码头管道施工方案.doc

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1、xxx石化仓储基地二期工程项目码头管道安装工程施工方案编制： 审核： 批准： xxx建设有限公司 目 录1. 工程概况21.1 工程简介21.2 施工重难点21.3 编制依据22工作内容及进度计划32.1 总体安排32.2 进度计划33人员组织及劳动力计划03.1 人员组织04施工机具计划14.1进入码头界区施工机具计划15主要施工程序及方法25.1 施工程序25.2 施工前技术准备45.3 材料验收、发放及保管45.4 管道预制65.5 管道的焊接85.6 管道安装95.7 管道试压115.8 管道吹扫与清洗126质量保证措施146.1质量目标146.2 质量保证组织结构146.3质量体系要

2、素控制措施147 HSE管理187.1 HSE方针和目标187.2 HSE机构、职责及资源配置187.3 HSE管理措施247.4 突发事件及重大事故应急预案281. 工程概况1.1 工程简介xxx石化仓储基地二期项目码头管道安装工程是在已投入使用的油气码头预留管廊进行管道敷设的施工项目。4条管线沿油气码头栈桥管廊敷设与油气码头船舶装卸装置对接。1.2 施工重难点1.2.1 油气码头内4根管线的运输、吊装；1.2.2 管道敷设在码头禁火区内，码头油轮装卸时禁止施工；1.2.3 海岸沿线通道狭隘，材料堆放不能阻碍通道，影响管道地面组对；1.2.4油气码头管道布置图：R719.176.E10.00

3、-20施工图界区内，无机动车、吊车通道，管材运输、吊装完全靠人力；管道组对无场地；1.2.5 其中R719.176.E10.00-20施工图界区，411管架管段和1112管架直角转弯处空间狭小，管子运输无法通过和现场组对作业，需与有关部门共同商议施工措施和管道安装位置。1.3 编制依据1.3.1 赛鼎工程设计有限公司设计的施工图（图号： R719.176.E10.00-20）1.3.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.3.3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20021.3.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.3.5

4、 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20001.3.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-911.3.7 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992工作内容及进度计划2.1 总体安排2.1.1 施工机具和材料准备： 5月中旬开始，5月下旬结束；2.1.2 管材二次搬运：有条件的区域使用10吨汽车平板运输和825吨汽车吊装卸；汽车、吊车无法进入的区域，使用人力炮车运输； 6月上旬开始作业,7月下旬结束；2.1.3 在地面对管材进行坡口加工,加工地点：码头至库区的道路边200米内；6月上旬开始，7月中旬结束；2.1.4 地面管道预制和双管对口焊接,施工

5、地点：禁火区之外，管廊沿线道路旁；6月上旬开始作业7月上旬结束；2.1.5 实测管廊标高,对转弯点和变标高管线、补偿器下料预制、管件焊接；6月上旬开始作业,7月下旬结束；2.1.6 管道支架下料制作； 6月中旬开始作业,7月上旬结束；2.1.7 管道吊装： 油气码头禁火区内，管材采用人力炮车运输到管廊下，使用简易自制钢管式吊装桅杆，挂2台3吨手拉葫芦人力吊装上管架；汽车吊可通过的区域，采用825吨汽车吊，吊装作业；6月中旬开始作业，8月上旬结束。2.2 进度计划序号时间进度计划工作内容天数开始时间结束时间1施工机具材料准备7业主允许施工令7天内2管材二次运输202010-6-102010-6-

6、303管口坡口加工302010-6-152010-7-154地面管道对接452010-6-152010-7-205管道预制302010-6-202010-7-206管道支架制作302010-6-202010-7-207管道安装502010-6-202010-8-108管道试压、吹扫待定待定3人员组织及劳动力计划3.1 人员组织序号职务姓名1项目经理2施工经理3技术总工4HSE经理5工艺专业技术负责人6电仪专业技术负责人7施工队长8安全负责人9质量负责人10材料员xxx3.2劳动力计划序号工种数量1管工62起重工23焊工44辅助工105探伤工2合计244施工机具计划4.1进入码头界区施工机具计划

