辽宁某市政道路改造工程施工组织设计.doc

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1、目 录（一） 编制依据及原则21、编制依据22、编制原则2（二） 施工顺序及总体设想安排3（三） 施工方案与技术措施51、排水工程52、道路工程12（四） 质量管理体系与措施271、施工质量保证体系272、质量控制措施393、质量检查保证措施45（五） 安全管理体系与措施481、安全生产管理体系482、安全生产管理制度52（六） 环保管理体系与措施601、环境管理方针602、环境管理体系613、 环境保护管理措施64（七）工程进度计划与措施701、计划编制形式702、施工配套保证计划713、施工进度计划保证措施72（八） 资源配备计划761、劳动力安排计划及其保证措施762、施工机械、设备进场

2、计划及其保证措施803、设备物资供应及投入计划和保证措施85（九） 技术负责人89（十） 其他主要人员106（十一） 试验、检测仪器设备表121（十二） 施工设备表122(十三) 文明施工措施计划1231、文明施工小组岗位职责1232、文明施工管理制度1243、文明施工管理措施125(十四) 平面布置129(十五) 消防措施131施工组织设计（一） 编制依据及原则1、编制依据1.1 设计单位的施工图。1.2 相关设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。1.3 从现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.4 我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及从事同类工程的施工经验。1.5 我公司可供调用到

3、该工程的各类资源。2、编制原则2.1 充分认识本工程特点，确保总工期要求，确保工程质量。2.2 严格遵守设计文件及本工程所涉及的各种技术规范要求。2.3 实施项目法施工管理，应用动态网络控制技术，优化配置施工所需各项资源。科学安排各项工程施工顺序，做到统筹安排、均衡生产。2.4 有针对性地采用先进科学技术，优化施工方案，并自始至终对施工现场进行全过程的严密监控，实施全方位动态管理，确保“优质、高效、如期、安全”地完成本工程施工任务。2.5 坚持文明施工，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好环境保护。（二） 施工顺序及总体设想安排1、施工顺序：主要施工顺序为：搭建临时设施，修筑临时工程复核

4、测量数据、桩（网）施工测量管沟开挖（支挡）沟底处理、垫层、管基施工管道敷设、安装检查井、连接井施工闭水试验暗渠施工道路施工。2、质量目标：达到合格标准。3、工期目标：计划工期：2013年4月15日-2013年6月13日，严格按照工期要求施工，并且保质保量。4、安全目标：轻伤、负伤率控制在2以下。5、安全文明目标：创建文明工地，确保无安全事故发生。6、环境保护承诺：为防止建筑施工场地噪声及大气污染，保护和改善环境，依法保障群众正常的工作，学习和生活环境，促进和谐社区及环境友好型社会建设，本公司承诺在项目承建过程中自觉履行以下义务，并向社会及公司全体员工公开：一、 严格遵守中华人民共和国环境噪声污

5、染防治法及中华人民共和国大气污染防治法，依法履行保护施工场地环境的义务。二、 公司依法在项目开工15日前向环境保护行政主管部门申报工程项目名称、施工场所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防止措施，并在施工场地宣传栏公示相关申报内容。三、 施工期合理安排施工作业，防止噪声污染扰民，并自觉依法执行夜间22时至次日晨6时之间禁止进行产生噪声污染的建筑施工作业规定。中高考期间执行夜间20时至次日晨6时禁止施工的规定。四、 施工现场大气污染防治严格按照建设主管部门的规定达到环境保护的标准要求，防止建筑扬尘及其他大气污染因素对周围环境的影响。五、 公司以上承诺各项目单位及全体员工必须共同

6、认真履行，并接受社会监督及行政主管部门的检查，对出现的违法违规问题，除接受相关法律法规的处罚外，公司将对项目单位负责人及相关负责人员依照公司规章进行责任追究。六、 本承诺自觉接受社会及主管部门监督，公布项目环境保护监督负责人。（三） 施工方案与技术措施1、排水工程 1、施工顺序主要施工顺序为：搭建临时设施，修筑临时工程复核测量数据、桩（网）施工测量管沟开挖（支挡）沟底处理、垫层、管基施工管道敷设、安装检查井、连接井施工闭水试验道路施工。2、施工准备、测量放样2.1施工前，做好各班组的技术交底工作，并熟悉图纸，将施工方案报监理工程师审批。2.2管材、水泥、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检及

