青岛某商业广场施工组织设计.doc

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1、一、编制依据1编制依据1.1本工程的招标文件、施工图纸及相关说明1.2现场勘察情况1.3相关的法规、施工规范及标准1.3.1建设工程施工现场管理规定1.3.2建设工程质量管理条例1.3.3建设工程质量监督管理规定1.3.4建筑安全生产监督管理规定1.3.5建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 1.3.6砼结构工程施工质量验收规范（GB502042003）1.3.7砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）1.3.8砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）1.3.9建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）1.3.10建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB

2、50202-2002）1.3.11屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）1.3.12建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）1.3.13钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）1.3.14建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.3.15建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.3.16通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.3.17建筑施工安全检查标准（JGJ5999）1.3.18施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）1.3.19建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）1.3.20建筑

3、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)1.3.21建筑抗震设计规范（GB50011-2001）1.3.22岩土工程勘察报告编制标准（DBK14S32002）1.3.23高层建筑岩土工程勘察规程（JGJ72-2004）1.3.24建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、1.3.25土方与爆破施工及验收规范（GBJ201-83）1.3.26工程建设施工合同1.4本工程所有设计施工图纸1.5同类工程的施工经验2.编制说明根据设计图纸、招标文件、工程施工合同，并结合现场实际情况编制的。主要内容有：编制依据、工程概况、项目组织管理机构设置、总平面布置、施工进度计划、劳动力计划

4、、机械、材料设备需用计划、施工准备、施工布置、施工方案及技术措施，施工技术、质量、安全、工期、文明施工目标及保证措施，钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、砌体工程、机电预留预埋等施工方法，环保与环卫管理、传染性疾病防治措施、工程质量回访及保修措施。二、工程概况本工程为青岛鹏利南华商业广场（一标段），我单位负责地下H轴后浇带处以北，地上主要有社区服务中心楼（1#楼）及社区商业休闲楼（5#楼、7#楼）。位于青岛市崂山区，北侧为辽阳西路，东侧为规划中的劲松九路。本工程社区服务中心楼（1#楼）为二十一层，社区商业休闲楼（5#楼、7#楼）分别为三层、四层，基坑护坡已经完成。本建筑结构形式为框架结

5、构及框架剪力墙结构，地下防水面积约为19000。地下二层为人防工程，分为战时和平时结合工程，平时功能为双层汽车停放车房，停车830辆，战时功能为六个二等人员掩蔽单元，三个物资库，一个固定电站，防倒塌坡道与防倒塌楼梯。人防抗力等级：甲级核6级，人防地下室抗震等级：框架抗震等级均为四级。负一层为超市及库存、库房部分。三、工期目标1、总工期：根据合同要求工期为730天。为了使建设单位早日建成使用，产生经济效益和社会效益，我们将以严密的组织和先进的施工工艺来保证工期，计划于2010年10月20日开工， 2012年10月20日竣工。2、阶段控制基础工程结束：2010年10月20日；主体完成：2011年7

6、月30日；主体验收：2011年8月30日；装修完成：2012年7月15日；竣工清理及系统安装调试完成：2012年9月10日；竣工验收：2012年10月20日。四、质量目标： 优质结构工程。五、施工进度计划：（见附图）六、施工前准备1、技术准备组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系，设置专职技术人员、质检员、安全员。组织施工人员审学图纸，提出审图意见，且以图纸会审形式提出的有关问题，经建设单位、设计单位、监理单位签字后生效，作为以后的结算依据。施工前做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工。编制钢筋、水泥、木料、砂、碎石等材料和构件的总计划和分段材料计划。按资源计划安排机械设备

