厂房钢结构工程吊装施工方案浙江.doc

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1、某某机械有限公司厂房一 吊装方案 编 制 人： 审 核 人：批 准 人: 施工单位： 日 期：2011年12月目 录一、编制依据二、工程概况三、钢结构吊装方案(一)、安装前准备工作(二)、安装顺序(三)、钢柱吊装(四)、钢梁吊装(五)、吊装施工安全措施(六)、连接固定四、钢结构现场防腐涂装(一)、施工准备(二)、工艺流程(三)、涂装施工(四)、质检五、屋面板的施工(一)、安装材料及工具(二)、安装前准备(三)、安装顺序(四)、屋面板的安装(五)、墙面板的安装六、工程质量保证措施七、确保施工工期措施八、确保安全生产措施九、文明生产、工地卫生保证措施 吊 装 方 案一、编制依据1、根据甲方提供的施

2、工蓝图；2、钢结构施工及验收规范GB50205-2001；3、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；4、钢结构设计规范GB50017-2003;5、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002；6、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-2001；二、工程概况某某机械有限公司厂房一工程，位于浙江省衢州市航埠镇功能区工业园区，结构形式为单层连跨门式刚架轻型房屋承重结构。该工程建筑总面积为21609,共一层，生产类别为戊类，耐火等级考虑二级，屋面防水采用二级防水，并采用三级防雷措施，设计使用年限为25年。轴线间尺寸为140.5M*144M，本工程柱距为6米，跨度6X24米，建筑高

3、度为10.5m,檐高9米。钢结构安装包括钢柱、钢梁、檩条、拉条、支撑、系杆、门柱、窗柱、屋面板、墙体板等的安装。本工程构件规格序号名称规格1钢框柱H(300-600)x200x6x10 2H500x200x6x83抗风柱H350x200x6x104钢框梁H（600-300）x180x6x105H350x200x6x106柱间支撑20圆钢7水平支撑20圆钢8系杆89x3.09檩条C180x70x20x2.010拉条1211隅撑L50x412墙梁C160x60x20x2.213次墙梁口50x2.014门柱2C200x70x20x2.215窗柱2C200x70x20x2.216檐沟3mm厚镀锌铁皮1

4、7屋面1）、单板、暗扣、0.5mmHV-760板2）、50mm保温棉3）、钢丝18墙面板0.5mmYX50-105-310型，横向安装三、钢结构吊装方案(一)、安装前准备工作1、安装前对基础柱轴线与标高进行验收检查，对支座混凝土强度进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。做到符合设计要求和有关标准规定。基础支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差（）支承面标高3.0水平度L/1000螺栓中心偏差5.0地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.02、做好吊装安排，配好安全设备。3、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量

5、，检验出厂合格证及有关资料。4、按照施工进度安排顺序，对钢结构构件进行吊装。5、根据现场的实际情况，选用汽吊进行构件的吊装。(二)、安装顺序 吊装总体方案：使用一台25T吊机，从一侧向另一侧安装，一榀榀安装过去，相应的钢柱、钢梁、系杆一起配套安装。具体到轴线安装时为：先安装1轴和5轴柱，再安装之间的梁系杆等构件，然后再安装5轴和10轴之间的钢构件，以此类推。当主体安装完成后，后续相应檩条、拉条、隅撑安装，最后是面板安装（先安装屋面板，然后安装墙面板）钢柱钢梁檩条水平支撑天沟楼层板屋面板包角包边安装。钢结构安装根据现场实际情况，采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，从下而上进行。安装时

6、要特别注意积累误差。(三)、钢柱吊装钢柱安装前,先将基础清理干净,并调整基础标高,。柱子安装时,调整好柱子的垂直度、标高,固定好柱子。柱子安装层次包括:绑扎、吊装、校正、固定等。1. 柱子吊装:起吊前,应从柱子底板向上在标高1000MM处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准用。2. 根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。并在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100-200MM时停吊,检查索具牢固和吊车稳定后,方可就位安装。并指挥吊车慢慢下降,当柱底距离基础位置40-100MM时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降

7、就位,并用木锲将柱子四周砧紧,再用缆风绳零时固定,使其形成空间稳定结构,达到安全后方可摘除吊钩。继续按此方法吊装其余所有柱子。3. 钢柱校正:钢柱吊装柱脚穿入基础就位后,柱子的校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正;它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、撬杆等工具,对钢柱施加拉、顶、撬或撑的垂直力和侧向力,同时采用不等厚的垫铁或垫木,在柱子与基础之间调整校正固定。(四)、钢梁吊装1、为确保屋架梁的整体性，钢梁的吊装采用地面拼装后再吊装。将各段钢梁运至现场内部，并在地面上进行拼装，拼装完各榀钢梁后汽吊进行吊装。2、钢梁的吊点必须在屋架上的三汇节点上，检查各吊具是否安全可靠，确认无误后方可作提升

8、准备。在专人指挥下，先进行屋架试起吊。当屋架起吊时离地50CM时，停留片刻，再检查各部位，确认安全可靠后继续提升。3、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。4、第二榀屋架用同样的方法吊装就位好后，不松钩，用竹槁或其它坚硬固件临时与第一榀屋架固定，接着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。5、屋架梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6、从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。7、钢梁可分片运至现场组装，组装平台应确保平整，组拼时保证

9、屋架总长及起拱尺寸要求。(五)、吊装施工安全措施1、在吊装工程开始前，应对所有起重机械进行一次安全检查，对所有起重索具进行例行检查，以确保安全使用。2、在起吊过程中应由专人指挥，旁人不得乱发信号，干预吊装工作。3、在整个吊装过程中严禁无关人员进入吊装区域。在构件起吊时，吊运构件应缓慢，应在其两侧系上回绳，派人牵挂拉，以防构件碰撞其它物体，防止空中转动。4、严禁起重机械超负荷运行。严禁在超过六级风以上的情况下进行吊装作业。5、吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。6、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形。吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，保证结构的