7、配合比试验。2.3根据已经复核好的基准平面控制网，采用平面坐标测量法测量施放管道中心线和检查井的具体位置及原始地貌标高，并由监理工程师复核。2.4排水管道放线，每隔20m 设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。2.5临时水准点的测设及要求2.5.1开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m 一个。2.5.2设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。2.5.3施工设置的临时水准

8、点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。2.5.4临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。2.5.5施工测量的允许偏差，符合下表的要求。3、沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按1：0.33 放坡。管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定B=D1+2b1式中B沟底宽度(mm)D1管道结构的外缘宽度(mm)b1管道一侧的工作面，取500mm3.1 机械开挖3.1.1开挖前确定好地下水位，

9、在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m 一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m 时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。3.1.2机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3m 厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。3.2 人工开挖3.2.1沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。3.2.2开挖人员间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，

10、必要时支撑保护。3.2.3开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.150.2m 的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。3.2.4沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。3.3 注意事项3.3 .1沟槽开挖时，弃土堆在槽边。3.3 .2堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。3.3 .3向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。3.3 .4挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20

11、cm 左右不挖，此层用人工清除。3.3 .5在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。3.4沟槽开挖质量标准3.4.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。3.4.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。3.4.3槽底不受水浸湿。3.4.4沟槽允许偏差序号项 目允许偏差检 验 频 率检验方法范围点数1槽底标高0-3两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量 每侧计三点3槽底坡度不小于规定两井之间6用坡度尺检验 每侧计三点3.4.5基础施工管道基础采用垫层基础。对于波纹管垫层采用100mm厚粗砂，在软土地基，垫层可采用150mm厚、粒径

12、为5-40mm的碎石，上铺50mm厚中粗砂找平。4、管道安装4.1下管前，按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，做好标记，不得使用。4.2波纹管下管时，可采用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟顶滚入槽内。4.3安装时，承插口管将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。波纹管采用弹性密封橡胶圈连接。4.4接口前，检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将插口端面

13、的中心轴线对齐。接口方法应按下述程序进行：DN400mm及其以下管，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置。粘接前需擦拭干净插口外侧和承口内侧，不得有尘土水迹、油污。对插口和承口粘接紧密程度进行验证，先涂承口内面，再涂插口外面，沿轴线向里涂抹均匀。涂抹胶黏剂后，立即校正对准轴线，将插口插入承口，插入后将管旋转1/4圈，在60s内保持施加外力不变，静止固化。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨期施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至管顶起一倍管径以上高度。管道安装

14、结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心和管底高程复核及外观检查，如发生漂移或拔口现象，应返工处理。5、检查井施工检查井做法：当排水管DN400mm，且井深1.4m时，排水检查井做法详见02S515-10；当排水管400mm1.4m时，排水检查井做法详见02S515-11；波纹管管道与检查井衔接部位预先用与管道相同的胶黏剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。6、铺砂并回填土闭水试验合格后再进行沟槽覆土，管顶以上300mm先用粗砂回填密实，其余部分用原土按30cm厚度分层回填，两侧对称同时进行，分层夯实，当管顶上覆土距离小于70cm时，不得用压路机碾压，采用蛙试大夯机夯实，以防

15、管道破坏，回填时将泥块敲碎，剔除直径大于10cm的硬块。回填土自上而下进行时，支撑的拆除也同时进行。回填完成后，经含水量和密实度测试，合格后方可进行路基的填筑。雨天不宜进行回填施工，回填时需确保构筑物不被移动或损伤，接缝不受破坏。7、闭水闭水试验的井段，当管道接口工作结束72h后，接口水泥砂浆或其他接材料已经终凝，并具有一定强度，此时便可作闭水试验工作。闭水前，管道内先灌水24小时，闭水试验的水位高于上游管道内顶2米或至检查井口为止。闭水试验合格后再进行沟槽复土。8、密实度测试并验收9、管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工工序。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：小管避大管；有压力管道

