住宅楼基坑支护及管井降水专项施工方案.doc

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1、某某一号地块A地块万象城项目基坑支护及降水工程施工组织设计编制： 审核： 审批： 某某建设集团有限公司某某年二月十三日目 录一、编制依据4二、工程概况42.1工程简介42.2设计概况52.3工程管理目标6三、施工组织与总体部署63.1 施工组织63.2 施工总体部署7四、施工准备84.1 测放施工区域84.2 对周边地下管线的调查和标定84.3 现场临时设施84.4 施工用水及供电8五、各分部分项工程的施工方案85.1管井降水施工85.2 土钉施工105.3喷射砼施工125.4圈梁135.5旋喷锚索施工145.6打压木桩施工165.7传力带施工17六、施工进度计划及工期保证措施176.1施工计

2、划176.3机械设备配置及劳务人员配备进场计划17七、质量保证措施197.1项目质量保证体系197.2质量管理的保证措施217.3 质量保证技术措施21八、安全生产保证措施（现场安全管理网络图）22九、文明施工保证措施26十、减少噪音和降低环境污染的措施27十一、季节性施工措施2711.1雨季施工措施2711.2冬季施工措施2811.3高温季节施工措施2811.4农忙临时劳动力保证措施29十二、基坑工程安全应急预案2912.1组织管理2912.2重大危险源控制2912.3安全预控措施3112.4安全应急预案31附图：基坑施工平面布置图 降水井竖向剖面图某某一号地块A地块万象城项目基坑支护及降水

3、工程一、编制依据依据万象城项目一期基坑支护设计图纸、国家法规、标准、规范、我公司施工经验、其他相关地方规章等。相关规范、标准：1、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）3、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5、钢结构设计规范（GB50017-2003）6、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）7、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）8、加筋水泥土桩锚支护技术规程（CECS147:2004）9、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）10、型钢水泥土搅拌墙技术规

4、程（JGJ/T199-2010）11、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）12、其他国家及江苏省现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集二、工程概况2.1工程简介（1） 工程名称: 某某一号地块A地块万象城项目基坑支护及降水工程。（2） 建设单位: 华润新鸿基房地产（无锡）有限公司。（3） 建设地点: 金石路以北、蠡湖大剧院以东。（4） 基坑围护设计单位: 无锡市建筑设计研究院有限责任公司。（5） 施工单位：某某建设集团有限公司（6） 监理单位：无锡市滨湖建设监理咨询有限公司2.2设计概况1、基坑围护基本概况（1）本项目基坑面积约为 78000 平方米，总建筑面积为平方米。拟

5、建建筑物主要由商业楼以及地下车库组成。商业楼大致以规划道路大剧院路为界，路北高 2 层，下设一层满堂地下车库；路南高 3-4 层，下设二层满堂地下车库。建筑最高为 23.9 米，地下室埋深 12.3 米（2）挖深情况现场地标高为：临近蠡湖一侧地面标高为-1.70m，临近金石路一侧地面标高为0.00m，其余侧地面标高为-0.70m。临近蠡湖段基坑坑底标高（取板底标高）-7.95m、-8.85m、-8.25m，基坑挖深6.25m、7.15m、6.55m。其余区域基坑坑底标高（取板底标高）-12.15m、-12.85m、13.65m，基坑挖深11.45m、12.15m、14.35m、14.55m。2

6、、本工程支护结构选型：（1）临近蠡湖测（非河道段，即剖面1、2、3），采用放坡土钉墙进行支护，坡脚采用一排木桩150mm1000mm（坑中坑区域间距加密至500mm）进行加固。(2) 临近蠡湖测（河道段，即剖面1a），采用二级自然放坡进行支护，坡面段土采用压密注浆进行加固。(3) 剖面4、4a、9，采用自然放坡，坡脚采用三轴深搅桩暗墩进行加固。(4)临近金石路段（剖面5、5a、6、7、8），采用放坡土钉墙和钻孔灌注桩（水平支撑体系采用旋喷锚索）进行支护。 (5) 剖面10，采用悬臂双排钻孔灌注桩800mm1500mm进行支护，坡顶段采用自然二级放坡进行支护。 (6)坑底高低差区域：剖面11、1

