福建某高速公路合同段隧道路面面层施工方案.doc
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1、XXXXX工程总公司某某省XXXX高速公路XX合同段XX隧道路面面层施工方案编制人: 审核人: 审批人: XXXXXXXXX年10月目 录一、编制依据、范围及原则21、编制依据22、编制范围33、编制原则3二、工程概况3(一)工程简介3(二)主要工程数量3二、施工工艺及质量标准41、施工顺序42、施工准备43、施工方法54、养生85、施工质量标准8三、施工进度计划9四、人工、材料、机械设备投入情况91、人员投入92、材料投入103、机械设备投入11五、质量、安全、环保保证措施及责任人11(一)、质量保证措施11(二)、安全保证措施12(三)、施工环保措施13(四)、大气污染及粉尘、噪音污染防治
2、13一、 编制依据、范围及原则1、编制依据工程建设标准强制性条文有关的的工程地质勘察报告某某省XX高速公路XX合同段两阶段施工图设计及XX【2011】45号XX高速公路隧道路面变更设计图公路隧道施工技术规范JTG F602009公路工程施工安全技术规程JTJ 07695公路工程质量检验评定标准第一册 JTG F80/12004公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F302003)2、编制范围某某省XX高速公路A11合同段XX隧道路面面层工程:洞内:YK100+980+987 ,ZK101+030 ZK101+992 洞外过渡段:YK101+987YK102+003,ZK101+015ZK10
3、1+0303、编制原则满足业主对质量、安全、文明施工等方面的规定和要求综合考虑隧道的规模、特点、难度和设计标准,充分发挥本企业的优势,做到科学、合理、经济、快捷。投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。 保护周边环境不被破坏,环水保服合规范要求。二、 工程概况1、工程简介我单位承建的XX隧道起迄桩号为左洞ZK101+030-ZK101+992,右洞YK100+980-YK101+987。采用分离式双洞布置。隧洞左洞过口处于半径为1150米的平曲线上,右洞进口处于半径为1100米的平曲线上,左右洞洞身及出口均处于直线段。左洞纵坡为0.35%,右洞纵坡为-0.65%。隧道左、右洞间在(ZK10
4、1+346YK101+340)处设置一道人行横洞。本隧道全长采用复合路面,主洞路面面层采用24cm厚普通水泥混凝土,过渡段面层ZK101+175190及YK101+480495段采用32cm厚普通水泥混凝土,路面面层铺筑宽度为8.7m;人行横洞路面面层采用20cm普通水泥混凝土,面层铺筑长度为25.1m,宽度为2.1m。2、主要工程数量隧道路面面层主要工程数量为:水泥混泥土面层施工面积12180.51,合计2949.054m3混凝土;钢筋总量为kg,钢筋类型:38、32、16、12、10,钢筋网纵向钢筋16,横向钢筋12,隧道路面面层工程主要工程数量表二、施工工艺及质量标准1、施工顺序模板制作
5、安装测量放样养生切缝拉毛整平振捣摊铺混凝土填缝运输拌和安放钢筋网、传力杆、拉杆选择配合比调整两杆位置2、施工准备水泥混凝土路面施工分半幅施工,要求各工序平行流水,相互交错,施工机械、工具、劳力、必须密切配合。工程使用的品种多、数量大、要求严,必须进行科学管理,道路施工现场分布面广、作业战线长、条件差,必须有严格的施工组织设计,施工前须做好充分的准备,尤其对进场材料的试验,做好路面混凝土的配合比设计。3、施工方法(1)测量放样首先须根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。(2)安设模板安装模板前需铺设石油沥青油
6、毡作为隔离层,石油沥青油毡指标不低于350号产品规格。采用12槽钢作为模板兼轨道,槽钢采用砂浆堵塞,根据设计要求预埋传力杆或拉杆,模板高度须与面板厚度一致。安装模板前须对基层进行检测,模板的平面位置与高程须符合设计要求,平面位置偏差不大于5mm,纵向高程偏差不大于3mm,模板须安装稳固,能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。模板间的连接须紧密平顺,不得有错缝、错位和不平顺现象,模板接头处填塞紧密以防止漏浆,模板内侧须涂隔离剂。模板安装就位后,要横向拉线,检查混凝土中部的厚度,测量值小于设计厚度时,须将高出的基层削平以保证混凝土路面板的厚度。(3)模板拆除模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的
