办公楼钢结构施工方案#湖南.doc

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1、 某某省水利厅防汛大楼顶层钢结构加固施工组织设计发放编号： 发布日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日项目部目 录1.工程概况. . . 12.编制依据. 23. 施工升降机基础施工方案. .2 1、施工升降机选型及布置. .2 2、施工组织. .4 3、施工要点. .44高层脚手架施工方案. .13 1、施工部署 . .13 2、材料及构造要求. .14 3、施工方法. .165.钢结构工程施工方案 . .18 1、材料检验和管理. . .18 2、施工前的准备. .19 3、刚结构的制造. .19 4、构架立柱安装. .22 5、平台板、梯子、栏杆的安装. .22 6、吊装工艺 .22

2、 7、钢结构的焊接和焊接检验. .23 8、钢结构整体检测标准. .24 9、钢结构防腐. .25 10、加工制造与现场安装. .25 11、安全技术措施 . .25 12、安全防范措施 . .26一.工程概况1）工程名称：某某省水利厅防汛大楼顶层钢构加固3）建设单位：某某省水利厅机关后勤服务中心4）设计单位：某某省建筑设计院5）监理单位： 6）施工单位： 7）结构类型：钢结构8）建筑层数及设计荷载：顶层塔堆，主体为30层高的高层，基本风压0.40KN/m2（按100年重现期），地面粗糙度为B类，基本雪压0.45 KN/m2，抗震设防烈度为6度（=0.05g），设计地震分组为第一组，场地类别为

3、类。二.编制依据2.1施工图纸2.2建筑结构荷载设计规范 GB50009-20012.3建筑地基基础设计规范 GB50007-20022.4建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.6 钢结构设计规范 GB 50017-20032.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2001）2.8建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-912.9建筑施工安全检查标准 JGJ 59-992.10混凝土结构设计规范 GB50010-20022.11 建筑地基基础设计规范 GB50007-20022.12

4、建筑结构荷载规范 GB5009-20012.13 安全生产、文明施工标准2.14钢结构工程施工及验收规范 GB5020520012.15低合金结构钢技术条件 GB1591-882.16建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.17钢结构焊缝外形尺寸 JB/T79492.18结构安装工程施工操作规程 YSJ4042.19建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006年版)2.20建筑抗震设计规范 GB50011-2001(2006年版)2.21钢结构设计规范 GB50017-20032.22建筑设计防火规范 GB50016-20062.23结构用无缝钢管 GB8162-19992.2

5、4普通螺栓基本尺寸 GB196-812.25碳钢焊条 GB5117-19952.26碳素结构钢 GB/T700-19882.27气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB985-882.28埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986-882.29钢焊缝手工超声波伤方法和探伤结果分级 GB11345-892.30涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB8923-882.31钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24-902.32冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002三.施工升降机基础施工方案1、施工升降机选型及布置本工程位于防汛大楼的楼顶，通过实地考察，决定使用1台SCD200

6、/200型固定式施工升降机作为本工程的主要垂直运输工具。该施工升降机系湖北江汉建筑工程机械有限公司生产，产品型号为SCD200/200，即双笼，传动机构在吊笼上方，每个吊笼载重量为2000Kg。升降运行速度为35m/min，标准节长1508mm，截面中心距为650650mm，齿条模数为8mm。架设高度可达200m，本工程架设高度为30层，传动机构由电动机、电磁制动器、弹性联轴结，蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行，总功率2211KW，110m高电梯总重量约21125kg，该施工电梯首次安装独立自由高度最大10.5m，附墙以上自由高度7.5m