10、稳定性。(六)、连接固定1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可坚固和焊接。2、高强度螺栓的使用根据施工图中指明使用，施工图纸中未指明处螺栓均为普通螺栓。3、高强度螺栓连接副，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈和碰伤。4、高强螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5、高强螺栓拧紧分初拧和终拧，拧紧可用活动扳手或扭矩扳手。6、高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。7、螺栓孔径：螺栓直径小于等于M16时，孔径比栓杆直径大1；大于M16时，孔径比

11、栓杆直径大1.5；磨擦型高强螺栓孔径比栓径大2。8、钢构件材料的工厂对接焊缝，端板与梁、柱处的连接焊缝应符合二级焊缝质量标准，其余均为三级焊缝质量标准。9、施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。10 、图中未注明的角焊缝，其焊角尺寸hf等于较薄板的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。11、严禁在雨天进行焊接作业。四、钢结构现场防腐涂装(一)、施工准备1、根据合同及设计要求，进行先用底漆和面漆。2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前对各构件进行检查验收，并符合设计要求。4、所有构件按要求进行防锈底漆及面漆的涂刷

12、。(二)、工艺流程基面清理（除锈Sa2级）底漆涂装两道。(三)、涂装施工1、钢结构构件的大部分工作在构件出厂前完成。2、结构工程在涂装前先检查构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3、构件除锈等级见下面的St3除锈等级对照表处理进行。除锈等级对照表等级方法处理手段和达到要求Sa21/2喷射或抛射喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。St3手工和动力工具使用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮机等无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油

13、漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。4、涂层作业气温应在5-38之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。5、当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。6、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业或经处理后再进行涂层作业。7、各构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。8、涂装后的构件需要运输时，要注意防止嗑碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。如有表面损坏必须先进行除锈补漆。现场拼装焊缝位置除锈后，按工厂内要求进行刷漆。构件涂装方案底漆：环氧富锌底漆道数漆膜厚度（干膜）备注280m厂内涂

14、装中间漆：环氧云铁中间漆道数漆膜厚度(干膜)备注130m工地涂装面漆:聚氨酯磁漆道数漆膜厚度(干膜)备注140m工地涂装9、涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。10、防火涂料涂装需待底漆涂装完毕后，且凉干，才能进行涂装。11、防火涂料的涂刷方法和方向与油漆涂装相同，即方向一致，接搓整齐。(四)、质检1、喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级，是否达到工艺所规定表面粗糙度，灰尘及杂物是否清理干净；2、涂层外观用目测检查方法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其它弊病；3、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到

15、要求时，必须进行补涂；4、漆膜的厚度要求80%以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%。5、漆膜的质检必须进行检查，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。6、质检记录将作为竣工资料，提供给用户，专职质检员必需签字盖章。五、屋面板、墙面板的施工本次钢结构板的施工包括屋面板和墙面板的铺设。(一)、安装材料及工具彩钢板，自攻螺丝，泛水板，线锤、卷尺、吊绳、上弯下弯扳手、拉铆枪等。(二)、安装前准备1、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。2、检查现场安全措施是否落实。3、按有关规定接通工具电源。4、准备好安装工具，选

16、择好安装方向。(三)、安装顺序C型檩条安装质量交接验收彩钢板场内运输就位彩钢板的安装屋面清理和成品保护。(四)、屋面板的安装1、为方便行走、安全，铺设层彩钢板。2、屋面板就固定后主才能上面行走。3、安装过程中注意操作人员的安全问题，必须做好安全防护措施。施工中就避开利器、工具等擦伤彩钢板涂层。(五)、墙面板的安装 墙面板安装顺序为：从上到下顺序。本工程为创造一种视觉效果，将0.5mmYX50-105-310型墙面板横向安装。六、工程质量保证措施 工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司正在进行ISO9002质量的体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服

17、务。根据公司的质量方针和质量目标，为实现本工程的质量目标，我们拟定质量保证措施如下：1、选派公司有实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。2、我们选派的施工队伍是公司一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，他们承建过影响较大的工程。目前也正在参与其它工程的施工作业。在施工期间受到业主、总包单位、

18、质监部门、监理部门的好评。3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁发的钢结构施工及验收规范GB50205-2001和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查

19、轴线、标高及钢架安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。6、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并制订奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理；必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7、加强工程技术资料的管理工作，设立技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”的要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8、实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等

20、级实行奖励，创出优质工程另行重奖。9、我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程-在我们施工时，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。七、确保施工工期措施本工程钢结构计划从2011年12月26日开始准备,2012年4月30日扫尾结束,具体工期安排详见下表。旬中下上中下上中下上中下上中下月2011/122012/012012/022012/032012/04施工准备钢柱、系杆、柱间支撑安装安装两联跨钢柱钢梁安装屋面檩条等次构件安装墙面檩条等安装屋

21、面板安装墙面板安装及泛水包边门窗安装扫尾根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作。2、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免某种材料脱节而延续工期。3、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。4、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现

22、。5、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。八、确保安全生产措施1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。5、进入施工现

23、场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。6、施工机械实行“一机一闸一保护”。7、施工现场禁止与工程无关人员进入。8、在整个吊装过程中严禁无关人员进入吊装区。总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。九、文明生产、工地卫生保证措施 为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、 必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、监理单位协商后的布置要求堆放、设置。2、 施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、 做好施工时落

24、手清工作，保持施工环境整洁。落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。4、 建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。5、 工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。6、 加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。7、 施工现场文明生产做到： 场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻； 现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐； 机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存； 谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净。