7、序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊8t台1按进度进场2汽车吊25t台14运输汽车10t台15逆变焊机400台46角向磨光机125mm台87氧乙炔工具套48X射线探伤机TX-250台19电工工具套110手枪钻台311工具房座112配电箱个213手拉葫芦25t个814自制炮车台2 5主要施工程序及方法5.1 施工程序5.1.1 现场管道安装应遵循的原则5.1.1.1 先高后低，先“工艺”后“辅助”，先主管后支管，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。5.1.1.2 管道就位前应安装好支、吊架。5.1.1.3 管道上的仪表接头应在管道预制时完成，并落实保护措施。

8、5.1.1.4 伴热管线原则上应在工艺主管安装、试验合格后安装。5.1.1.5 管道系统试验应在焊缝检验合格后进行。5.1.2 管道工程施工程序见图5-1技术交底方案编写技术培训施工技术准备焊工培训管工培训图纸会审规范及验评标准工艺评定资格确认管架、管托预制管架安装管道预制组对焊接下料及 坡口加工试压前共检无损检验现场组对焊接管内清扫封闭无损检验平台铺设返修返 修试压阀门检验标记编号标记移植现场三通一平劳动力、工机具等资料配置材料检验工程交接联动试车综合检查系统吹扫材料验收图5-1 管道工程施工程序图5.2 施工前技术准备5.2.1 施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。5

9、.2.2 对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可从事与合格项目相应的部位焊接施工。5.2.3 对本项目需焊接的各类材质进行焊接工艺评定审查，符合项目需要的合格工艺评定方可用于焊接施工。5.2.4 施工前，技术人员需编制切实可行的施工方案。5.3 材料验收、发放及保管5.3.1 管子的验收5.3.1.1 本工程管道材质为20#钢。 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严格锈蚀等缺陷。5.3.1.2 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同

10、轴度，均应符合材料标准规定。5.3.1.3 对于公称直径大于50mm的焊缝管子，管件应抽查供货数量的1%，但不得少于1根，进行局部探伤检查，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边等缺陷。5.3.2 阀门检验5.3.2.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。5.3.2.2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。5.3.2.3 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。5.3.2.4 阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm

11、的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。合金钢阀门的内件材质应进行抽查。5.3.2.5 安全阀在安装前应由安全部门监检，按设计要求由有资质的单位（部门）调试合格后，重新做好铝封，并出具合格报告后，方可进行安装。 5.3.3 管件检验5.3.3.1 当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、变形等缺陷。5.3.3.2 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%-10%，但不得少于2件。5.3.4 紧固件检验5.3

12、.4.1 对所有到货的螺栓紧固件应仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩现象。5.3.4.2 检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明书文件的规定。5.3.4.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。5.3.4.4 高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母将不能使用。5.3.5 焊接材料的检验5.3.5.1 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求，焊接材料必须有出厂合格证。5.3.5.2 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数

13、的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。5.3.6 材料的保管5.3.6.1 经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放。5.3.6.2 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。5.3.6.3 现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。5.3.7 材料的发放5.3.7.1 现场材料的发放运用微机管理，由施工技术员填写限额领料单，交保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库，并运用微机作到每日一统计。5.3.7.2 焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保

14、温筒内，每名焊工应根据焊条发放通知单领取焊条，对于退库的焊条，亦做出标记，等下次发放时应首先发出，以免焊条重复烘烤。5.3.7.3 材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程材料用量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。5.3.7.4 材料管理人员在材料的入库、发放、退库等过程中，应认真检查材料的标记、规格、型号、材质是否物单相符，并进行相应的标记移植，无标记及标记不全或物单不符应按不合格品另行处理。5.4 管道预制5.4.1 管子的切割5.4.1.1 下料前必须按图纸核对钢管的材质、规格及材料标记。5.4.1.2 管子的切割原则上采用机械方法加工，碳钢必要时

15、也可采用氧-乙炔焰切割，切割后必须用砂轮将管口及管口周围的氧化物及溶渣等清除干净，使之露出金属本色。5.4.1.3 管子切割后，应及时对切割后剩余的管段进行标记移植工作。5.4.2 坡口及组对5.4.2.1 管道坡口加工方法与切割方法相同，坡口加工后应进行外观检查及设计要求的其它检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。5.4.2.2 管子组对前，应清理坡口及内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。5.4.2.3 坡口形式及尺寸5.4.2

