门诊综合楼工程基础底板钢筋施工技术交底.doc

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1、交底内容：1 作业准备1.1 机具准备1.1.1 加工、施工机具：(1) 手工具、连接、检查工具：力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。(2) 加工设备：机械名称数量电焊机2台钢筋切断机2台钢筋弯曲机4台直螺纹滚压机4台钢筋切割机3台卷扬机1台塔吊2台1.1.2 运输机具：现场配置塔式起重机MC230A、FO/23B各一台，负责钢筋的垂直、水平运输。1.2 材料准备1.2.1 材料进场核对配料单。(1) 材料按施工预算中的钢筋数量计划订购钢筋，钢筋按施工进度计划分批进场，并做好验收。火烧丝、焊条等按计划采购、发放。(2) 施工所用钢筋应具有出厂质量证明书

2、或试验报告单，每捆钢筋均应有标志牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种 、规格分别堆放整齐。各种钢筋应按型号、种类分开码放并挂好标志牌，标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。(3) 核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。1.2.2 检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。进场钢筋的外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。1.2.3 检查钢筋垫快、定位梯子筋、马登和火烧丝是否符合要求。1.3 钢筋连接要求1.3.1 钢筋保护层部位基础底板底面基础底板顶面基础

3、梁底面基础梁顶面剪力墙外墙外侧剪力墙内侧厚度402540304025注：1.梁、柱的钢筋保护层厚度还应不小于其纵向钢筋的直径。2.梁柱箍筋和构钢筋的保护层厚度应不小于15mm。1.3.2 钢筋接头位置(1) 基础底板钢筋25，由于A级机械接头在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。底板钢筋接头位置仍按下铁搭接在跨中1/3范围，上铁搭接在墙支座，且接头百分率不超过50。(2) 基础地梁的纵筋连接采用A级机械接头，地梁纵筋的接头部位仍依据上述原则：上铁位于柱两侧，下铁位于跨中，同一区段的接头面积不得多于上下铁面积的50%。梁钢筋分批接头的净距应1000。1.3.3 钢筋锚固及搭接长度受拉钢

4、筋的最小锚固长度LaE砼强度与抗震等级钢筋种类与直径C30C40一级抗震三级抗震一级抗震三级抗震HPB23527d25d23d21dHRB335d2534d31d29d26dD2538d34d32d29dHRB400d2541d37d34d31dD2545d41d38d34d纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE（mm）搭接长度按上表及搭接接头百分率取值当接头百分率25时为1.2LaE；50时为1.4 LaE；100时为1.6 LaE；不同直径搭接按较小的直径计算。1.3 作业条件1.3.1 测量放线：基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门窗洞口、集水井、电梯井、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒

5、目的油漆将位置标记清楚。1.3.2检查：(1) 检查钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度，各种马镫高度，各种墙柱的钢筋定距框等。(2) 及时核对钢筋加工是否与设计图纸及加工配料单相同。(3) 要求做好防水层和防水保护层并完成隐检工作。(4) 检查放好的线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等。2 施工操作工艺措施及主要做法要求2.1 工艺流程2.1.1 钢筋加工工艺流程施工工艺：进场钢筋检验钢筋调直、除锈核对料单钢筋切断弯曲成型按规格、型号码放标牌验收2.1.2 钢筋绑扎工艺流程(1) 底板测量定位放线（所有暗柱等插筋位置用红漆标明）铺电梯井、集水井短向

6、钢筋铺电梯井、集水井长向钢筋铺电梯井、集水井构造钢筋搭设钢管架子大梁支撑绑扎纵轴大梁铺底板底层纵轴钢筋拆除架子、调整钢筋位置绑扎横轴大梁（同纵轴）铺底板底层二层横向钢筋摆放垫块位置铺底板上层纵向钢筋铺底板上层横向钢筋绑扎拉接筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。(2) 滚压直螺纹钢筋连接工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验2.2 施工操作要点及要求2.2.1 钢筋加工(1) 钢筋加工前应先按图纸要求翻样，并做出钢筋加工单；经技术主管复核签认后，钢筋成型组按加工单统一配料成型，现场安装随工程进度陆续进场。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。直螺纹套丝接头现场

