湖北某商住小区框剪结构住宅楼钢筋分项工程施工方案.doc

《湖北某商住小区框剪结构住宅楼钢筋分项工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖北某商住小区框剪结构住宅楼钢筋分项工程施工方案.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、某某县某某天下商住小区1#7#楼钢筋分项工程施工方案某某年1月16日1.编制依据有关规范、规程、图集序号名 称编 号1建筑抗震设计规范GB50011-20012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑物抗震构造详图03G329-18砼结构施工图集03G101-1、-29高层建筑砼结构技术规程JGJ3-200210建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200211本工程施工组织设计1

2、2某某县某某天下商住小区1#7#楼工程施工图纸2.工程概况工程名称：某某县某某天下商住小区1#7#楼工程地点：某某县斗湖堤镇城南新区、三袁国际居住小区与百瓦排渠之间建设单位：某某县利达置业有限公司勘察单位：荆州市地建岩土工程有限公司设计单位：中南建筑设计股份有限公司监理单位：某某县天佑建设工程项目管理有限公司施工单位：湖北利达建设工程集团有限公司某某县某某天下商住小区1#7#楼工程位于湖北省某某县斗湖堤镇城南新区、三袁国际居住小区与百瓦排渠之间，总建筑面积为.89，框架剪力墙结构，地下一层，基础为桩基础。3、劳动力组织3.1劳动力组织及职责分工3.1.1项目部管理组织本工程为框架剪力墙住宅楼，

3、工程结构比较复杂，为保证质量，达到内外美观效果，特成立了钢筋工程领导小组，负责钢筋施工管理及质量检查，钢筋质量通病的预防，小组成员如下：组长：组员：3.1.2作业队管理组织作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，作业队必须成立钢筋质量自检小组，小组成员如下：组长：副组长：3.1.3劳动力数量及分工由于本工程钢筋量较大，现场钢筋加工场地狭小，须按进度提前确定钢筋加工计划，合理组织加工，防止现场成品料堆料过多或过少影响工程进度。纲筋技术工人要求不少于35人。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程熟悉施工图纸，根据施工

4、图纸中结构尺寸情况，对结构构件进行分类，按分类情况选择钢筋的连接方式。对图纸中存在的问题及时提出，在施工过程中出现返工、费工现象。同时，在征得设计同意的情况下，对施工中的难点、较容易出现质量通病的节点部位作适当的修改。4.2机具准备现场需用机械设备表4.3 材料准备4.3.1 钢筋进场要有产品合格证、材质检验单。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸起不得超过横肋高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.3.2 钢筋进场按试验规程以同一厂别、同一

5、炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t 为一验收批取样（含见证取样）复试，不足60t 也按一批计。钢筋试验的必试项目为拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。4.3.3 根据设计要求用于框架梁、框架柱中的纵向受力钢筋应符合以下要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.3.4 钢筋加工要提前根据设计图纸和工艺规程要求做好下料单，对钢筋规格、型号、数量、间距、搭接位置与长度、锚固等情况均标注清楚。4.3.5 钢筋根据工程需要分批进货，20绑丝、直螺纹套筒（根据不同钢筋规格）分批进货。5.主要施工

6、方法及措施5.1 流水段划分依据工程现状，底板钢筋绑扎按设计后浇带位置分两段进行钢筋绑扎。地下部分结构按后浇带分两段施工；地上一至顶层按两段施工。5.2 钢筋进场管理（1）钢筋堆放场地预先硬化，并浇筑混凝土梁支垫，间距2.5 米，高出地面200mm。钢筋按规格型号分类码放。（2）根据工程进度，钢筋应分批进场。钢筋工长根据实际施工情况，提前计划按时进场，避免大量钢筋堆积现场，占用场地、占用资金。（3）进场后钢筋工长组织，将钢筋放置在混凝土预制梁上，并标识“未检验，勿动”。（4）实验员根据钢筋进场数量取样或见证取样，进行钢筋原材实验。实验室未提供实验报告以前，进场钢筋不得使用。在取得实验报告或接到

