某炼铁厂高炉热风炉工程设备安装施工组织设计.doc

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1、目 录第一章综合说明1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第三节 项目概况4第四节 工程重点、难点及对策8第二章 施工管理目标与项目管理组织机构10第一节 施工管理目标10第二节 施工管理原则11第三节 施工组织管理机构12第三章 施工部署14第一节 施工部署14第二节 资源投入计划14第四章 施工进度计划20第一节 施工进度计划20第二节 工期保证措施20第三节 一旦出现工期延误的补救措施23第五章 施工平面布置24第一节 布置原则24第二节 施工平面图24第三节 施工道路及排水25第四节 施工用电设计25第五节 施工用水设计26第六节 施工大临设施26第七节 施工大型机械布置26第八节 施

2、工现场管理27第六章 施工准备工作31第一节 技术准备工作31第二节 物资准备工作32第三节 人员组织准备33第四节 施工现场准备33第七章 钢结构制作安装施工方案35第一节 钢结构工程综述35第二节 钢结构制作36第二节 钢结构安装46第三节 热风炉系统强度试验和严密性试验61第八章 机械设备安装方案64第一节 助燃风机安装64第二节 起重设备安装69第九章 液压润滑系统安装73第一节 液压润滑系统安装综述73第二节液压润滑系统管道安装78第三节 液压润滑管道酸洗和冲洗81第四节 液压润滑系统调试和空负荷试运转83第十章 工程质量目标及保证措施89第一节 工程质量目标89第二节 质量保证措施

3、89第十一章 安全与文明施工管理93第一节 安全保证措施93第二节 消防保卫措施102第三节 文明施工措施103第十二章 冬季、雨季施工及场地排水措施105第一节 冬季施工措施105第二节 雨季施工措施106第十三章 环保与环卫管理108第一节 环保与环卫措施108第二节 保证现场员工健康措施108第十四章 与总包、业主及监理的配合110第一节 与总包单位的配合措施110第二节 与业主的配合措施111第三节 与监理公司的配合措施111附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配表本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表

4、附图附图一 热风炉吊装立面图第一章 综合说明第一节 编制说明一、施工组织设计编制时，充分理解本项目对于通化钢铁股份有限公司和北京首钢国际工程公司的重大意义。通化钢铁股份有限公司拟通过本项目建设实现通化钢铁技术、产品升级，解决环境保护问题；该项目有利于通化钢铁公司通过新的载体实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现通化钢铁工艺升级、产品换代，极大地提通化钢铁的综合竞争力。首钢国际工程公司可通过本项目打开大型高炉EPC建设的市场并为公司市场拓展开辟新的途径。二、施工组织设计编制时，充分认识到了项目设计工艺的现代化、装备的大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化

5、的高起点发展目标。 三、施工组织设计编制时，在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总结我公司长期从事同类型工程的成功经验，认真学习和掌握先进的施工技术和工艺，开展有针对性的施工技术课题研究，并将成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。四、施工组织设计重点解决本项目各子项的施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定了专业施工方法和方案。编制了项目的人力、材料、机械设备、资金、技术等资源计划。规划了现场平面布置、现场场容管理、文明施工、安全施工、环境保护、防火保安等管理内容。五、施工组织设计中的施工方案以解决施工项目重点和难点为中心。重点解决以下问题：热风炉本体制作技术，热风炉本体及

6、框架结构垂直运输课题、炉壳的安装与焊接技术等。第二节 编制依据施工组织设计的编制，主要依据总包单位提供的设计图纸，招标文件，国家法律法规，国家和行业施工规程和规范，各级政府其它相关规程、规范和标准。主要依据文件见下表：序号文件名称文件编号一招标文件1通化钢铁股份有限公司炼铁厂新2#高炉热风炉工程热风炉结构制作及安装招标文件92-3（2011）FTZ-12北京首钢国际工程技术有限公司通钢股份公司炼铁厂新2#高炉工程热风炉系统图二国家法律法规1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第91号4中华人民共和国环境保护法国家主席