7、加工，要求经厂家培训后固定人员进行。机械接头用钢筋下料禁止用切断机断料，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。(2) 钢筋的品种及接头类别钢筋直径大于等于16mm的采用滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于16mm的钢筋采用绑扎连接。(3) 定位钢筋的加工用两个100100的角钢来做定型模具，制作钢筋定位筋。竖向梯子筋加工：根据水平、竖向钢筋的间距、排距点焊接成梯子。梯子主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（一边小1mm），这三根顶撑的长度下料时必须准确，用无齿锯将端部垂直切平，不得飞边，斜歪等现象。且端部涂刷防锈漆。马凳加工：下腿横筋

8、宽度要大于板下铁钢筋网的间距（下铁网间距+5cm），马凳高度=板厚215mm（保护层）3板上下铁钢筋网的直径。马凳以上钢筋要有一定的刚度，采用剩余的钢筋短料，焊接牢固。顶板马凳水平定位筋、暗柱定位筋、梯子筋等加工尺寸必须准确，具体如下图：(4) 丝头加工1) 钢筋加工端面要求平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端头不得有弯曲，出现弯曲时应调直。2) 丝头有效螺纹长度、丝头中径及牙型角应符合设计规定。并符合相应标准规定。3) 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4) 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。5) 丝头加工完毕经自检合格后，应立即带上丝头保护帽，

9、防止装卸钢筋时损坏丝头。2.2.2 钢筋运输 钢筋加工场地位于施工场地东南角，按施工现场平面图规定的位置，清理平整钢筋堆放场地；按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚；由塔吊吊运至作业面。2.3 钢筋绑扎、连接：2.3.1底板钢筋绑扎钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50且应尽量避开有抗震设防要求的梁端和箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。梁、柱钢筋绑扎时，箍筋绑扎避开直螺纹套筒部位，以免主筋保护层偏小。2.3.2基础反梁绑扎梁绑扎前应先用架管搭2.3m高1.6m宽纵横梁钢筋支撑架子，下设垫木。摆放梁主筋时注意

10、纵横梁主筋的穿插顺序 ，原则上先由南向北绑扎纵向梁。梁绑扎完后先拆梁中间的架子，梁中间落实后把梁两边放下并用垫块垫实，考虑到纵向梁长度大，在绑扎到后浇带时先将后浇带内的一段成型钢筋落下。钢筋绑扎时，箍筋必须避开直螺纹套筒。2.3.3钢筋网片绑扎基础底板为双层双向钢筋网片，绑扎时四周边缘至少两根钢筋必须全部绑扎牢固，中间部分的相交点全部绑牢，保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形分布；大于等于16的钢筋接头全部采用滚压直螺纹套筒连接，其它为绑扎搭接。底铁绑扎完后应先请质量部门和监理预验，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点时造成大量返工。2.3.4 摆放马凳下铁钢筋绑扎完预检合格后摆放马凳，

11、以保证上下钢筋的间距和整体骨架的稳定，然后摆放的绑扎上层钢筋，马凳的摆设方向应与上层铁的下铁方向垂直，而且马凳腿的钢筋不能落在防水保护层上，距防水保护层距离不得小于40mm。马凳形状如下图：2.3.5墙柱插筋基础底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放墙柱插筋；插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板的上层钢筋应固定牢固，确保插筋不移位；墙、柱插筋伸入基础的锚固长度必须符合图纸设计要求；依据设计要求，所有门窗口暗柱主筋均需在底板生根。钢筋工长及质量员应注意检查，不得遗漏。2.3.6 钢筋安装技术措施(1) 外墙外侧、底板、基础梁底采用水泥砂浆垫块控制。(2) 墙、梁钢筋的竖向