7、实验室通知合格后，方可使用并标识“合格品”。如果钢筋不合格，标识“不合格品”，并办理钢筋退场手续，把不合格钢筋退出施工现场。5.3 钢筋保护层要求5.3.1 保护层垫块要求：基础底板由于截面较高，钢筋量较大，采用豆石砼制作垫块，砼强度等级不小于C35，养护日期不少于14 天。柱、剪力墙保护层垫块采用专用塑料卡环，根据钢筋保护层大小不同选择不同的规格。楼板钢筋保护层垫块可以选择专制弧形凹槽垫块，或用与混凝土同强度的无石子砂浆，加两根20#绑丝制作，达到强度后使用。5.4.1 箍筋加工：采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。箍筋弯钩

8、弯曲角度保证135，弯钩平直部分应为箍筋直径的10d，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。5.4.2 主筋加工：利用现场钢筋加工机械：钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、无齿锯等，并严格按技术交底和有关规范、机械安全操作规程施工。 I 级钢筋末端做180弯钩，平直段长度为5d。拉筋末端做180弯钩，平直段为5d。5.4.3 梯子筋：用梯子筋控制墙体钢筋的间距和保护层，并在定距框的上、中、下三个部位设顶模板钢筋。梯子筋钢筋用比墙体配筋提高一级的钢筋制作，其位置定于墙体两端、中间部位。较短的墙体两层网片间距采用双“F”撑筋控制，当墙体较长时采用水平梯子筋。顶模板钢筋长度比墙

9、体厚度小1.5mm，用无齿锯下料，保证其长度准确，且不得有飞边毛刺。其端头涂刷防锈漆，要求防锈漆卷边不超过2mm，且不能污染到其他部位。地下室外墙顶模钢筋要求在居中部位焊止水环.外墙顶模筋外侧要求在拆模后将其周围剔深2mm 左右,把外露的钢筋截断,再用防水砂浆填充密实并抹平。5.4.4 定距框：定距框用以控制梁、柱主筋的间距、位置以及保护层，其加工要精确，定位尺寸误差控制在1mm。(1)框架柱定距框：框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间的位置，起到内撑作用；定距框的四根主筋为顶模筋，起到控制柱模截面尺寸作用。(2)梁定距框：梁主筋采用2m 间距的“”字形定距框架设，起到内撑作用；底板梁外部采用整套

10、箍绑扎，以起到外控作用。钢筋马凳：为控制底板上、下网片的位置，保证在浇筑混凝土时，上、下网片不变形，提前加工制作马凳架铁（下侧示意图为底板马凳架铁），利用钢筋焊制，通过放大样计算确定马凳架铁实际高度。马凳架铁摆放间距 1.2m 左右，架铁底脚应与下层钢筋网片绑扎牢固，然后摆放底板上层网片长向铁，部分区段先与大马凳铁绑扎，再摆放网片横向钢筋，分档后拉通线满点绑扎。顶板钢筋马凳加工如下图。5.5 钢筋锚固及搭接5.5.1 剪力墙竖向钢筋直径12mm，采用绑扎搭接，搭接位置要求见下图，采用绑扎搭接钢筋的中心和两端设3 个绑扣,绑扎牢固；柱主筋采用电渣压力焊连接，搭接位置要求见下图：5.5.2 剪力墙

11、竖向钢筋采用绑扎或电渣压力焊搭接，绑扎搭接范围内有不少于三根水平筋通过，双绑丝绑扎。剪力墙水平筋采用绑扎搭接，要求相邻接头错开不小于500mm。5.5.3 墙体钢筋搭接长度不小于1.2La（纵向受拉钢筋搭接接头率等于50%时），La 为锚固长度）。5.5.4 梁钢筋搭接位置，框架梁下部钢筋接头放在支座13 范围内，上部钢筋放在跨中13 范围内。5.6 钢筋连接：本工程钢筋连接采用绑扎、电渣压力焊、闪光对焊三种连接方式，柱钢筋采用电渣压力焊；梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊；板和墙筋采用绑扎连接。5.7 钢筋试验5.7.1 钢筋试验组数及见证试验次数：见证试验次数不小于试验总数的30%。钢筋试验组数及

