2023年冲压工艺考试题库.docx

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1、第一章一.填空题1 .冷冲模是运用安装在上的对材料,使,从而获得冲件的一种压力加工措施。2 .由于冷冲压重要是用加工成零件，因此又叫板料冲压。3 .冷冲压不仅可以加工材料，并且还可以加工材料。4 .冲模是运用压力机对金属或非金属材料加压，使其而得到所需要冲件的工艺装备5 .冷冲压加工获得的零件一般无需进行加工，因而是一种节省原材料、能耗少、无的加工措施。6 .冷冲模按工序组合形式可分为和,前一种模具在冲压过程中生率低，当生产量大时，一般采用后一种模具，而这种模具又依组合方式分为、等组合方式。7 .冲模制造的重要特性是生产，技术规定,精度,是密集型生产。8 .冲压生产过程的重要特性是，依托完毕加

2、工，便于实现化,生产率很高，操作以便。9 .冲压件的尺寸稳定，互换性好，是由于其尺寸公差由来保证。二.判断题（对的的打J,错误的打X）1. .冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（）2. 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（）3. 复合工序、持续工序、免合一持续工序都属于组合工序。（）4. 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（）5. 所有的冲裁工序都属于分离工序。（）6. 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（）7. 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（）8. 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合一级进模

3、的组合工序。9. 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（）10. 冲压加工只能加工形状简朴的零件。（）11. .冲压生产的自动化就是冲模的自动化。（）第二章一.填空题1冲裁既可以直接冲制,又可认为其他制备毛坯。2从广义来说，运用冲模使材料叫冲裁。它包括、等工序。但一般来说，冲裁工艺重要是指和工序。3冲裁根据变形机理的不一样，可分为和o4冲裁变形过程大体可分为、三个阶段。冲裁件时切断面由、四个部分构成。6圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料的成果。7光亮带是紧挨圆角带并与的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料,使其受到和的作用而形成8冲裁毛刺是在刃口附近的仰面上材料出现时形成的。

4、9塑性差的材料，断裂倾向严重，增宽，而所占比例较少，毛刺和圆角带；反之，塑性好的材料，光亮带O10增大冲裁件光亮带宽度的重要途径为：、对凸模下面的材料用施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。11减小塌角、毛刺和翘曲的重要措施有：、合理选择塔边值、采用等措施。12冲裁凸模和凹模之间的,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，并且还影响模具、和推件力等。13冲裁间隙过小时，将增大力、力、力以及缩短O14合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重叠，光亮带约占板厚的左右，切断面的塌角、毛刺和斜度,完全可以满足一般冲裁件的规定。15间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺,但易清除，并且断

5、面的斜度和塌角,在冲裁件时切断面上形成O16冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越,毛刺越；断面上出现二次光亮带是因间隙太而引起的。17影响冲裁件毛刺增大的原因是、大。18间隙过大时，致使断面光亮带,塌角及斜度,形成的拉长毛刺O19冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的的差值，差值,则精度。20所选间隙值rJ大小，直接影响冲裁件的和精度。21影响冲裁件尺寸精度的原因有两大方面，一是，二是冲裁结束后冲裁件相对于尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的原因有、材料、工件的、材料的等,其中起主导作用。22当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性答复使凹模尺寸；冲孔件的孔径o23当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性答复使落料件尺寸

6、,冲孔件的孔径o24对于比较软的材料，弹性变形量,冲裁后的弹性答复值亦，因而冲裁件内精咬：对收硬119H料则25冲模的制造精度,则冲裁件的精度。26间隙过小，模具寿命,采用较大的间隙，可模具寿命。27伴随间隙H勺增大，冲裁力有的减少，而卸料力和推料力28凸、凹模磨钝后，其刃口处形成,冲裁件上就会出现不正常的毛刺，刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺；刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的措施是O29冲裁间隙的数值，凹模与凸模刃口部分尺寸30在设计和制造新模具时，应采用的合理间隙。31材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z值就；

