办公楼工程施工组织设计（技术标） .doc

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1、第一章 编制说明第一节 编制依据1、*施工蓝图及招标文件。2、企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。3、国家现行的施工验收规范和质量评定标准。4、辽宁省地方建筑和建筑施工的有关规定及规范验评标准。5、同类工程施工工法、工程做法和施工经验。6、现场及周围环境的实际情况。 第二节 编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第三节 编制目的本施工组织设计大纲*第四建筑工程公司对*农业大厦综合楼工程的投标文件之一（技术标）：本施工组织设计大纲体现本工程施工的总体构思和部署，若我公司有幸中标，我们

2、将遵照公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。第四节 编制内容*工程土建、安装及标书的全部内容。（一）具体招标范围如下：土建及安装工程（包括调试）：a、全部土建工程。b、室内全部给排水、采暖的设备及管道安装工程，各管线均以室外1米为界；d、室内电气与照明的设备与安装工程，室内外防雷接地设施。e、通信、闭路电视、对讲,住户内对讲到门口暗盒。楼内通信、闭路电视均到多媒体盒，多媒体盒以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。f、电梯的安装配合；不包括的工程：a、 消防系统及消防配套的水电部分

3、;b、 电梯工程。第二章 工程概况及工程特点第一节 工程概况工程名称：*市*办公楼工程地点：*市中心设计单位：*建工结构形式：框架-剪力墙结构 ，地上为3层，地下为一层。（一）、工程建筑概况拟建的*市*办公楼工程，西侧为1号和2号厂房，东侧和北侧为三一二国道，南侧为一小块空地，种植花草。由于位于市中心，而且是办公楼，所以厂房和楼房都包围在围墙之中，是个大的院子。整个场地比较平坦，空中和场地内均无线管和古迹，是一个容易建设的区域。本工程为办公用房，底层、二层部分设有网点，地下室为车库用房。建筑面积1500m2，建筑平面形式为矩形，南北长33.6m。东西宽13.8m，室内外高差0.500m，建筑高

4、度13.1 m，结构形式为框架-剪力墙结构，主体为3层，一层为餐厅。娱乐和办公用房。层高3.9m，二三层为主体办公楼。并带有阁楼层.至屋脊高度为4.2m。屋顶为四坡屋面.设有考虑窗。工期及计划开工日期：工期为190d，计划开工日期为2008年1月5日。（二）、装修设计概况类别做法装饰部位楼地面细石混凝土面层地下室、电梯机房、坑、地面积水坑大理石面层一层大厅、楼梯地面、电梯前室防滑地面砖面层除卫生间外其它楼地面防滑地面砖防水面层卫生间细石混凝土防水面层水箱间防静电地板面层有防静电要求的房间内墙水泥砂浆墙面地下室刮大白墙面砼基层及空心砌块基层乳胶漆墙面其余墙面顶棚大白浆顶棚地下室水泥砂浆顶棚除卫生

5、间外的所有房间铝塑板吊顶顶棚卫生间乳胶漆顶棚地下室、配电室、通信设备间、电梯机房、楼梯间外墙干挂花岗岩墙面一、二屋外墙保护砖墙面地下室侧墙屋面上人屋面主体屋面不上人屋面机房、楼电梯间、水箱间屋面（三）结构设计概况1、 结构形式特点本工程为框架-剪力墙结构，地上11层（局部12层），地下1层，抗震设防烈度7度，防火设计分类为一类，耐火等级为一级。基础为人工挖孔扩底灌注桩，持力层为圆砾层，砼强度为C25，用I、II级钢筋，扩大头进入持力层不小于1m。基础以上为筏形基础，筏板厚300mm，砼标号C30。本工程剪力墙截面宽度主要为300mm，250mm，砼标号C30。楼板厚度为：120mm，180mm

6、, 砼标号C30。一至三层柱子标号为C40，其它为C35，C30,梁砼C30。第二节 工程特点与施工条件1、本工程施工现场土方开挖采用1：0.8自然放坡。2、基础施工阶段因为边坡自然放坡后使得场地较狭窄，部分通道仅容斗车通过。我们在基础施工阶段，现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置以保证施工的正常有序进行。3、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达优良标准。4、工程现场地处闹市区，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。5、各种工种、工序在施工过程中交叉

