某大桥桩基施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据3二、工程概况3三、设备情况4四、施工准备4五、操作工艺5六、钢筋笼骨架的存放及安装10七、桩基混凝土浇筑17八、机构组织3九、桩基施工意外情况处理应急措施19十、 质量保证措施21十一、施工质量控制方法和手段24十一、保证质量的管理措施26十二、施工安全保证措施27十三、环保措施32十四、确保工期的措施33一、编制依据 （一）本工程招标文件及设计图纸； （二）麻武高速公路MWTJ-1合同施工设计图纸； （三）现行的国家公路工程有关规范、规程、施工工艺、质量标准。二、工程概况（一）地理位置本工程系麻城至武穴桥梁工程。桥梁中心里程为K28+715。该桥为90正交桥,桥梁全长22

2、6.08m。（二）地形、地貌根据地质钻孔桩图情况，桥址区属构造剥蚀低山-丘陵区，地形呈平缓的“U”型谷，地表低洼地带被第四冲洪积（）覆盖，为人工整平梯田，揭示覆盖层厚1m左右，为太古界大别群河浦组（Arh)片麻岩，桥址区地表水系不发育，冲沟内已辟为农田，主要接受大气降雨补给，地表水分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水，水量较贫乏。（三）气候、水文项目区属亚热带大陆性季风气候，江淮小气候区。四季光热界线分明。年平均气温15.7-17.1。全年无霜期在237-278天之间。年平均降雨量1223-1493毫米。但气候要素分布不均匀，也常有洪涝、干旱、低温冷冻、高温危害。本项目区地表水属于长江中游流域，

3、河流众多，水塘密集。河流为长江支流，多数发源于大别山麓。区内有巴河、浠水、蕲水等水系，均自北向南经项目区域汇入长江。各河流目前均为不通航河流，河道曲折，水量较少。线路区域地表水主要靠大气降水补给，夏秋雨季河流、水库水量丰满，水位高，冬春枯水季部分河流局部断流。丰水期6-7月。地下水根据区内地层岩性组合及地下水的赋存条件，路线走廊带内地下水类型可分为第四系松散层孔隙潜水和基岩裂隙水两类。三、设备情况进场机械设备表机械名称数量型号用途人工挖孔设备40台挖孔发电机1台150KW备用发电砼拌合站1座HSZ90拌合砼砼罐车3台8方运输砼导管30m25cm灌注砼 吊车1台25t吊装电焊机2台BX1-200

4、焊接钢筋卷扬机40台30KW吊砂石土龙门吊4套100T吊梁切割机2台Q235-A切割钢筋平板车1台10t机械转运洒水车1台9m3养护插入式振动器2ZB110-70砼振捣机械名称数量型号用途人工挖孔设备40台挖孔四、 施工准备（一）技术准备1.调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。2.混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做

5、水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。3.测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。4.挖孔桩全面施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个；对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。（二）机具准备1.挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。2.提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架、电动葫芦、门式梁架，活底吊桶等。3.运输设备：手推车、小

6、翻斗车、水泵等。4.安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体等。5.护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。6.钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、对焊机、吊车等。（三）材料准备 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。（四）作业准备1.完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺工，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。2.开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设

7、置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨篷。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程，孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。3.施工作业人员要求操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。五、操作工艺（一）施工工艺流程测量放样及定桩位 孔口护圈浇筑 开挖第一节桩孔土方 桩基中心位置检测放置附加钢筋、支护壁模板 浇筑第一节护壁混

8、凝土 安装运输架 安装电动葫芦（卷扬机） 安装活底吊桶 照明灯、通风机、水泵等 开挖、吊运第二节桩孔土方 放置附加钢筋、支护壁模板 桩基中心位置检测 浇筑第二节护壁混凝土 依次往下循环作业 开挖扩底部土方 检查验收桩孔 钢筋笼加工、安装 安装混凝土导管或串筒 浇筑水下或普通混凝土 桩基成品检测、验收。（二）操作方法1.测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合

9、测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查，批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。2. 孔口护圈浇筑或砌筑 孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。3.开挖桩孔

10、土方开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定。地层紧密、地下水位不大的可同时开挖；渗水量不大的也可同时开挖。但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖。若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度可减少至0.4-0.8m。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应

11、立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。4. 桩基中心位置检测 每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。5. 放置附加钢筋、支护壁模板 每一节段桩孔开挖完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢筋板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡

12、具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。 6. 浇筑第一节段护壁混凝土 每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在10cm左右。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。7.安装垂直运输架垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬基提升；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框

13、架，通过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿工字钢梁横向移动。此外常用的运输架还有：木塔、钢管吊架、木吊架等，无论哪一种支架形式，必须搭设稳定、牢固。8. 安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。9. 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机 在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。井底照明必须用低压电源(36V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强

14、空气的流动，必要时向井下运输氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防止安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随时随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。10. 开挖、吊运第二节段桩孔土方 从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全

15、帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。11.在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔，则应另配模板。12.