7、2、13采用放坡土钉墙进行处理。3、基坑外侧采用三轴深搅桩650mm900mm进行全封闭止水。4、坑内采用波纹管井降水，坑内明水采用排水沟和集水井疏干，放坡开挖位置排水沟采用盲沟。5、基坑侧壁安全等级根据周边环境、基坑挖深和地质情况，结合现场实际情况，本工程基坑南侧壁安全等级为一级；其余位置侧壁安全等级二级。2.3工程管理目标231工期要求本工程工期为暂定于 2012 年 02 月10日；降水工程于基坑回填时结束，暂定日期为 2012年11月15日。2.3.2工程质量要求质量等级：合格。2.3.3安全文明管理目标 安全无事故。三、施工组织与总体部署3.1 施工组织3.1.1施工管理机构本工程实

8、行项目经理负责制，根据工程专业施工特点，组成项目经理部。项目经理：王伟民技术负责人：王磊项目总工：王洪凯资料员：赵 磊材料员：马根华安全员：姚定槽质检员：夏 亮施工员：倪前忠工 工 员圈梁作业组土钉喷射砼组旋喷锚索作业组 主要岗位责任制岗 位职 责项目经理负责整个工程的管理活动 ，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告技术负责人负责贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，组织技术人员熟悉施工图纸，参加施工调查、图纸会审和技术交底施工员负责按施工图和施工组织方案

9、，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实。 材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具资料员 负责工程质量资料的收集和整理土钉喷浆组长负责本分项工作所施工的质量及进度旋喷锚索组长负责本分项工作所施工的质量及进度圈梁组长负责本分项工作所施工的质量及进度 3.2 施工总体部署工程总体施工安排，圈梁及降水井，土钉喷射砼及高压旋喷锚桩施工，配合土方开挖进行。针对本工程工作内容，我单位进行认真研究分析，本工程单体规模大、影

10、响大、施工质量要求高，工序多，工期紧、跨雨季，总体上采取下列一系列措施。(1) 在组织上、技术上高度重视，选派优秀的建造师担任项目经理，确定了施工经验丰富的管理与技术专业人员组建成项目经理部常驻现场，投入施工管理工作。(2) 施工力量上高度保证，已确定具有丰富施工经验的项目施工人员和足够数量的、性能完备的施工机械，随时开赴现场投入施工。(3) 已制订了各作业段、各阶段详细的施工方案，工程开工，立即进入全员各阶段各专业交底，并实地调试施工参数，对比优化后全面施工，详见各专业施工方案。(4) 针对本工程的具体地理位置和现场条件，制订较切合实际的施工平面布置，为各阶段施工的流水穿插、各专业施工提供便

11、利，打下良好的基础，施工平面布置详见施工平面布置章节。(5) 本工程所有材料，将组织最适合本工程需要的合格材料进入施工现场，用于本工程。(6) 针对本工程的地质条件，结合类似工程经验制定有针对性的预防措施和抢险措施，确保基坑安全。(7) 根据基坑支护设计图纸提供的周边管线信息图及业主提供的地下管线位置，施工前提前采用挖探坑、探沟的方法，明确线路走向，确定准确位置，及时上报监理业主以便及时移除，对各作业班组做好交底工作以避免对地下管线破坏。四、施工准备4.1 测放施工区域测放整个施工区域，并对规划和控制点保护。4.2 对周边地下管线的调查和标定 在基坑围护体施工及土方开挖施工前，须对周边地下管线

