办公楼钢结构施工方案#辽宁.doc
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1、第一部分综合楼、门卫、围墙部分编制说明1 编制依据和引用规范、标准1.1 编制依据(1)业主提供的相关文件;(2)业主提供的工程施工图纸;(3)本工程现场条件;(4)中华人民共和国现行的“建筑安装工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”;(5)本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源;(6)本公司已认证的GB/T19001-ISO2000质量体系程序文件和第三层次支持性文件;1.1.2 应用规范、标准(1)本工程采用的技术规范:地基基础:建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);建筑桩基技术规范(JGJ94-94);建筑基坑支护技术规程(JGJ120-
2、99);建筑地基处理技术规范(JGJ79-91);砼结构工程:砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);砼质量控制标准(GB50164-92);钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96);预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JHJ85-92);砌体结构工程:砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002);屋面及设备安装工程:屋面工程技术规范(GB50207-94);家用燃气燃烧器安装及验收规程(CJJ12-99);通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002);其他:建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002);对材料的质量和试验要
3、求:普通砼用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92);普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92);砼外加剂应用技术规范(GBJ119-88);其他:建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002);建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001);施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88);建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范(JGJ130-2001);建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);砼质量控制标准(GB50164-92);建筑施工安全检验标准(JGJ59-99);第一章 工程概况一
4、、工程概述某某通剪切配送工程是某某通汽车材料技术有限公司新建的为奇瑞大连整车项目配套的项目。建设主要内容有主辅厂房4跨,综合办公楼一座,厂区道路及绿化等。本次招标内容主要是主副厂房(主厂房长279米,三跨,跨宽30米,附属厂房宽6米,总面积约26000平方米)、设备基础(约3000立方米)、综合楼及门卫等建设工程。本工程特点为工期紧,冬季施工,质量要求高等。综合楼共4层,一层高4.2m,二四层层高分别为3.6m。总建筑面积4840,基地面积1210,建筑总高度19.2m,框架结构,建筑耐火等级二级。综合楼一层为食堂、餐厅、会议室,办公室、车库及设备用房;二层为浴室、办公室;三-四层为客房标准间
5、及套间。楼顶布置用于凉衣服的阳光房及太阳能热水系统。门卫及围墙按照需求设置三个门卫,并在厂区周围设镂空式围墙。门卫内设有卫生间及休息室。1#门卫建筑面积为27.5m2,2#及3#门卫建筑面积25m2。围墙长度为1143米,高度1.8米。二、施工部署1、 施工平面布置 1.1布置原则1.1.1 合理划分施工区和生活区,利用围墙隔离,施工临舍和大型设备不占用工程项目用地。1.1.2利用周围道路形成环形通道,减少场内运输,提高效率,设1台塔吊和1台升降梯供垂直运输使用。1.1.3充分考虑文明施工要求,道路、场区硬化、工地亮化、生活区美化。1.2施工总平面布置图:见附图1.3施工设施布置1.3.1临时
6、道路:拟采用100mm厚矿粉洒水压实,连接各主要场区和道路,并附设排水沟。1.3.2围墙:采用2.2m高彩钢板。1.3.3生活区:分两部分,新建项目部办公室、会议室、资料室、试验室、活动室、接待室、甲方监理办公室、仓库、宿舍、食堂、厨房、厕所、浴室、车库等24间供项目部和甲方监理使用;在场地西南角门卫旁建可容纳500人居住的临时宿舍供施工人员使用。1.3.4库房及加工区:在预留场地分别设钢筋加工、模板堆放、钢结构堆放、电气焊制作等加工区并硬化以便施工使用。1.3.5临时用电:由外部引进至总配电室后采用三级配电、两级保护引至施工作业面。1.3.6临时用水:由水车拉水,并分别设两座10m3水池兼做
7、施工及消防水池使用。1.3.7文明施工:场区大门设图牌以概括工地情况;生活污水经化粪池后排入下水道内;现场各场区标识明确,生活施工区分离。2、工程施工方案、主要施工方法及主要管理措施2.1 工程施工方案2.1.1总体安排:根据本工程单体多的施工特点, 为加快基础工程的施工,基础土方采用机械开挖,然后将整个工程分段进行流水作业,以加快施工进度。整个施工厂区布置1台塔吊。 按照先地下后地上,先主体后安装、装修,先建筑后环境的施工程序科学组织施工。2.1.2 施工工序安排打入桩承台、基础主体结构砌体及围护结构网架、幕墙等安装、装饰室外管网竣工验收竣工清理屋面防水调 试门 窗楼 地面2.2 主要施工方