7、，两附墙点的水平间距依电梯中心主附墙面距离而定，在1.2m1.6m之间，与砼墙面夹角在45o60o之间，两附墙垂直间距不大于9m。该施工电梯各主要部件尺寸、重量如下： 序号 名称 重量(kg) 尺寸(长宽高)mm 1 外笼 1480 2 附墙 200 kg/套 3 吊笼 21600 4 标准节 165kg/节 6506501508具体位置见图 2、施工组织基础位置测量定位浇筑混凝土垫层制作基础板、预埋螺栓安装施工升降机标准节就位、加固。3、施工要点3.1、施工电梯基础位置见附图，基础厚度为400，配双层加强钢筋网格，钢筋直径10,网格间距200.3.2、预留12孔尺寸为200200，深350，

8、孔内钢筋网外露，供二次浇灌。 3.3、基础预埋件必须牢固的固定在基础加强钢筋上。3.4、基础平面度为1/1000.地脚螺栓中心距最大容许偏差5。3.5、基础下地面承载力不小于0.15Mpa，为回填土时必须夯实，保证强度。3.6、基础平面必须保证排水良好。3.7、制作基础时必须同时埋好接地装置。3.8、施工现场电梯位置见电梯安装位置图及施工现场平面布置图所示。 3.9、根据技术要求，对电梯各传动部件和制动设置进行一次检查，确保其灵敏可靠(如齿轮、齿条间隙是否达标，制动器是否工作可靠)。同时按规定架设专用配电箱，每个吊笼配好一根大于25mm2的铜线电缆连接，并作好装机前的技术检查工作。4、施工电梯

9、安装过程4.1、施工电梯安装程序及要求4.1.1、升降机的安装 1)、由于运输需要，当升降机外笼解体时，应按零件图册先将外笼组装好，并调整好导轨及门框的垂直度。2)、将基础顶面表面清扫干净。3)、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。4)、安装基础节，拧紧螺栓。5)、安装吊笼下缓冲弹簧。6)、用起重设备将吊笼吊起就位。7)、松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动器为止。8)、用起重设备吊起传动小车。9)、从标准节上方使传动小车就位。10)、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴

10、并固定。(带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板)。11)、将制动器复位。12)、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。13)、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。14)、当导轨架调整到垂直时，用350Nmm的力矩压紧4个地脚螺栓。15)、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。16)、安装好吊笼顶上的护身栏杆。注意带配重构件护栏应安装在减速箱端。17)、调整门锁。18)、用上述安装单笼的方法安装好升降机的左半部分。19)、将外笼右半部分用螺栓连接

11、起来。20)、调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。重复711动作。4.1.2、吊笼、外笼安装完毕后的调整。1)、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。2)、齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.20.3mm。3)、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。4)、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。5)、所有门应开关灵活。6)、安装缓冲弹簧。6.1.3、导轨架的安装。1)、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。2)、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。3)、用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。4)、起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。5)、关上

12、护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨顶部大约为300mm左右时停止。6)、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔放下吊钩，用螺栓紧固。7)、松开吊钩，将吊杆转回，用300Nmm的拧紧力矩紧固全部螺栓。8)、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。9)、利用现场塔吊配合安装，可先将46节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。10)、随着导轨架的加高，同时加高电梯电缆小车导杆，具体方法是：用人工将所需导杆装入吊笼内，启动吊笼至电缆滑车导杆的最顶部位置停车，再由人工在两侧

13、吊笼顶部将所需导杆与已装导杆用连接板连接，并调整好垂直度即可。4.1.4、型附墙架的安装(本机使用的该型号)1)、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。2)、将两根管与附墙座连接。3)、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。4)、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。注意：附墙架的最大水平倾角不得大于80，即144:1000。5)、导轨架悬臂部分不得超过7.5m，大于7.5m必须进行附墙连接，第一道附墙距地基310.5m，以上间隔为不大于10.5m，根据实际建筑物结构确定调整。5、基础设计计算书5.1 SCD200/200施工升降机技

