江苏某地块住宅项目幕墙和钢架工程钢结构专项施工方案.doc
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1、某某土挂(某某)19号地块项目幕墙和钢架工程钢结构专项施工方案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 某某建筑装饰有限公司一、 总体概述1、 工程名称:某某土挂(某某)19号地块项目幕墙和钢架工程2、 工程地点:某某工业园区月亮湾影剧院西、独墅湖东3、 建设单位:某某某某房地产开发有限公司4、 设计单位:某某筑装璜工程有限公司5、 工期目标:根据业主要求的施工进度(遇特殊情况协商调整)6、 质量目标:合格7、 工程范围:B楼屋顶钢结构工程8、 本工程属于楼顶加建项目,现场钢柱钢梁的吊装采用塔吊+脚手架配合;B楼钢柱为HN400*200*8*13H型钢,横向钢梁为HN400*200*8*13
2、H型钢。主次梁连接方式为钢接。有关材料要求:柱梁构件中的钢骨其材质均为Q345B级钢,除部分构件注明采用Q235B级钢外。焊条的选用及焊缝质量等级要求:型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条,自动焊或半自动焊采用H08A焊丝,配合相应的焊剂。所有要求焊透的焊缝,焊缝质量等级均为二级,不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝,焊缝的外观质量标准为二级;Q345B与Q235B连接采用E5015,E5016系列焊条。9、 焊缝形式要求:H型钢的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝其它焊缝均为角焊缝、满焊,焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm;型钢钢板制孔,
3、应采用工厂车床制孔,严禁现场用氧气切割开孔。10、 钢构件截面概况编号名称截面材质米重(KG)最大长度(mm)最大重量(KG)ZHJ-1B框架柱HN400*200*8*13Q345B6614575961.95GL1B框架梁HN400*200*8*13Q345B666000396LJ-14B次梁HN300*150*6.5*9Q345B37.39000335.7二、安装前期准备 根据总包项目部的施工计划要求,在钢结构安装前,对安装现场进行勘查。主要掌握以下情况:(1) 现场道路及安装场地是否具备车辆进出条件(6米宽道渣路)见附图。(2) 现场环境是否具备构件堆放要求。(3) 现场安装所用脚手架的搭
4、设是否具备施工条件。(4) 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。(5) 预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸是否满足图纸要求,偏差是否符合 GB502052001的规定。(6) 与其它工种配合中是否存在障碍。(7) 安装中所需电源是否到位。(8) 施工人员的现场辅助设施是否符合标准。(9) 与土建施工的现场交接,施工人员进场后,由公司委派专业技术人员到施工现场,会同总包单位、建设单位、项目监理组,根据图纸要求及现场实际情况办理交接手续。对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线,应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记
5、,并做好保护。根据建设单位提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。(10) 施工现场的放线测量,施工技术人员进场后,针对图纸要求进行现场放样,根据轴线标高外形尺寸进行测量、调整好后,进行复核并确认。(11) 安装工人的安全教育,在施工前,对安装工人进行系统全面的安全教育,因为现场安装都是高空作业,在安全教育上依照安全生产规范对每个职工实施安全措施。高空作业必须系好安全带,带好安全帽,注意用电安全,按照用电规则进行操作,注意防火安全。(12) 安装工人的技术交底,按照施工图纸及规范进行操作,
6、确保施工质量符合GB50205-2001的规范要求。(13) 设备准备,钢丝绳、500交直流焊机2台3台、配置380V电箱二套及各种辅助吊装器具若干。(14) 人员配备,现场安排项目经理1名、施工员1名、安全员1名、电焊工45名、起吊人员2名,电工1名、安装人员1020名,其他辅助人员5名,视工程实际情况进行调配。(15) 主要施工机械准备根据施工现场的实际情况和施工组织设计中流水段划分的要求,钢结构安装主要采用总包单位A楼的一台QTZ80b,臂长60米,B楼的一台QTZ100,臂长60米,塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装及卸货等工作。 (16) B楼塔吊设备参数表: 工作幅度2.5-13.