7、，周转工具进场。确定各工种人员，安排施工作业组进场。会同规划部门，勘察设计单位、建设方、监理方重新复核定点坐标、建筑红线、建筑物的主要轴线和标高。做好砼、砂浆的前期试配，做好门窗构件的委托加工等。2、现场准备根据城市规划部门认可的施工总平面图，安排临建的搭设。在现场设立项目部各职能部办公室，并设置职工生活配套临时设施，伙房、临时浴室和厕所，设置钢筋加工棚、木工加工棚，按消防要求设置消火栓、砂池、灭火器等。施工现场已做好“三通一平”，现场主要道路和材料堆场均采用砼硬化。生活用水和施工用水用建设单位提供的水源。施工用电用建设单位在施工现场提供的电源。七、施工方案（一）施工方案1、施工区段划分：将工

8、程分为两个区。根据工程量大致相等的原则分为八个施工段。2、流水施工区内进行短间、层间流水施工。3、施工顺序和施工程序基础及地下层主体装饰竣工。安装工程及分包工程穿插进行。3.1装饰工程：室内抹灰：自上而下。3.2外墙装饰：自上而下施工。3.3楼地面：抹灰完成五层后穿插进入。3.4门窗安装：内门在室内抹灰完成后安装，外门窗在室外装修完成后安装，并进行适当穿插。4、总体施工方案对各阶段施工进度进行宏观控制，根据进度需要合理安排劳动力及各种工具和材料（详见各种资源计划表），并根据工程进展情况进行微观调控，适时对劳动力、材料进行调剂。以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现。首先采取控制地

9、下水位，以利于吓到工序的操作，由于本工程的集水坑和基坑较多，从基础垫层开始采用20台潜水泵，每坑内设小集水坑放入均一台（大坑内放入4-6台）待将至可以施工防水层后，开始做防水层，但降水需要连续性（白天昼夜）不得间断，直至地下室主体结构完成且底板覆土回填施工完毕后方可停止降水。整个工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原则。并安排好各装修、安装工序的穿插配合。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。弱电预埋随主体施工进度及时预埋，并做好保护。水暖通风空调、电器安装在主体完成后进行，并与土建和精装修密切配合。4.1主体施工方案：按照由下而上

10、的顺序施工，框剪结构每层的施工顺序为柱（钢筋、模板、砼）梁及现浇板（模板、钢筋、砼）。4.2主体施工方法：砼采用商品砼，泵送入模，机械振捣。4.3钢筋现场制作、绑扎就位，连接形式主要为绑扎搭接，焊接、机械连接。4.4模板采用竹胶合板模板，支撑系统为钢管扣件式脚手架结合木支撑。4.5装修工程：屋面、室内装修同时进行。每层的施工顺序为由上而下，由粗而精，即先顶棚、内墙，后楼地面，最后刷涂，门窗安装穿插其中，在时间间隔安排上要保证不破坏前一工序的成品。卫生间、厨房给排水安装工程较集中，工序也多，可提前进行该部分的粗装修，该部分完成后，再施工其余部位的粗装修。内门在室内抹灰完成后安装，外门窗工程在外墙

11、基本完成后穿插安装。4.6电器安装工程：本着先予制、预埋后安装，先地下后地上，先室内后室外的原则进行。视土建进展情况，先供配电后照明控制。4.7管道安装工程：先地下后地上，先低层后高层，先干管后支管，先分层试压，后系统试压、冲洗、吹扫、再防腐保温。4.8弱电预埋工程：本工程弱电项目很多，且要求高，弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，总包要对预留预埋详细核对，精心施工，尽量不出现剔凿现象，在予埋工作中应随时做好记录，加强编号施工，并把所有专业管线，按专业进行编号，分门别类用记号笔标注清楚，并且特别注意保护，以便分类查找。（二）主要施工方法1、地基与土方工程1.1土方开挖：本工程的土方已完成。土方