16、让无压力管道；低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；支管道让主管道。10、支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承载能力必需达到设计要求，水平管道支架的最大间距应符合国家规范或有关标准规定的要求。有坡度要求管道安装前必须按坡度要求拉线，装设支架，然后上管固定。11、凡穿越河底的管道必须加装套管。12、与土建单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏。13、管道基础：管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。14、胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或

17、干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。15、回填：管顶400mm 以下沟槽回填的材料应严格控制，可采用砂砾，中砂，粗砂或开挖出的良质土。条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽

18、工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上1m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损（砼强度必须达90%方可回填夯实）。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范。16、阀门安装要紧固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确、方便。阀

19、门安装前应进行强度，气密性试验及外观检查，合格后方可使用。17、管道安装后，应全面复核管线的流程、标高、水平度、垂直度、坡度是否符合设计要求，支、吊架是否牢固，焊缝等是否符合设计及规范的要求。18、给水管道安装后要做水压试验，必须达到设计或规范要求的耐压强度，不渗漏才能进行下道工序。19、排水管安装后应进行冲灌水试验，保证无渗漏现象和管道畅通。并做好试验记录。性能良好：阀门，水咀使用灵活，管内畅通。20、水泵安装前需进行认真仔细的检查，并按设计要求对水泵基础进行验收，水泵就位后应进行校正，包括中心线校正，水平校正和标高校正，水泵配管时管道与泵体不得强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。2、道

20、路工程 施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基上进行路面底基层、基层的施工。施工前选择一段长度为100200m 的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。一、 级配碎石底基层施工（一）对级配碎石底基层的要求1、原材料的技术要求（1）、碎石中的针片状颗粒的总含量不超过20%。碎石中无粘土块、植物等有害物质。（2）、级配碎石所用石料的压碎值不大于40%。级配碎石的颗粒组成和

21、塑性指数必须满足下表的规定。级配碎石的颗粒组成和塑性指数方孔筛(mm)质量百分比（%）37.531.510019851009.552744.7529542.3617370.68200.07507液限(%)28塑限指数62、施工技术要求（1）配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。（2）在最佳含水量时，压实度（按重型击实标准控制）不小于96%。（3）级配碎石所用石料的压碎值不大于35%。3、施工工艺(1)、级配碎石路拌法施工工艺流程如图所示。一、灰土底基层施工施工工艺流程 施工工艺流程见图3-1。图3-1 石灰土底基层施工工艺流程图2、施工工艺要点（1）下承层准备与测量放样 施工前对下

22、承层按质量验收标准进行验收，并精心加工。之后，恢复中线。（2）备料和混合料拌和 使用的原材料符合质量要求，使用挖掘机集中进行拌和。（3）混合料摊铺 采用推土机及刮平机按试验路段所求得的松铺系数进行摊铺。（4）整平碾压 混合料摊铺、整型后，按技规所定压实方法进行压实，在平曲线段，压路机由内侧向外侧碾压。路面两侧，多碾压2-3 遍。在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。（5）洒水养生 洒水养生时间不少于7 天，未铺基层时，除洒水养生车辆外，禁止其他车辆通行。二、二灰碎石底基层施工(一) 材料要求1、石灰质量符合国家标准规定的级生石灰技

23、术标准。粉煤灰中SiO2、Al2O3 的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%。2、粉煤灰的比表面积大于2500cm2/g。3、集料压碎值不大于35%。4、石灰粉煤灰稳定碎石7d 龄期的无侧限抗压强度不小于0.6MPa。5、石灰粉煤灰稳定砾石基层的压实度达到97%。(二) 施工方法为保证施工质量，采用分作业段流水作业，各工序紧密衔接。采用集中拌和法施工，施工工艺见图3-2：图3-2 二灰碎石底基层施工工艺流程图1、准备下承层底基层施工前，对下承层（填方路基）按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。2、施工放样在

24、下承层上恢复中线，直线段每1520m 设一桩，平曲线段1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰土底基层边缘的设计标高。3、拌和集料集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前710 天进行充分消解。拌合采用500 吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8 吨自卸车装运。拌合时将砾石、石灰和粉煤灰按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。5、摊铺集料根