12、进行准确标定并实施有效的保护措施，作为安全控制依据。4.3 现场临时设施钢筋加工场及详见施工现场平面布置图（见附图）。4.4 施工用水及供电 详见施工现场平面布置图（见附图）。五、各分部分项工程的施工方案5.1管井降水施工5.1.1设计要求基坑内部布置137口波纹管井降水。管井直径400mm，间距约25m。5.1.2工艺流程 井管包网 定井位 钻机就位 凿井 安放井管 填滤料 洗井 抽水 成井 5.1.3 施工方案：（1）、凿井：按设计井径600、井底标高：-16.50m(GJ1) (此处标高均为图纸中相对标高)，计137口井施工。（2）、成孔验收：钻至设计深度清孔后，经监理验收，合格后方可进

13、行下道工序施工。（3）、安放井管：井管采用波纹井管，波纹管表面采用坠子开孔10mm200200mm，管底2.0m以内间距为100100，事先应检查井管质量，经建设单位复检确认合格后，方能下管，管底要封堵，井管搭接时要求垂直、平整、同心缓慢下沉，不得碰坏滤网。要求垂直下入井孔中央，管顶应外露在自然地面10cm。（4）、填滤料：成孔后彻底清孔，清孔后先投入0.5m高度的滤料，滤料为5-15mm干净碎石,杂质含量不大于3%，井管安放到深度后，在井管的周围充填1.5m粘土，填土时要向井管内注水，在井管四周均匀少投、勤投，防止中间出现“架桥”空洞。（5）、洗井：滤料填完，井管稳定后，进行洗井，先向井内注

14、入清水，用3m3空压机洗井，一段时间后，排出混水，再注入清水，重复用空压机洗井，直至排水为清水，抽水量正常。（6）、做好每口井的施工记录，报监理签字认可。5.1.4管井降水质量保证措施5.1.4.1抽水期间，应及时观测水的流量、孔内水位（派专人监控），并做好各种记录。观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，以计算实际降深。通过观测，严格控制水位，通过记录，及时调整各种抽水参数。5.1.4.2在降水过程中，应加强井点系统的检查和维护，保证不断抽水，同时要准备好备用的水泵和电机。5.1.4.3抽出的地下水含泥量应符合规定，如水质混浊，应及时分析处理，防止因泥浆流失而引起地面沉陷。5.1.4

15、.4降水同时行坑内外水位监测，如坑内水位未达到设计要求，不得土方开挖。5.1.4.5基坑内降水结束后，降水井可在浇筑底板砼时逐步加以填塞和封闭。5.1.4.6降水井封井施工方案1在施工地下室底板前，先在降水井管外安装钢管，同时焊好环形止水钢板；2建筑物自重满足抗浮要求后，降水井可逐个封井。封井前，水井应连续降水，降底井水位，然后往井中塞入止水材料，在井口段采用速凝砼浇2.0-3.0M，或全部采用速凝砼封井。3.底板段钢管内砼强度不应低于底板砼设计强度。4.封井用砼应加早强剂与速凝剂，封井工序要紧凑快捷。5.封井时满足建筑结构抗浮要求并得到结构设计的同意与书面认可。6.封井应测量被封井的动静水位

16、与停泵时水位上升速度。7.封井原则，从内向外，封井时应加大该井周边井的抽水力度。8.如后期降水井停泵后水位上升速度快，应带泵封井，在井口砼凝固后，直接截断电缆线及出水管，并扎牢，然后浇底板段砼。5.1.4.7施工期间如果不能满足干作业要求，以轻型井点降水作为辅助降水措施1、施工准备：根据现场情况，测放出轻型井点管灰线。2、施工阶段：设轻型井点，井点滤管用无缝钢管制成，管壁上钻有均匀分布的小孔（孔径12mm,孔眼间距3040mm,滤孔面积占滤管表面积的20%25%）,以便进水。管外包以两层塑料窗纱。集水总管为2至3的无缝钢管，上面装有与井管连接的短接头，间距1.01.5m，总管用套箍连接。井点管