14、术参数升降机型号:SCD200/200 吊笼重量：1.6t2个/台。最大载重量：2t2个/台。标准节：0.165t73节（考虑安装110m）对重：1.2t2个/台5.2 基础设计根据现场土质情况，按SCD200X200施工升降机安装使用说明书内构造要求基础尺寸，施工升降机基础采用整板基础，板宽=4000mm，板长=6000mm,板厚h=400mm，为保证受力，基础板内双层双向钢筋。砼强度等级C35（fc=16.7N/mm2，ft=1.57N/mm2）。级钢筋fy=300N/mm，双层双向配筋。5.3 基础设计计算书一、参数信息升降机型号:SCD200/200， 升降机安装高度H=110.00m

15、，混凝土强度等级:C35， 基础以上土的厚度:D=0m， 基础承台厚度h=0.40m， 基础承台宽度Bc=4.00m， 基础承台长度Bc=6.00m， 钢筋级别:级钢。二、基础承载力计算1、荷载计算根据建筑的总高度，每部高度按110米计，以此作安全验算。现根据有关资料提供的数据进行安全验算如下： 单重 数量 总重标准节 165/节吊笼重 1600/个 2 3200对重 1200kg/个 2 2400 kg额定荷载 2000/个 2 4000护栏 1480/个 1 1480共重：23125kg人货梯总重Q=23.125T乘以分项系数23.1251.2=27.75T基础自重：0.4462.5=24

16、T乘以分项系数:241.2=28.8T总荷载G=27.75+28.8=56.55T单位转换为KN即P=G0.02KN=565500.02=1131KN2、承台验算承台砼强度等级为C35，轴心抗压强度fc=16.7Mpa，轴心抗拉强度ft=1.57Mpa，底面积S=46=24。2.1承台底面验算承台底面积验算，轴心受压基础基底面积应满足下式满足要求。fc-轴心抗压强度（Mpa）P-轴心压力（KN）2.2承台抗冲切验算计算简图如下，应满足如下计算要求。-基础底面承载力。按=*A， -按荷载效应组合计算并考虑结构重要性系数的基础底面地基反力设计值。=。 A-冲切荷载时取用的面积，即为42=8 =47

17、.1258=373kN。- 验算冲切面的有效高度，取两个钢筋方面的截面有效高度的平均值。=400-35=365mm-轴心抗压强度，C35为1.57Mpa。-截面高度影响系数，截面高度为400mm，取1。-最不利剪切面边长度，取4m。 =0.711.574365=1604.54kN。满足要求。2.3 地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第5.2.3条。计算公式如下: fa-修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； fak-地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原则确定，取267.0kN/m2； b、d-基础宽度和埋深的地基承载力修正系数

18、; -基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.0kN/m； b-基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取3.00m； m-基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.0kN/m； d-基础埋置深度(m) 取0m；解得地基承载力设计值：fa=267.0kN/m2；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=267.0kN/m2；地基承载力特征值1.2fa=320.4kN/m2=47.125 kN/，满足要求！2.4承台面集中荷栽验算井架尺寸为650650。验算该局部抗压强度。人货梯总重Q=23.125T乘以分项系数23.1251.2=27.75T

19、位转换为KN即P=G0.02KN=277500.02=555KN满足要求。四、脚手架工程施工方案1、施工部署 1.1 总体思路根据建筑物结构及现场实际情况，采用落地式脚手架，双排架单立杆，步距h1.8m，立杆纵距L1.5m，立杆横距B1.05m，原塔锥底部采用满堂架，然后设双排架环绕塔四周成棱形，并高出操作面1.5米，其脚手架的棱形变长为4.2米总记18条边，总周长75.6米。平面图如下： 1.2 人力、材料部署1.2.1 依据施工进度调配架子工人，架子工班组人数不小于少15人，搭建速度不能影响现场施工进度。1.2.2 严格按照方案进行脚手架搭设。1.2.3从事外架及安全防护的施工人员必须执证

