥青混凝土路面，采用双向六车道高速公路标准设计，设计速度100km/h,路基宽度33.5m。本合同段工程内容包括主线路面底基层、基层、面层，路面排水、防护等施工项目。根据设计，不同的工程部位，其路面结构组成各不相同。二、工程管理目标1、质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格，质量评分不低于90分。竣工验收的质量评定：优良。2、工期目标结合我单位自身的经验和实力，初步计划10个月完成全部合同任务，计划于2010年12月1日开工，2011年9月30日完工，一次性达到交工验收标准。3、职业健康安全管理目标杜绝重大的交通事故、人身伤亡责任事故和管线中断事故，减少各类危害事件的发生，职工因

3、工重伤率控制在0.6以内，轻伤率控制在5以内，职业病发生率控制在1.2以内。4、文明施工及环境管理目标严格遵守国家以及地方有关环保、水保以及文明施工的规定，加强施工管理，确保“环保、水保、文明施工、综合治理”全面达标。第二节 施工现场布置一、布置原则本着“施工便捷、经济合理、安全可靠、保护环境”的原则，根据现场实际情况和当地的要求，结合我单位的管理经验，统一规划，科学合理的布置。 二、主要临时工程的方案1、施工驻地：驻地房屋以新建彩钢板活动房屋为主。2、生产设施：拌和站设在合同段中部，便于前后运距均衡，以活动房、砖瓦房修建。3、便道：便道宽度5.0m，利用既有道路。三、拟建主要临时工程施工便道

4、充分利用现有的地方道路，进行拓宽压实处理，施工区段在路基侧面修筑纵向施工便道，连接各条地方道路，满足纵向运输需要。施工便道宽度按6m控制，天然砂砾路面压实度按15厘米控制。四、施工驻地项目部和试验室线路中段布置，物流、信息方便，临时占地1700m2,场地硬化后，修建二层彩钢板活动房屋，合理布置生活设施和办公区域。试验室设置压力室、检验室和办公室。施工队布置可以利用路基标施工驻地布置。 五、生产临时设施 1、沥青混合料拌和站：设在K119+760左侧180m处（太原枢纽），位于合同段中部，主要负责沥青混合料的拌合及运输，场地硬化、封闭，场内安装2台500KVA变压器和1台QLB4000型沥青砼拌

5、和楼。设置沥青储蓄灌和砂、碎石堆积料场。2、两个基层材料拌合站：分别设在K113+050左侧160m和K119+760左侧180m处（紧靠沥青混合料拌和站），主要负责路面基层、底基层稳定料的拌合、运输。在厂内各安装1台WBC600型稳定土厂拌设备，设置水泥罐、砂石料料场等，拌合站生产能力600T/小时。施工总平面布置见施工组织设计附表五 施工总平面图。五、电力及通讯设施本地区有动力线路，进场后安装变压器，架设临时输电线路，引接地方供电网络，沥青拌和站内安装2台500KVA的变压器，备用2台400KW的发电机；在稳定粒料拌和站安装1台500KVA变压器，备用1台400KW的发电机，路面附属防护工

6、程施工用电主要配备柴油发电机自发电供应。本地区通讯条件良好 ，项目部、试验室、各个施工驻地和生产设施均引接通讯线路，安装程控电话，主要施工和管理负责人配备手机，测量班配备对讲机。项目部和试验室均安装传真机，并配备电脑，和业主以及监理工程师联网，实施计算机网络管理。业主和工程监理所下发的文件、工作指令，项目部和试验室所上报的资料、报表、文件均以邮件等形式联络。六、施工和生活用水、用电沿线水资源丰富，水质良好，工程用水可机井取用。当地电力资源丰富，满足本项目施工用电。七、沿线筑路材料1、石料：沿线石料较为丰富，各料场均生产以石灰岩为母岩的碎石、片、块石。综合考虑材质、产量、工程经验、单价、运距等因

