博爱县倒槐树村创新小区1号住宅楼工程施工组织设计.doc
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1、某某县某某树村创新小区1#住宅楼工程施工组织设计某某县建筑安装公司法定代表人: 某某年十二月十四日目 录第一章 工程概况及施工特点第二章 主要施工方案及难点分析第三章 施工网络进度计划第四章 主要劳动力计划第五章 机械设备配备第六章 施工平面布置图第七章 质量目标、质量保证要点及技术组织措施第八章 安全目标、保证安全的措施及方法 第九章 工期目标、保证工期的措施及方法 第十章 环境保护及文明施工的措施 第十一章 项目班子配备情况 第十二章 冬季施工措施第一章 工程概况及施工特点某某县某某树村创新小区1#住宅楼工程位于某某县某某树村。一、工程概况(一)建筑设计概况 1、某某县某某树村创新小区1#
2、住宅楼工程共五层,砖混结构,总长度为61.56m,总宽度为13.24m,建筑面积3857.18 m2,建筑总高度18.4m,室内外高差为0.6m。2、外墙:彩色外墙漆。3、内墙:厨房、卫生间为水泥砂浆墙面,其余均为混合砂浆墙面。4、顶棚:厨房、卫生间为水泥砂浆顶棚,其余均为混合砂浆顶棚。5、门窗:DYM-1、M-1、M-4为乙级防火门,M-2、M-3为平开夹板门,其余为90系列塑钢门,窗为80系列塑钢玻璃窗。6、楼、地面:卫生间为水泥砂浆砖防水楼面,其余均为水泥砂浆楼、地面。7、踢脚:为150高水泥砂浆踢脚。8、屋面:部分倒置式屋面,部分不上人屋面。(二)结构设计概况1、工程设计使用年限为50
3、年,抗震设防为七度,结构安全等级二级。2、基础混凝土垫层为C15,基础C30,卫生间、厨房现浇板为C25,外调部分及屋面钢筋混凝土为C30,其余均为C20。3、0.000以下砌体采用M10水泥砂浆,1-3层及5层采用M10混合砂浆,4层采用M7.5混合砂浆。砌体采用MU10烧结多孔煤矸砖。二、施工特点根据本工程设计图纸及施工实际情况,本工程施工存在如下特点:1、交通便利,场地狭小,现场水电道路等均具备开工条件,为减少施工准备时间创造了条件。2、工期紧,质量要求标准高。3、施工中应注意轴线位置的控制,保证工程质量,合理布置施工现场和运输机械,合理布局流水施工,提高效率,保证工期。4、混凝土质量的
4、控制,力争混凝土构件达到清水混凝土。5、钢筋的加工连接,因为该工程混合结构,钢筋需用量大,所以要求必须专职人员进行施工,保证质量。6、脚手架,必须保证搭设牢固保持期其强度。刚度和稳定性。7、工程施工中应严格按管理措施,确保工程质量及施工工期,时时处处为质量着想,使业主放心。8、工程施工中应合理布置施工场地,按施工进度计划的要求安排机械设备、材料的及时进场,确保工程顺利施工。三、工程现场条件本工程已三通一平,具备施工条件。第二章主要施工方案及难点分析第一节 主要施工方案施工队伍进入工地施工,加强项目管理,精心组织,合理选择施工方案,我公司在这次施工中将组派有丰富施工经验的工程项目部确保工程如期优
5、质完成,根据本工程的平面布置情况结构特点,针对本工程部署如下施工方案。 一、遵循“先地下,后地上,先土建,后装修”的原则,在施工中,以土建为主,安装为铺,协调作业,确保工程顺利进行。二、根据工程结构特点,合理组织施工。主要分部工程的施工方法及步骤:一、基础工程平整场地定位放线机械挖土方钎探验槽垫层模板垫层混凝土养护弹线基础模板砼基础养护拆模弹线砌基础墙基柱、地圈梁回填土。二、主体工程弹线找平一层墙绑柱钢筋支柱模板现浇混凝土柱养护拆膜梁、现浇板、楼梯预制构件安装第二层第三层第四层第五层屋面验收。三、装修工程1、外粉:采用由上而下分层依次进行施工。2、内装修:先内墙、天棚粉刷、后楼地面。3、门窗:
6、先粉刷后安装门、窗。四、屋面工程上人屋面:结构层找坡层找平层防水层-保温层隔离层垫层保护层验收不上人屋面:结构层找平层隔气层找坡层保温层找平层防水层保护层验收 第二节 主要项目施工方法及难点分析 一、土方工程(一)土方开挖1、本工程基础为钢筋混凝土条型基础,土方施工宜用机械开挖,由测量人员抄平,确定基础的具体位置。2、基础开挖后,应按要求进行钎探,地耐力试验,验槽应会同设计单位、勘探单位、发包单位、监理单位进行。验槽手续完成后,及时进行垫层施工。(二)土方回填 基础施工完后,应及时进行土方回填到自然地坪标高。回填时,如坑内有积水、杂物,应清理干净。回填顺序由低到高,分层进行,每层虚铺厚度控制在
7、30cm以内,施工时分层要均匀,并分层夯实,不得少于三遍。回填土料不含有机杂质,回填土应过筛,含水率应符合规定,当含水率过大,应采用翻松晾晒,风干方法,含水率过底,则可预先洒水湿润。二、钢筋工程(一)钢筋的检验钢材进场院必须有合格证,并经过取样复验合格后方可投入使用,在钢筋绑扎前,要进行工序交接检查,核对半成品,钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符,核对无误后方可进行绑扎施工。(二)钢筋的制作所有钢筋均在现场成型,做到集中管理,集中加工;配备弯曲机、钢筋切断机,钢筋加工严格按有关规定和图纸要求的规格、数量、形状和尺寸进行加工,成型前应对下料尺寸进
8、行严格审核。钢筋成型时应有有以下工艺:1、钢筋的调直和切断采用钢筋调直机拉伸调直钢筋。钢筋调直后,根据钢筋配料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配,统筹配料,切断时应先断长料,后断短料,在量料时应避免用短尺量长料,尽量减少累计误差,在切断过程中,如发现有开裂、缩头或严重弯头的钢筋必须切除,硬度与钢材规格有较大出入的应及时向有关人员反映。2、钢筋的弯曲成型一级钢筋末端做180度钩时,圆弧直径不应小于2.5d,平直部分不应小于3d。二级钢筋末端做135度或90度弯折时,其圆弧直径不宜小于4d,平直部分应根据设计要求确定。钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据标牌上表明的尺寸,用石笔将各弯曲点的位置划出,