7、而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就O32合理间隙值和许多原因有关,其重要受和原因的影响。33在冲压实际生产中，重要根据冲裁件的I、和三个原因给间隙规定一种范围值。34在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度规定高的工件，应选用时间隙值：对于断面垂直度与尺寸精度规定不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用的间隙值。35冲孔时，凸模刃口的尺寸应或冲孔件的极限尺寸。36落料件的尺寸与刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与尺寸相等。37冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的、有关。38落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料

8、凹模基本尺寸应取，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸O39冲孔时，因工件的I小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取,而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸。40凸、凹模分别加工的长处是凸、凹模具有性，制造周期，便于o其缺陷是小、成本较高。41配制加工法就是先按加工一种基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的再按间隙配作另一件。42落料时，应以为基准配制,凹模力II尺、按磨损的变化规律分别进行计算。43冲孔时，应以为基准配制,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。44凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合的

9、条件。45配制加工凸、凹模的特点是模具时间隙由保证，比较简朴，不必校核6凸+6凹WZmax-ZminFrJ条件，并且可放大的制造公差，使制造轻易。46冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的及间隙配制。故在凹模上只标注,不标注,同步在零件图的技术规定上注明O47冲裁件的经济公差等于不高于级，一般落料件公差最佳低于级,冲孔件最佳低于级。48所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的o49分析冲裁件的工艺性，重要从冲裁件的、冲裁件的和冲裁件的等三方面进行分析。50冲裁件的断面粗糙度与材料、材料、冲裁模刃口状况以及冲模的有关。当冲裁厚度为2mm如下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达51冲裁件在条料、带料或板

10、料上的叫排样。52排样与否合理将影响到材料In、冲件、生产率、模具的等。53材料的运用率是指面积与面积之比,它是衡量合理运用材料的指标。54冲裁产生的废料可分为两类，一类是,另一类是55减少工艺废料的措施是：设计合理的,选择合理的和合理的搭边值；运用O56排样的措施，按有无废料的状况可分为排样、排样和排样。57-对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由来保证，因此制件的精度，模具寿命,但材料运用率o无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何,冲件的质量要差某些，但最高。58-无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何,冲裁件的质量和要差某些，但材料的o59-排样时，冲裁件之间以及留下

11、的工艺废料叫搭边。60 -搭边是一种废料，但它可以赔偿误差和误差，保证制件合格；搭边还可,提高生产率；此外还可防止冲裁时条料边缘的毛刺被,从而提高模具寿命。61 硬材料的搭边值可；软材料、脆材料的搭边值要O冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取；材料厚的搭边值要取O62-手工送料，有侧压装置的搭边值可以,刚性卸料的比弹性卸料的搭边值O63-冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取;材料厚的搭边值要取在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度O一般说的冲裁力是指冲裁力的O64-在冲裁结束时，由于材料的弹性答复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在，而冲裁剩余的材料则紧箍在O65-从凸模或凹模上卸

12、下的废料或冲件所需的力称,将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称66- 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于、之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于、之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于、之和。67- 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用法、法和法来减少冲裁力。68-在几种凸模直径相差较大、距离又较近的状况下，为了能防止小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用布置，即将做短某些。这样可保证冲裁时，凸模先冲。69-阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度

13、,可以保证冲裁时凸模先冲。70-采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将做成平刃；冲孔时应将做成平刃。71材料加热后，由于减少，从而减少了冲裁力。72模具压力中心就是冲压力於J作用点。模具的压力中心应当通过压力机滑块的o假如模具的压力中心不通过压力机滑块的，则冲压时滑块会承受,导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件;还会使得不到保证，从而影响的质量和时寿命。73冲裁模的!形式诸多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为、和等三种。74按工序组合程度分，冲裁模可分为、和等几种。75在压力机的一次行程中，冲压工序的冲模称为单工序模。76在条料的送进方向上，具有,并在压力机的一次行程中，在不一