7、素，确定石灰岩碎石厂家主要选用黄岭村石料厂。片、块石厂家可联系较近的厂家生产。玄武岩购买平定县张庄石料厂生产的玄武岩。主要采用汽车运输到工地。2、砂、砾石：沿线河流分布较广，工程用砂、砾石材料丰富，砂质纯净，级配较好，开采运输方便。3、石灰：主要用阳泉盂市南娄乡管村石灰场生产供应。汽车运输，运输方便。4、钢材和沥青：钢材可从太原市购买。沥青为甲控材料。八、运输条件本路线道路路况良好，均可作为材料主要运输通道。第三节 现场组织管理机构一、组织管理机构拟为本项目设置的工程管理机构框图合同段项目经理部项目经理 总工程师 项目副经理 基层一队面层施工队沥青混凝土站 底基层一队基层二队综合工程队底基层二

8、队工程技术部计划财务部物资设备部安全质量部环保部试验室综合办公室基层材料拌和站 说明：项目部设立五部两室，即工程技术部，计划财务部，物资设备部，安全质量部，环保部，试验室和综合办公室等职能部门。下辖5个施工队，1个沥青拌和站、1个基层材料拌和站和1个砼拌和站，总投入人员635人。项目部45人（含试验室10人），施工队作业层590人。项目经理部配置45人，设项目经理1人，总工程师1人，副经理1人，试验室10人，以及各职能部室负责人、专业技术人员和管理人员等，各队均设队长、副队长、技术负责人、质检员和安全员等专业人员。各部室职责：工程技术部负责全合同段工程指挥、技术管理、测量、现场技术指导工作，变

9、更设计方案提出，竣工文件编制等工作。物资设备部负责全合同段机械设备、原材料采购供应工作；计划财务部负责施工进度安排、施工预算、合同管理以及计量支付和资金安排与使用；安质环保部负责工程质量、施工安全管理工作；环保部负责环境保护管理工作；试验室负责全标段试验工作；办公室负责行政管理和职工生活、医疗卫生等工作。第四节 施工任务划分和资源配置一、施工任务划分及队伍安排经综合考虑，本项目安排2个底基层施工队，2个基层施工队，1个面层施工队，1个综合施工队，2处路面粒料拌和站，1处沥青砼拌合站1个石料加工场，经充分考虑现场情况、施工条件，施工队的经验，体现施工的专业化，便于管理，均衡合理的划分任务。底基层

10、一队：负责K109+300K116+200段内结构物及主线道路的路面底基层、摊铺、碾压养护、检测等工作。底基层二队：负责K116+200K122+980段内结构物及主线道路的路面底基层、摊铺、碾压养护、检测等工作。基层一队：负责K109+300K116+200段基层水泥稳定碎石的摊铺、碾压、养护、检测等工作。基层二队：负责K116+200K122+980段基层水泥稳定碎石的摊铺、碾压、养护、检测等工作。面层施工队：负责全合同段路面封层、粘层、上中下面层施工，包括主线桥梁、地段面层摊铺、碾压、养护、检测等工作。综合施工队：负责全段附属工程施工，包括路面防护排水，填挖处治，路缘石安装以及景观工程施

11、工。沥青拌和站：负责沥青混合料的集中厂拌、运输。两个基层材料拌和站：分别负责标段内基层、底基层水泥稳定粒料的集中厂拌和运输。二、施工队伍人员配置各施工队（包含拌和站）总投入590人，各队均设队长、技术负责人、质检员、试验员、测量员、安全员、调度员等管理人员和专业人员。管理人员按照“专业化强、经验丰富、综合素质高、办事精练” 的原则配置，试验、测量、质检人员按总人数的6%8%配置，安全员按3配置。技术工种按照“技能高低均衡、相互搭配、满足工艺质量、提高效率”的原则配置。底基层一队：管理人员14人，施工人员65人，合计80人；底基层二队：管理人员12人，施工人员68人，合计80人；基层一队：管理人

12、员12人，施工人员54人，合计60人；基层二队：管理人员12人，施工人员54人，合计60人；面层施工队：管理人员20人，施工人员60人，合计80人；综合施工队：管理人员10人，施工人员90人，合计100人；沥青拌和站：管理人员5人，施工人员55人，合计60人第一基层材料拌和站：管理人员5人，施工人员25人，合计30人；第二基层材料拌和站：管理人员5人，施工人员25人，合计30人；三、主要物资材料需用计划我方在接到中标通知书后，及时组织前期人员在7日内进场，并准备部分前期物资材料随同进场，尽早完成料场规划和前期准备工作，组织专业人员进行各种材料的调查，试验分析，择优确定材料供应商，按照“合理组织