12、保护层每隔600mm梅花形放置塑料卡子，位置既要保证主筋保护层，又要保证构造筋及箍筋的保护层；阴阳角处必须上下形直线放置。外墙外侧水泥砂浆保护层垫块布置同塑料卡子垫块的布置。底板、梁底垫块垫在底铁（下皮铁）与模板之间成梅花形布置；四周也应直线形布置。(3) 垫块制作：按照设计要求的保护层厚度，用相同高的木条在平整地面或模板上圈边作为模板，用1:2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成5050mm的方块，每个垫块上预留绑丝。(4) 墙体水平筋的起步位置距结构面50mm，暗柱起步箍筋距结构面为30mm。(5) 暗梁与暗柱交接处的暗梁箍筋在暗柱内50mm位置绑扎第一个。(6) 墙根钢筋竖向搭

13、接长度取500mm，以满足竖向搭接按三步水平筋的要求。(7) 机械连接接头的钢筋全部采用砂轮锯切断，以保证钢筋端部的质量。(8) 水平及竖向梯子筋比相应钢筋大一个级别，梯子顶模筋用无齿锯切断并比墙厚小2mm，两侧防锈漆防腐。2.3.7 钢筋连接措施(1) 钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。(2) 接头拧紧：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。(3) 作标记：连接即告完成，随后立

14、即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。(4) 施工检验：对施工完毕的接头进行的质量检验。3 质量要求3.1 主控项目要求3.1.1 当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合规定。钢筋的弯曲直径或弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端需要作1800弯勾，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。HRB335级HRB400级钢筋末端需作900或弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分应按设计要求确定。箍筋末端应作弯勾，弯勾按照抗震规范规定为1350，两弯

15、勾的平直部分应互相平行，弯勾平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧同直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲点不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。3.1.3 纵向受力钢筋的连接方式。钢筋直径大于等于16的采用滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于16的钢筋采用绑扎连接。3.1.4 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。(1) 进场钢筋必须有合格证、试验报告，所有进场钢筋现场抽检合格后才能使用，操作人员的上岗证资料必须入档。进场钢筋必须分类、分型号码放整齐

16、，各种型号钢筋原材及半成品均应挂牌标识。(2) 钢筋下料单经专职质检员审核签字后,方可下料。钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。(3) 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。(4) 钢筋绑扎全部完成、安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封堵完成、班组自检合格后报专职质检员检查，合格后报监理验收办理隐检资料。(5) 底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。3.2 一般项目要求3.2.1 施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片壮老锈等。钢筋应平直，无局部曲折；直径

17、10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在于4%以内。3.2.2钢筋连接接头位置、搭接长度符合要求。(1) 采用直螺纹连接的钢筋接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，即每米范围弯折不得超过7cm，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。(2) 连接套筒及锁母外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它缺陷。内螺纹尺寸：塞通规应能顺利旋入，塞尺规旋入长度不得超过3P。(3) 丝头外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹长度不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型

18、接头丝头的有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差+1P。丝头尺寸的检验：环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。(4) 钢筋连接接头钢筋连接完毕，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。3.2.3 长城杯质量钢筋安装控制的主要允许偏差：项目项目允许偏差mm检查方法1绑扎骨架宽 高5尺量长度102受力钢筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁柱3墙板、楼板36直螺纹接头外露丝扣筒外露丝扣少于3P(P为螺距)目测4 注意事项4.1 成品

19、保护措施(1) 底板筋铺设完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意行走。(2) 竖向筋铺设完毕后，严禁在钢筋上攀爬、埋管、留洞，预埋接线盒应采用爬梯。(3) 留洞时需用焊接固定时应采用附加筋，不得直接与墙板主筋焊接。(4) 模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑砼前缠塑料布保护避免砼污染，浇筑后如有污染的砼及时清理干净。(5) 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。4.2 安全保证措施(1) 钢筋运输与堆放安全要求人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应

20、设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。(2) 钢筋除锈安全要求钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。(3) 钢筋切断安全要求钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用，断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑

21、、铁末等脏物不得用手抹除。(4) 钢筋弯曲安全要求钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。弯曲机操作人员，不准戴手套。(5) 钢筋焊接为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥

22、和清洁。电焊机应设防触电保护器。焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈上。推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行

23、检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。(6) 钢筋绑扎与安装安全要求绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。4.3 文明施工措施(1) 施工现场设置明显的标牌。(2) 按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。(3) 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。(4) 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。(5) 合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。(6) 现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。(7) 各项施工任务，做到工完场清。(8) 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。