14、样的工位上完毕的冲压工序的冲模称为级进模。77在压力机的一次行程中，在模具的位置上，完毕的冲压工序的模具，叫复合模。78冲裁模具零件可分为、O79构成冲模的零件有零件、零件、零件、压料、卸料和出件零件，零件，紧固及其他零件等。80在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的）零件称为o81由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须处理条料或带料的问题，才能保证冲压件的质量。82所谓定位零件，是指用于确定在模具中口勺对的位置的零件。83所谓导向零件，是用于确定上、下模、的零件。84级进模中，经典的!定位构造有和等两种。85无导向单工序冲裁模的特点是构造,制造，但使用时安装调整凸、凹模间隙较,冲裁件质

15、量,模具寿命,操作o因而只合用于精度、的冲裁件的冲压。86由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，因此一般合用于、工件的冲压生产。87由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须处理条料或带料的问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是和。88应用级进模冲压，排样设计很重要，它不仅要考虑材料的,还应考虑制件的、冲压成形规律、模具等问题。89级进模的排样设计时，对零件精度规定高的，除了注意采用精确的定位措施外，还应尽量减少，以减少误差。孔距公差较小的孔应尽量中冲出。90在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可冲出；工位之间壁厚小的

16、，应:外形复杂的制件，应冲出，以简化、形状，增强其强度，便于加工和装配；侧刃的位置应尽量防止导致凸、凹模工作以免损坏刃口，影响模具寿命。91需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的I零件，采用持续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在冲出，落料或切断公步一般安排在工位上。92所有为冲裁工步的级进模，一般是先后o先冲出的孔可作为后续工位的,若该孔不适合或定位规定较高时，则应冲出O93套料持续冲裁，按由向的次序，先冲轮廓后冲轮廓094复合模在构造上的重要特性是有的凸凹模。95按照落料凹模的位置不一样，复合模分为和两种。96凸凹模在,落料凹模在的复合模称为顺装复合模。97复合模的特点是生产率高，冲裁件

17、的I内孔与外形的,板料的定位精度高，冲模的外形尺寸,但复合模构造复杂，制造精度高，成本高。因此一般用于生产、的冲裁件。98凸模的构造形式，按其断面形状分为、；按刃口形状有、等；按构造分为、和带护套式等。99凸模的固定方式有、以及粘结挤浇注固定和快换固定等。100圆形凸模常用的固定措施有和O101由于模具构造的需要，凸模的长度不小于，或凸模工作部分直径容许的最小值，就应当采用凸模护套等措施加以保护。102整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好，以便。其工作部分的尺寸由而得；与凸模固定板配合部分按制造。103-非圆形凸模，假如固定部分为圆形，必须在固定端接缝处;以钾接法固定期，钾接部分的硬度较工作部分要

18、。104凹模的类型诸多，按外形分有、方形或,按构造分有和;按刃口形式分有和105直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度，修磨后刃口尺寸,制造o不过在废料或冲件向下推出的模具构造中，废料会积存在，凹模胀力,刃壁磨损快，且每次修磨量O106斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易,每次修磨量小，刃口强度O修磨后刃口尺寸会,这种刃口一般用于的冲件冲裁，并一般用于时下出件的模具。107复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模构造有关，顺装式复合模H勺凸凹模壁厚可些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应些。108对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部微弱的小型凸、凹模常采用109镶拼构造的凸、凹模设计原则是：力争改善工艺性，减少工作量，

19、提高精度；便于和维修；满足,提高冲压件质量。110设计镶拼构造的凸、凹模时，A、应尽量将复杂形状的加工变成加工，以便切削加工和磨削；B、应当沿、分割，并尽量使拼块角度不小于或等于;C、圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点的直线处，大圆弧和长直线可,此外应与垂直，且不适宜过长，般为;D、为了满足冲压工艺的规定，提高冲件质量，凸模和凹模的拼接线应至少错开,以免冲裁件产生毛刺；e为了以便装配、调整和维修，对比较微弱或轻易磨损的局部凸出或凹进部分，应,拼块之间应能通过或欧I措施调整其间隙或保证中心距公差。Hl条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与方向上的限位，保证条料沿对的的方向送进，称为送