13、，满足施工，减少库存”的原则，组织好供料招标工作，做好材料供应计划，按计划分批供料。石粉、砂砾、中砂、碎石、片石按计划供料，在使用前一个月运到料场，水泥和沥青以及添加剂在正是拌和前，一次性储备量达到70以上，施工中陆续供应，根据施工进度、库存情况适时调整供料计划。雨季前集中备料，备足三个月的用料。四、施工机械需求及进场时间计划设备投入依据“少污染、大功率、高效率、功能匹配、满足工艺质量”的原则，选用先进的工程机械，配备高效率大功率的精良设备，机械设备成套配置，各种功能相互匹配，满足施工质量和工期进度要求，按照施工总体计划，分批进场。试验设备按照“技术先进、性能良好、数据准确”的原则配置先进的检

14、测设备。五、资金保证措施1、本着节约、合理、及时的原则，满足材料、设备的购置和使用，科学安排资金投入，把有限的资金用在工期和质量方面。2、充分利用每月工程款，按资金需求计划进行调拨，保证专款专用。3、灵活进行资金的调配和平衡，保证人、机、料及管理费的正常支出和生产的正常运行，保证不因资金短缺而影响施工。4、每月按时进行验工计量，保证每月工程款按时到帐，及时分发到各用款单位。5、若出现工程款不能满足施工生产时，我单位将调用足够的流动资金给予补充，确保生产需要。6、加强资金管理，保证资金有效利用率达100%。第四节 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、人员：当接到中标通知书后

15、，及时与业主取得联系，专人负责组织前期进场动员工作，对人员进行挑选编制，做好进场计划，分三批陆续进场。第一批：主要管理人员、专业技术、测量和试验人员在接到中标通知书后7天内到场；第二批：基层司机、运输车辆司机、技术工种、拌和站操作司机等在正式开工后15天内到齐；第三批：路面面层施工人员、施工的钢筋、模板、砼工种等在2011年3月1日前到场。所有人员均从我单位已完工的项目上抽调，调配精干的管理人员和富有类似工程施工经验的专业人员，乘坐火车、汽车等赶到工地。二、设备：机械设备为满足施工需求，根据总体工程进度计划，陆续进场，分三批进场。第一批：包括试验、测量仪器，发电设备、变压器、稳定土厂拌机及常用

16、土方机械在签定施工合同协议书后15天内到场；第二批：包括粒料运输车辆、稳定土厂拌机、破碎机、碾压设备、砼设备、钢筋设备等在正式开工后30天内到场。第三批：包括沥青砼拌和楼在2011年3月1日前到场；第四批：包括沥青砼摊铺机、碾压设备、沥青撒布车、水泥砼施工机械在2011年4月15日前到场。沥青砼拌和楼、摊铺机、稳定土厂拌机等大型设备采用铁路运输和汽车平板车相结合的方式，运输进场；其他机械设备采取自行式通过公路到场，小型机械设备和试验、测量、质检仪器设备采用汽车运输直接到场。三、物资材料进场方法：本地区公路交通运输发达，各种物资、材料均可通过汽车运输到场，加强道路的养护和交通防护，专人负责输导车

17、辆顺利到场。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其保证措施）第一节 施工方案一、工程简述本合同段，为路面工程施工，主线全长13.680Km，包含主线太原枢纽及主线道路的路面底基层、基层、面层以及路面附属结构等。沥青砼路面施工作为本项目的重点工程、关键项目，沥青混凝土面层138.8995千平方米，由于线路长，工程量大，质量控制要求高，施工难度大。全段路面工程量大，施工运输远，结构层次各不相同，填料种类多，沥青面层施工技术质量要求高，雨季施工难度大。施工的重点在于雨季施工组织以及沥青砼面层摊铺的质量控制。二、施工安排根据施工特点和工期要求，全

18、段划分为两个施工区段，安排五个施工队和三个拌和站分段施工，相互协作施工。第一施工段：K109+300K116+200；由底基层一队、基层一队施工；第二施工段：K116+200K122+980，由底基层二队、基层二队施工；综合队负责负责全段附属工程施工。底基层施工队负责垫层和底基层的铺筑、碾压；基层施工队负责基层水泥稳定碎石的摊铺碾压；全段安排一个综合施工队负责水泥混凝土路面、排水防护等附属工程施工；一个面层施工队，负责沥青混凝土上中下面层的摊铺、碾压。沥青拌和站负责沥青混合料的集中厂拌、运输。基层材料拌和站负责全段内基层、底基层水泥稳定粒料的集中厂拌和运输。砼拌和站负责全段所有结构物、水泥路面