16、.3.1 坡口形式应符合设计文件的要求，如设计无要求，则应参照GB50236-98附录C所示选用。5.4.2.3.2 坡口形式和尺寸应易于保证接头质量、填充金属量少，劳动条件好，便于操作和减少焊接变形为原则。5.4.2.4 坡口加工5.4.2.4.1 图E10.00-20 油气码头全部管线和图E10.00-19至图E10.00-20接点到三万吨配套码头的管材，在禁火区外进行坡口加工，完毕后再运输到待安装的管架下部；5.4.3 管子组对5.4.3.1 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内外壁错边量要求：、级焊缝应小于壁厚的10%，且小于1mm，、级焊缝应小于壁厚的20%，且小于2mm

17、。5.4.3.2 对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量：、级焊缝应小于壁厚的10%，且小于1mm，、级焊缝应小于壁厚的20%，且小于2mm。30最大3.0tm最大303.0mt30最大1.55.4.3.3 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，修整件和非修整件之间，修整坡度应小于30，如下图所示：5.4.4 管段预制5.4.4.1 管道组对一般不采用定位卡板，个别大口径管道组对需采用时，定位卡板的材质应与管道材质相同。定位卡板的拆除应采用切割或磨削的方法，禁止用打击的方法拆除。5.4.4.2 管道预制应在平台

18、上进行，不锈钢管道应在砼平台上进行，且不得使用铁质器械，其它管道应在钢制平台上进行。5.4.4.3 管道预制应根据经技术加工的单线图在空间三维方向的适当部位预留调整段。DN500mm碳钢、合金钢的中、低压管可采用预留调整口的方法，其它管线采用调整段的方法为宜，调整段待现场安装时实测后制作。5.4.4.4 管道上的仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接点）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接造成管内熔渣存积。5.4.4.5 焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开孔状态。5.4.4.6 预制管段的组合尺寸允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）长度允许偏差5支管与主管的横向偏差1.5法兰螺

19、栓孔安装1法兰面与垂直中心偏差15.5 管道的焊接5.5.1 一般工艺要求5.5.1.1 DN50的管道全部采用氩弧焊工艺；5.5.1.2 DN80的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面工艺，对于壁厚较大的碳钢管道可以全部采用手工电弧焊；5.5.1.3 承插焊缝至少焊接两遍；5.5.1.4 多层焊时各层、道之间的接头相互错开；5.5.1.5 禁止在坡口以外和母材表面引弧和试验电流，防止划伤母材。5.5.1.6 焊接方法及焊材选配一览表序号接头材质焊丝型号焊条型号焊接方法120#H08Mn2SiAJ427GTAW+SMAW5.6运输方式 5.6.1 图E10.00-20 油气码头全部管线，使用

20、平板汽车运输至E10.00-19与E10.00-20接点附近，采用人力炮车运输到待安装的管廊下部。5.7吊装方法5.7.1图E10.00-20 油气码头全部管线，采用2台简易钢管单桅抱杆挂2吨手拉葫芦人力吊装。5.7.15.8管道安装5.8.1 管道安装前应具备的条件5.8.1.1 与管道连接的设备已找正合格，并已固定。5.8.1.2 管子、管件、阀门等内部已清理干净，且无杂物。5.8.2 管道安装的一般规定5.8.2.1 管道安装就位前应按设计要求核对管道组成件及支承件的材质、规格、型号及材料标记。5.8.2.2 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、

21、错口或不同心等缺陷。5.8.2.3 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.8.2.4 当设计有要求时，管道的预拉伸（或压缩）区域内所有管道安装工作（除预拉或压缩口外）已全部完成，并符合GB50235-97中第6.3.15条的规定。拉伸（或压缩）量应符合设计要求，并作好记录。焊缝需热处理的管道，拉伸（或压缩）时安装的临时卡具应在拉伸（或压缩）口热处理完成后拆除。5.8.2.5 管道与设备连接前应将管口清理干净，并将管道与设备接口用临时盲板隔离。5.8.2.6 需反复拆