20、进导向。二是在送料方向上日勺限位，控制，称为送料定距C112-属于条料导向的定位零件有、,属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有、等。113导料销导正定位多用于和中。使用导正销的目的是消除和或等粗定位的误差。导正销一般与,也可与配合使用。114条料在送进方向上的距离称为步距。115导料销导向定位多用于和中。116假如条料的公差大，为了防止条料在导料扳中H勺偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向时一侧设置，迫使条料O117当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于,一般在之间，板料薄的取值，板料厚的取值。当卸料板兼起导板作用时，一般按配

21、合制造，但应保证导板与凸模之间间隙凸、凹模之间间隙，以保证时对欧J配合。118使用导正销的目的是消除和或等粗定位的误差。导正销一般与配合使用，也可以与配合使用。119定位板和定位销是作为或的定位件，其定位方式由和两种。120弹压卸料板既起作用，又起作用，所得的冲裁件质量很好，平直度较,因此，质量规定较高的冲裁件或宜用弹压卸料装置。121小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有的构造。122硬质合金冲模一般是指为硬质合金。设计时要防止单边受力；便于模具装配和调整：应尽量防止排样，而用排样。123整修时，材料变形过程与冲裁,整修与加工相似。124要到达精冲的目的，需要有、等三种压力，并规

22、定这三种压力按施压。125合适精冲H勺材料应当具有的屈服强度、的屈服比、的塑性。126精密冲裁一般是指精冲法，一般称为精冲法。精冲时的搭边值比一般冲裁O127精冲模按构造特点分为精冲模和精冲模。128确定冲裁模总体构造的原则是：不仅要保证,并且要适应的规定，构造尽量,制造,调整和维修,操作、,寿命高，成本低。129精冲凸、凹模的间隙很,一般双面间隙为材料厚度的130确定冲模总体构造的原则是：不仅要保证,并且要适应时规定，构造,制造轻易，以便，操作,寿命高，成本低。131冲裁模类型首先决定于,冲裁件的和是确定冲裁模类型的重要根据。二判断题（对的的打J,错误的打X）1冲裁间隙过大时，断面将出现二次

23、光亮带。（）2冲裁件口勺塑性差，则断面上毛面和塌角口勺比例大。（）3形状免杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（）4对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只阐明配作间隙值。（）5整修时材料H勺变形过程与冲裁完全相似。（）6运用构造废料冲制冲件，也是合理排样的一种措施。（）7采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以减少冲裁力，并且也能减少冲裁功。（）冲裁厚板或表面质量及精度规定不高的零件时,为了减少冲裁力，一般采用加热冲裁的措施进行。（）8冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分构成。（）9模具的压力中心就是冲压件的重心。（）冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（

24、）10在压力机的一次行程中完毕两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（）H但凡有凸凹模的模具就是复合模。（）12在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。（）13 导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。（）14 侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。（）15侧压装置因其测压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm如下的薄板冲压。（）16对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需阐明配作间隙值。（）17采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（）18采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（

25、）19凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（）20在级进模中，落料或切断工步一般安排在最终工位上。（）21在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿对的方向送进称为送料定距。（）22模具紧固件在选用时，螺钉最佳选用外六角的，它紧固牢固，螺钉头不外露。（）23整修时材料的变形过程与冲裁完全相似。（）24精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。（）25 在级进模中，根据零件的成形规律对排样的规定，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上於!孔，应安排在成形工位之前冲出。（）26 压力机的闭合而度是指模具工作行程终了时，上模座口勺上平面至下模座的下平

26、面之间的I距离。（）27、对于无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。（）选择题（将对时时答案序号填到题目的空格处）1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了OA、光亮带B、毛刺C、断裂带2、模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模3、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定oA、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性答复，使冲孔件尺寸凸模尺寸，落料件尺寸凹模尺寸。A、不小于，不不小于B、不小于，不小于C、不不小于，不不小于D、不不小于，不小于5、对T形件，为提高材料的运用率，应采用oA、多排B、直对排C、斜对排6、

