广东某220kV输电线路项目基础工程施工方案.doc
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1、220kV*工程基础工程施工方案批准: 审核: 编写: *工程有限公司220kV*工程项目部目 录一、工程概况1二、组织措施2三、施工方法及技术措施6四、施工安全措施19五、环境保护及文明施工25六、坍塌事故应急预案26一、工程概况1、工程概况1.1.1 1、本工程共计新立铁塔8基,其中直线塔1基(N26),耐张塔7基(N3、N4、N5、N24、N25、N27、N28);拆除杆塔共8基,其中水泥杆4基(#3、#4、#5、#26),铁塔4基(#24、#25、#27、#28),拆除#3#5、#24#28段旧线路,长度为2.393km;新线架设段为:N3-N5、N24-N28段;原#2新N3、新N5
2、原#7、原#21新N24、新N28原#31段采用原有旧杆塔、旧导、地线及金具,改造段导线型号与原线路型号相同,采用2LGJ-300/40型,地线由LGJ-70/40改为LGJ-95/55型,另一根为OPGW光缆。需重新放、紧线4.17km。1.1.2铁塔基础砼均采用C20,钢筋采用II级钢筋。1.2、编写依据本施工方案引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构1110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建设部、质监总局4钢结构工程施工
3、质量验收规范建设部、质监总局5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设部、质监总局6土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局9建筑结构检测技术标准建设部、质监总局11普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建设部12110500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999国家经贸委13输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005南方电网公司14110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007南方电网公司15十项重点反事故措施南方电网公司16电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005南方电网公司17电力建设
4、工程安全和环境管理设施规范应用手册南方电网公司18架空线路及电缆安健环设施标准南方电网公司19安全生产工作奖惩规定南方电网公司20安全生产监督规定南方电网公司21安全生产工作规定南方电网公司22广东电网公司建设项目档案管理制度汇编广东电网公司23广东电网公司有关规范、规定广东电网公司24工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件25广东电网公司送电线路工程基础实体质量检测规定(广电程2008275号)广东电网公司26110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分:送电工程南方电网公司27广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定广东电网公司二、组织措施施工一队施工二队技术负责人施工负责人
5、安全员材料员资料员安全专责质量专责监理公司建设、运行单位公 司项目经理项目总工2、项目人员职责:项目经理:项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。作为承包商的代表,接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、施工进度和安全生产方面的指令。施工负责人(员):全面负责本项目技术管理工作,制订工程质量、安全、文明施工和环境保护目标和方针,协助项目经理抓好各项质量、安全管理工作,负责在技术领域贯彻质量方针。批准各种技术和施工方案,指导技术管理工作,支持监理工程师工作。 质检员:组织工程质量计划的编制和实施,施工跨越线路停、供电的具体实施,图纸资料管理及工程主体物资分配。原材料的检验、试验,施工