12、见证试验次数根据材料的进货情况和使用过程中的实际情况，可适当调整试验组数，但应满足见证试验不得少于30%的要求。5.7.2 试验与取样方法：5.7.2.1 钢筋原材：任取两根钢筋，端头截去500mm 后切取，每根切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。代表批量按实际数量，当大于60 吨分批取样，每检验批不得大于60 吨。5.7.2.2 电渣压力焊和闪光对焊连接：同一施工条件下采取同一批钢筋的同等级、同形式、同规格接头，以290个为一验收批进行检验与验收，不足290个也作为一个验收批。对每一个验收批，从中随机抽取3 个试件做单向拉伸试验，并作出评定。当3 个试件试验结果均附合规定值时，则该批接头合格。当

13、试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件不合格时，则该批接头单向拉伸检验为不合格。5.8 钢筋绑扎及技术措施5.8.1 钢筋绑扎前的工作5.8.1.1 弹墙体线、模板线、门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置和保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：6 的比例调整。如果偏移量较大，另外选择方案进行处理。5.8.1.2 浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内5mm 处用切割机切一道2mm 深缝，将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止。5.8.1.3 钢筋上污染的浮浆清除：所有柱插筋在浇混凝土前均用700mm 左右长的塑料或PVC 管套上保护，要求混凝土浇筑后及时将

14、未保护到的部位清刷擦净。5.8.1.4 检查搭接接头、直螺纹连接接头错开位置及焊接、连接质量，合格后，再进行钢筋绑扎。5.8.2 钢筋绑扎5.8.2.1 底板钢筋绑：(1)在基础防水保护层上测放出地下一层轴线、门窗洞口位置线、梁柱位置线等，用墨线弹出。底层钢筋从外廓边线以内50mm 开始布筋，按设计要求间距用铁红粉弹钢筋位置线，纵横方向做法相同，放线完成后开始布置钢筋：底层筋绑扎后下部垫40mm 大理石垫块与主筋支垫牢固，间距800mm，呈梅花状布设。(2)条基钢筋绑扎：先绑短向，后绑长向。上层铁用钢管架子搁置，搁置高度要求与条基的设计标高相同，框架柱和其它暗柱在筏板内部的箍筋均按加密绑扎。梁

15、钢筋绑扎完毕后再进行钢筋调整，对绑扎不到位、间距不匀等现象予以调整。(3)底板上层钢筋绑扎：底板上层钢筋用马凳支架，马凳行距1.2m 左右。积水坑处在底板下层钢筋下部架设焊接而成的“工”字形钢筋，“工”字形钢筋下部搁在积水坑底铁上并与之绑扎，底板上下层铁再搁置马凳。上层钢筋从边缘50mm 开始布筋，先布设纵向钢筋，后布设横向钢筋，按设计要求分格，拉通线调直，就位后满点绑扎。上层钢筋网片绑扎完成，插墙体、暗柱与框架柱等部位插筋，插筋在反梁或底板内均匀分布2 道水平筋与之绑扎，墙柱在出混凝土面绑扎定距框来控制插筋的间距，浇筑混凝土时安排专人看筋，发现有位移的及时调整到位，同时进行插筋上水泥浆的清理