27、冲裁多孔冲件时，为了减少冲裁力，应采用的措施来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁7、斜刃冲裁比平刃冲裁有的长处。A、模具制造简朴B、冲件外形复杂C、冲裁力小8、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为。A、推料力B、卸料力C、顶件力9、模具的压力中心就是冲压力的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力10、冲制一工件，冲裁力为F,采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为_A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力U、假如模具口勺压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向

28、部分零件。A、正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损12、冲裁件外形和内形有较高的位置精度规定，宜采用。A、导板模B、级进模C、复合模13、用于高速压力机上的模具是。A、导板模B、级进模C、复合模14、用于高速压力机的J冲压材料是oA、板料B、条料C、卷料15、对步距规定高时级进模，采用的定位措施。A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销16、材料厚度较薄，则条料定位应当采用A、固定挡料销+导正销B、活动挡料销C、侧刃17、导板模中，要保证凸、凹模对的配合，重要靠导向。A、导筒B、导板C、导柱、导套18、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用。A、H7m6B、H7r6C、H7

29、h619、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，因此一般合用于冲压件的生产。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型20、推板或顶板与凹模呈配合，其外形尺寸一般按公差与配合国标制造。A、间隙B、过渡C、过盈D、H8E、m6F、h821、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应步距。A、，B、WC、D、V22、对于冲制小孔的凸模，应考虑其A、导向装置B、修磨以便C、连接强度23、精度高、形状复杂的冲件一般采用凹模形式。A、直简式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口24、为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用oA、活动挡料销B、始用挡料销C、固定挡料销25、

30、弹性卸料装置除起卸料作用外，尚有的作用。A、卸料力大B、平直度低C、压料作用26、压入式模柄与上模座呈的配合，并加销钉以防转。A、H7m6B、M7m6C、H7h627、中、小型模具的上模是通过固定在压力机滑块上的。A、导板B、模柄C、上模座28、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用模柄。A、旋入式B、带凸缘式C、压入式29、旋入式模柄是通过与上模座连接。A、过渡配合B、螺纹C、螺钉30、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈配合。A、间隙B、过渡C、过盈31、对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般纵向尺寸，常用于A、横向送料的级进模B、纵向送料的单工序模或复合模C、大D、纵

31、向送料的级进模E、小F、横向送料的单工序模或复合模32、能进行三个方向送料，操作以便的模架构造是A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架33、为了保证条料定位精度，使用侧刃定距时级进模可采用oA、长方形侧刃B、成型侧刃C、尖角侧刃34、中间导柱模架，只能向送料，一般用于。A、级进模B、单工序模或复合模C、纵D、横35、四角导柱模架常用于oA、自动模B、手工送料模C、横向送料手动模36、凸模与凸模固定板之间采用配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A、H7h6B、H7r6C、H7m637、冲裁大小不一样、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲和的孔，后冲和的孔。A、大B、小C、精度高

32、D、一般精度38、整修的特点是oA、类似切削加工B、冲压定位以便C、对材料塑性规定较高问答题1什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？运用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工措施，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序措施,它既可以用来加工多种各样口勺平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。2冲裁的变形过程是怎样的？冲裁的变形过程分为三个阶段如图图2.1.3所示:从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值不不小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段（第一阶段）：假如凸模继续下压，坯料内部的应力

33、到达屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段（第二阶段）；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段（第三阶段）。3一般冲裁件的J断面具有怎样的特性？这些断面特性又是怎样形成的？一般冲裁件的断面一般可以提成四个区域，如图2.1.5所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的!第一阶段（即弹性变形阶段）重要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生

34、挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不停扩展而形成的扯破面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。伴随冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对一般冲裁来说，毛刺是不可防止的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度减少。4什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模

35、、凸模在横截面上对应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时可以互相重叠，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙H勺裂纹、扯破、毛刺等缺陷，如图2.1.6所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处In裂纹则不能重叠。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图4-5b所示，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处口勺裂纹同样也不重叠