6、中各道工序的质量检查,负责质量记录的整理、收集和归档,做好工程资料管理、移交。安全员:在项目经理的领导下,负责日常的安全管理工作。编制安全管理制度,审查各种施工技术方案的安全技术措施,并监督执行。处理施工中出现的安全问题,预测影响工程安全薄弱环节,并配合工程部制定相应的预防措施,并监督执行。监督和检查工程安全和文明施工状况,配合建设单位、监理工程师和公司安质部做好安全大检查。施工班长:执行技术纪律和施工方案,合理组织、安排本队人员施工作业,确保施工质量、安全、进度满足项目要求,做好本队承担的分部分项工程施工记录。3、施工人员必需具备的条件及人员需求计划:3.1 参加施工人员都应受过三级安全教育
7、,并通过安规考试合格;3.2 熟悉施工图纸及施工现场环境验收规范要求; 3.3 基础浇制知识相当了解,具有相应的施工经验;3.4 相应工种的施工人员必需持证上岗。4、主要施工机械设备、工器具配置表序号机具名称规格单位数量备 注1基础工程空压机W1.8-5台32搅拌机JZR-180台43振捣器FX-50台44水泵台45钢筋弯曲机GJ-40台16钢筋切断机GJ-40台17切割机JIC-400台18电焊机BS1-330台4亦用电气施工9钢模板套1610试模150150mm套811钢管486000mm吨1基础支模12钢管扣件个20013地脚螺栓固定模具现场加工套1014发电机5kW台415挖机台216
8、组合挡土板套417铝合金梯子副5亦用于架线5、作业流程5.1作业(工序)流程图基础施工包括复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等,其流程如下图所示:路径复测分坑挖坑绑扎钢筋安装模板浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面运输钢筋、模板 养护 基础工程施工工艺流程图6、设备材料保证措施6.1组织足够的施工设备进场施工,专人负责设备的保养,使设备处于良好的状态,确保施工进度。6.2施工前编制详细的物资需用量计划,物资部门按计划组织优质设备材料进场,并留一定数量的余量,确保施工进度不受材料供应的影响。7、质量、安全保证措施严格按照公司质量、职业安全健康管理体系组织施工,制定切实可
9、行的质量、安全管理办法,加强现场质量安全监控,不断提高施工工艺水平,为工程进度提供保障。三、施工方法及技术措施3、线路复测3. 1、直线定向复测 复测是以直线桩为基准,校核直线杆塔桩是否在两个相邻转角桩的连线上,其偏移值不应大于5厘米,校核方法应采用重转法即正倒镜分中法,如图1所示: 将仪器置于Z2桩上,整平、对中后,用正镜后视Z1桩,然后竖转望远镜前视5号桩(此时为倒镜)并测的一点A。望远镜沿水平方向旋转,仍瞄准Z1桩,再竖转望远镜前视5号桩(此时为正镜),并测的一点B,量出AB之中点C。如C点与5号桩重合,说明该直线杆塔是正确的,否则应量出偏移值,如偏移值超出允许范围,应将杆塔桩移至C点上
10、。3. 2、转角桩复测其目的是检查设计所钉转角桩的位置和转角度数是否符合设计图,其复测方法见图21) 以直线定向复测所视的方法,将仪器分别置于B、C两桩。2) 当J装位置无误后,将仪器置于J桩。3) 将仪器前视B桩,然后垂直转为倒镜,读出水平度盘的角度值a1。4) 将仪器顺时针方向旋转对准C桩,此时再读出水平角a2。5) 再次水平旋转仪器,以倒镜对准B桩,再垂直旋转望远镜呈正镜,读出水平角a1。6) 将仪器顺时针方向旋转对准C桩,再读出水平角a27) 将a1和a2之差(即第一次实测转角)与a1和a2之差(即第二次实测转角)进行平均后,与设计转角相比较,差值130”以内即为合格。3.3、分坑(放