9、划线时应注意。钢筋制成后,应分类堆放,并设标示牌,所有成型钢筋不得直接堆放在地上,应采用铺沙或架空堆放,防止钢筋污染、锈蚀、弯形。(三)钢筋的绑扎钢筋绑扎前先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符,如有错误或疏漏及时纠正。钢筋保护层采用模具统一制作混凝土垫块,以保证需要的厚度及尺寸统一,该垫块的强度等级应和构件砼中砂浆的强度等级相同,双层钢筋间应按设计要求设杆支撑或拉接盘,如设计无要求时自行设置,一般上下层钢筋每一平方米设一个马凳,垂直方向双层钢筋间距一米需设置一个拉结钢筋,为保证钢筋绑扎的间距准确,绑扎应用红色或白色线条进行标记,采
10、用22号铅丝绑扎。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过,必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。所有钢筋绑扎完后应进行隐蔽工程检查验收,并经业主、工程监理单位及当地质监站等相关单位认可,且完全符合设计要求和现行施工规范规定后方可浇筑砼。1、钢筋定位:首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置,而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎,对于有双层筋的部位设置马凳钢筋,按照间距要求绑扎固定在现浇板钢筋上,马凳间距为12001200mm,采用圆10钢筋。2、梁钢筋绑扎:在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开。主次梁交接处,次梁的主筋必须放在主梁的主筋上面,主次梁
11、钢筋绑扎要同时进行,配合施工,梁的双层钢筋可用圆12短钢筋在中间,以确保钢筋的最小净距。3、梁柱箍绑扎应注意加密区范围,箍筋与主筋的交点均应绑扎,接头应交错布置。(四)钢筋的连接水平钢筋采用闪光对焊,根据图纸要求对竖向钢筋先选择电渣压力焊或直螺纹连接施工方法。1、闪光对焊施工工艺根据钢筋品种,直径和所用对焊机功率大小,可选用连续闪光焊,预热闪光焊,闪交预热闪交等对焊工艺,对于可焊性差的钢筋,焊后采用通电热处理措施,改善接头塑性。 2、施工注意事项(1)不同直径的钢筋对焊时,其直径之比不宜大于15,同时应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减少大直径钢筋的调伸长度,或利用短料先将大直径钢筋预热,以使
12、两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。(2)焊接过程中,如发现焊接质量不能满足要求,应针对产生原因,采取防治措施 。三、模板工程本工程采用竹胶板和胶合板模板、钢模板。1、模板加工质量要求模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面严整,板表面缺陷修补,用腻子刮平,打磨光滑,刷隔离剂,模板面层与骨架结构严密严整、刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多、安装难度大的模板,应编写安装编号并附组装示意图,以便现场对号入座,避免发生差错。模板加工完毕后,必须经过质检员检查合格方能出厂,不合格的模板一律不准出厂,不合格的原材料不准使用。2、模板的安装由测量组标出模板预留洞口的位置。模板安装时,位置要保证正确,用海绵
13、条堵缝使之不漏浆,支撑系统采用钢框结构,设置拉杆微调,距离不大于500mm。模板安装完毕,由测量工用经纬仪校正垂直度,对标高、埋件位置进行校对,由技术安装部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。3、模板的拆除和周转模板的拆除顺序应遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位;后承重部及自上而下的原则。现浇结构支撑拆除时的砼强度,应符合设计要求。拆除模板,不要用过猛过急,杜绝向下抛扔,应轻拆轻放,继续周转的模板,应清理干净,刷油、分规格堆放整齐,不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。四、混凝土工程(一)混凝土的浇注和振捣条形基础浇注时,采用从一端向另一端推进方法连续施工,如必须间歇时,应按“混凝土
14、浇筑时间间歇规定”执行,在浇筑过程中,应保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋、预埋件、预留孔洞,以确保其准确的设计位置,特别要注意结构构件钢筋保护层厚度和现浇梁板、雨蓬等构件在负弯矩处钢筋的准确位置,防止出现质量事故。构造柱浇筑前应将根部杂物、松动石子清扫干净,先填上510cm厚水泥砂浆,其成分与混凝土内砂浆成分相同,以处理好柱端施工缝,避免柱子底部发生“烂根”现象,在浇筑过程中,设专人检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、予留孔洞等有无变形、移位、跑浆情况,发现问题立即停止浇筑处理。要浇注时,工作人员不得在钢筋上行走,应铺设木板。在浇筑过程中,如需留施工缝,圈梁留在墙上,不应留在
15、窗洞上,挑梁整体浇筑,现浇板不留施工缝。(二)混凝土的养护1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后的12小时内进行。2、混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的砼,不得少于7天。3、浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。4、在养护过程中,如发现遮盖不好,以致表面泛白或出现细小裂缝时,应立即加以遮盖加强养护工作,充分浇水加以补救。五、砌体工程砖的品种,强度等级必须符合设计要求,砖在使用前,应提前12天浇水湿润,含水率为1015%为宜,墙体施工前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线并摆好砖,皮数杆竖立于墙角及某些交接处,用水准仪抄平。墙体砌筑时采用梅花丁组砌法,采用“