36、，但与间隙过小时口勺裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。5减少冲裁力的J措施有哪些？当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因既有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采用如下措施来减少冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的:1、采用加热冲裁口勺措施：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以减少板材的强度，从而到达减少冲裁力的目的。2、采用斜刃冲裁的措施：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的措施以减少冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上，如图4.10所示。3、采用阶梯凸模冲裁的措施：

37、将多凸模In凸模高度作成高下不一样的构造，如图4.10所示。由于凸模冲裁板料口勺时刻不一样，将同步剪断所有的切口分批剪断，以减少冲裁力的最大值。但这种构造不便于刃磨，因此仅在小批量生产中使用。6-什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模H勺压力中心与压力机滑块的中心线重叠，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的I磨损，从而影响压力机的运动精度，还会导致冲裁间隙Il勺不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模

38、具压力中心确实定是十分重要的，在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。7-什么叫搭边？搭边有什么作用？排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是：赔偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得很好的加工质量。保持条料有一定口勺刚度，以保证零件质量和送料以便。搭边太大，挥霍材料；太小，会减少工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，导致冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。8怎样确定冲裁模的工序组合方式？确定冲裁模的组合方式时，一般根据如下条件：1、生产批量口勺大小。从提高冲压件生产率角度来

39、考虑，选用复合模和级进模构造要比选择单工序模好得多。一般来说，小批量和试制生产时采用单工序模具，中批和大批生产时，采用复合冲裁模和级进冲裁模。2、工件尺寸公差等级。单工序模具冲出的工件精度较低，而级进模最高可达IT12IT13级，复合模由于防止了多次冲压时的定位误差，其尺寸精度最高能到达IT9级以上，再加上复合模构造自身的特点，制件的平整度也较高。因此，工件尺寸公差等级较高时，宜采用复合模的构造。3、从实现冲压生产机械化与自动化生产的角度来说，选用级进模比选用复合模和单工序模具轻易些。这是由于，复合模得废料和工件排除较困难。4、从生产的通用性来说，单工序模具通用性最佳，不仅适合于中小批量的中小

40、型冲压件的生产，也适合大型冲压件的生产。级进模不适合大型工件的生产。5、从冲压生产的安全性来说，级进模比单工序模和复合模为好。综上所述，在确定冲裁模的工序组合方式时，对于精度规定高、小批量及试制生产或工件外形较大，厚度又较厚的工件，应当考虑用单工序模具。而对精度规定高、生产批量大的工件的冲压，应采用复合模；对精度规定一般，又是大批量生产时，应采用级进模构造。9-怎样选择凸模材料？凸模的刃口规定有较高的耐磨性，并能承受冲裁时日勺冲击力，因此，凸模应当有较高的硬度与合适的I韧性。一般，形状简朴、模具寿命规定不高的凸模，可选用T8A、TlOA等材料；形状复杂、模具寿命规定高日勺凸模，应当选用Cr12

41、、Crl2MoV、CrWMn等材料;规定高寿命、高耐磨模具的凸模，可选用硬质合金制造。凸模H勺硬度，一般为HRC5862o10-什么条件下选择侧刃对条料定位？一般在下列状况下，采用侧刃来控制条料的送进步距：1、级进模中，一般采用侧刃来控制条料的送进步距。这样，可以提高生产率。2、当冲裁窄而长的工件时，由于步距小，采用定位钉定位困难，这时也采用侧刃来控制条料的送进步距。3、当需要切除条料的侧边作为工件的外形时，往往采用侧刃定距。4、当被冲材料的厚度较薄(tV0.5mm)时，可以采用侧刃定距。11*什么状况下采用双侧刃定位？当被冲材料的宽度较大而厚度较小、工位数目较多以及冲裁件的精度规定较高时，可

