厂房工艺管道焊接施工方案#北京#电弧焊接.doc

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1、目 录1. 工程概述22. 编制依据33. 质量控制34. 施工准备45. 施工程序及技术要求66. 安全措施和文明施工101. 工程概述1.1 工程概况工程名称：某某综合利用储存调峰液化项目装置区工艺管道安装建设单位：某某天然气有限公司设计单位：某某项目项目管理有限公司工程建设地点：某某省某某县苗家坪工业区工程内容概述：工艺管道分布管廊、生产装置区、辅助装置区。工艺管道的材质及规格：材质：管道主要有：5LGR.B5LGR.B、A106GrB、A333 GR.6、A312 GR.TP304、 A312 GR.TP304L、A671GR.CC65.CL13等管件（包括阀门）主要有：A105、A1

2、82GR.F304L、A234GR.WPB 、 420GR.WPL6、A350GR.LF2、A216-WCB、A351-CF8等 规格：碳钢(包括低温钢)：外径 1/2”30” 厚度3.7319.05不锈钢：外径 1/2”20” 厚度 2.779.271.2 编制目的本方案应用于某某综合利用储存调峰液化项目装置区工艺管道安装的焊接施工。为保证管道的焊接施工和焊接质量，按照国家相关管道焊接技术规范，所有施工人员必须遵守焊接工艺规程，保证焊缝质量。1.3 工作内容工艺管道焊口接头形式以对接和承插两种方式为主，焊接方法根据管道的规格采用相应的钨极氩弧焊和焊条电弧焊,一般管径壁厚小于或者等于4mm时采

3、用钨极氩弧工艺，管径壁厚大于4mm时采用氩电联合焊接工艺。根据射线检测比例对管道的对接焊缝进行无损探伤。2. 编制依据SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范JB4730-2005 承压设备无损检测某某项目项目管理有限公司设计图纸3. 质量控制3.1 人员配置3.1.1 焊接技术员应由大专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责编制焊接工艺和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。3.1.2 焊工必须持有国家质量技术监督部门颁发的特种作业证书，并通过现场的焊工技能测试，方可上岗。3.1.3 焊材保管和

4、烘焙人员应经过专业培训。焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能，严格执行焊材保管相关规定。焊材烘焙和发放人员应熟悉各种焊材的烘焙温度和时间，严格执行焊材烘焙和发放相关规定，做好焊材烘焙和发放记录。3.3.4 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊接检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。3.3.5 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内，并严格执行无损检测方案。3.2 现场质量控制3.2.1 焊接作业人员应严格执行焊接工艺规程，遵

5、守工艺纪律。3.2.2 现场管道安装人员应按要求填写“工艺管道焊接日报”，如实反映每天的焊口完成情况。3.2.3 焊接质检员应对现场所有焊缝的表面质量进行检查，并填写“焊口检查记录”。3.2.4 无损检测人员对质检人员指定的焊口进行探伤，并出具无损检测报告。报告要求完整、清晰、明确，填写数据准确可靠，经评定审核后责任人必须签名，加盖专用章后方能有效。4. 施工准备4.1 人员准备本工程需要焊接作业人员3040名，无损检测人员3名，焊接技术员和焊接质检员1名。4.2 设备和材料准备4.2.1 设备本工程所需要用到的设备(如焊机、焊条烘烤保温箱等)、仪器、仪表和工机具均有效期内。4.2.2 材料4

6、.2.2.1 母材工程中使用的所有材料均必须符合相关标准、专用技术条件或图纸的规定，具有完整的质量合格证书或复验报告，并经验收合格。4.2.2.2 焊接材料所有焊接材料均应有合格证明书，符合相关标准、图纸或专用技术条件的规定，有完整的质量保证书。本工程所使用到的焊材如下表1示： 表1：本工程工艺管道所使用到的焊材 管道母材焊丝焊条备注5LGr.B、A106GrB等碳钢ER49-1J507A312 GR.TP304等H00Cr21Ni10A102A312 GR.TP304L等不锈钢H00Cr21Ni10A002A333 Gr.6低温钢TIG-80Ni1SH.J506A671GR.CC65.CL1

7、3低温钢ER70S-GJ5074.2.2.3 保护气体保护用氩气应符合GB/T 4842-2006中的相关规定，纯度应不低于99.9%，且具有出厂合格证。4.3 技术准备管道焊接施工人员在上岗前由焊接技术员进行技术交底，熟悉本方案的内容，了解本工程的管道材质、规格、焊接工艺规范等，并在施工中严格按照工艺规范及有关规定执行。4.4 作业条件4.4.1 检查现场的安全措施，保证电焊机和电缆线处于良好状态，防止触电事故发生。4.4.2 焊接的环境温度应高于0，焊接电弧1mm范围内的相对湿度应不大于90，否则应对焊件进行加热去湿除潮，或者停止施焊。4.4.3 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s时、

8、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施，不允许有穿堂风。4.4.4 依据本地气候的特点，施工过程应做好防潮湿（如雨）措施。5. 施工程序及技术要求5.1 施工流程图熟悉工作内容施工准备管道坡口加工、检查焊件组对焊接表面质量检测焊缝标识射线检测焊缝返修（若有）交工资料5.2 坡口加工和检查5.2.1 坡口加工5.2.1.1 对于不锈钢管，采用机械加工的方法加工坡口，应注意使用相对应的砂轮片。5.2.2 坡口检查5.2.2.1 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹和夹层等缺陷；坡口形式及尺寸应符