16、三一”砌砖法进行砌筑,砌筑用砂浆应按配合比配制,计量要准确,砌筑时预留洞口木砖埋设数量要够,位置要正确,经过防腐处理。六、抹灰工程1、抹灰砂浆的配合比和稠度等应检查合格后方可使用,抹灰工程采用的砂浆品种,应按设计要求选定。2、砖砌体,混凝土结构等相接处基体表面的抹灰,选铺金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体表面的搭接宽度不应小于10cm。3、抹灰前应先检查基体的平整度,并用抹灰层相同的砂浆设置标筋,抹灰前砖砼基体表面的灰尘、污垢应清除干净,并洒水湿润。4、各种砂浆的抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动,凝结后,应采取措施,防止沾污和损坏,水泥砂浆的抹灰层,应在湿润的条件下养护。5、混凝土表
17、面抹灰基层的处理,保证混凝土界面为毛面,过于光滑处要进行凿毛,再涂刷YH-04界面处理剂,对于易产生空鼓的部位也要采用钉钢丝网的方法进行基面处理。七、门、窗安装工程门、窗采用后塞口法施工,门、窗安装时应严格控制垂直度,在施工中,严防木门框的翘曲和变形。塑钢窗安装前,先检查有无出厂合格证,准用证,然后才允许使用,安装时严格控制标高和垂直度,窗框与墙体之间应留有8mm左右缝隙,严禁用水泥砂浆填缝,用玻璃胶密实,塑钢窗保护膜要保护好,防止水泥浆污染,注意做好窗户成品保护,防止碰撞变形。八、楼地面工程水泥砂浆地面施工工序:基层处理抄平、弹线刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆地面抹面压平。具体操作方法:先将基层
18、表面落灰、杂物清干净,洒水湿润,根据墙四周50mm线向下翻出地面标高线,弹出标高线,拉线贴设灰饼,控制地面厚度,水泥砂浆厚度控制好以后,刷1:0.5素水泥浆一道,并及时铺水泥砂浆,然后抹灰压光,在门洞口地面容易开裂的地方,铺设一道玻璃条,铺完后注意洒水养护。九、涂料工程1、基层处理将基层表面灰尘,油污等清理干净,用水泥浆与107胶调腻子修补表面裂缝和不平处,干后用砂纸打磨平整。2、涂刷时采用由上往下,先局部檐线涂刷,然后大面涂刷,涂刷时要注意保护窗户。十、屋面工程1、水泥砂浆找平层:砂浆摊铺后,用2m长的刮杠由下向上刮开,用木抹子搓平,待水泥砂浆开始凝结,人踩上去无脚印时,再进行下部施工。2、
19、高聚物改性沥青防水卷材:必须有出厂合格证,高聚物改性沥青防水卷材均匀,填 缝严密,粘结牢固,无开裂。表面平整,均匀,无脱皮,起壳裂缝,鼓泡现象。十一、水电安装1、管道安装 工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让:给水、采暖管让排水管道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。 (1)管道丝接: 1)丝接用于给水管。 2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。 3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。 4)管道螺纹
20、连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。 5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出23牙螺纹,并清除剩余填料。 (2)管道焊接 1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。 3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光 4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。 5)管材与法兰盘焊接先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内
21、侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。 (3)排水PVC管 1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。 2)PVC管与钢管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与钢管粘接。 3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。 4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配
22、件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:510mm,冬季:1520mm。 5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 (4)PPR及PPC管材 1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260后,把管段及附件放入加热5秒。 4)熔接管和附件 加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准
23、持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。 6)管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。与其它配管材料的连接,用胶布包卷PPC管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。 7)管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。 8)安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1)管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2)系统安装完毕后,要
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