7、71417.5202224.9262832起重量(吨)87.7965.124.563.923.723.392.86工作幅度353842444648起重量(吨)2.552.281.991.861.751.643.2 钢结构安装小型工具见下表序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳F12-F19根若干钢柱吊装开工3日内2卡环10#、6#个20钢柱吊装开工3日内3对讲机-个4起重指挥开工3日内4手动葫芦1.52吨个5钢柱校正开工3日内5安全带-条20高空作业开工3日内6千斤顶5吨个4钢柱校正开工15日内7钢水平尺1.5m把10钢柱就位开工7日内8大角尺-把4构件检查 开工7日内9电动扭矩扳手-把2紧
8、固螺栓开工3日内10紧固扳手-把16初拧前使用开工3日内注:上述机械及材料根据施工进度进场。三、钢构件运输及堆放(1) 根据钢构件几何尺寸、单重合理配备运输车辆。钢柱钢梁配用20T伸缩节平板车运输及20T平板车运输;(2) 根据钢构件外形,运输中进行合适的绑扎固定,重要部位进行包装,保护构件涂层不受损伤,保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。(3) 对于预定的运输路线,运输前熟悉道路及环境情况,避免地下管道、空中电缆的压碾与碰撞。运输中派专职指挥人员,加强应变能力,绝对不能心存“车到山前必有路”的侥幸心理而盲目行动。(4) 夜间运输特别加强车辆灯光系统的维护,在堆放现场提高环境的照明度,设置必
9、要的光源。严禁使用高音喇叭。(5) 构件装卸时应合理布置吊点,防止发生过大变形或损坏,必要时应采用临时加固措施,特别超长整体钢梁的装卸应给予重视。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好,杆件按类型和安装次序分区存放,支点应稳固,防止下滑。构件叠放时,各层构件的支点是否在同一垂直线上,防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件,应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。安装螺栓、连接板等散部件应按编号分别包装和存放。(6) 钢构件在装卸、运输过程中,如果有损坏或变形应预先矫正或重加工。四 钢构件的吊装吊装流程图:土建施工完成wanchen支承面交接验收工 程 项 目钢柱/钢梁吊装塔吊支撑件吊装补 漆钢结构
10、完工收尾退场(一) 钢结构的安装、吊装1、 在正确测量轴线、标高后,测出钢柱、梁的准确安装位置。2、 将材料运送至相应安装地点。现场用汽吊将构件卸下,用汽吊将构件吊到塔吊起吊范围内;塔吊最顶一道附着臂以上塔吊的自由高度为27米(见塔吊说明书),钢框架的整体高度约20米,满足安装高度;第一段钢柱的高度按13.5米,钢柱的重量1741kg,参考塔吊的参数,1741kg1760kg.3、 钢柱的吊装:吊装示意图3.1根据总包单位提供的测量基准点和水平标高线,在屋顶层定位出轴线控制网,以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准;测量出每个钢柱定位轴线,根据定位轴线安装基础锚栓。轴线标高确认无误后,首要就
11、是在钢架外围和内侧搭设钢管脚手架,第一次脚手架搭设的高度根据底层柱子的高度来定,柱顶下口1米位置为脚手架上口,钢柱不分段,吊装采用单机回转起吊。起吊前,一端由主机吊起,另一端垫木保护,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。3.3钢柱起吊前,先把钢丝绳栓在钢柱一端。缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。3.4就位调整及临时固定 :当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定,落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。3.5钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的
12、两个侧面同时观测,依靠调节螺母进行水平调整。3.6标高调整:利用柱脚板下面调节螺母对标高进行调整至设计高度。3.7 钢柱吊装到位应用钢管脚手架临时固定,防止钢柱侧翻,固定好标高调整到位,开始焊接中间支撑,脚手架搭设方法见附图。4、 钢梁吊装工艺4.1 钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘板中心位置焊Q235B、-10*60*200防坠板。4.2钢梁在现场必须码放整齐,每层钢梁中间必须垫枕木。4.3钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧,两个吊点之间的距离不能小于0.5米,并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。44 起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳,两个人分别拉住两根溜绳,钢梁开始起吊速度一定要慢。
13、45 为了保证安全,人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。4.6 待钢梁吊至就位位置以上时,开始就位钢梁,钢梁下落速度控制在3米/分钟,在钢柱的两根牛腿上上两名安装工,准备安装钢梁。4.7钢梁接近就位位置时,两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘,将钢梁拖至就位位置,准备安装高强螺栓,人员在钢梁上行走必须挂防坠器。钢结构校正5、 钢柱垂直度校正5.1钢柱安装校正时,在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向,经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺,测出钢柱偏差并指挥校正。5. 2 钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后,用钢尺量测出柱顶偏移数据。5. 3 高程控制