22、装的部位，如设备进出口、调节阀、孔板法兰、安装阀及所有在水压试验中需拆除的管段法兰口，当使用金属缠绕垫或金属软垫时，试验结束前应尽可能采用临时垫替代。5.8.2.7 管道安装时应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5.8.2.8 安装工作不能连续进行时，应及时封闭敞开的管口，防止杂质进入。5.8.2.9 管道安装质量应符合要求5.8.2.9.1管道上法兰连接管道法兰连接偏差示意图项 目允许偏差备 注法兰平行度1mm或0.8%D在法兰圆周任一点处测量接口位移4mm5.6.2.9.2管道与设备间的法兰连接项 目允许偏差备 注C法兰面间隔Max 0.3mm任一垂直直径处测

23、量D水平螺栓孔位移Max 0.2mmE法兰平行度Max 0.1mmF垂直螺栓孔位移Max 0.2mmG转动偏移Max 0.2mm5.8.2.9.3安装平直度项目允许偏差备注水平度1垂直度15.8.3 阀门安装5.8.3.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。5.8.3.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。5.8.3.3 安全阀安装时，应注意其垂直度，在管道投入运行之前，及时进行调校，调校后的安全阀，应及时会同业主进行铅封，并填写安全阀调试报告。5.8.4 支、吊架安装5.8.4.1 管道安装同时，应及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应

24、符合设计要求。5.8.4.2 支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。5.8.4.3 管架安装完毕后，应按设计核对支、吊架的形式、材质和位置。5.9 管道试压5.9.1 为了考验工艺、仪表、管道、管件等的材质、强度、严密度和安装质量，必须进行认真的管道试压，为了确保装置一次试车成功，所以通过试压进行强度及严密性试验意义非常重大。5.9.2 管道试压前应具备的条件及准备工作5.9.2.1 管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。5.9.2.2 支、吊架管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。5.9.2.3 试验用

25、压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52倍。5.9.2.4 试验前将不能参与试验系统、设计及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。5.9.2.5 试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。5.9.2.6 试验用的临时管线加固，应经检查确认安装可靠。5.9.2.7 检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。5.9.2.8 具有完善并经批准的试压方案。5.9.3 管道试压5.9.3.1 管道试验压力为设计压力的1.5倍。5.9.3.2 系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在

26、管线最高点，并加设排气阀。5.9.3.3 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5.9.3.4 试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，严禁超压，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。5.9.3.5 试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。5.9.3.6 水压试验后按规范要求进行泄漏性试验。5.9.3.6.1泄漏性试验在压力试验合

27、格后进行，试验介质采用压缩空气。5.9.3.6.2泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。5.10 管道吹扫与清洗5.10.1 一般要求5.10.1.1 管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。5.10.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。5.10.1.3 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。5.10.1.4 吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门

28、前法兰加挡板。5.10.1.5 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5.10.1.6 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。5.10.1.7 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。5.10.2 管道吹除方法5.10.2.1 工作介质为液体的管道应进行水冲洗。5.10.2.1.1水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。5.10.2.1.2水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.10.2.1.2管道冲洗合格后，应及时将水排尽。5.

29、10.2.2 工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。5.10.2.2.1空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。5.10.2.2.2空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。5.10.3 管道复位管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。5.11 安全措施5.11.1防火措施：严格执行动火证制度，专人看火，采用隔离措施，动火区域配备灭火器材，氧气乙炔瓶分开放置并保持规范要求的安

30、全距离，乙炔瓶配装阻火器；5.11.2 安全用电;用电设备接地，手持电动工具装设漏电保护器；6质量保证措施6.1质量目标质量目标及指标：工程质量达到设计规定的质量标准，符合国家有关质量检验评定标准规定中的合格标准。 合同履约率 100%； 物质供应合格率 100%； 焊接一次合格率 96%。6.2 质量保证组织结构本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。各级质量管理人员的质量责任按本公司企业标准的规定。本工程质量保证组织结构图见图6.1所示。项目经理技术负责人施工队作业班组调试班组图6.1 工程项目质量保证组织结构图6.3质量体系要素控制措施对本工