7、令第22号5中华人民共和国消防法国家主席令第4号6中华人民共和国水污染防治法国家主席令第66号7中华人民共和国大气污染防治法国家主席令第32号8中华人民共和国劳动法国家主席令第28号9中华人民共和国职业病防治法国家主席令第60号10建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11建设工程质量管理条例国务院令第279号12建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定13建设项目环境保护设施施工验收监测技术要求国环发【2000】38三国家及冶金行业标准、规程、规范1工程测量规范及条文说明GB50026932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013低合金高强度结构钢GB1591-944碳素结构钢

8、GB700-885炼铁工艺壳体结构技术规范GB50567-20106钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构工程质量检验评定标准GJGF80/1-20048建筑钢结构焊接规程JGJ81-20029建筑钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-9110钢结构制作安装施工规程YB9254-9511焊接材料系列GB/T511-199512钢结构焊缝尺寸GB10854-8913钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-8914钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级GB3323-200515焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-9016涂装前钢材

9、表面除锈等级和锈蚀等级SYJ4007-8617钢结构、管道涂装技术规范YB/T9256-9618压型金属钢板设计施工规程YBJ216-8819冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200220冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定YBJ201-8321冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备YBJ208-8522冶金机械设备安装工程质量检验评定标准-炼铁设备YBJ9243-9223冶金机械设备安装工程施工验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207-8524冶金机械设备安装工程质量评定标准液压、气动和润滑系统YB9246-9225机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982

10、6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9827承压设备无损检测JB4730-200528压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9829通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200230建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200231工业金属管道施工及验收规范GB50235-9732现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-9633工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9334氧气及相关气体安全技术规程GB16912-199735通用阀门压力试验JB/T13927-200836工业企业煤气安全规程GB6222-200537连续

11、运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-9838工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8639自动化仪表工程施工验收规范GB50093-200240工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004四其他标准、规范、规程1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑施工安全检查标准JYJ4007-863建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20055建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20046工业企业厂界噪声标准GB12348-19907用电安全导则GB/T13869-2008五企业标准及其它相关文件1公司管理体系

12、文件：以质量管理体系标准GB/T 190012000ISO9001：2000、环境管理体系标准GB/T 240011996ISO14001：1996、职业安全健康管理体系标准OHSAS18001、GB/T 28001建立的“三标一体”管理体系文件2首建集团公司的施工现场管理制度3公司的综合施工能力及类似工程施工经验第三节 项目概况一、工程名称：通化钢铁股份公司炼铁厂新2#高炉热风炉工程热风炉结构制作及安装二、建设单位：通化钢铁股份有限公司三、总包单位：北京首钢国际工程技术公司四、设计单位：北京首钢国际工程技术公司五、工程地点：通化钢铁股份有限公司厂区内；六、建设规模：2680m3高炉配套热风炉

13、，占地范围5200m2。七、质量要求：合格八、工期要求：计划开工日期为2011年6月10日，竣工投产时间为2012年07月20日。九、施工范围： 1、热风炉炉壳、热风炉框架柱及管道的制作、安装，设备安装。2、1#、2#预热炉、混风炉炉壳、框架柱、管道的制作安装，设备安装。3、煤气、烟气换热器安装及管道制作安装，助燃风机设备安装，热风炉液压站设备系统安装。十、工程概况：1、气象资料1.1 冬季采暖室外计算温度：-241.2 夏季通风室外计算温度：261.3 夏季空调室外计算温度：29.41.4 极端最低温度：-36.31.5 极端最高温度：351.6 年平均温度：4.81.7 冬季室外平均风速：