14、竖向传递高程时,首先采用电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处,然后用检定合格的钢尺向上竖直量测,测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。5. 4 钢结构水平标高控制 钢柱制作时长度方向的误差通过钢柱对接时间隙消除一部分;在施工中多节钢柱对接标高积累误差要调整时,利用钢柱在加工时增加或减少一个微少长度,以达到标高调整作用。6 .待钢梁全部吊装结束,校正并自检合格,报请监理组进行复核,确认后方可进行下道工序施工。五 安装施工措施1.组织机构 由项目经理部负责安全施工的具体管理工作,专职安全员负责现场安全生产施工。2.安全教育 对参加施工的职工每周一次进行安全教育,提高职工安全意识
15、,坚持“安全为了生产,生产必须安全”,树立“安全第一”的思想,做到不违章作业,不违章生产。吊装工作开始时,每天早上上班前应进行安全教育。要做到不伤害他人,不被他人伤害,时时刻刻将安全牢记心中。3.安全检查 认真进行安全检查,项目经理部每半个月进行一次全面的安全大检查,对重点和危险部位跟踪检查。对查出的问题能立即改的要立即改,危险性较大的下发整改通知单,危及职工生命安全的下发停工令,整改合格后方准复工。4.安全措施 (1)进入现场必须穿戴齐全安全防护用品,高空作业两米以上必须佩戴安全带,多层作业设置安全网。 (2)建立防火制度,现场动火必须办理动火证,工地配备足够的灭火器。(3)临时用电按施工组
16、织设计要求架设,符合安全和技术操作规程的规定,开关箱要防潮,绝缘并加锁。施工用电动机械和设备均需接地,手持电动工具要配备漏电保护装置,夜间施工照明要足够。 (4)电、气焊时,乙炔发生器装置和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离,以确保安全操作。(5)机械专人管理与操作,机械防护符合安全要求。六 吊装安全技术措施1、 吊装前应向施工人员交底,明确重点措施的做法及负责人。2、 构件吊装前,先对吊装设备进行仔细检查,确认机械无误后,方可将吊装设备引进施工现场。3、 吊装设备进入施工现场,就绪后,检查吊装机具重心是否平衡,放置平衡后,方可吊装。4、 吊装工作开前应对轨道、钢丝绳等进行全面检查,发现隐患
17、及时消除。5、 参加吊装人员必须严格执行安全施工规定,戴好安全防护用具,严格按吊装方案进行吊装。在空中作业人员,必须戴好安全帽,穿好防护服、鞋,两米以上系好安全带。6、 操作平台设置,用钢管扣件抱箍砼柱,面积为1平方米左右,平台底部防置防滑木板,用钢丝扎紧,平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。7、 安全生命线设置:根据构筑物的构造进行设置,具体方法如下:(1) 靠南面A轴线设置通长生命线,用钢管扣件将砼柱/梁抱箍,钢管需高出操作点2米,抱箍间距3米。(2) 抱箍固定好以后,用8mm钢丝绳将钢管串联起来,钢丝绳与钢管间固定应用琐扣琐紧,吊装时操作工人将安全带上锁扣,锁在安全生命线上。(3)
18、用同样的方法将安全生命线设置在B轴线。8、 塔吊由持证人员操作。无证不得操作。由于A楼钢构架标高达到89.675m,故塔吊要超过这个高度,9、 操作人员应听从指挥,按相关规程进行操作。在未正式起吊前,先做一次试吊工作,确定安全后再进行正式起吊。10、 六级以上大风,应停止吊装作业。禁止雨天进行吊装。11、 在吊装主要构件时,严禁非吊装人员进入现场,以防意外发生,吊装区用警戒线设防,用专人在重要道口看守。12、 在吊装时,吊装操作人员要注意机具回转半径及高处的高压电源,以防机具碰撞毗邻的建筑物及高压电源。13、 吊装人员在操作时,严禁吸烟。严禁吊装区有明火产生,以防发生火灾。14、 吊装人员在操
19、作时,必须精神集中,注意周围动态,指挥吊装人员要注意周围情况及时调整,预防事故发生。15、 认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,加强防范措施,确保在钢结构吊装过程中的人身安全和设备安全。七、事故应急救援预案本方案制订主要是为了在万一发生事故时,尽可能地减少人员的伤亡和财产的损失,进一步落实安全生产责任制和有关安全生产措施的实施,始终把预防和避免事故放在首位,并将该措施落实作为本工程施工期间的一项重要指标予以考核。1、应急救援组组织网络应急联络电话如下:组 长:副组长:组 员:、15050438861、组织网络组 长:项目经理副组长:项目副经理组 员:质量员、安全员、施工员、技术人员外部援
20、助机构联系电话:消防队电话:119 匪警电话:110 急救电话:120现场救治组配备4人;医疗救治组配备2人;后勤服务组配备2人保安组配备2人;应急救援组织人员要求:身体健康,反应迅速,动作敏捷。一旦事故发生,救援人员必须佩带上本工种的小型专业工具,在应急中心(办公室)集结。2、应急救援设备、器材配备组织网络内人员均配有移动通讯一部,并将各人的通讯电话号码公布于应急中心(工地办公室)内墙上,以保证一旦事故发生后能通讯及时畅通,救援人员能在最短的时间内集结。应急中心(办公室)内配设急救医药箱,箱内应配齐一般的急救药品,并保持更换(注意药品的有效期)。工地救援品仓库内还应配备如下器材:安全帽、安全
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