16、工作。5.8.2.2 墙体钢筋绑扎(1)摆放固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋(2)基层凿毛完毕后应清理干净，将墙体边线、门窗洞口线放完后，进行立筋位置的调整，轴线位移超过5mm 的必须按1：6 的比例调整。之后进行立筋的连接，合格后进行暗柱和墙筋绑扎。墙体钢筋从暗柱边、地面、梁或顶板下皮各50mm 开始布筋。墙体配筋均为双排双向。地下室墙体两排筋之间用拉筋间距为6600，拉筋设在钢筋交叉点并与外皮钢筋钩牢固后绑扎，另外采用双十字架铁来控制双层网片的间距和保护层。固定预埋线盒、套管要加附加钢筋焊接固定，不得与主筋用电弧焊连接。绑扎墙体时，先立梯子筋，然后在下部距基层5

17、0mm 处及齐胸部位各绑一道横筋定位，并在横筋上从暗柱50mm 开始划分档标志，然后绑其余竖筋，绑外侧横筋，最后绑扎拉筋和双十字架铁。暗柱在受力筋外绑25mm 厚塑料卡作保护层。(3)墙体下部水平筋与暗柱的箍筋重叠时，把柱箍筋间距缩小或做其它调整，使钢筋间达到25mm 的间距，以满足混凝土对钢筋的握裹力要求。墙体钢筋绑扎后在建筑填充墙部位埋设预埋铁件、待建筑填充墙砌筑时焊接拉结钢筋。(4)墙体钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象，并且在1.5m 高以下范围内的绑扣向上，1.5 米以上的绑扣向下，且绑扣尾丝全部折向墙内。边长或直径小于300mm 的洞口，钢筋绕行，不断钢筋，也不再加筋。等于或大于300m

18、m 的洞口，在洞口两侧加附加筋，附加钢筋面积不得小于被截断钢筋的面积，附加筋过洞边40d 或伸至支座。5.8.2.3 柱钢筋绑扎：(1)搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。(3)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。(4)机械连接竖向受力钢筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。(5)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(6)柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头

19、（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。柱的上下端要求加密的数量和间距必须严格按图纸施工，其主筋的定位和保护层的控制采用专制的定距框，在柱的上中下三个部位分设三个定距框。框架柱顶上的箍筋要求从框梁底下返50mm，而梁柱节点处则要求从梁底混凝土面上返50mm 为第1 个箍筋，从结构顶板面下返50mm 为上部柱箍筋位置，中间间距为加密，梁柱节点箍筋应配合梁主筋穿插施工。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱主筋封头处理见下图：5.8.2.4 顶板、梁钢筋绑扎梁筋

20、绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板、梁中钢筋的搭接不得留置在板、梁的受力弯矩最大处，即板、梁的下层钢筋不得在跨中1/3 范围搭接，而应在支座1/3 范围跨处搭接；上层钢筋不得在支座1/3 范围处搭接，而应在跨中1/3 范围处搭接。过梁箍筋由暗柱边50mm 开始排设，且入暗柱100mm 处一个箍筋。顶层结构中，门窗洞口的暗梁箍筋沿暗梁通长设置。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

21、纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或1.5d（d 为钢筋中最大直径），下筋净距25mm 或d；下部纵向钢筋为两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。板下部钢筋平行于短边者置于下排、平行于长边者置于上排，顶板上部钢筋布筋相反。板下部钢筋应伸过至梁或墙中线，且锚入支座不小于5d，上部钢筋若在支座处不能拉通时则锚入支座不小于35d 。板的上层钢筋的保护层用马凳来控制，马凳高度必须计算准确。即马凳高度=板厚-上下钢筋保护层-第一皮下铁直径-上铁双向钢筋直径。板钢筋绑扎时，先在板模板上弹线，布筋从墙边或梁边50mm 开始，按设计间距布设，遇到小于30