17、一般用水冲法埋设在含水层中，利用高压水冲开泥土，井管就借自重下沉。所需水压大小不与土质及井管长度有关，冲孔直径一般为200-300。井点管沉达设计标高后，在管与孔壁之间用粗砂填实，作为滤层。在距地面1 m左右的深度内，改用粘土封口捣实，以防漏气，保证井点有较高的真空度。然后用弯连管把它们分别连在一根水平放置的集水总管上再连上水箱等抽水设备。5.2 土钉施工5.2.1设计施工要求1、土钉施工基本流程为：分层挖土修坡初喷细石混凝土面层钻孔设置土钉灌浆安设连接件绑扎钢筋网复喷细石混凝土面层设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。2、土钉墙支护施工时：喷锚灌浆孔呈梅花形布置，土钉直径为100mm，32.5级复合

18、硅酸盐水泥，水灰比0.45纯水泥浆，注浆压力为0.30.5MPa，花管一次注浆，注浆压力1.21.5MPa，并稳压23分钟。3、花管采用48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁2m(坑底竖向花管为1m)处开始设置直至管底；4、具体工程量花管土钉9688m，钢筋土钉9776m。5.2.2施工方法 1.土钉施工工艺流程：分层挖土修坡初喷细石d土面层钻孔设置土钉灌浆安设连接件绑扎钢筋网复喷细石混凝土面层设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。 2.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。 3.开挖土钉施工工

19、作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 4.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。 5.钢管（/钢筋）应先作除油污，除锈处理。 6.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。 7.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。 8.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢管放入孔中，钢管上每隔2-3m焊置一个定位架。 9.在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。 10.通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放

20、松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。 11.铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。 12.在修整好的坡壁上埋设喷射砼厚度的控制标志。 13.待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。 14.施工过程应作好相应的施工记录。5.2.3土钉施工质量保证措施 1.严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。 2.对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书，且经检验试验合格。 3.对注浆用水

21、泥，要有厂家质保书，且经检验试验合格。 4. 注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。 5. 根据工艺要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。 6. 及时收集资料，填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。 7. 严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工5.3喷射砼施工坡面挂网喷浆工程量为23776m25.3.1施工工序：(1)按图纸施工先锚固钢筋。 (2)安装钢筋网片，钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。 (3)在安装好的钢筋网片中，每平米设置34个厚度点。 (4)喷射砼前应支设边

22、框模板，边框模板应牢固。 (5)安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压 机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。 (6)根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。 (7)喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不小于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.61m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20m

23、m为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在20mm）。 5.3.2注意事项 (1)采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min； (2)应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。 (3)根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。 5.3.3喷射砼的养护 (1)喷射砼厚度达到设计要求后，刮抹修平应在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内

24、部结构及其与基层的粘结。 (2)待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。 (3)当气温低于5时，不宜喷水养护，应采取保水养护。 5.3.4喷射混凝土质量保证措施(1)首先要对原材料质量进行检查：水泥、石子、砂子、水和外加剂。 水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。 石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。 喷射砼拌合，不使用污水、海水、酸碱度过高的水。喷射砼所用外加剂的质量应符合国家标准，品种和掺量必须根据喷射砼性能、施工条件要求，原材料及配合比等因素确定。 原材

25、料准确称量，施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对原材料和混合料进行检查。5.4圈梁5.4.1施工方法1、施工工艺流程测量定位素砼垫层找平钢筋绑扎立模砼浇注拆模及养护2、测量放线 准确测放中心位置，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。3、钢筋加工及立模(1)钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、铁锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋复检。(2)清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在其内侧涮上脱模剂，钢模要平整、牢固，不应有通缝。要求双侧模

26、除有支撑加固外，还应每隔2-3m有一道8钢筋拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。4、 混凝土浇灌、振捣及养护。(1)混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。(2) 在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后继续砼浇灌。(3)按规定实施混凝土抽样制作试块。(4)混凝土支撑梁需养护到设计强度时方可进行土方开挖。5.4.2圈梁施工质量保证措施1、桩头凿除时，一定要凿到坚硬砼面，如桩顶标高面砼仍为浮浆，松散砼时，应继续下凿，再采取补救措施。2、人工挖槽时，应一次挖成，不得用回填土找平。3、钢筋绑扎时，要牢固、方正，电焊严格按