31、程项目的施工，我们将按本公司压力管道质量体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制：1）采购我们将对招标文件指定的生产厂家的产品进行询价，从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品。物资到达现场，按采购管理程序执行进库手续，并及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应及时做好防护，以免损坏。2）业主提供产品业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，同时办理移交手续，做好记录。根据合同由业主提供的材料设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，并检验外观质量。由业主提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护。业主提供的物资在施工中发现内在质量问题时，其责任由业主负责，但应

32、及时协助处理相关问题。3）产品标识和可追溯性材料设备部门负责进货物资标识；施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）；质量安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录。4）过程控制本工程施工过程将严格按过程质量控制图进行控制。工程技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程及规范编制施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书或施工工艺卡，做好技术交底工作；工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划；材料设备部门根据施工进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料；计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，本工程所涉及的检验试

33、验严格按检验试验管理程序进行控制，确保所用检测设备在有效检验期内。项目部质安组负责检查日常施工的质量和安全情况，发现不合格项和安全隐患，可责成整改直至下令停工，事后进行跟踪检查。本工程质量程序控制见图6.2，在施工过程中应严格按过程控制程序的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序）。与顾客（或工程监理单位）共同制定质量控制点配置检验（查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可返工级别点C自检返修B自检、专职检A自检、专职检、第三方检及监检内部专业间办理转序交接转入下道过程施工图6.2 过程控制主要流程图5）现场施工机械设备的控制现场设施工

34、机械设备管理员1人，施工机械设备进出现场应有出入记录，而且应设立台帐。进场的机械设备必须完好，使用前应经安全检查，合格挂上标识牌后才允许使用；实行“管用结合，人机固定”的原则，专人负责，并挂有负责人姓名的标牌；各种机械设备操作人员应严格遵守操作规程和维护保养规程，严禁违章操作，非本机操作人员未经许可严禁擅自上机操作；室外施工机械应布置在规划规定的固定位置，做好防晒、防雨、防火、接地等安全措施；6）检验和试验的控制进货检验：按上述采购条款的规定进行。根据规程、规范或技术文件要求由技术负责人确定是否需要（抽样）送检，做好检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。对合格品进行标识入库，做好防护措施。

35、对不合格品按 “不合格品控制记录”填写，送材料部门处理。所有检验和试验记录应妥善保存以便备查；质量检查员按“可追溯记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督；施工工程的最终检验和试验是检验施工安装质量是否符合设计要求及有关标准、规范规定的关健，因此，应由有总承包商、业主、设计单位、监理公司及有关代表组成的验收小组进行施工工程的最终检验和试验。最终检验和试验应具备的如下条件：(1) 各种产品合格证齐全；(2) 施工过程质量记录和检验合格文件齐全。7）质量记录的控制施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求及公司有关标准清晰地记载并组

36、卷，且应符合质量记录控制程序。7 HSE管理7.1 HSE方针和目标7.1.1 HSE方针 以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境。预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。7.1.2 HSE目标（1）严格控制施工现场的污水、粉尘和噪声等指标，符合国家或地方法规和标准的规定，确保无重大环境污染事故发生。（2）持续改进职业健康安全措施，确保无重大职业健康安全事故发生。7.2 HSE机构、职责及资源配置7.2.1 HSE管理机构 项目经理部在本工程现场成立HSE管理委员会，负责领导本工程的HSE管理工作，下设HSE管理办公室，HSE管理委员会由项目经理、HSE经理、项目总工程师、施工经理、项目队长、

37、班组长、安全员组成。 HSE管理办公室是本工程现场HSE管理的日常工作机构，配备有HSE工程师和专职安全员，专职安全员人数根据工程规模和劳动力人数确定，每50名工人必配1名专职安全员。 各参战施工队由现场项目队长分管安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本项目队日常HSE管理、监督检查工作，作业班组设兼职安全员，负责班组施工过程中的日常检查工作。HSE管理体系见图7-2-17.2.2 HSE职责（1）HSE委员会职责a、施工单位全面负责并执行其承包合同内的HSE管理工作，为其员工提供安全而有益健康的工作环境，提高员工的安全意识，其主要职责如下：b、贯彻落实国、地方及有关安全、卫生的政策、法规、标