8、法本工程为钢筋混凝土现浇框架和无粘结预应力混凝土后张结构体系,其主要施工工艺为模板、钢筋、混凝土及预应力混凝土工程。模板工程:本工程采用定型钢模板和竹胶板模板,是砼达到清水砼的效果,脚手架采用碗扣型多功能脚手系统,加快脚手架的周转速度。钢筋工程:20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术,该技术已由建设部推广并形成行业标准,为国家重点推广的钢筋连接技术,具有操作简单、质量可靠、接头与母材等强度的特点。20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。所有钢筋加工根据图纸和规范标准要求采用现场统一预加工,并按规定取样试验。混凝土工程:采用商品(现场设拌合站集中拌制混凝土以供零星砼项目使用),通过混凝土输送泵运输
9、至施工面。拟投入一台HB60型混凝土输送泵和一套砼搅拌设备作业,混凝土采用流水作业,分段一次浇注完成,不留施工缝。无粘结预应力梁板:采用低松驰钢绞线分段张拉技术,对大跨度梁板进行后张法预应力处理以达到提高砼性能,待砼达到强度后有专业施工队伍进行预应力施工。2.3 主要管理措施2.3.1组建精干高效的项目管理班子,选择有丰富施工经验的我公司队伍,分专业进行施工,技术人员、熟练工人进场后不擅自更换,以确保队伍素质稳定,所有人员均保证持证上岗,达到ISO9000标准要求。2.3.2 确保物资、机具的到位我公司现有的各种大型施工设备物资确保能够满足本工程需要,施工合同签订后,物资机具设备即全部到位,同
10、时具备为抢工期而超常规投入的预备方案和调配能力。2.3.3制定各阶段施工实施性施工组织设计。及时编写各分部分项施工方案,从现场实际出发不断优化,特别是出现变更或施工方法改变时均及时拟定施工方案或预备方案以保证施工不间断,在受控状态下进行。2.3.4 建立完善的管理制度。在劳、材、机具备的前提下,管理的先进性决定着工程的速度,工程伊始就建立完善的技术、质量、安全等管理制度可以有效地避免由于质量返工、安全因素等引起的工期延误。2.3.5严格合同管理,对工程施工中需单独施工的如网架、外幕墙、消防等工序,在施工合同中应注明工期的要求,并应与总体进度计划相符。2.3.6处理好相关单位的关系协调。项目部的
11、外层关系单位很多,它们对工程施工活动的密切配合和支持是保证项目正常按期顺利交付的必要条件,工程一旦中标后我们将立即投入一名专职副经理协调诸如:业主、监理、设计、物资、市政公用部门、环保、环卫、周边各单位、质量监督、公安消防等关系,确定合同、设计、申报、审批、鉴证、验收等工作内容,在施工中充分予以考虑,以免干扰施工进度。3、施工顺序、进度安排及工程施工进度计划3.1 工程主要节点进度安排项目开工后天数所需时间日 历备 注开工合同签订后3日内土石方4040基础6020考虑两季影响主体13070竣工354224 3.2 工程进度计划图表3.2.1 工程总体进度网络计划见附图。3.2.2 工程形象进度
12、横道图见附图。3.3 施工顺序:A区、B区及连接体同时开工,每部分同时分段流水施工,确保按时竣工。 4、劳动力及施工安排及数量汇总表4.1 劳动力情况表共400人其中有职称的管理人员其它管理人员高级工程师工程师助理工程师技术员13645技术工人普通工人8级以上68级46级13级2080120401204.2主要施工机械、设备配置计划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)进场时间备注1挖掘机PC3002日本20092装载机ZL-401柳州20091173自卸车14.5T3济南2009924上料机PL8002徐州2009835混凝土输送泵HB602日本2009656搅拌机J
13、S7502济南20091217塔吊QT306威海2008368卷扬机JJKB-15济南20089振捣器H26P-70A15济南20090.810蛙式夯机HW-20620081.511潜水泵52010312砂浆拌合机WJ3255青州2009314砼 搅 拌 机JD3503青岛2009115钢筋切断机GQL403柳州2009316电焊机BX3-300-25青岛2009217钢筋弯曲机WKMB-331韩国20092218对焊机LP-752青岛20097519直螺纹加工机12401北京20096.720圆锯机MJ1042200721平刨机MB1032200722氧、乙炔323汽车吊12T2徐州2009
14、100245、主要分部分项工程施工方案5.1施工测量5.1.1为保证单体建筑的位置正确和工程质量,施工时现场设专职测量放线员和复合测量员,专门负责本工程轴线,标高的测量和控制。5.1.2进场后,与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底,作为工程施测轴线控制网和高程施测的依据。5.1.3、控制点牢固,且位置不亦受外界影响并设明显标志,表面用水泥砂浆抹平,压光,控制轴线十字线应清晰,控制点应设备用点和后视三角,以防破坏后能及时恢复。5.1.4、现场采用J-2经纬仪测量,专职放线员放线后,技术负责人及时复核并报甲方、监理验收,复核。5.1.5、标高控制(各楼层标高控制方法)(1)、标
15、高测量采用AL-300水准仪。(2)、将甲方提供的水准点分测于场区某处桩位上,四边围档保护并注明其高程,做为施工用水准点。5.2 钢筋工程5.2.1 施工准备5.2.1.1 钢筋使用前先检查出厂合格证及标牌,做力学试验;如发生脆断等特殊情况,还要做化学成分检验。5.2.1.2 按现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地清理平整,放好垫木,按钢筋品种、型号分类堆放。制备保护层所需要的砂浆垫块。5.2.1.3 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,做好与其它工作的配合,如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。5.2.2 施工技术要点5.2.2.120及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术, 20以下钢