25、据试验段确定的松铺系数，用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定路拱。摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。除洒水车外，严禁其它车辆在集料层上通行。6、碾压整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需67 遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。严禁压路机在已完成的或

26、正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。7、接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留58m 不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时，采取覆盖10cm 厚砂砾的办法，保护“调头”部分表层不受破坏。8、养生二灰碎石底基层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7 天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。三、水泥稳定碎石（砾石）基层施工该工程的水泥稳定碎石厚度为20cm。(一) 施工工艺流程施工工艺流程

27、见图4-5。图4-5 水稳基层施工工艺流程图(二) 材料检验和试验水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，水泥应采用终凝时间较长（宜在6h 以上）的矿渣硅酸盐水泥，碎石（砾石）应洁净、坚硬，粒径宜40mm，压碎值应30，含泥量3，针片状颗粒含量15。实验室提前按照目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定最佳水泥含量。开工前7 天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。(三) 测量放样1、在底基层顶面恢复路中线。直线段每1520m 设一桩，平曲线段每1015m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。2、在两侧标示桩上用明显标记

28、标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。(四) 准备下承层水泥稳定基层的下承层（二灰碎石）表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按照相应结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。(五) 厂拌法施工1、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500 吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8 吨自卸车装运。2、厂拌法全路段施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，

29、确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。3、拌合时先将水泥、碎石（砾石）按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。4、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石（砾石）基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序

30、，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m 为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。5、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2 轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。6、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹

31、车，碾压成型后禁止一切车辆通行。(六) 养生1、成品表面洒水养生，保持7 天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。2、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。3、养生期结束，应按设计要求立即喷洒沥青封油层。(七) 检验与验收对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。(八) 质量要求1、混和料配比必须准确；2、拌和必须均匀；3、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；4、水泥稳定碎石（砾石）基层应用静压力在18t 以上的振动压路机碾压，以确保其压实度；5、如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的23 米范围内

32、混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3 米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。四、侧石及收水井井圈安装1、检验与试验：首先对工程所用材料进行检验，包括基础所用石灰、素土质量和石灰土的配合比，垫层所用水泥、砂质量和砂浆配合比，侧石及收水井井圈外观和内在质量。以上各种材料质量符合要求后方可使用。其中侧石和收水井圈由指定厂家预制加工。2、测量放样：按照设计图纸所示平面位置测放出侧石和收水井的边线，并挂线定出边角标高。3、安装：首先铺筑石灰土基层，控制好基层压实度、顶面标高和平整度，之后铺筑水泥砂浆垫层，垫层要密实平整，厚度和顶面

33、标高符合设计工求。安装收水井圈时，内外上角各挂一条线，控制好井圈的顶面标高、顺直度和间距。之后安装侧石，同样内外上角挂线安装，控制好砌块的顶面标高、顺直度和间距。在侧石和收水井井圈间填塞M7.5 水泥砂浆，确保砂浆填塞密实防止漏水。构件安装完成后清理外表，尤其是侧石内侧要清理干净，砂浆垫层切齐，以便后期摊铺沥青砼面层。按照设计规定勾缝，缝内砂浆密实，表面光洁无飞刺。并进行养护以确保勾缝强度。五、沥青混凝土路面面层施工本工程路面面层做法为：0.5cm 封油层+5cmAC-25 沥青砼（方孔筛）+4cmAC-16 沥青砼（普通沥青）。普通沥青混凝土的拌合及施工在市区外建立沥青混合料拌和站，集中拌制

34、沥青混凝土。在面层施工中，各部门应按施工前制定的原则各部位严把质量关，进场原材料（沥青、石料、砂及改性沥青添加剂）要符合设计要求。摊铺开始前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。面层施工前要进行试验段的施工，确定最佳松铺系数以及施工设备配置是否合理。以下就施工中各环节加以说明。1、喷洒封油层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平方米喷洒用量0.81.2 千克。2、普通沥青混合料拌和各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入

35、滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和40 秒后，完成成品料的生产。3、运输材料运输至现场应注意以下问题：、来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110130，不超过160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响

36、摊铺质量。、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。4、摊铺、高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2 米/分钟,中表面层为3 米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3 的混合料，_并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。、本工程使用TITAN 423