14、1.2m/s1.8 夏季室外平均风速：1.6m/s1.9 主导风向：SSW2、热风炉系统包括的内容2.1 顶燃式热风炉本体设施；2.2 蓄热式热风炉预热助燃空气设施；2.3 烟气余热预热烧炉用高炉煤气设施；2.4 区域管道、阀门、助燃风机、钢结构、土建等设施；2.5 上述所有阀门的配套液压站及站内液压设施；2.6 热风管系设施；2.7 烘炉设施。3、热风炉工艺技术说明本工程配置3座高效旋流扩散式顶燃式高风温热风炉，设计风温1280,燃料采用低热值的干法高炉煤气。配置低温热管换热器对煤气进行低温预热，配置2座预热炉对助燃空气进行高温预热。3座顶燃式热风炉采用一列式布置，热风炉中心距13.0m，预

15、热炉及混风炉等也与热风炉一列式布置。热风炉组的一侧为钢结构框架，框架内布置烟道、煤气管道、助燃空气管道、热风管道、冷风管道及相关阀门。热风炉系统主要的切断阀门采用液压驱动，调节阀门采用电动，换热器区域主要蝶阀采用液压驱动。热风阀、倒流休风阀、混风阀、热风炉助燃空气燃烧阀、预热炉热空气切断阀为高温水冷闸板阀，热风炉煤气燃烧阀、空气燃烧阀、冷风阀为闸板阀，烟道阀、煤气切断阀及预热炉的煤气燃烧阀、煤气切断阀、冷空气切断阀、烟道阀为连杆蝶阀，调节阀均为中心蝶阀。烟气换热器阀门为中心蝶阀，煤气，空气换热器为双偏心蝶阀。均压、排压和烟气采样阀为闸阀。热风炉的热风阀、倒流休风阀、混风切断阀、助燃空气燃烧阀及

16、预热炉热空气切断阀为软水闭路循环系统冷却。热风炉烟道废气预热回收系统采用整体式热管换热器，预热热风炉和预热炉采用高炉煤气。在各换热器前设有切换阀门及旁通管路。热风炉燃烧用助燃空气采用集中送气方式，设有2台风机，风机吸风口设消音器，风机总管上设放散阀。助燃风机参数：风量188000Nm3/h（20），出口压力15000Pa。热风炉及预热炉炉箅子及支柱采用耐高温材质，除在热风总管、热风支管等处设置波纹补偿器外，在热风炉系统烟道、助燃空气、煤气、冷风管道上均设置波纹补偿器。在热风总管、支管上设置大拉杆。热风炉框架顶部设置1台20t电动葫芦桥式起重机，在热风总管平台下面设置1台16t检修电葫芦。预热炉

17、设置1台20t和1台5t、1台2t检修电葫芦。助燃风机房配置1台16t单梁检修吊车。热风炉系统结构形式采用钢框架结构，结构尺寸为：50.55mx10.8m，操作平台为3层，分别为7.30m、22.5m、28.50m平台，其中22.50m平台为主操作平台。各层平台为敞开式，四周设栏杆，两侧设梯道。顶层局部设轻钢结构压型钢板屋面。4、热风炉结构包括热风炉本体区域、框架平台及换热器区域、烟囱、风机房、液压站。热风炉共3座，内径为9840mm/11160mm，高度为44.625m。框架轴线尺寸50.55mx10.8m，总高度约44.74m，钢框架居于热风炉一侧。冷风管、助燃空气管、热风管、煤气管分别布

18、置于上述各层平台上。顶层局部设防雨棚。主烟道与左侧换热器区域贯通，内径为3800mm，中心标高为4m。热风总管经热风竖管通往热风围管，竖管前热风总管内径为2780mm,竖管后热风总管内径为2510mm。预热炉共2座，中间布置1台混风炉。预热炉内径为6.660m/7.960m，高度为19.33m。框架轴线尺寸为15.8mx6.4m,总高度为27m。钢框架居于预热炉和混风炉之间，共两层平台。换热器支架为钢结构支架。5、工程主要实物量5.1 钢结构制安热风炉系统钢结构包括热风炉3座、预热炉2座、混风炉1座本体钢结构及热风炉区、预热炉区、换热器区钢结构框架、平台及支架，主烟道、热风管等钢结构管道及支架