7、配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。第三章 施工部署第一节 项目组织机构及项目管理模式鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员实施项目管理，组建*农业大厦综合办公楼工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。二、项目管理班子主要人员名单姓名职位名称职务职称项目经理项目经理工程师施工管理施工员工程师项目工程师技术负责人工程师质量管理土建质量检查员助理工程师质量管理水暖质量检查员助理工程师质量管

8、理电气质量检查员助理工程师档案编制档案员助理工程师安全管理 安全员助理工程师三、各部门的主要职责：1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。四、项目管理模式*工程公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术

9、为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在*工程公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。第二节 实施目标（一）工期目标：为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划在160天内完成本工程设计图纸范围内及合同约定约定的全部内容：工期：开工时间: 2006年5月20日，竣工时间：2006年11月26日，总工期为：160天。详见*办公楼工程施工进度计划图。（二）质量目标：确保工程质量达到省优质样板等级。（三）现场

10、管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。（四）项目管理目标：公司将针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。（五）施工环境目标我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。（六）安全目标完善安全措施，提高安全意

11、识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。（七）服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。 第三节 劳动力组织（劳动力计划表）合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要

12、，现场劳动力投入见下表：劳动力计划表序号名称人数进场时间1力工602006.5.202瓦工402006.6.203木工402006.5.304钢筋工302006.5.205混凝土工302006.5.206抹灰工502006.7.207架子工102006.6.18吊车工42006.5.209水暖工62006.5.3010电 工62006.5.20第四节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）QTZ40T.MQTZ31.5T.M，结构施工阶段，投入2台塔吊：一台QTZ40T.M，一台QTZ31.5T.M。塔吊安装于主楼的北面和南面。2、现场设置2台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备计划表。3、

13、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。4、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。现场主要土建施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率计划进场日期1塔吊QTZ40T.M1沈阳302006.5.202塔吊QTZ31.5T.M1沈阳262006.5.203液压反铲挖掘机WY1601上海1.6m32006.5.204砼搅拌机JS5002华东7.5KW2006.5.205砂浆搅拌机UJZ2002上海7.5KW2006.6.206砼

14、插入式振动器HZ-5020江苏1.1KW2006.5.207砼平板式振动器ZB112上海1.1KW2006.5.208钢筋切断机GQ40-11韶关4KW2006.5.209钢筋弯曲机GW-401合肥3KW2006.5.2010交流电焊机BX3-5002上海38.6KW2006.5.2011台式木工专用机床MQ431B-1型1山东1.5HP2006.5.3012卷扬机TTK1A2上海1t2006.7.113蛙式打夯机HWR1802北京180kg2006.8.114经纬仪J21上海2006.5.2015水准仪NA21上海2006.5.20第五节 场区用电、用水计划施工用电由业主提供的三相变配电房引

15、入，现场设4个配电箱，分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。主配电分配电箱分配电箱分配电箱 施工用电量计算P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）其中K1=0.7K2=0.8K3=1.0Pc=15KWPa=15KWPc=280KWP=1.1（0.7280+0.815+1.015）=245KW（二）施工用水施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点.总用水量计算如下：施工用水：q1=k1K1=1.1Q1=200m3N1=300Lq1=1.153.1L/S生活用水：q2=k现场高峰昼夜将每个工程

16、360人计算则P1=360人N2=60K3=1.5t=3q2=k=0.3L/S总用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S消防用水q4=10L/Sq故总用水量取q=10L/S供水管径：D=0.092m取场内供水管径D=100mm的钢管为保证高层砼养护等施工用水，现场配100m扬程的高压水泵一台。第六节 施工配合（一）土建施工与土方开挖单位的配合本工程进场前土方开挖工作已经进行，进场后土方开挖还留一部分未完成。因此要做好同土方开挖单位工作的衔接和配合工作，以保证进场后工作顺利开展，并避免不必要的资源浪费。1、土方开挖计划挖至-3.9m，余下土方我公司进场后采用人工开挖。2、进场前我公司技

17、术人提前同甲方和土方开挖单位和联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供我公司针对本工程的详细施工方案，提出有利于后继工作开展的具体措施。3、我公司开挖遗留300mm土方时，根据进度情况安排土方开挖单位进行截桩工作和试桩验桩工作，并提供工作面。及时进行浇捣垫层。4、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为后继工作提供较好条件。（二）安装各工种之间的配合为了确保施工顺利进行，工程质量达到省优良样板工程，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤

18、其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。（三）安装与土建的配合项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点应控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。（四）成品保护的配合1）通过业主与各施

19、工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。3）为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。（五）与业主（或监理）的配合1）施工中服从业主（或监理）的管理。2）对各专业

20、管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。第四章 基础工程施工方案第一节土方开挖1、本工程先土方开挖，再进行桩基施工，坑底留有300mm厚土待人工开挖。因此，进场后应积极同土方开挖单位配合，搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。2、 本工程为一层地下室基础，地下室底板为筏板基础，所以开挖后坑底标高变化不大。3、 桩采用人工开挖的方法，并逐个桩进行钎探。桩成型后及时会同有关人员进行验收，合格后方可进行下道工序施工。按要求进行试桩。第二节 地下室底板

21、施工方法1、本工程地下室底板为筏式基础，厚度300mm。2、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚。3、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.2m，确保钢筋帮绑扎质量。4、地下室砼浇筑（1）本工程地下室底板厚300mm，混凝土为C30。（2）砼工程施工前，须对进场原材料进行检查，水泥、外加剂应有出厂合格证，原材料均应取样复验，复验合格后，方能使用。砼浇筑前，钢筋，各种预埋铁件、预埋管理等全部安装完毕，

22、经检查合格符合规范和设计要求，并办完隐检手续。砼浇筑用现场设置搅拌机自拌，塔吊水平、垂直运输。砼宜连续浇筑，要求搅拌均匀，振捣密实，计量准确，每班作试压块，如须留设施工缝，须按规范和设计要求留设施工缝，施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保护润湿养护状态，浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压加水冲洗干净，充分润湿后，刷高一标高等级水泥浆结合层一道再进行砼浇筑。第三节 地下室施工方法本工程有地下室结构为筏式基础，共有一层地下室。1、模板工程本工程地下室模板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加

23、固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：对拉螺栓安装示意图地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用机械冷挤压接头。（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉

24、接，并用钢管加固支撑。（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。第四节地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。（2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。投料先干拌顺序0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅1-2mim（比普通混凝土搅拌时间延长0.5mim）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比

25、通知单操作，不得擅自修改。在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。（3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。（4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣

26、应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。（6）养护：常温（20-25）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套管防水处理方法：（如下图所示）刚性防水套管示意图（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓第五节 回填土方施工方法填方在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低

27、处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取

28、样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。第五章 主体工程施工方案第一节 施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。第五章 主体工程施工方案第一节 施工测量（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立

29、适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。地下室施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少

30、于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以

31、保证水准点使用的准确性。第二节 钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢

32、筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种

33、加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时，采用电渣压力焊连接

34、，其余采用搭接绑扎连接。框架梁板筋：采用电弧焊连接。钢筋直径d20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场

35、绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩

36、筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（七）电渣压力焊施工1、电渣压力焊的工艺过程：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口

37、接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省

38、去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。2、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-

39、20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（九）成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。第三节 模板工程（一）模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效

40、，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。（二）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定

41、节约措施，降低材料损耗。（三）全现浇结构安装大模板1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。2、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。3、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。4、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。5、拆除大模板（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（3）拆除模板的顺

42、序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。6、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。7、大模板定期检查维修，保证使用质量。8、大模板施工注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。（4）门窗洞口变形：门窗洞

43、口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（5）严格控制模板上口标高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB5020492施工验收规范，跨度大于4m的梁，按13全长跨度在跨中起拱。1、模板的拉结高度800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距800mm。剪力墙拉结筋按纵横500500间距布置。拉结采用1214的筋制作。2、楼梯模板本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植

44、筋。剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。（五）预埋件和预留孔洞的设置1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件2、水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。梁顶面预埋件示意图（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。板顶面固定预埋件示意图3、预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上

45、钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。楼板用螺丝固定孔模示意图（六）电梯井筒模施工1、工艺流程（1）模板拼装下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装脱模器安装其它零部件刷脱模剂（2）模板安装及脱模2、收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用3、操作要点（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。4、模构造示意图如下筒模构造示意图1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨（七）模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