19、、预制构件所用砼集中厂拌和运输。 石料加工场负责石料加工和备料工作三、施工方案路面各结构层逐层施工，按三阶段组织平行流水作业，成套的机械施工，第一阶段：两个底基层施工队先施工级配碎石底基层，先主线后匝道和收费站；第二阶段，两个基层施工队施工基层水泥稳定碎石；第三阶段，面层施工队施工沥青混凝土面层，逐层次施工。综合施工队施工水泥路面、附属工程以及景观工程，根据实际情况，协助配合施工队施工，穿插进行水泥路面铺筑。底基层级配碎石采用集中厂拌，拌和站配备2台WBC600型稳定土厂拌机，生产能力达1200吨/h，25t自卸汽车运输，采用ABG-423型摊铺机摊铺施工，用一台18吨振动压路机、2台YZ20

20、型振动压力机、两台30吨胶轮压路机及一台是13吨双钢轮按初压、复压、终压顺序组合碾压。基层水泥稳定碎石和水泥稳定土采取集中厂拌，汽车运输，各队分别配备2台稳定土摊铺机，同步平行梯队作业,分幅连续摊铺整平，钢轮和胶轮压路机组合碾压，单机每天施工长度8001000m。沥青混凝土面层采用集中厂拌，自建拌和站，安装QLB4000型沥青混凝土拌和楼（意大利生产、生产能力320吨/小时）1台，负责路面面层沥青混凝土拌和生产，自卸汽车运输混合料，摊铺机摊铺施工。面层铺设在基层完工，路缘石铺设后开始，配备2台ABG-423型摊铺机，每半幅同步平行梯队作业，分层次施工，每幅当一层全部施工完成，经检查验收合格后，

21、再从起点开始施工上一层面层沥青混凝土，两台摊铺机，每一层半幅一次成型，每天施工长度达12001400m。桥梁伸缩缝由专业制作、安装，综合队协助施工。四、施工顺序第一施工区段：从合同段起点K109+300向K116+200分幅连续进行，先左幅后右幅，逐层施工，平行流水作业；第二施工区段：从K116+200向合同段终点方向K122+980分幅连续进行，先左幅后右幅，逐层施工，平行流水作业，先主线后太原枢纽；沥青面层施工从K109+300向K122+980分幅进行，连续作业，逐层施工。第二节 主要工程项目的方法一、水稳碎石底基层施工方法水泥稳定碎石底基层由两个底基层施工队分段施工，采取摊铺机摊铺施工

22、，要按规范求最小压实厚度15cm为一层，超过20cm分层施工，每层施工15cm厚，按层施工，纵向全幅连续作业。1、施工准备：路基验收检查合格后清除路面浮土、杂物后，洒水湿润。2施工放样：在路基上恢复中线和边桩，纵向每10m设一桩，在路基外侧设指示桩，在两侧指示桩上标出底基层外侧松铺高度。3、集料运输：自卸汽车运输。4、摊铺：20cm厚级配砂砾采用摊铺机一层摊铺。 5、碾压：采用一台18吨振动压路机静压，2台20吨振动压路机紧跟复压，两台30吨胶轮静压，最后DD130双钢轮静压收光，碾压方向与线路中心线平行。 6、检测：底基层施工结束后，对其标高、宽度、横坡度及平整度等按规范要求的频率进行检测。

23、7、养生：混合料在拌和后2小时内压实，碾压完成后立即进行养生，养生保持7天以上。水稳砂砾底基层施工工艺流程见表2-2-1。二、水泥稳定碎石基层施工方法水泥稳定砂砾基层采用集中厂拌，拌和站配备2台WBC600型和2台WBC500型稳定土厂拌机，自卸汽车运输，采用ABG423型摊铺机摊铺施工，用DD130型振动压路机等按初压、复压、终压顺序组合碾压。1、底基层验收：按照有关验收标准对底基层严格验收，必要时进行整修或挖除重新施工，当验收合格后，经监理工程师签认后，再施工基层。2、测量放样：恢复线路中桩，10m一桩，测定边线，设置基桩，打入钢筋桩，用35mm的钢铰线设置基线，基线长度为100m，以10