20、上岗，要求责任心强，身体健康，没有妨碍从事外架搭设的疾病和生理缺陷，且从事该项工作人员要相对固定，中途变换人员时，必须将名单报项目安全部备案以便项目部严格控制。操作者上岗前均能接受项目部的有关安全技术交底工作。2.材料及构造要求2.1 材料要求2.1.1 钢管：脚手架钢管全部采用483.5钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。使用前严格进行钢管筛选，表面除锈、去污后刷上橘黄色油漆，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变的插件禁止使用于外架及作其它安全防护架用，且严禁在钢管上打孔。2.1.2 扣件：其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。扣件与钢管的贴合面

21、要接触良好，如发现扣件有裂缝、砂眼、变形、滑丝缺陷的不得使用。2.1.3 安全网：采用密目式安全网，网目应满足2300目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色选用绿色，要求阻燃，必须有产品生产许可证和质量合格证。 2.1.4 竹架板：刚度好，连接可靠，长度尺寸为3m/块，厚度不小于50mm、宽度180mm以上。2.1.5 连墙件采用钢管：其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中Q235A钢的要求。2.1.6避雷装置2.1.6.1避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。a.接闪器可用直径2532mm，壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12

22、mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。b.接地极：垂直接地极可用长度为1.52.5m、厚度不小于2.5mm、直径为2550mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或505等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径814mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽2540mm的扁钢。c.接地线：钢管脚手架架体需与建筑物原有避雷装置采用扁铁焊接连接，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠。2.1.6.2避雷装置接地电阻不得大于30。2.2 构造要求2.2.1 立杆：全部

23、采用单立杆，接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离500mm，各接头中心至主节点的距离步距的1/3。2.2.2 扫地杆：在脚手架立杆底端之上200处设纵向扫地杆，与立杆连接牢固。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。2.2.3 大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件与立杆扣紧，且同一步大横杆四周要交圈连接。对接扣件连接时，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在方向错开的距离500，各接中心至主节点的距离纵距的1

24、/3。大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。大横杆对接接头布置见图1。图1 大横杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；(b)接头不在同跨内（平面）1立杆；2大横杆；3小横杆2.2.4 小横杆：主节点处必须设1根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时要求根据脚手板的需要，小横杆间距纵距的1/2。双排脚手架的小横杆两端均应采用直角扣件固定在大横杆上。 2.2.5 脚手板：采用竹串片脚手板纵向对接平铺，接头处必须设置两根小横杆，

25、且外伸长度在130150mm之间，平均每块竹串片下有小横杆4根。脚手板应与其下支撑横杆在脚手架的两端、拐角处、坡道两端、其它可能发生滑动翘起的部位绑扎固定。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔10m满铺一层脚手板。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头

26、长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。2.2.6 连墙件（按两步三跨设置）：从底层第一步纵向水平杆处开始设置，偏离主节点的距离300mm，连墙件应保持水平，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。当与竖向结构连接时，采取用钢管扣件扣结的方法。塔锥以下部分无需设置连墙件，塔锥部分连墙预埋件采用300长短架管直接与原结构钢柱焊接。2.2.8 横向斜撑：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 2.2.9 防护设施：脚手架满挂安全网，采用1.8m6.0m 规格，用网绳绑扎在外立杆内侧。作业

27、层安全网应高于操作平台1.5m。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。3 施工方法3.1 脚手架3.1.1采用支撑在地下室顶板上的双排落地式脚手架，脚手架参数：立杆横距取0.9m，立杆纵距取1.35m，步距取1.50m，内立杆距建筑物外墙边线0.30m。3.1.2搭设顺序:做好搭设的准备工作按建筑的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后

28、可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏和挡脚板立挂安全网下一循环。3.1.3连墙件：由于底层脚手架不能设连墙件，故按规范要求搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。3.1.4立杆：立杆直接支撑在屋面顶板或斜板上。高低跨处立杆楼地面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差为0.9m。靠斜坡上方的立杆的轴线到边坡的距离为300mm，立杆步距1.50m,间距0.9m并在斜坡范围内设置剪刀撑图2 高低跨处纵、横向扫地杆构造3.