11、线)3.3.1、正方形塔基础分坑(图3)1) 将经纬仪置于要分坑的塔位中心桩O上。2) 前视线路中心桩Z、旋转450,钉出A,倒镜钉C,旋转1350钉出B, 倒镜钉出D;3) 在OA线上,O点起量距离E1与E2,钉出1、2两点。 E0=2/2X E1=2/2(X+a) E2=2/2(X-a)4) 用一测绳,使其长度等于2a,将测绳两端分别与1、2两端对准,中间拉紧钉出3点,反向钉出4点;5)依同样方法钉出另外三个腿的坑口桩。3.3.2、矩形塔基础分坑(图4)1) 将经纬仪置于要分坑的塔位中心桩上;2) 前视线路中心桩Z,钉出A、B两点:OA=OB=1/2(X-Y);3) 将仪器搬至A点前视Z,
12、旋转450,钉出E点;4) 在AE线上,从A点起量距离E1、E2,钉出1、2两点。 E0=2/2X E1=2/2(X+a) E2=2/2(X-a)5) 用一测绳,使其长度等于2a,将其两端分别与1、2两点对准,中间拉紧钉出3点反向钉出4点;6) 将仪器再对2点,向另侧旋转450,钉出C点,依上述4、5操作方法,钉出另一腿之坑口桩; 7) 将仪器搬至B点,依同样方法然出另两腿之坑口桩。3.3.3、孔桩基础分坑各腿分坑与正方形、矩形基础分坑方法相同,确定各腿孔桩中心,在中心打一中心桩,然后以中心桩为圆心,在地面水平固定一块带孔的铁板,孔径等于桩径。在坑口不远处地面打“十”字形布置辅助桩。3.4、基
13、坑开挖3.4.1、准备工作1)开挖基坑之前,应将基础周围的障碍物清除。2)开挖基坑时,应在开挖前移出,并做好记录。3)基坑的施工坡度,在分坑时所钉坑位界桩已经考虑,可按所钉界桩直接下挖,但基坑底部要保证施工技术手册中所规定的宽度。4)基础的深度,一般以施工基础基面为起算点,拉线坑则以拉线坑中心的地基标高为起算点,见图:3.4.2、普通土开挖1)线路的基础,一般都比较小,当为普通土质时,可以采用人工开挖。对于较大型的基础,当地形地质条件允许,经过经济比较后可行,则可以采用挖掘机等机械进行开挖。2)挖掘土坑,所挖出的土要堆积在离坑边0.6米以外,且应不影响下道工序的施工。3)在山上施工时,还应采取
14、措施,防止所挖出的土顺山坡滚走,以免增加回填土困难。4)人工挖坑时,当坑深较浅时,可以将土一次抛掷到坑外,当坑深较深时,应采用二次倒土,不可强抛。深较深时,作业人员上下坑时应使用梯子,禁止徒手攀登。内面积较大时,可以两人以上同时作业,但不得面对面作业。坑内作业要戴安全帽。3.4.3、泥水、流砂坑开挖1)一般泥水坑或流砂坑,由于其涌水量不大或流性较小,可采用排水、人工开挖的普通方法施工。排水方法可用提水桶、手压泵,较大涌水量时,可用机械水泵等。2)对于涌水量大的基坑,用上述方法无法满足要求时,应用较大功率的抽水机,或用几台抽水机同时抽排。3)对于严重流砂的情况下,为了防止坑壁坍塌,除要求使用档土
15、板抵住坑壁外,其排水可使用“井点排水法”排水。4)“井点排水法”时,应根据现场的实际情况,土壤类别、水位高低、渗透系数等,由施工技术部门提出专门的施工设计。5)档土板时,若为木质,应用厚度不小于20毫米的木板。对于粘土类或流砂涌量不大的基坑,可使用平口缝,当泥砂涌量大时,应使用企合缝。档土板按坑的宽度和深度,应设置2-3道横档,以增大承受坑壁的压力。若使用钢质档土板时,其钢板要有足够的刚度。6)使用档土板时,尚应遵守下列规定: 档土板应打入坑底,其深度不应小于30毫米, 横档板之间距离不应大于1.2米,每坑不得少于两道横档板。 不得站在档板上工作; 更换横档板时,应先装后拆;拆除档土板时,应与
16、回填土同时进行。3.4.4、孔桩开挖混凝土护壁人工掏挖施工法1).基本工艺a混凝土井口的施工:(见图一)混凝土井口位于表土层,土质稳定性较差,因此采取大开口挖掘、支设内外模板,然后进行混凝土灌注施工。混凝土护壁井口宜高出地面0.30.5m,以防止在井筒施工时雨水或散土、石块等落入井口。在支模时,应严格按基础坑位测量标桩定位,并应复检。模板为圆柱形,其直径误差应小于1cm。b井筒掏挖以人工方式进行,每2m深为一段,逐段掏挖施工,即掏挖护壁掏挖(见图二)在掏挖下一段时,上段必须先灌注好混凝土护壁,并应使混凝土达到一定强度。在掏挖时经常要检查井筒的竖直度,其误差控制在2以内以内。在掏挖井壁时,如遇大