24、kN的拉力拉紧并固定。3、材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，初凝时间大于4小时，终凝时间大于6小时，细度模数5.67.4，28天强度大于43MPa，粗集料为机制碎石，采用硬性的中性火成岩集料，具有良好的颗粒形状和表面纹理，与沥青面层具有良好的粘结力。4、拌和：稳定料在拌和场集中厂拌，厂内安装2台WBC600型和2台WBC500型稳定土厂拌机，生产能力为2200吨/小时，拌和机安装后，严格进行运转调试，功能良好，计量准确，其计量系统必须经过浙江省有关质检部门鉴定认可。5、运输：采用15吨以上的自卸汽车运输，夏季，为避免水分散失，另外为保护环境，运输车辆加覆盖运输。6、试验段：在正式施工前，先进行摊铺

25、碾压工艺试验，长度200m，厚度与设计厚度一致，完成后，向监理工程师提交一份施工段技术总结报告，批准后方可正式施工。7、摊铺：采用摊铺机分层摊铺，每个流水施工段的长度控制在4050m，夏季炎热，可以缩短，摊铺机宽度最大可调12m，各层全半幅一次性摊铺，按15cm一层分层施工，从一端向前连续进行，摊铺机配备平衡梁或自动找平装置，标高和路拱横坡一次性成型。8、碾压：采用一台18吨振动压路机静压，2台20吨振动压路机紧跟复压，两台30吨胶轮静压，最后双钢轮静压收光，因为水泥活化反应直接影响到基层料最终的强度，因此摊铺后及时碾压，从拌和到碾压成型的时间不应超过2h。9、养护和交通管制：碾压后，实施交通

26、管制，禁止通行，直到养护到期，再开放交通。养护期不少于7天，用塑料薄膜覆盖，专人洒水，保持顶面湿润。10、检测：采用灌砂法检测密实度，制作试件和钻芯取样法检测7天和28天的强度。并根据验收标准对其，标高、宽度、横坡等项目检测。水泥稳定碎石基层施工工艺流程见表2-2-2。三、透层、粘层1、透层：基层检验合格，对基层进行清扫，若表面过分干燥，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层油。采用沥青洒布车喷洒，沥青用量为0.81.0kg/m2。浇洒透层前，将路面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染。透层油洒布后达到不流淌、渗透入基层一定深度，不在表面形成油膜。如遇大风或即将降雨时，不予浇洒

27、透层沥青。2、粘层：用沥青洒布车洒布乳化沥青，沥青保证达到洒布均匀，人工铺撒石屑。施工中做好结构物和路缘石的防护保护。铺撒完石屑后用光轮压路机静压12遍。第三节 重点、关键和难点工程的施工方法一、施工测量1、开工前测量施工人员进场后，立即组织测量人员对控制点进行复测，对路基中线、标高和宽度进行复测，并将资料报监理工程师审批，同时对各导线点、水准点采取相应的保护措施。2、施工测量（1）路基经验收合格后，在底基层、基层及沥青砼面层施工时，按各层设计标高零桩号处沿路线每10m设一桩，按各松铺厚度标准以标高控制法摊铺。每边做好摊铺机找平基线，基线长宜为200m，用紧线器施以大于10KN的拉力，基线选择

28、35mm钢丝绳。（2）沥青砼面层施工时，各层按设计厚度，采用进口移动式自动找平基准装置，按厚度控制法摊铺施工。（3）路缘石、路边石施工时要准确测出线路位置方向、标高，并严格用标志桩确定好位置。路缘石、路边石按设计要求安设，安好后覆盖塑料布，防止铺路面时污染。3、路基验收路面工程开工前，对成型的路基进行验收，严格按照路基质量验收标准检测验收，必要时，进行补料、洒水、精平补压。另外对路基的强度、变形以及干湿类型进行检查；土质挖方地段，对路槽地面作回弹检测，检测值小于40MPa时，按照岩基挖方路面结构施工，否则进行换填处理，直到其回弹值大于40MPa后，再按照岩基挖方路面结构施工。4、摊铺碾压工艺试