37、沥青摊铺机完成沥青砼的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。5、碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3 个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度在110140范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于46 遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动

38、压路机时，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70，轮胎压路机不低于80。6、接茬处理(1)纵向接茬采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约25cm。(2)横向接茬前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好横接茬的一个基本原则是，要将第

39、一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。六、路缘石的安装路缘石的施工采用青石制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。根据施工图确定的路缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm 路缘石，曲线半径大于15.00m 时采用100cm 或60cm 的路缘石，曲线半径小于15.O0m 或圆角部分，视半径大小，用60cm 或30cm 的路缘石。相邻之间接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：1、路缘石的垫层采用C10 水泥砼，在其下为10cm 的碎石或旧料。勾缝用10MPa 的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石

40、勾缝以平缝为宜，路缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿法养护。2、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。路缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑。顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。3、雨水口处路缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。七、人行道施工本工程人行道设计的结构层为10cm 级配碎石+12cm 水泥稳定层+3cm 水泥砂浆+6cm 面层铺装，人行面层道铺装材料根据设计要求，现场收料需进行成品质量检验合格后方可使用，各种面层材料要求表面光洁，色泽均匀清晰，尺寸符合设计要求，强度符合要求。人行道板施工要点：1、土路基要在接近最佳含

41、水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。2、级配碎石应预先筛分成34 个不同粒径，单个颗粒最大粒径应不大于圆孔筛40mm，方孔筛31.5mm，破碎率应大于70%，压碎值不大于30%。2、水泥稳定层采用现场机拌，一次性摊铺成型，施工方法及质量要求与道路基层相一致。3、水泥砂浆用于找平和铺砌人行道板的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的各种面层材料。小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与预制块的结合。4、铺筑人行道板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。5、经常用3 米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符

42、合要求的及时整修。面层与其它构筑物接顺，不积水。6、美观是道路工程人行道施工质量控制的关键，面板底的水泥砂浆找平层应平整、密实，上下层结成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。（四） 质量管理体系与措施1、施工质量保证体系 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系。 1、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 2、质量管理职责根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量

43、监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。（1） 项目主要管理人质量管理职责见下表人员名称质 量 责 任项目经理1、负责本项目施工过程中质量、计量、环境、职业健康安全管理体系的有效运行；2、代表公司履行业主合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责；3、组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责；4、组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容；5、参加技术复核，参加检验批和分项工程质量验收评定；6、参加分部（子分部）、单位（子单位）

44、工程质量验收评定；7、审批材料计划、签订采购合同；8、负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作；9、负责组织制定并执行应急预防措施； 10、组织处理项目施工中和企业预验中发现的不合格品；11、发生事故后，做好现场保护与抢救工作及时上报，组织、配合事故的调查；12、协调项目内外相关方之间的关系。项目总工程师1、贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度；2、贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准；3、组织项目技术、质量等与质量有关的职能人员做好技术、质量管理工作，承担项目的技术领导责任；4、主持编制项目施工组织设计；5、组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；6、

45、负责编制专项施工方案和季节施工措施，并负责贯彻实施；7、对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理、报送全面负责；8、负责项目分部工程技术交底；9、办理设计变更或洽商；10、组织技术复核；11、参加检验批和分项工程的质量验收评定；12、参加分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定；13、审核材料计划；14、负责“四新”技术的推广应用和成果总结。项目副经理1、项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务；2、在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响；3、在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查；4、按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收

46、。施工员1、按项目经理或主管工程师授权参加施工组织管理；2、负责项目分部工程的技术交底工作；3、参加技术复核、参加检验批的质量验收评定；4、协助项目经理做好隐蔽工程验收；5、按规定编制材料计划；6、监督劳保用品的发放与管理。项目质量检查员1、严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代表公司质量部门行使监督检查职能；2、协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况；3、负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权；4、检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加制订处理方案，并验证方案的实施效果；5、行使现场质量处罚权；6、参加检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收评定；7、参与编写施工组织设计中质量部分内容。项目计量员1、负责合理配备测量设备，保证满足施工要求；2、建立项目测量设备台帐，制订周检计