27、设计图纸要求；钢筋规格、数量、位置、间距应准确无误，焊接时焊缝要连续、饱满、无夹渣、气泡。4、支模板要牢固、平直，拼缝严实，不得有漏浆、变形等现象。5、浇注砼时，要振捣充分，砼表面要压实抹平，不得有蜂窝、麻面。5.5旋喷锚索施工5.5.1施工要求1、锚桩采用旋喷桩，直径500，采用42.5级普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的压力应为2030MPa。以不影响路面为准，具体根据现场实际情况确定，同时确保锚固体直径不小于设计要求。锚桩应进行基本实验，以确定施工工艺参数。2、除说明外锚桩自由段均为

28、6m，自由段采用1.5mm聚丙烯套管隔离，套管外低压注浆填充。3、旋喷锚桩内插23根15.2钢绞线，进入旋喷桩底，钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，钢绞线端头采用150X10钢板锚盘。筋体应放在桩体的中心上，待三轴搅拌桩、旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到75%后施加预张力锁定，应确保筋体与腰梁、锚具连接牢固。4、张拉采用高压油泵和100吨穿心千斤顶。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，锁定拉力为内力设计值的60%。5、筋体强度标准值为1

29、720MPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成，桩外留0.7m以便张拉，锚筋加工时，其长度应考虑灌注桩厚度及槽钢高度。6、水泥土锚桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3度。锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。所有钢板材均为Q235-B级钢。7、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求，锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。8、腰梁采用双拼槽钢（22a）与若干扁铁焊接而成，槽钢采用GB/T707-1988。腰梁对焊连接时，两根槽钢之间的连接焊缝间距不应大于2mm。槽钢腰梁之间及槽钢与围护桩之间(清除桩间浮土)空隙应用C25细石砼回填密实。9、锚具采用

30、OVM系列，锚具和夹具应符合(JGJ85-2002)。10、锚桩施工应间隔两根跳打，不得连续施工。11、旋喷锚索工程量为19384m3。5.5.2施工工序本工程主要有测量布点旋喷桩预钻孔钢绞线的组装制作水泥浆带钢绞线旋喷钻进养护与张拉锁定等分项工程。根据现场施工条件，本工程设想采取流水作业，大致分6个施工阶段。5.5.3施工要点1、第一阶段 测量布点：旋喷桩位置布点，由测量人员根据图纸将旋喷桩位置逐一定出，并用红漆编号，以方便施工及质量记录。旋喷桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3。当旋喷桩桩位与支护桩冲突时，应缩小旋喷搅拌桩的水平间距紧贴支护桩确定

31、旋喷桩的桩位来解决。2、第二阶段 旋喷桩预钻孔钻机选型：DM-60系列旋喷钻机，功率大，钻进速度快。每根桩前2米三轴深搅桩部分需要预钻孔，钻进时由钻头钻进，麻花钻杆将土体或三轴深搅桩桩体带出孔外而获得进尺。钻进时不需制拌泥浆，保持现场清洁。钻具采用长螺旋钻杆钻进成孔，且根据土层或三轴深搅桩桩体情况采用干作业螺旋钻进。3、第三阶段 钢绞线的组装钢绞线应除油污、除绣，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线应按一定规律平直排列，锚盘为15010钢板，锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去。放入钻体之

32、前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。4、第四阶段 制作水泥浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比W/C=0.7。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。5、带钢绞线旋喷钻进旋喷桩直径500，水泥掺入量20%。高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液泵送时间控制方法，以便确定旋喷桩的正常施工控制标准，确保有效成桩。旋喷搅拌的压力应为1520MPa

33、，扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，以保证扩大头的直径（650mm）。旋喷桩施工时插入15.2钢绞线；6、养护与张拉锁定围檩采用22a双拼槽钢与钢板焊接而成，围檩对焊连接时，两根槽钢之间的连接焊缝间距不应大于2mm。垫板采用20025300钢板，锚具采用与钢绞线型号相匹配的OVM锚具。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，旋喷桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）筋体应放在桩体的中心上，待旋喷桩体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与围檩、锚具连接牢固。采用高压油泵和100吨穿