29、验对于不同结构层，均作相应的试验段。根据施工要求，各试验段的长度在100m200m之间，通过试验段确定机械组合和有效的摊铺方法、压实机械组合、施工工艺参数和质量控制指标，经批准后以便指导和控制施工。5、交通管制路面工程动工时，要封闭交通，根据路面工程施工情况实行交通管制。6、技术准备施工人员到场后，立即组织技术人员进行图纸审核，编制实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和技术质量保证措施，编制施工进度计划和材料供应计划，呈报业主及监理工程师审批。五、沥青混凝土面层该项目根据交通需求和车型结构，全线分轻重车道设计，特重车道（阳曲至平定）沥青砼路面为：4cmAC-13细粒式SBS改性沥青砼+6

30、cmAC-20中粒式沥青砼+12cmATB-30沥青碎石+40cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定砂砾；重车道（平定至阳曲）沥青砼路面为：4cmAC-13细粒式SBS改性沥青砼+6cmAC-20中粒式沥青砼+7cmAC-20中粒式沥青砼+36cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定砂砾。全线除收费站和长隧道外，均设计为沥青混凝土路面。沥青混凝土在拌和站集中拌和，拌和站安装1台QLB4000型沥青混凝土拌和设备，生产拌和能力大于320吨/小时，采用12台红岩CQ3260自卸汽车（载重15吨）运输，采用2台ABG525型路面摊铺机，分左右幅进行，分上基层、下、中、上面层四层逐层摊铺施工，2台摊铺机同步并行

31、作业，前后错开10m，呈梯队作业，避免横向冷接缝，纵向连续摊铺施工，各层一次性成型，每天作业长度控制在1200m1400m之间。用2台DD130型、2台YZ20型、2台YL25台、3台30吨胶轮等压路机初压、复按压、终压顺序组合碾压。1、施工准备基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土等污染物，并整理好排水设施。表面透层沥青或封层完好无损，若有损坏部位补洒透层沥青或修补封层。路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。2、沥青混合料拌和1、沥青拌和楼拌和能力为320t/h。2、沥青采用导热油加热。石油沥青加热温度为145160，集料的加

32、热温度比沥青加热温度高1020，每锅拌和时间为3050秒。3、沥青混合料拌和均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140165。4、沥青混合料拌合后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓，贮存超过6小时或温度低于130的沥青混合料不得出厂。5、改性沥青混合料出厂温度应提高10-20沥青混合料拌合施工工艺框图表2-3-1。3、运输运输车清扫干净，保持车厢侧板内壁和底板面洁净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油：水=1:3）混合液，每车备有保温盖布。运至摊铺地点的沥青混合料温度控制在130165，质量不符合要求的混合料不予使用。4、摊铺铺筑沥青混合料前，检查下层质量，采用全

33、半幅一次标高控制法，用ABG525型摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度23m/min。每天作业长度控制在1200m1400m之间。给ABG525型摊铺机装上自动找平基准装置后，向摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度46m/min，这样可以大大提高摊铺后的密实度和平整度。确保沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中随意变换速度或停顿，沥青砼的摊铺温度控制在125160之间（改性沥青混合料摊铺温度控制在165-175之间），松铺厚度根据试验段确定，每天作业长度控制在1500m左右。5、碾压摊铺后紧接着碾压以缩短碾压长度。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。

34、按7台压路机组合(3台30吨胶轮，4台双钢轮)。根据以往路面施工经验，初压采用2台DD130的双驱双振光轮压路机静压2遍；复压采用用2台YL25型压路机振压4遍，再用30吨胶轮静压3遍；终压采用2台DD130静压收光。压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次重叠1/21/3轮迹。工作中严禁刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为：初压110130，速度23km/h；复压80120，速度35km/h；终压6590，速度45km/h。对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机严禁在碾压成型尚未冷却的路段上转向、调头或停车等候（改性沥青碾压温度比普通

35、沥青碾压温度提高10-20，且终压温度不得低于110）。6、检测施工中及时检测沥青混合料的流值、稳定度、沥青含量、集料级配、空隙率、饱和度及路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，满足验收标准要求。7、粘层油碾压后，采用沥青洒布车撒布一层粘油层，沥青用量为0.40.6kg/m2，另外，设置粘层油的构造物的纵、横接缝的侧壁均采用涂刷。8、接缝处理沥青混合料摊铺中的接缝尽量保持在最小数量。由于采用进口宽幅摊铺机，可半幅一次摊铺，避免了纵缝。横接缝采用直缝平接法，上下层的横接缝相互错位1m以上。具体做法是：在第二次施工时，用切缝机切除接缝头一定宽度的成型路面，其宽度以使切后的路面厚度满足设计