19、等。主要实物量如下：5.1.1 热风炉、预热炉、混风炉本体钢壳重量约为： 1646t; 1.2 热风炉框架及平台主平台及天车梁系统重量约为1306t；1.3预热炉、换热器框架及平台重量为258t。综上三项钢结构总量约3209.56t2、工艺设备及管道2.1 工艺设备（含助燃风机2台）：351台，总计1681.64t；2.2 工艺管道2.2.1 卷制管道及支架：360.21t；2.2.2 无缝管及支架：212.8t；2.2.3 保温材料：岩棉毡135m3,保温铁皮1560m2,岩棉瓦186m；2.2.4 其它材料：波纹管72根，材料阀380台。2.3 液压润滑系统2.3.1 液压、润滑系统设备：

20、 25.4t；2.3.3 液压润滑管道及支架：31.586t。2.4 烘炉设施2.4.1 设备：6.7t；2.4.2 管道：10.3t。3、给排水、采暖、通风及除尘系统3.1 设备：风机等设备5台，散热器175片；3.2管道：焊管255m;3.3 防腐及保温：刷漆47.991m2，保温0.988m3，保护层100.953m2。第四节 工程重点、难点及对策一、工程重点、难点1、工期紧通钢2680m3高炉配套热风炉计划工期约15个月，但受当地寒冷气候的影响，按总包方要求室外大规模的钢结构安装必须在5.5个月内完成（2011年10月31日进入冬施前完成），国内2600m3左右的高炉热风炉系统的安装工

21、期最短也要10个月，结构及主要设备安装工期最短也需要7个月，所以本工程工期异常紧张；2、施工组织协调难度大本工程工期紧，立体交叉作业不可难免，施工顺序及空间的协调工作量大；其次，本工程设计布局紧凑，施工场地狭窄，安装与土建同时施工，施工场地、道路的协调工作量也十分大，施工组织不便。再次施工专业多，热风炉系统安装工程涉及钢结构、筑炉、管道、电气、自动化等十多个专业，需要穿插施工，互相创造条件，环环相扣，一旦其中一环出现问题，必将造成施工难度增大，工期的拖延。3、施工场地狭窄热风炉区域上架上料皮带通廊，皮带通廊与热风炉大直径管道组对、安装均须占较大空间，且可能与土建专业同时施工，造成施工场地异常狭

22、窄，无较大的构件组装堆放场地。4、施工区域受高压线影响大热风炉西侧附近有一组高压线，通过多方面勾通需到今年年底才能改线拆除，为确保工期需在今年年底前把热风炉炉体和框架平台的钢结构施工完毕，根据高压线距热风炉的位置和吊车的安全操作规程的要求，不能在热风炉西侧布置吊车进行施工，必须选择热风炉的东侧，即框架侧设置大型塔吊进行施工。二、对策1、增大资源投入，增加工作面，多点齐头并进增加起重设备和人力资源的投入，1台150t履带吊作为主要起重设备,多台汽车吊机动使用；将热风炉系统划分为三个独立区域（热风炉本体区域、预热炉区域、换热器区域）前期由1个结构施工队、1个管道施工队进行施工，后期会由1个结构施工

23、队、1个管道施工队、1个设备施工队、1个液压管道施工队进行施工。2、各专业穿插施工，提高效率将热风炉划分为1个独立区域（热风炉本体区域、预热炉区域、换热器区域）同时施工，每个区域结构、工艺管道穿插施工，交叉作业，避免返工。3、以关键工序为主线，热风炉尽早交筑炉，确保合同工期以3台热风炉本体结构、烟道、热风管道等下道工序存在大量砌砖和喷涂作业的工序为关键线路，确保其按工期节点交付砌筑和喷涂，确保工程总工期。第二章 施工管理目标与项目管理组织机构第一节 施工管理目标一、工期目标计划2011年6月10日开工，竣工日期2012年07月20日达高炉烘炉条件。其中：2011年6月20日前3座热风炉炉底板及