34、心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，锁定拉力为内力设计值的60%。5.6打压木桩施工5.6.1施工方法1.将挖机停在设计木桩顶标高以上4米左右的工作面上，采用挖机打压木桩。插桩时锁口要对准，采用挖机斗慢慢下压。2.为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的木桩锁口方向设卡板，防止木桩位移。施工过程中随时检查校正木桩位置、垂直度。开始打设的一、二根木桩位置和方向保持精确，以确保起到样板导向作用。每打下2米应测量一次。3.施工时先将木桩逐

35、根打进稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的情况下，也可一次打至设计深度。4.如土质紧密，挖机打压木桩有困难，也可在挖机斗前端安装振动锤，采用振动锤头打压木桩。5.7传力带施工1、待地下室底板拆模后，用良好的素土填充底板和灌注桩之间，并分层夯实，每层厚度不超过50cm；2、待素土填充至底板下300mm高度后，再浇筑C20素混凝土，混凝土必须密实。六、施工进度计划及工期保证措施6.1施工计划6.1.1我公司将对本工程施工进行周密的计划和安排，本工程工期为暂定于 2012 年 2月 10 日；降水工程于基坑回填时结束，暂定日期为 2012年11月15日。6.1.2工程总体施工安排，圈梁

36、及降水井，土钉喷射砼及高压旋喷锚桩施工，配合土方开挖进行。6.2工期保证措施6.2.1统筹安排人力、物力，确保总进度计划的实现。6.2.2合理划分施工区域，避免机械作业的相互干扰，力争均衡施工。6.2.3做好设备的配套工作及工序衔接工作，保证各作业内容相互交叉、互不干扰，提高工效。6.2.4做好备用设备、材料、物品的储备工作，确保各项材料物品供应及时。6.2.5对施工中遇到的技术难题，及时组织技术人员解决。6.2.6保证机械的完好性，备用容易磨损的机械配件、钻头等。6.2.7加强技术管理和指导，负责施工中技术指导和监督，确保每道工序受控。6.2.8加强内外协调，每周召开一次施工协调会，每天举行

37、一次生产碰头会，及时发现和解决施工中存在的问题。6.3机械设备配置及劳务人员配备进场计划6.3.1主要机械设备配置及进场计划表主要机械设备配置及进场计划表序号机械或设备名称数量进场计划1轻便钻机8台管井施工前2旋喷锚索机械2台土钉、锚杆施工前3天3土钉钻机2台土钉、锚杆施工前3天4喷浆机械2套土钉、锚杆施工前3天5高压电动油泵6土钉、锚杆施工前3天6张拉千斤顶6土钉、锚杆施工前3天7电焊机8开工前1天8钢筋调直机1开工前1天90钢筋切断机1开工前1天10水泵15011汽车式吊机112挖掘机6开工前3天13插入式振捣器414砼试块模具1015磅称1开工前3天16全站仪1开工前3天17经纬仪1开工

38、前3天18水准仪1开工前3天6.3.2劳务人员配备及进场计划表8.01 劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1技术负责人1做好施工管理工作，负责现场技术指导2钻机机长15人负责开机及排除机械故障维护正常运转3机前辅助工50人负责钻机的操作及钻探施工描述记录4杂工8负责洗井、抽水5值班人员4负责工程总体安排七、质量保证措施7.1项目质量保证体系建立项目质量保证体系（见下图），落实质量责任制。项目设立专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，每道工序未经质检员和监理认可，不得进行下道工序的施工。7.1.1、质量保证组织机构及主要职责：项目经理为质量管理的第一责任人，建立项目质保体系，明确