36、为原则。9、下封层当沥青砼上面层摊铺后，在下列情况下，必须及时喷洒上封层。1、沥青砼面层的空隙大，透水严重；2、有裂纹或已经修补的旧沥青路面；3、需要加铺磨耗层，改善抗滑性能的旧沥青路面；4、需要铺筑磨耗层或保护层的新建沥青路面。10、开放交通沥青砼路面采取分段施工，一次施工段在800-1000m，根据各个地方道路或桥涵结构物为控制点，确定施工段长度，分段封闭施工，禁止施工车辆在已经摊铺的面层上形式，前后路口和施工的起终点设置专人防护，待路面的上面层摊铺完成，并检验合格，冷却之后再开放交通。沥青混凝土路面面层施工工艺框图表2-3-2。六、桥面沥青砼面层的施工方法(1) 桥头两端100m范围内不

37、留施工缝。(2) 检测桥面基层标高和平整度，按方格网检测。(3) 桥头搭板与沥青砼路面连接处必须按施工图要求处理。(4) 桥面伸缩处摊铺沥青砼前先进行工艺处理，用聚苯烯泡沫板塞紧结构层缝隙，其上填砂夯实。沥青面层连续铺筑。安装伸缩缝前，切除缝隙处沥青砼，清除砂子和泡沫板。(5) 禁用振动压实法。(6) 与道板、隔离墩砼侧面衔接处涂一层粘层油，加强边角处粘结。机械压实不到的边角处用人工夯实锤密实。七、隧沥青混合料面层施工隧道路面摊铺时，沥青混合料中可采用掺加阻燃剂，同时做好隧道通风与施工人员防中毒措施，其他施工工艺及控制方法同一般路基路段上路面施工，不在详述。八、路缘石的安装施工路缘石施工采用集

38、中厂拌混凝土，搅拌运输车运输，现场滑模施工成型。九、景观工程的施工人工整修刷坡、开挖，机械拌制砂浆，分部位砌筑施工，拱形框架加工安装钢支撑和弧形钢模板，有支撑砌筑，纵向分段设置沉降缝，回填种植土，撒播草籽防护，本项目采用扦插紫穗槐进行绿化。两侧绿化带及护坡道绿化带组成，护坡道绿化种植开花灌木，选用冠径60CM的榆叶梅、连翘等；路侧绿化带种植落叶乔木选用胸径5CM左右的国槐、馒头柳等。第四节 主要工程项目的技术措施1、作业面在施工前必须将表面的浮土、积水清除干净，同时将施工段落表面洒水湿润。2、拌和机投料准确，需要经常在送料皮带上取样查检各仓的投料数量。3、拌和均匀，不得出现粗细分离的离析现象。

39、4、严格控制混合料的含水量，以最佳含水量1%时及时碾压。对4#料加强覆盖减少由于天气原因而导致含水量难以控制的问题。5、拌和的混合料及时进行摊铺碾压，一般在2h内完成。6、碾压完毕即进入养生阶段。此阶段需注意保持其表面始终处于湿润状态。养生期为7天，养生期结束后宜尽快进行上层水稳碎石施工或沥青下封层的施工。7、对摊铺及碾压过程中出现的缺陷及时进行修补。对于局部粗料集中带，挖掉换填；对于局部弹簧，全深度开挖回填含水量适宜的混合料式素砼；用素砼回填，回填面积宜在1m2以上，厚度不小于10cm。8、对于分层摊铺，尽量使上一层厚度略厚，这样有利于荷载扩散。9、避免纵向接缝，减少横向工作缝。工作缝采用垂