17、块卵石,只要露出不超护壁厚度,可以不将其耙出来;井壁切忌掏洞,井壁不得留有浮动卵石块。挖掘出松动砂卵石应随即吊至地面,均匀堆至距井口3m以外处。井下作业人员必须戴安全帽,并设专职监护人员。c模板与提升护壁内模板由钢板角钢焊接而成,按井筒圆均布分割为三块(见图三)。每块模板之间连接处垫以方木,用螺栓固定。模式板高度为1m 。先支于掏挖成型2m段的下端,浇完下面1m 护壁后,用滑模施工方法提升模板,浇上面1m护壁。通过钢丝绳用井口支架上所挂的1t手板链条葫芦进模板提升(见图四)。d护壁混凝土浇注护壁混凝土选用与铁塔基础相同标号的混凝土,即采用320混凝土。为使灌注的混凝土进入井壁的碎石间隙中,加强
18、井壁的稳定性,其坍落度取910cm为宜。为加快施工进度,宜掺加早强剂,提高混凝土的早期强度。在线路实际施工中,如平均温度在30左右时,使用525号高标号水泥,不掺加早强剂,三天强度可达混凝土28天强度的60%左右。护壁混凝土用人工方法填入模板内,用铁钎捣固。灌注和捣固要求混凝土密实,填满模板与井壁间的全部空间,并要注意不要撞击井壁,以防碎石脱落。每段护壁分两模浇制,先浇完下一模内的混凝土,待到初凝后,即可缓慢提升模板,浇制上一模。原浇上部护壁与新浇的2m护壁之间留有0.1m 的间隙,此处可用人式砌筑混凝土。混凝土终凝后用水管沿混凝土护壁进行喷淋养护,注意水不要流至正在掏挖的井壁上。e 基础浇制
19、混凝土护壁掏挖至设计深度后,即按基础的工程设计要求,进行制作和吊装钢筋笼,浇灌混凝土。 3.5、钢筋绑扎 1)桩的钢筋绑扎按设计规格、尺寸。焊接牢固,将主立筋平均分布在加劲筋周围焊接牢固,外加焊接箍筋。2)有底筋即先扎底筋,再扎立柱筋及箍筋,钢筋绑扎应按图分主筋、次筋、箍筋及尺寸均匀布置,每个交叉点应绑扎牢固。 3)钢筋绑扎前要按基础中心线摆设,绑扎后重新校正钢筋中心与基础中心位置,同时垫好底板筋及主筋保护层的砼垫块。 4)地脚螺栓按设计规格、尺寸用电焊机焊接牢固,螺栓间距误差控制在2mm之内。螺栓顶面误差控制在5mm之内,整组地脚螺栓应焊接垂直,安装时地脚螺栓中心与基础中心吻合,其误差不得超
20、过规范标准。3.6、模板安装砼浇制前要打好各台阶模板位置高桩,每台阶控制2至4点,以便控制砼量。模板安装时,应核对设计施工图纸的规格尺寸,防止错用模板,模板制好后应按图分中校正,同时用支撑木固定,每个方面不得少于5点3.7、砼浇注3.7.1、准备工作1)做好浇制现场平面布置工作。包括:场地平整,砂、石材料的运输道路,清理基坑,排除坑内污秽积水等。2)砂、石、水泥,施工用水符合要求,并准备好。3)模板上所粘水泥浆清除干净,是铁模时涂刷一层隔离剂,木模板时涂脱膜剂。4)根据配合比的砂、石用量,称量砂、石箱的装载量并划上装料印记。5)复核基础的各部尺寸。6)雨季准备好足够的防雨设备。7)备齐搅拌机械
21、和震动器。3.7.2、砼搅拌1)人工搅拌搅拌台应塔在两基础之间,以便与双向下料。搅拌台应由铁板作为搅拌板。防止搅拌时水泥浆外流,应将铁板两侧方木垫起。搅拌实行“三三制”,即先将砂、水泥搅拌三遍;加80%的水后在搅拌三遍;最后倒入石子和另20%水后再搅拌三遍。在搅拌2-3盘后,应进行坍塌度测试。坍落度试验:坍落度测试在每个基础的搅拌中应不小于两次,2)现其砼和易性有问题时。应随时测试。测试方法:将用薄铁制成的上口10厘米,下口20厘米,高30厘米的坍落度试验筒置于平台上,用双手按住:加入1/3的砼拌合料。用直径15毫米,长50厘米的铁帮捣固25下,依同法再装1/3,再捣25下,直至装满试筒;请轻
22、提起试筒,测量筒内砼料下落高度,其数值即为坍落度。搅拌过程中,要随时检查砂、石的洁净度,杂草、泥土等不可混入。当发现泥土已粘于石子上时,应先经过洗涮后方可使用。3.7.3、砼浇注(1)砼下落深度在2米以内时,可用铁揪往模内倾倒,要铁揪翻扣,不准抛洒。(2)落深度超过2米时必须用“溜斗”溜放。下料位置从一角开始,顺序至对角。(3)每次下料厚度不宜超过300毫米,下料位置、速度听从捣固人的指挥。(4)浇注到底盘与二层或立柱的结合部时,要浇注一些较干的砼,并应停歇20-30分钟,使砼稍凝固于时再继续浇注,(5)浇注到最后,将出现浆多石少现象,此时可浇注减水砼或向立柱内掺入洗干净的碎石进行调节。(6)
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