42、以采用双侧刃。采用双侧刃时，两个侧刃可以对称布置。这时，可以减少条料口勺宽度误差，提高工件的精度。这种布置措施常用于带料或卷料冲压中。而将两个侧刃一前一后的布置，往往用于工步较多的条料冲压中，这样可以节省料尾。用双侧刃定距时，定位精度高，但材料的运用率要低某些。12-凸模垫板的作用是什么？怎样对的H勺设计垫板？冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。假如作用在模座上的力不小于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的对的位置。为了防止模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模日勺凸凹模固定板与模座之间，由于同样的原因也需要加装一块

43、垫板。设计时，一般根据需要在国标中选用原则的垫板型号。一般垫板H勺的形状和尺寸大小与凹模板相似。材料选用T7、T8钢,热处理的淬火硬度为4852HRC,上下表面的粗糙度为Ra0.8如下。13-常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装置两大类。1、刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的构造形式，即：卸料板是用螺钉将其固定在下模部分，再用销钉定位这样一种安装方式。刚性卸料装置的卸料板在工作时，不能将被冲材料压住，因此工件的有明显的翘曲现象，但卸料力大。因此，常用于较厚、较硬且精度规定不高的工件冲裁模中。2、弹压卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板具有

44、卸料和压料口勺双重作用，重要用于冲裁厚度在1.5mm如下的模具中。冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随压力机的滑块继续向下运动时，凸模再伸出弹压卸料板的下端面进行冲压加工。因此，工件的平整度很好。14-卸料板型孔与凸模的关系是怎样的I?1、在固定卸料装置中，当卸料板仅仅起卸料作用时，卸料板型孔与凸模的间隙随材料厚度的增长而增大，一般取单边间隙(020.5)to当固定卸料板除卸料的作用外，还要对凸模进行导向，这时，卸料板型孔与凸模的配合间隙应当不不小于冲裁间隙。2、弹压卸料装置中，卸料板型孔与凸模之间的单面间隙取(0.10.2)t,若弹压卸料板还要起对凸模的导向作用时，同样，卸料板型孔与凸

45、模的配合间隙应当不不小于冲裁间隙。15-什么是顺装复合模与倒装复合模？根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模提成顺装复合模和倒装复合模。其中，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。16-什么是带齿圈压板的精冲法？带齿圈压板的精冲法，又叫强力压边精冲法，是目前国际上应用最为广泛的精冲措施。它除了采用极小的间隙、凸模或凹模刃口带有小圆角外，又采用了一种强有力的!顶件装置和带有“V”形凸梗的压边装置。被冲材料处在三向压应力状态，提高了材料的塑性，克制的裂纹的产生，其成果就是工件断面几乎都是光亮带，并且断面与板平面垂直，工件的尺寸精度可达IT7级左右，断面粗

46、糙度可达Ra1.60.2Um。17-什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？精冲模和一般冲模的最大区别就在于采用了V形齿圈压板。所谓齿圈压板是指在压板或凹模上，围绕工件轮廓一定距离设置Fl勺V形凸梗。齿圈压板Fl勺作用就是制止剪切区以外FI勺金属板料,在冲裁过程中进入到剪切区内，以便在剪切区内的材料处在三向压应力状态；压紧被冲材料，防止板料的弯曲和拉伸变形；冲裁完毕后又起卸料的作用。18精冲工艺对压力机有哪些特殊规定？精冲工艺的实现，规定压力机要提供三种压力，即：使材料分离的剪切力、压料力和顶件力。但这三种力不是同步产生的，而是需要压力机按精冲工艺的规定次序产生。因此精冲工艺对压力机有如下特殊规定：1、三种压力按精冲工艺的规定次序产生，并且可以单独进行调整:2、精冲压力机要有足够的刚性;3、精冲压力机的滑块应当可以精密的上下调整；4、精冲压力机要有足够的导向精度；5、精冲压力机的滑块速度要低，且可以调整。四、计算题1、如图1所示的工件，请分别决定排样措施和搭边值，并计算其材料的运用率。画出排样图。（材料：硅钢片厚度l=0.8mm）图12、决定图2所示底板工件的排样措施和搭边值，计算条料宽度、材