40、直接缝并按规范规定进行处理。表2-2-1 水泥稳定碎石底基层施工工艺框图料源调查测试检验配合比设计施工配合比拌和生产运输拌和站修建安装拌和机调试，计量认证方案审批材料采购材料运输含水量测试摊铺机就位、调试设置基准线摊铺机摊铺施工控制测量路床验收路床整修施工放样、设标高控制点检查（洒水）碾压检测测量放样基层施工表2-2-2 水泥稳定碎石基层施工工艺框图检查修整垫层测量放样不同厚度摊铺及碾压摊铺机摊铺压路机碾压拟定试验方案报监理审批原材料分析试验报工程师审批备料级配试验击实抗压试验YNYNYNY厂 拌灰剂量检测含水量检测自卸车运输NYN检测厚度、压实度、强度、平整度、平面尺寸等指标按监理工程师审批

41、结果进行基层施工摊铺机全面摊铺施工碾 压养 护检测厚度、压实度、平整度、灰剂量、平面尺寸等指标验 交检查松铺厚度检查压实厚度报监理工程审批检查松铺厚度表2-3-1 沥青混合料拌合施工工艺框图沥青备料沥青加热脱桶沥青低温贮存沥青加热升温加入添加剂沥青泵计量器乳化沥青加工沥青混合料拌和设备报监理工程师审批沥青分析试验报监理工程师审批马氏稳定试验及混合料配比试验报监理工程师审批集料试验及配合比设计报监理工程师审批集料分类取样试验退货冷料仓滚筒加热振动筛分热料储备计量器取样试验及调整配合比拌和缸温度检测成品料仓出厂装车报废袋式除尘计量器补充填料备料并分仓堆放YNYNYNNY表2-3-2 沥青混凝土路面

42、面层施工工艺框图各结构层铺筑试验制定试验方案及场地报监理工程师审批机械调试及施工放样清除基层表面尘土、杂物设自动找平基线摊铺机就位温度监控（记录数据）摊（记录有关数据）铺按试验方法进行横缝处理温度控制碾（记录顺序、遍数、速度）压质量检验试验结果指导施工施工准备清基层表面洒透层油检测透层油量施工放样设置自动找平基线按试验成果进行沥青砼摊铺控制碾压温度并压实检 测报监理工程师审批同法进行全面沥青砼施工验交自卸车运料取样报监理工程师审批重新选择场地试验报废纵横缝处理取样清除不合格沥青清除整修报监理工程师审批YNYYYNNNNY第三章 工期保证体系及保证措施一、建立健全工期进度保证体系成立以工期领导小

43、组为中心的工期保证体系，建立健全各种工期保证制度，加强各种工期施工保证措施的检查落实工作。从而从组织上、制度上、工作上形成一套行之有效且贯穿整个施工过程的工期保证体系。工期保证体系见图3-1-1。二、保证工期的具体措施（一）组织管理保证1、迅速成立指挥机构并及时到位,为加快本工程的建设，将成立精干有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序

44、和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。3、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工队伍专业化、正规化。4、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。5、在工程施工中，引入计算机智能管理系统，及时优化、及时调整，确保质量优良、工期最优。（二）技术保证措施1、施工组织设计不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。2、

45、适时调整施工计划根据施工进展情况，适时调整施工计划，施工中严格按确定的施工计划和监理工程师的要求控制。3、以强化质量为目标，强化技术为先导，加强岗前培训及质量监控，开展QC小组活动，进行科技攻关，提高工程的科技含量。积极运用、推广“四新”技术，做到以施工技术保工程质量，以工程质量保施工工期。（三）队伍保证1、施工队伍迅速进场实施本合同的队伍已初步选定，接到中标通知后即可在1-5天内迅速进场，进行施工前的准备，以确保主体工程按时（或提前）开工。2、确保劳动力数量、质量根据工程需要，配足技术人员和技术工人，采用各项措施，提高施工人员的技术素质和工作效率。（四）物资材料、机械设备、运营资金保证1、物

46、资材料保证结合施工进度计划编制工程材料供应计划，及时组织供应，强化检验，适量储备，确保不停工待料。2、机械设备保证配备先进的设备，按照大功率、高效率、功能匹配的原则选配，加强设备管理，切实做到机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序以储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。3、运营资金：对于业主拨付的工程款决不外用，同时加强资金保障工作。（五）施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。（六）安排好雨季及农忙季节的施工根据气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。（七）施工计划保证根据每月、季度、年度计划，公司中的进度监察组独立依据计划进行定期检查，对于未完成的项目分析原因，提出采取措施，并及时上报总公司，会同总公司有关