38、准和各项规章制度和业主单位项目部编制的HSE管理程序。c、建立健全安全生产责任制。d、建立健全职业健康安全、环境管理系统，负责施工现场合同内项目HSE的执行工作。业主地方政府监督部门监理公司项目经理HSE管理委员会项目总工程师施工经理HSE经理专业责任工程师HSE管理办公室职能部室负责人施工队安全员作业班组图7-2-1 HSE管理体系图e、每周一次向业主书面报告项目安全生产状况。f、编制施工方案和安全技术措施，并提交业主代表审批并同意后执行。g、定期（或不定期）进行施工现场安全生产检查和考评。积极改进施工现场的生产、生活条件。h、负责提交所有人员的名单、照片及特殊工种人员证件报业主审批。I、每

39、周召开一次施工现场安全例会，研究施工现场存在的安全隐患并制订落实改进措施。j、每天召开一次班组安全交底会，向工人讲明当天的工作任务及注意事项。k、施工现场如发生意外/事故，施工单位应组织抢救和排险、保护现场、对意外/事故进行调查并12小时内书面报告业主。施工单位应落实业主及项目部对事故的处理意见和改进措施。l、施工单位有责任为其员工提供适当的个人防护用品，并监督其正确使用（工作服、安全帽、安全鞋式样由项目部规定）。m、施工单位应提供现场所有安全标志，并张挂在合适位置。n、施工单位应配备急救箱急救药品、急救器材，随时提供急救服务，确保及时地将受伤者送去医院。O、编制本工程HSE控制计划（2）项目

40、经理职责a、全面履行HSE管理小组职责。b、建立健全各项HSE生产、安全管理规章制度，严格按规范规程组织施工，不违章指挥，并有权拒绝上级的违章指挥。c、组织项目安全管理人员对分部（项）工程进行危害辨识、制订消除危害的措施，并督促技术人员进行HSE技术措施交底，并对措施实施情况进行检查。d、负责组织对脚手架、电气、井架（门架）临边、洞口防护设施进行检查验收，不合格者不准使用。e、经常进行现场检查，及时消除事故隐患，制止违章作业，有权对违章人员进行处罚。f、主持召开每周一次HSE例会，组织工人学习HSE操作规程和有关HSE生产规章制度。g、发生事故要立即上报，组织抢救和保护现场，配合事故调查，落实

41、事故防范措施。h、组织现场清理，搞好现场卫生，做到文明施工。（3）施工经理职责a、全面履行本单位项目经理委派的所有工作b、理解HSE控制方针，了解每个管理人员所分担的责任，认真执行各项HSE生产规章制度。c、编制施工方案和施工措施时，应根据施工程序、施工方法和工艺试车要求等，同时提出技术措施，并负责交底检查的实施情况。d、施工平面布置要认真考虑防火，防触电和交通等安全生产因素。e、对不执行HSE生产规章制度，规程和技术措施等现象应及时制止并汇报本单位领导。（4）HSE经理职责 a、在项目经理的领导下，负责实施项目经理HSE管理职责中的各项工作，对所领导的施工项目的HSE管理工作负直接管理责任，

42、认真贯彻落实各项规章制度。在HSE生产管理上对项目经理和公司安全经理双向负责。 b、充分了解业主的HSE管理方针及地方的法令，并将其与我公司的HSE管理文件相结合，制定本工程项目HSE管理方案并在项目实施运行。 c、领导开展经常性的HSE教育和培训，组织员工学习HSE知识，并定期检查。 d、领导和组织本单位的定期HSE生产检查，对查出的问题要责成有关单位和部门进行整改，对重大事故隐患，要专门研究整改措施。 e、领导和组织本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理，落实防范措施，并按规定统计上报。 f、加强对本单位安全部门的领导，支持安全人员的工作，并对专职安全员负有领导、考核的责任。 g、采纳职工有关HSE管理方面的合理化建议。（5）项目总工程师职责 a、贯彻执行国家安全与环境法规制度，本工程HSE方针管理规程。 b、参与开展经常性的HSE教育和培训，并督促员工学习HSE知识，并定期检查和考核。 c、参加本单位定期的HSE生产检查，对重大事故隐患参与研究整改措施。 d.参与本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故以及严重未遂事故的调查、分析和处理。 e、组织编写本工程项目危害辨识和风险控制措施，并督促项目施工队对分部（项）工程进行危害辨识和安全技术措施的制