24、炉底梁进入现场开始安装。2011年10月15日前，热风炉炉壳安装完毕达喷涂条件。2012年6月25日前达单体试车条件。二、质量目标合格； 三、安全目标无工伤死亡事故；无重伤事故；年千人负伤率2以内。四、文明施工管理目标建设成为通化钢铁股份公司安全文明工地；不发生重大火灾事故；不发生重大刑事案件；不发生重大盗窃案件；不发生重大环境污染事件。五、工程造价控制目标工程成本造价的控制是企业经营的归宿点，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。六、环境保护及建造绿色工程目标

25、我公司已通过ISO14001环境管理体系的认证。确保竣工使用后有一个清新、舒适、健康的环境。七、团结合作目标为确保本工程全方位的组织管理工作能够顺利的实施，也为了上述既定各项目标的实现，我们将团结一切可以团结的力量。对外与建设单位、监理单位、设计单位及周边各级政府部门及时沟通，相互配合；对内与周边协作单位通力合作，相互谅解。我们目标是“如期、如质、如约、如愿”的完成本工程的建设任务。第二节 施工管理原则通化钢铁股份公司炼铁厂新2#高炉热风炉工程是通钢实现产品、技术工艺升级，解决环境保护问题的重大战略措施，是通钢实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，从根本上实现通化钢铁炼铁工艺升

26、级、产品换代，极大地提高通钢的综合竞争力的载体。承担建设通化钢铁股份公司炼铁厂新2#高炉热风炉工程，是施工单位的重大机遇，参与通化钢铁炼铁厂建设，必将大大丰富建设施工的经验，提高施工建设能力，全面提升市场竞争能力。一、高度重视原则首建集团公司拟把本工程项目确定为一段时期内的重点工程，集团公司提供全集团的优质资源为保证，对项目管理实施监督和检查。成立一级项目经理部，对建设项目实施管理。对业主、总包方负责，对集团公司负责。二、科学管理原则全面贯彻执行建设工程项目管理规范（GB/T50325-2006），提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国

27、际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。三、先进合理原则把科学性、先进性作为制定施工方案的指导思想。认真学习和掌握国内外的先进施工技术，认真总结长期积累的经验，提炼科学先进的施工工艺，结合本工程的特点，制定出科学先进的施工方案，指导工程建设顺利进行，全面提高建设质量，确保全面履行合同。 第三节 施工组织管理机构一、施工组织管理机构针对本工程，我公司将成立强有力的项目管理班子，选用担任过多个高炉热风炉项目经理有丰富组织管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，并配备素质高、技术业务强、有丰富施工管理经验的精英人员组成项目管理团队，实现项目

28、管理的精干、高效。项目组织机构图如下：项目经理结构施工员生产经理项目总工设备施工员管道施工员安全员预算员管道施工队液压施工队结构施工队材料员经营经理二、项目部主要人员职责1、项目经理对工程质量、进度、安全、经济效益负责，认真履行合同条款，协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程始终处于受控状态。2、项目总工对工程施工技术、质量负领导责任，实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关规范规程的规定，组织审查施工图纸和编制各种施工方案，并负责落实项目部的执行情况，及时解决施工中出现的技术质量问题，组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施，及时与甲方、监理、设计保持联系，做好信

29、息反馈。3、生产副经理协助项目经理做好全面生产协调工作，与专业人员一起研究制定安全生产管理制度，并督促检查安全制度执行情况，协调解决各劳务队之间出现的矛盾。4、经营副经理协助项目经理做好经营管理工作，抓好工作合同的管理，根据工程进度做好工程款预、决算工作。5、办公室负责协调与外部的关系，文件资料的管理，统计报表。6、预算部负责合同管理，工程预算、决算管理工作。7、财务部负责资金管理，成本核算。8、技术质量部负责日常技术质量管理工作。9、安全保卫部负责现场施工的安全、保卫、消防、环保工作。10、物资供应部负责工程施工机械的租赁、使用、维修、保养、材料供应等管理工作。第三章 施工部署第一节 施工部