9、合相关标准和工艺要求。5.2.2.2 焊件坡口两侧各100mm范围内在施焊前应采取防止飞溅物沾污焊件表面的措施。不锈钢采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂。5.3 焊件组对5.3.1 坡口组装间隙、错边量应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。5.3.2 承插焊接接头间隙c为1.6mm，承插焊接法兰焊接接头间隙c为1.6mm，管座的焊接接头间隙c为23mm。5.3.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁的错变量不超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。5.3.4 焊件组对

10、时应垫置牢固，避免强行组对，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。5.3.5 管道坡口组对应充气良好，保密性较好。5.4 焊接工艺要求5.4.1 碳钢和不锈钢管道焊接以及异种材质管道焊接工艺参数详见工艺管道焊接工艺卡和焊接工艺评定报告。5.4.2 定位焊缝要求5.4.2.1 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊；5.4.2.2 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致裂开；5.4.2.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊；5.4.2.4 与母材焊接的工卡具其材质应与相同，拆除工卡具时不应损伤母材

11、，拆除后应将残留焊疤打磨修正至与母材表面齐平。5.4.3 焊接过程中，施工环境及焊件的层间温度必须符合规定。不锈钢管道层间温度一般170，碳钢管道层间温度一般150，应尽量采用小线能量焊接。5.4.4 焊接过程中使用的焊条应先烘干，烘干温度对于不锈钢焊条宜在250左右，时间为1小时，对于碳钢焊条J507宜在350左右，时间为1小时。现场焊条应放在保温筒内，随用随取，不用时请注意及时盖好保温筒的盖子，焊条在保温筒内存放的时间不得超过四小时。5.4.5 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。5.4.6 为防止焊接变形，应采用合理的焊接顺序（例如：分层倒退

12、焊和对称焊）施焊。5.4.6.1 对于对接接头，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用对称顺序焊接。 5.4.6.2 对于长焊缝宜采用分段倒退焊法或多人对称焊接法同时运用来控制焊接变形；5.4.7 接弧处应保持焊透与熔合。5.4.8 每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时仍须按规定进行预热。5.4.9 焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。5.4.10 应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。5.4.11 奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求进行：5.4.11.1 单面焊焊缝宜用手工钨极氩

13、弧焊焊接根部焊道,管内应充氩气保护；5.4.11.2 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接工艺规程予以控制。5.4.12 碳钢管道焊接，应按下列要求进行：5.4.12.1 单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道；5.4.12.2 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接工艺规程予以控制。5.4.13 焊接完成后进行焊缝标识5.4.13.1 标识前应对焊缝表面进行清理，去除焊条药皮及焊接过程中产生的飞溅等。5.4.13.2 按照施工要求及相关规定对焊缝进行标识，包括管线号，焊

14、口号，焊工号，但在标识的过程中不能损伤焊缝及母材表面。5.5 焊缝外观检查5.5.1 焊缝完成后，首先焊工进行自检，然后焊接质检员对焊口焊缝进行二次检查。5.5.2 依据SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范进行焊缝外观检查。其要求如下：a）焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜，外形应平缓过渡；b）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅；c）设计温度低于-29C的不锈钢管道以及淬硬倾向较大的合金钢不得有咬边现象，其他材质管道咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边的总长不大于该焊缝全长的10%；d）焊缝表面不得低

15、于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求： 1）100%射线检测焊接接头，其h1+0.2b1，且不大于2mm； 2) 其余焊接接头，其h1+0.2b1，且不大于3mm. 注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。5.5.3 对于管道焊接中的角焊缝尺寸要求：承插焊接接头焊脚高度K为1.4T(T为管道管件壁厚)且不小于3.2mm；承插焊接法兰焊接接头焊脚高度K为1.4T(T为管道壁厚)且不大于法兰颈部厚度。角焊缝厚度达到尺寸要求，不允许出现不足情况。5.6 无损检测5.6.1 工艺管道的无损检测主要内容为对现场抽查的焊缝进行射线检测。5.6.2 射线检测比例根据SH3501-2002 石油化工有毒

16、、可燃介质管道工程施工及验收规范要求确定。5.6.3 射线检测执行JB4730-2005 承压设备无损检测，对所检测的焊缝应达到该标准的II级要求。5.7 焊缝返修5.7.1 如有返修，返修完毕要再次探伤5.7.2 焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对余高、咬边、错边、焊缝宽度、焊肉低于母材、药皮 、夹渣、焊瘤等缺陷应用砂轮打磨、铲凿等方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊；5.7.3 焊缝缺陷超标时应进行返修，焊缝返修应按施工方案执行，焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。5.7.4 返修前须将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。5.7.5 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。5.8 交工资料 交工验收时应提交的技术文件资料主要包括以下内容：（1）焊接工艺规程；（2）焊口跟踪图记录；（3）焊缝检查记录；（4）无损检测报告；（5）焊工合格证一览表。6. 安全措施和文明施工6.1 每台焊机必须有良好的接地，接地线不能裸漏。6.2 进入施工现场必须戴好安全帽，进行打磨时须带好防护镜。6.3 作业高度在1.8米以上时，必须挂好安全带。6.4 施工用材废料（如焊条头，废料钢管等）按种类集中回收，不得乱扔乱放，做到工完料净场地清。