7、增长而确定,拆模时间可根据下表确定:混凝土路面板允许拆模时间昼夜平均气温()51015202530允许拆模最早时间(h)724836302418(4)水泥混凝土的制备3仓式自动计量拌和站自动计量拌和。混和料拌和前,须先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除,然后规定的施工配合比进行拌和,向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀,通常为碎(砾)石水泥砂。材料进入拌和机后须边拌和边加水,投入外加剂的顺序须根据使用规定确定,须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。每台班或拌和200m3混凝土拌和物,须制作两组抗折强度试验的试件,必要时可增制抗压强度试件。(5)水泥混凝土的运输运输采用混凝土搅拌运输车,装运
8、混凝土的运输车内壁须平整、光洁、不漏浆,使用前后须冲洗干净。在运输中混合料明显离析时,摊铺时须重新拌和均匀。(6)摊铺混凝土拌和物摊铺前,须对模板和基层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。混凝土摊铺厚度大于22cm时,须分两层摊铺,下层摊铺总厚度的3/5。摊铺时,料铲须反扣,严禁抛掷和搂耙,防止拌和物离析,两层铺筑间隔时间不得超过30min。(7)振捣振捣时采用插入式振捣器与平板式振捣器配合使用,先用插入式振捣器振捣,插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍,至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。振捣时须避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。平板振捣器纵横振捣时
9、须重叠1020cm。振捣器在每一位置停留时间须足够长,平板振捣器不宜小于15s,插入式振捣器不小于20s,以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉,不在冒汽泡并泛水泥浆时,混凝土即被振捣密实,但不得过振。振捣时须辅以人工找平,并随时检查模板;如模板发生位移、变形或松动,须及时纠正。振捣作业须在拌和物初凝以前完成。混凝土分两次摊铺,振捣上层混凝土拌和物时,插入式振捣器须插入下层拌和物5cm以上,以便上下层形成整体;上层混凝土拌和物振捣必须在下层拌和物初凝前完成,振捣时注意防止传力杆和拉杆变位。(8)提浆整平混凝土经振捣机振实后,应立即用三辊轴进行提浆和整平。三辊轴滚压整平时,应有专人处理轴前
10、料位的高低情况,过高时应辅以人工铲除,轴下有间隙时,应使用混凝土找补。三辊轴提浆、整平施工三辊轴整平后,表面宜采用横向通长的铝合金刮尺往返23遍进行精确刮平,使混凝土表面的平整度基本达到=1.2之要求。同时应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。混凝土用直尺刮平后,待其表面泌水完毕后及时进行精平,以保证路面表面平整度,(9)拉毛处理精平完成后,必须再拉毛处理,以恢复细部抗滑构造。路面拉毛压槽必须使用专用工具,并在水泥浆硬结前做好;拉毛时严禁水泥浆体剥离路面,不得形成水泥渣。(10)纵缝施工隧道路面纵缝应设置在中心线向左10cm,避免与水泥混凝土路面标线重合。在面板振实过程中,应随即安装纵缝拉
11、杆。为使拉杆安装牢固、水平、居中、并与接缝垂直,应用手持振动棒边振捣边调整拉杆,使之符合要求。横向面板连接摊铺前,若有发现因跑模而引起纵向施工缝不顺直的应弹线用切割机进行切割顺直;对模板底部漏浆混凝土也应凿除清理;侧边拉杆应校正扳直,若发现拉杆松脱或漏插,应钻孔重新植入。横向面板连接摊铺时,应在纵向施工缝上半部涂满沥青,然后硬切缝并填缝。(11)横向缩缝施工路面横向缩缝为假缝加传力杆型,采用切缝法施工。切缝深度应为1/31/4板厚,最浅不得小于70mm。缩缝传力杆的施工方法应采用前置钢筋支架法,钢筋支架应具有足够的刚度,传力杆应准确定位,摊铺之前应在基层表面放样,并用钢钎锚固,宜使用手持振捣棒
12、先振实传力杆高度以下的混凝土,然后再摊铺上层混凝土。传力杆无防粘涂层一侧应焊接,有涂料一侧应绑扎。(12)胀缝施工进出口段均设置胀缝,结合洞内衬砌沉降缝设置。胀缝应采用前置钢筋支架法施工。前置法施工,应预先加工、安装和固定胀缝钢筋支架,并在使用手持振捣棒振实胀缝板两测的混凝土后再摊铺。宜在混凝土未硬化时,剔除胀缝板上部混凝土,嵌入(2025)mm20 mm的木条,整平表面。胀缝板采用橡胶泡沫板,以满足混凝土面板的膨胀和收缩变化,并连续贯通整个路面板宽度。(13)横向施工缝施工每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时,应设置横向施工缝,其位置宜与胀缝或缩缝重合,横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力
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