12、开挖完成后会同有关部门进行地基验收，重点检查地基的轴线位置、尺寸、标高以及地基承载力。1.2回填土：回填土采用自卸汽车运至现场后用挖掘机（320型）挖到预留洞口中，落至负二层用4台200型挖掘机在负二层挖平及运送填土，蛙式打夯机夯实，达到设计夯实要求局部较小面积的角落部位使用石夯夯实。土料采用最优含水量的粘性土和风化砂，不得含有碎块、草皮、垃圾、淤泥等杂物，有机质含量不得大于8。填土应分层铺填，分层夯实。每层虚铺厚应控制在2030cm。深浅基坑相连时应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯填。墙基两侧应对称均匀回填夯实。2、基础工程及地下室施工程序和施工工艺：砼垫层防水层基础筏板地下一层地下二层回填

13、土。（三）主体工程1、钢筋工程1.1钢筋抽检钢筋应有出厂质量证明和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。1.2钢筋加工根据设计图纸要求编制钢筋加工表，并向操作人员进行技术交底。1.3施工工艺工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形。钢筋表面应洁净，粘结的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。1.4钢筋调直：宜用机械方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。经调直后

14、的钢筋不不有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.5钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1.6钢筋弯钩或弯曲：根据设计规定和规范确定钢筋弯钩的形式、弯曲半径、长度等，并在下料时预以考虑。1.7钢筋连接：钢筋水瓶方向16-36的采用机械直螺纹套筒连接，竖向采用电渣压力焊连接（但22的采用机械直螺纹套筒连接），局部采用绑扎搭接。1.8钢筋安装1.8.1柱钢筋绑扎：工艺艺程：套柱箍筋连接竖向受力钢筋划箍筋间

15、距线绑箍筋。1.8.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，连接竖向钢筋。1.8.3连接竖向受力筋：柱子竖向受力钢筋采用机械连接、电渣压力焊连接。柱预留钢筋施工前应进行表面除漆和除锈，然后进行连接。竖向钢筋每层连接一次。画箍筋间距线：根据设计图纸，在立好的柱子竖向钢筋上划箍筋间距线。1.8.4柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈13

16、50，平直部分长度不小于10d，且不小于75mm。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。主筋保护层应符合设计要求。柱钢筋的保护层采用聚丙烯定卡定位。当柱截面尺寸有变化时，根据设计要求的方式进行锚固处理。1.8.5绑剪力墙钢筋：工艺流程：立2-4根竖筋水平筋间距绑定位模筋绑其余横竖筋。立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好竖筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋位置应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢

17、筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距根据设计要求并不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗振要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横定位筋，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。1.8.6梁钢筋绑扎： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模

18、内，此法只适用于梁柱接头后封模板的情况）1.8.7画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿闪梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋控箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内纵梁柱接头处柱箍筋封梁柱接头模板在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋的间距使间距符合设计要求，绑架力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的

19、长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。1.8.8梁筋的搭接：梁的受力钢筋主要采用机械连接或闪光对焊连接，直径小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的

20、距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。1.8.9现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑

21、扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，钢筋搭接位置的要求与前面所述梁相同。钢筋操作人员必须经过培训并持证上岗。钢筋按规定现场与监理人员共同取样，实验合格方可使用。成品钢筋应分批分类挂牌堆放。（四）模板工程1.1施工要求模板支撑施工前编制详细的施工方案,其支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型竹胶合板模板。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组

22、成整体，模板如模数不符可以裁割。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，并不小于6个/平方米。本工程地下部分采用新竹胶板支模，以上各层可用拆下来的模板进行周转，砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉杆，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.2米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，

23、由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固在支设时立柱尽可能上下对齐。1.2施工准备与材料要求竹胶合板模板：长度为2400mm；宽度为1200mm，厚度为15-20mm。连接件：钉子、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑、木材等。竹胶合板模板及支撑配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。1.3作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑

24、间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板要用钉子钉牢固，龙骨用对拉螺栓外垫碟形扣件与平板卡紧。柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电

25、管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。1.4操作工艺1.4.1安装柱模板工艺流程：安装模板安装柱箍安装拉杆或斜撑校正平整垂直度办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸

26、、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.4.2安装梁模板工艺流程：安装立柱、拉杆安装梁底模绑梁钢筋安装侧模加固侧模校正办预检。安装梁支柱之前地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆离地2

27、0cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1.4.3安装楼板模板工艺流程：安装立柱安装大小龙骨调节立杆高度铺胶合板

28、模板测平、调节标高安装拉杆办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为3060cm。铺竹胶合板模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距一般不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校

29、正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。1.5模板拆除：模板应先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的钉子拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆

30、除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板包括墙柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。1.6质量标准主控项目：模板及其支架

31、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。允许偏差项目见下表。模板孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33用直尺和尺量检查预埋螺栓中心线位移22

32、拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+1001.7成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的竹胶合板模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。竹胶合板模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。1.8应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平

33、直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。1.9质量记录模板分项工程预检记录。模板分项工程质量评定资料。（五）砼工程1.1砼采用预拌商品砼，基础筏板采用C40P8及C60P8防水砼，现场设地泵泵 送入模，机械振捣。每层按照先柱墙后梁板的顺序进行浇筑，平面按照后浇带划分块浇筑，每块尽量一次性浇筑完成，不再单独留设施工缝。按照由远而

34、近的顺序浇筑，在浇筑中逐渐拆管。砼浇筑过程中如遇特殊情况需要留设施工缝的位置要提前确定，施工缝的留设位置要符合设计要求和规范规定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，应结合后浇带的位置进行留设。后浇带应按要求及规定加设附加钢筋，间隔一个月后开始浇筑，浇筑时应按原砼高一个强度等级的膨胀混凝土浇捣，浇筑前应将接缝处混凝土凿毛并清理干净，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：1.2已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不

35、得积水。1.3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。浇筑时要防止砼的分层离析，自由倾落高度不超过2米，竖向结构不超过3米，否则应设串筒留槽下料。1.4浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100毫米厚与砼相同成分的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情予以递减。1.5浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注，进行处理并应在已浇筑的砼终凝前修好。1.6梁板砼同时浇筑，振动棒插入间距控制在400mm，振捣时间15-30秒，并在20-30分钟后进行二次复振。砼表面应适时用木抹

36、子抹平搓毛两遍，以防产生收缩裂缝。砼浇筑后12小时开始养护，养护时间不低于7昼夜。防水砼、掺入缓凝剂的砼、后浇带砼、冬期施工的砼养护时间不少于14昼夜。1.7填充墙1.7.1墙的拉结：填充墙的交接与柱，剪力墙的交接处，应沿柱高或墙高每隔500mm两根直径6的钢筋与柱或墙拉结，钢筋嵌入柱或墙内250mm，拉结筋长度砖墙长度的1/5且不700mm，填充墙顶部与梁交接处应砌成45角后再填实。1.7.2当砌体高度4m时，在距楼面的3m处设一道钢筋砼圈梁，相应柱子应预留拉结筋。1.7.3当墙高5m时，墙顶与梁应有拉结，墙高超过层高两倍且长度5m时，应设置构造柱，详见图集L03G323第P46-。1.8砼

37、泵送施工工艺施工准备：设备试运转正常，数量满足要求。搅拌站、浇筑现场之间有可靠的通讯联络手段。泵送砼的供应，应符合工程需要和施工现场的要求，必须保证输送砼的泵能连续工作。并应根据施工进度需要，编制泵送砼供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供应。砼应符合浇筑时规定的塌落度。 1.9砼的泵送1.9.1砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。1.9.2砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送砼时，砼泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空

38、运转。泵送期间，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内砼蠕运，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼塌落度小时可能造成管道堵塞，宜将砼从泵和输送管中清除。1.9.3砼送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送前先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆滑润管道内壁

39、，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。1.9.4开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀还并随时可能反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。1.9.5泵送砼应连续进行。当砼供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送