16、筋采用闪光对焊或绑扎工艺。5.2.2.2 节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒的插入空隙,也应注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利混凝土灌注。5.2.3 施工技术措施5.2.3.1 基础钢筋绑扎划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距算出基础实际需用的钢筋根数,在垫层上弹出钢筋的位置线;按弹出的钢筋位置线铺设基础钢筋,将钢筋交叉点全部绑扎。基础梁钢筋:先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,再放梁的架力筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整好箍筋间距,先绑架立筋,再绑主筋。根据弹好的墙柱子位置线,将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度
17、不宜过长,上端采取措施保证甩筋垂直。5.2.3.2 柱子钢筋绑扎套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上,然后立柱子竖筋。立竖向受力筋:竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接,具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。在定好的竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋,并套好箍筋,放主次梁的架力筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整好箍筋间距,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。在主次梁受力筋下垫上垫块保证保护层的厚度。5.2.3.4 板钢筋绑扎清理
18、模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按划好的间距先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板外围两根钢筋相交点全部绑扎,其余各点交错绑扎(双向板钢筋相交点全部绑扎)。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,以保证保护层厚度。上层钢筋在板厚为220时设置马凳,规格为14。5.2.3.5 楼梯钢筋绑扎在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,有楼梯梁时,先绑梁筋,后绑板筋。底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。5.2.3.6 钢筋镦粗直螺纹接头20以上的钢筋采用钢筋镦粗螺纹接头,此接头安全可靠,
19、强度高。接头强度达到SA级标准,性能稳定,连接速度快,连接对中性好,可连接主体中的各向钢筋,施工安全,对环境无污染。 工艺流程:钢筋下料端头镦粗加工螺纹丝头检验安装塑料防护套分类堆放保管钢筋定位接头连接接头检查接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员都经过了技术培训,操作人员持有上岗证。钢筋下料:加工使用的钢筋必须调直,使用砂轮切割机下料,要求切口的断面应与钢筋轴线垂直。钢筋镦粗后应认真检查,凡出现与钢筋垂直的横向裂缝等情况,应及时割除,重新镦粗。将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹,且一一与相配的套筒相匹配检查,凡发现有不合格螺纹一律切除,检查合格后应及时用塑料帽加以保护。钢筋连
20、接:先安装套筒再将上层钢筋旋紧而使钢筋连接起来,在操作过程中应注意旋紧的程度,外露丝长不得大于一个以上的完整丝扣。按500个钢筋接头为一验收批,每批将每种钢筋取12个接头做单向拉伸和反复拉压试验。5.3 模板工程模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节,其制作安装的质量将直接影响主体结构施工的质量,因此必须采用相当的措施来保证模板的安装质量,本工程采用定型钢模板和竹胶板模板,碗扣型多功能支撑系统。5.3.1 基础柱承台及基础拉梁模板:基础垫层混凝土浇注完毕后,放出承台及柱梁的边线,采用竹胶板模板及对拉螺栓一道。5.3.2 柱模板:多肢柱采用定型钢模板,其它柱采用竹胶板模板。5.3.2.1 柱模根
21、部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇注口和清扫口在配模时应一并考虑留出。5.3.2.2 采用双钢管柱箍,间距为600mm,模板设间距600mm的对拉螺栓。5.3.2.3 梁柱模板分多次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最后一段模板先保留不拆,以便与梁模板连接。5.3.3 梁、板、梯模板5.3.3.1 按要求搭设好梁底碗扣支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木方翻样按梁结构尺寸加工好梁横,按施工流水方向先底模后侧模进行安装。5.3.3.2 梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼装严密不漏浆。5.3.3.3 顶板模板采用12mm厚竹胶板,次龙骨为间距300mm的50100mm的方木,主龙骨为48
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