30、署一、施工部署总原则1、工期紧，确保资源投入1个钢结构施工队伍、2个工艺管道施工队伍、1个设备施工队伍；使用1台150t履带吊增大吊装单元，减少高空作业时间；1台50t履带吊负责炉壳组对工作。2、钢结构与工艺管道穿插施工，加快施工进度；3、与制作厂、业主做好构件、设备进场协调工作，保证安装工序的顺利进行二、施工区域划分及施工组织1.1 钢结构制作钢结构制作就近选择加工厂进行加工，炉壳加工成弧板后运送至安装现场，待整带组对完毕后进行吊装。按炉体制作和钢结构框架制作两部分组织施工。1.2 钢结构安装热风炉钢结构为方便组织施工由1个施工队伍承担，热风炉区域、预热炉及换热器区域。工程初期先抢3个热风炉

31、和1#预热炉炉体。待炉体大件吊装完成具备结构框架及区域烟道安装条件后，即开始钢结构框架、烟道、平台及工艺管道的安装。1.2 工艺管道及设备为了便于施工管理和协调，除软水、氧氮氩管道外的空气、煤气等大直径管道和阀门、检修起重设备由上述1支管道施工队施工；软水及氧氮氩管道、液压润滑管道由我公司液压施工队施工。助燃风机及消音器由我公司机装队风机班施工。第二节 资源投入计划一、拟投入本标段的设备、机具计划1、主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1150t履带吊QUY1501中国2005150t吊装250t履带吊QUY

32、501中国200150t组对、吊装3汽车式起重机50t1中国200150t组对、吊装4汽车式起重机25t1中国200125t组对、吊装5拖车40t2中国200340t运输6半挂汽车10t2中国200210t运输7汽车1.52t2中国20061.5-2t运输8GLH气电立焊机2中国2008105炉壳立缝焊接9GHH横缝自动焊机4中国200885炉壳环缝焊接10CO2气保焊机ZD7-40010中国200627结构焊接11交流电焊机BX3-50010中国200323结构焊接12逆变焊机ZD7-40015中国200117管道结构焊接13碳弧气刨8108中国20045焊缝清理14焊条烘干箱100kg1中

33、国200135焊条烘干15焊条保温筒5kg20中国2005焊条存储16空压机6m32中国200012基础处理17角向磨光机100-15020中国20073金属磨削18手提砂轮1504中国20075金属磨削19气割工具手动10中国2003金属切割20气割工具半自动1中国2001钢板切割21千斤顶P=508中国2009位置调整22千斤顶P=3220中国2005位置调整23千斤顶P=1620中国2003位置调整24手动葫芦2t-10t30中国2001吊装、组对25卷扬机3t-5t8中国20017.5吊装26滑轮及滑车组2t-30t20中国2002吊装27对讲机10中国2008吊装、试车28钳工工具8

34、中国2008设备安装29扭矩扳手6中国2006紧固30液压滤油机1中国20082.5液压31冲洗设备2200l/min1中国20057.5液压32紫铜棒50x5002中国设备安装33电脑温控仪DWK-A型3中国30焊接热处理34绳状加热器或履带式加热器SCD型LCD型3中国焊接热处理35试压泵60MPa2中国5管道试压2、试验和检测仪器设备表拟配备本标段的试验和检验仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪1瑞士20081080定位测量2经纬仪T22日本20081080安装测量3水准仪N22瑞士20044800结构安装测量4水准仪N32瑞士2008150