40、砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。1.9.6在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管道时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。不得把拆下的输送管内的砼散落在未浇筑砼的地方。1.9.7当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼量，并及时告知砼搅拌处。泵送过程中，废弃和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将砼泵和输送管道清洗干净。1.10泵送砼的浇筑根据工程特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备的能力

41、、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。本工程以后浇带为界划分浇筑区段。砼的浇筑顺序，应符合下列规定：由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不不超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按施工缝的规定处理。砼的布料方法符合下列规定：在浇筑竖向结构砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。砼浇筑分层厚度，宜为

42、300-500mm。当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且每20-30min后进行第二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密集的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。1.11泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（1

43、50径管每100m有1.75m3），以便决定拌制砼量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（六）屋面工程1、在钢筋砼屋面板上做局部修补找平处理。刷素水泥浆一道20厚1：3水泥砂浆找平，1.5厚水皮优高分子防水涂膜。注意该层对于保证保温层的保温效果有很重要的作用，不可马虎，更不可取消。2、水泥膨胀珍珠岩找坡2最薄处40厚。保温层采用100厚憎水膨胀珍珠岩块，施工时最薄处厚度和坡度应符合设计要求。保温层施工时应避开雨天，材料进场后要妥善处理保管，防止雨淋，厚度和坡度要符合设计要求。需要指出的是屋面保温层的施工，关系到建

44、筑节能能否满足设计要求，细则规定的限值为0.8w/m2k，保温层的含水量对保温材料的传热系数影响很大，稍有不慎，会严重影响设计对建筑节能的要求，所以对本工程的保温材料，从运送、保管到施工一定要避免雨水受潮。施工时要采取相应的有效措施。30厚1：2.5水泥砂浆4200双向配筋，66m分格，缝宽10，油膏嵌缝。4厚高聚物改性防水卷材防水层。先做基层处理，然后将卷材自然平整地铺设在基层上，立即压实。重点注意以下部位的细部处理。卷材搭接宽度短边不小于100mm，长边不小于80 mm。3、水落口杯：水落口杯可在施工主体时预留洞口，安装后用细石砼封堵，细石砼中掺水泥用量10-12%UEA膨胀剂，以减少收缩

45、裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高要准确，不得过高也不宜过低。在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留2020的凹槽，填嵌密封材料，找平层坡度要准确，在杯口四周500mm范围内加大排水坡度至5%，并设附加增强层，应在嵌缝后立即做好。4、天沟天沟必须按设计要求找坡，转角处抹成规定的圆角。大面积防水层施工前，应按设计要求先铺贴附加卷材。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。5、分隔缝找平层设置分隔缝，分隔缝应按设计要求填嵌密封材料，分仓缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木

46、条，待砂浆或砼终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。填嵌密封材料后及时做好附加防水卷材，防水卷材铺贴平整牢固，接缝密实。6、阴阳角防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角，由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位要加设增强附加层，附加层的宽度符合设计要求，阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主，一般每边粘贴50mm。7、泛水与防水层收头防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm。在垂直立面上预留6060凹槽，铺设卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。待大面积卷材铺设后，

47、对泛水和收头作统一处理。为了增强接头部位防水层的耐久性，应在这些部位加铺一层卷材。泛水部位卷材铺设前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺设平面卷材至转角处，然后从下向上铺设立面卷材。卷材铺设完成后，将端头裁齐，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。8、排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交接处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆差，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材与排气洞近似，但应加铺两层附加层。防水层铺设后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封或焊上薄钢泛水。第一层防水卷材施工完毕，应做48小时蓄水实验或大雨后检验，并经有关部门验收后方可进行下道工序。做1：3水泥砂浆找平层25厚。铺设第二层防水卷材。细部增强处理参考第一层防水卷材。第二层防水卷材施工完毕，应做48小时蓄水实验或大雨后检验，并经有关部门验收后方可进行下道工序。最后粘贴10厚铺地缸砖，干水泥擦缝，每3*6m留10宽缝1：3石灰砂浆勾缝。（七）装修工程1、为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现外墙渗