22、0 的洞口时，筋绕洞而过，不断筋，大于等于300时，按设计要求做附加筋，锚固长度以洞边计。要求附加双层加筋，且附加钢筋的总截面不得少于切断钢筋的总截面面积。顶板钢筋采用15mm 厚砂浆垫块，间距800mm，梅花型支垫，垫块与板底筋绑牢。钢筋交叉点全部绑牢，不得缺扣、顺扣、松扣，绑丝头均折入板内，下筋绑丝头向上折，上筋绑丝头向下折。施工时在钢筋上铺设马道，不得踩踏钢筋导致变形。5.8.2.5 沉降后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带两侧木模板支模（纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2 台真空吸水泵随时抽水。5

23、.8.2.6 其他a、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。b、代换钢筋必须征的设计单位的同意和监理工程师的认可，并符合相关规定。c、底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下一道工序。d、柱钢筋浇筑砼前用内径30、35 的PVC 套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。六、质量标准6.1 钢筋工程质量控制流程图6.2 进场钢筋质量标准及验收6.2.1 原材方面a 进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701）和钢筋混凝

24、土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定：进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。b 原材复试符合有关规定要求，且见证取样数必须总试验数的30%。c 外观检查：进场钢筋表面必须表面清洁无损伤，不得带有颗粒或片状锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和油漆等。直筋每1m 弯曲4mm（用“凹”形尺测量）。d 力学性能从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋

25、为不合格品。6.2.2 配料加工方面a 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范规定。b 后台制作严格按照配料单给定的形状和尺寸进行，项目部质检人员与技术负责人不定期进行抽查，包工队要设专人负责后台的制作与协调工作。6.3 钢筋绑扎安装质量要求6.3.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）、钢筋机械器连接通用技术规程（JGJ107）的要求。6.3.2 主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈

26、后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置必须符合有关技术规程的规定。钢筋网片骨架绑扎不得松扣、缺扣。钢筋弯钩朝向，绑扎接头，搭接长度均不小于规定值，箍筋数量，弯钩角度、平直长度符合施工规范规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距

27、10钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。七、注意事项7.1 成品保护措施7.1.1 在混凝土浇筑过程中，要有钢筋工配合，并有钢筋工长检查监督。7.1.2 加工好的钢筋丝头，必须拧好保护帽，防止吊运过程中丝头损坏。7.2 安全管理措施7.2.1 所有进入施工现场的人员一律凭胸卡，并佩带安全帽。7.2.2 所有进行钢筋绑扎的人员必须经过项目

28、部培训，并经过项目部考核合格后方可上岗。7.2.3所有用电设施必须由临设电工进行接拆，非电工严禁私拆乱接，设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。7.2.4 施工现场设专职安全员，负责工地安全工作并负有直接责任。安全员有权检查安全隐患和处理违章作业，有权责令停工；对违章者按规定进行处罚，所有人员必须服从安全员检查和管理；7.2.5 钢筋加持在钳上后必须将钢筋加持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。7.2.6 施工使用的登高设备，必须符合安全要求。高蹬等登高作业工具，使用前要进行检查，

29、无安全保证的不能使用；7.2.7 需要搭脚手架时，必须由专业工人搭建，验收合格后方能使用，施工人员高空作业前对脚手架的各种紧固件进行检查，及时排除隐患；7.2.8 施工现场严禁明火作业，必要的电气焊施工，提前作好装置防火隔板等措施，防止碰撞了生火花和静电起火；7.2.9 施工现场易燃易爆物料，设置专用仓库，隔离存放，专人保管，不准乱堆乱放。工地各明显部位，要设置灭火器等消防设备；7.2.10 做好预防坠落物伤人的安全管理，严禁从高处向下抛物，高空作业的材料、工具堆放合理，严防下落；7.2.11 施工现场设置门卫，做好场地保卫工作，施工人员凭卡入场，物资出入建立登记制度，防止失盗，闲杂人员不准进入施工现场。7.3 文明施工：7.3.1 合理安排作业时间，减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00 至第二天早6：00 在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。7.3.2 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。7.3.3 施工现场设专人洒水，防止扬尘，保护环境。7.3.4 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。7.3.5 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。