35、0定位设备安装5弹簧秤6中国2005测量6塞尺100mm10中国2004设备安装测量7块规1中国2004设备安装测量8框式水平仪0.02mm/m6中国2006设备安装测量9钢平尺3m-4m4中国2006设备安装测量10外径千分尺0-6008中国2000设备安装测量11内径千分尺0-30008中国1999设备安装测量12卡尺0-30010中国2001设备安装测量13超声波设备Pf3003中国2004无损检测14磁粉探伤仪CDX51中国2006无损检测15射线探伤机2中国2005无损检测16U型水压计2中国2006管道试压3、施工辅助设备、工具的制备 施工辅助设备包括吊装用特殊吊具、索具、安装施工

36、用临时支架、试压管道堵板、盲板、管道冲洗用临时管道，阀门等，施工安全措施用料等，均须按计划的项目和数量提前进行制备。 主要施工材料见下表： 热风炉系统安装施工用材料表序号 名称 规格单位 数量1 构件组装台23mX10.5m个12吊盘12000, 8440个33运输胎架组64吊装卡环10t个205吊装卡环30t个126吊装卡环50t个127吊装卡环60t个128钢丝绳21.5m5009钢丝绳25.5m30010钢丝绳19.5m50011钢丝绳15m50012钢丝绳12m100013钢丝绳37.5m30014钢丝绳58.5m40015试压堵板、盲板块4016冲洗临时管、阀门套217垫板1040m

37、m t4018柱头操作架个 2019跳板块50020钢爬梯m400021钢楔个120022柱、梁吊具组523道木块20024脚手杆跟400258#铁丝m500026苫布6mX4m块2027瓦棱板6mX1m块30二、劳动力计划（见下页）劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年2012年06月07月08月09月10月11月12月01月02月03月04月05月06月07月钢结构制作工120180180180120000000000测量放线工44444222222220电工44444222222222电焊工20303030305555202010105安装工457575757520202

38、0204545202020吊车工4481010222244222合计207299303303243313131317373363629 第四章 施工进度计划第一节 施工进度计划通化钢铁股份公司炼铁厂新2#高炉热风炉工程热风炉钢结构制作及安装是我公司为实现通钢新2#高炉按期投产的关键工程之一，由于当地气候原因，致使工期非常紧，考虑到工程的重要性和对首建集团的影响，因此坚决以实现该系统按业主一级网络进度计划为关键控制目标组织施工。一、工期目标根据招标文件要求，计划开工时间：2011年05月 15日，竣工时间：2012年07 月20日。二、关键工期节点安排本工程关键节点如下：1、热风炉区域：2011

39、年10月15日前3座热风炉炉壳安装完毕，具备炉内喷涂条件；2012年5月10日前，热风炉区域的钢结构框架及助燃空气管道、热风炉主烟道、热风总管及相应的设备安装完毕。2、助燃风机房2012年6月底完成助燃风机房主体设备安装，包括相应管道的安装；3、液压润滑系统2012年6月底液压站设备安装完毕，包括液压管道。三、施工网络进度计划施工网络进度计划详见附图四 施工进度网络图。第二节 工期保证措施一、组织保证1、公司把本工程项目确定为一段时期内的重点工程，公司成立由一名经营层成员负责的工程领导小组，提供全公司的优质资源为保证，对项目管理实施监督和检查。2、公司组织内部行家和聘请社会专家，组成专家顾问组

40、，对工程项目进行指导，对专业难题提供决策意见。3、成立强有力的项目部，选择承担过多个高炉热风炉项目的国家一级项目经理出任项目经理。挑选年富力强，有丰富热风炉系统工程施工的施工人员组成精干高效的项目管理班子，加强该项目的管理。4、公司各专业部室，指定专人对项目经理部进行业务指导和保证，协调解决施工过程的问题，保证工程顺利进行。5、本项目施工，以高度重视为原则，以打精品工程，获“冶金优质工程” 为目标。在公司的直接领导下，在职能部室的业务指导下，以项目经理部为核心，以公司为依托，形成强有力的组织管理体系。二、管理措施1、发挥我公司承担过类似工程施工积累的经验优势，以工程总体规划为龙头，确定符合热风炉系统工程特点的施工程序和措施；强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。2、加强施工准