39、规定从事管理，验证和执行人员的职责。保证质量始终处于受控状态。（1） 质量管理项目经理：王伟民技术负责人：王磊项目总工：王洪凯资料员：赵 磊材料员：马根华安全员：姚定槽质检员：夏 亮施工员：倪前忠工 工 员各施工班组（2）质量管理职责 项目经理：对工程质量负全责，保证项目质量体系的正常运行，使工程质量处于受控态。 项目副经理：施工负责人协助项目经理对工程质量全面负责。 项目工程师：负责组织、编制项目各项施工方案，指导、监督各部门的质量管理工作，组织技术人员制定有关措施，以保证工程顺利进行。 施工员：负责依照质量标准，工艺要求，合理计划安排，优质、高效地完成各项施工生产任务。 质量员：负责日常质

40、量检验和试验工作，加强工序质量控制，做好质量评定记录的收集、整理、归档工作。 测量员：负责工程测量质量的实施及监控。 材料员：负责文件和资料的管理，物资材料采购。 资料员：负责工程质量资料的收集和整理。7.2质量管理的保证措施1）项目相设专职质量检验员，班组有班组长，建立完善的工程质量监督检查组织机构。2）严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。落实质量责任制，在施工中坚持做到“凡事有人负责、凡事有章要循、凡事有据可查、凡事有人监督”。3）施工前对特种作业严格审查，如机械操作工、电工、电焊工、起重工、质检员、测量员等特殊人员，杜绝无证上岗。4）施工机械、机具保持完好状态；测量仪器、仪表、检测设

41、备等均按国家计量法和有关规定执行。5）提前做好物资供应准备，实施对供方评价和控制。6）严格进行原材料的检查与验收，工程上使用的原材料，必须有产品合格证。委托试验（或检验）单位进行检验，确认符合质量标准和使用要求后，方可使用。6）组织进行图纸会审，了解设计意图，正确地按图施工。对会审中发现的问题记录在册，及时与有关单位协调解决。7）施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，受交底人和交底人要做到“双签字”。8）在施工过程中以预防为主，加强过程控制。各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录，做到：“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”。9）严格执行施工质量三级

42、检查一级验收制度。10）项目施工实行挂牌制，明确项目负责人、技术负责人、检验负责人，同时建立施工质量台帐，在施工过程中对质量事故、缺陷及处理办法要认真记录。11）严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强工程施工队的自检和互检，避免不合格项的多次检验。12）加强文明施工，创造良好的施工环境，根据施工平面布置图和各专业施工的先后顺序，对各个施工区域划分出文明施工责任区，明确责任单位，做到道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净。每月要组织进行安全文明施工大检查，对查出的问题立即下发整改通知单，限期整改。7.3 质量保证技术措施7.3.1技术管理措施1） 及时做好有关

43、水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作。2） 在工程施工前，项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施。拟订各分项工程质量的保证措施，落实质量交底的制度。3）明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格按质量三级验收制度检查，发现问题及时整改，防患于未然。4）项目部管理人员必须具有多年现场施工经验。加强过程工序控制。5）各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。6），加强工程施工资料的整理归档工作。7.3.2 原材料控制措施1）加强材料质量控制，各类施工材料必须由专职质检员和试验员组织有关人员进行抽

44、样检查。2） 合理组织材料供应和材料使用，安排适当的堆放场地，指定专人妥善保管，并做好原材料的二次复试取样、送样工作。3）对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用。4） 材料必须有产品的合格证，按规程要求进行抽样复试工作。7.3.3 轴线定位控制措施施工现场轴线定位点、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高这一基本要素的准确性。轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设交底必须经过书面认可。八、安全生产保证措施（现场安全管理网络图）8.1、安全生产管理网络及管理职责（1）成立由项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长的安全生产领导小组，、项目经理为项目的安全生产第一责任人，项目副经理是项目生产直接责任人。同时项目部设专职安全员一名；班组设兼职安全员。（2）建立安全生产责任制，职责明确。公司与项目、项目与班组职责明确的安全生产协议书，并责任到人。现场安全生产管理网络图项目经理：王伟民项目总工：王洪凯技术负责人：王磊施工班组兼职安全员专职业安全员：姚定槽