29、1.3扫地杆：在脚手架立杆底端之上200处设纵向扫地杆，与立杆连接牢固，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆之下的立杆上。3.1.4大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用对接扣件连接。3.1.5小横杆：主节点处必须设置一根小横杆，小横杆采用1.50米钢管搭设，用直角扣件与大横杆联结，内侧立杆端悬挑800mm。3.1.6脚手板：采用竹串片脚手板，每块0.183米。纵向对接平铺，接头处必须设置2根小横杆，且外伸长度在130150mm之间，平均每块竹串片下有小横杆4根。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔10m满铺一层脚手板。3.1.7剪刀撑：剪刀撑由两根6米的架管通过3个旋转扣件搭接而

30、已，搭接长度1米，搭接后长11米。剪刀撑与地面的倾角为550，跨越立杆5根，连续布置剪刀撑，用旋转扣件固定在大横杆或立杆上。3.1.9拆除顺序：脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起：安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆五、钢结构工程施工方案1.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：1.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。1.2 主体钢结构均采用Q345钢材，局部附属构件采用Q235B钢（位置详见各平面布置

31、及大样图），其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢 (GB/T1591-1994) 高层建筑结构用钢板(YB4104-2000)的要求。应保证材料的抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验，冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求。 钢材的物理性能指标与钢材强度设计值如下表所示： 钢材和钢铸件物理性能指标弹性模量E（N/mm2）剪变模量（N/mm2）线膨胀系数（/Co）质量密度（kg/m3）206103791031210678501.3钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：1.3.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；1

32、.3.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。1.4钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。1.5焊条的选用应按以下要求进行： （1） 构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301、E4303型焊条。Q345钢的焊接采用E5015、E5016型号焊条，焊条的性能必须符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的规定。 （2） 自动或半自动焊（埋弧焊）时，Q235钢的焊接采用H08A焊丝，Q345钢的焊接采用H08A、H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂。焊丝的性能必须符合

33、溶化焊用钢丝GB/T14957-1994的规定，焊剂须符合GB/T5293-1999的规定。 （3） Q235钢和Q3445钢的焊接按Q235钢的要求选用焊条火焊丝。1.6图中角焊缝除注明外，均按下表的焊脚尺寸采用 角焊缝的焊脚尺寸较厚焊件的厚度t(mm)6-810-121416-2020-24焊缝尺寸hf(mm)610121416 注：角焊缝的焊脚尺寸hf不得大于较薄焊件厚度的1.2倍；1.当表中hf1.2倍较薄焊件厚度时，取hf=1.2较薄件厚度；若此时hft，则说明焊件厚度不匹配，应调整焊件厚度；2.对于比本表中更厚的焊件，不宜采用角焊缝的连接型式。 1.7 高强螺栓的性能等级为（10.

34、9级），扭剪型高强度螺栓连接形式（包括一个螺栓和一个螺母一个垫圈）与尺寸等须符合GB/T3632-1995的规定，其技术条件须符合GB/T3633-1995的规定。连接处构件接触采用喷砂处理，其抗滑移系数对与Q235钢不得小于0.4，对于Q345钢不得小于0.45.1.8对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。1.9合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。1.10材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。2施工前的准备2.1技术准备2.1.1施工图纸已经会审;2.1.2施工方案已经编制;2.1.3对班组进行技术交底。3.钢结构的制作3.1.钢材矫

35、正3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。3.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于16。3.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100 2.03.2放样和号料为了

36、保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。3.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。3.4切割3.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割3.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。3.5制孔3.5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。3.5.2精度要求：类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。类孔（C级）：孔

37、壁表面粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.6组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.03.7柱的加工（H型钢）3.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支

38、撑的牛腿（错开50mm以上）。3.7.2柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。3.2.3坡口形式：3.8横梁加工及装配3.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差2mm，孔距允许偏差mm。3.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差2mm。4.构架立柱安装4.1基础验收4.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。4.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。4.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。4.

39、2钢结构的运输和存放4.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。4.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。4.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。4.3检查和矫直4.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。4.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。4.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。4.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。4.3.5钢结