16、浇筑第二节护壁混凝土模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化。13.节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土。基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。14.开挖扩底部分土方 桩底分扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部位桩体的圆柱体挖好，再按设计要求自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d3.0d,扩底部位的变径尺寸为1：4。15.检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工

17、原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。（三）钢筋笼制作场地的准备 1.钢筋笼加工场选址在黄泥磅大桥11#墩右侧，面积为2500m2，包括原材料区、成品、半成品区、加工区、拼装区、废料区、生活区，对钢筋场地进行标准化建设，对钢筋笼进行集中加工。场地进行全部硬化，工作区砼厚度不小于15cm，砼地坪表面平整，以保证钢筋成品加工质量。钢筋存放区和加工区设置遮雨棚，原材料堆放场地统一间隔3m设置20cm高砼条形基础，并设置统一的标识牌；成品、半成品堆放下部间隔设置8cm高方木，设置标识牌，注明规格型号及使用部位；废料、废品统一堆放在废品区，设

18、置标识牌。(2)桩基钢筋笼固定模架制作：采用10槽钢弯起，直径同桩基钢筋笼设计直径相同的1/4圆点焊在架立钢筋上，架立钢筋底座用砼浇筑固定，架立钢筋每隔2m设置一道，在1/4圆上按照主筋设计间距焊接一根短钢筋，控制主筋间距。2.钢筋笼加工 1）钢筋笼的分节及下料钢筋笼的分节长度应根据施工现场的实际情况和运输道路、起吊能力，确定钢筋笼长度，应尽量减少钢筋笼的分节数量，以加快施工进度。 钢筋笼的下料应根据钢筋笼的分节长度确定，下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。2）钢筋的连接钢筋的连接采用机械连接。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同

19、的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。1.镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头，其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为

20、装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。钢筋机械连接变形应符合以下规定钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头的变形性能应符合下表的规定。接头的变形性能如下表检验项目性能要求单向拉伸残余变形(mm)u00.14 (d32)u00.16 (d32)最大力总伸长率（%)Asgt6.0高应力反复拉压残余变

21、形(mm)u200.3大变形反复拉压残余变形(mm)u40.3且ug0.6u0一接头试件加载至0.6 fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;u20一接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；u4一接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；ug一接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；Asgt接头试件的最大力总伸长率；d一钢筋公称直径。 3）钢筋笼的制作钢筋笼制作采用分节段加劲筋成型法制作，严格按照模架进行施工，主筋、加强筋按照模架上标注的尺寸布筋，再进行箍筋施工，箍筋按照设计间距在主筋上画线绑扎，受力钢筋间距允许偏差值控制在20mm内，同时安装吊装衬套、吊具。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质

22、量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。螺旋筋按照设计间距绑扎在主筋上。钢筋加工完毕用吊机吊装放置于钢筋场地上、下垫方木，上盖彩条布。悬挂半成品标志牌，标明墩台号、桩号、节号、质量状况。钢筋笼完成后应对其进行查验，需达到如下要求：钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差如下表：钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架长度10尺量检查2钢筋骨架直径5尺量检查3主筋间距20尺量检查4箍筋间距10尺量检查5钢筋骨架垂直度D/200吊线检查6保护层厚度10尺量检查六、钢筋笼骨架的存放及安装（一）钢筋笼骨架存放 1.钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设

23、置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。 2.钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增“+”字或“”支撑，防止吊点处骨架变形。 3.起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。（二）钢筋笼的安装 钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到后，拆除根部吊点及木垫垂

24、直吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位。钢筋笼安装过程中应防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。钢筋笼安装到位后应将其固定，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。（三）声测管安装 1.钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周等间距布置三根直径57mm（桩径1.5米）、四根直径57mm（桩径1.5米）声测管

25、，底端用铁板焊平、密封，管顶加盖防杂物落入，管路用直径70管箍连接并加固焊牢，顶部接长至设计桩顶以上50cm。 2.声测管安装垂直度容许偏差不大于50，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。（四）钢筋笼安装中应注意的问题 1.因钢筋笼起吊单元较长，起重量较大，钢筋笼制造前需做如下设计制造工作：a) 钢筋笼在专用台座上、成型胎模设计制造。b) 钢筋笼骨架节段长度划分。内容包括：根据存放、起吊需要确定支撑环的结构和具体位置；确定临时支撑的设计和连接方法。c) 钢筋笼起吊吊具设计。d) 声测管安装及连接细节设计。 2.钢筋骨架采用汽车吊机起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外各个支撑环和临时支撑，在工作人员的

26、扶持下缓慢插入孔内待对位后与前一节钢筋笼对接。 3.钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢，短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。一旦不慎掉入，应打捞出后再下钢筋笼。当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清孔增加难度。一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高。 4.吊装时钢筋笼变形可能性较大，使个别主筋脱落、错位，故钢筋笼下放时必须进行多次检查补焊，尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。 5.钢筋

27、笼连接工作量大，除了主筋连接外，声测管需同时进行围焊对接，要确保连接的质量。 6.为了克服钢筋笼起吊的变形，宜采用多吊点起吊完成钢筋笼的吊装任务。七、桩基混凝土浇注（一）水下砼灌注：基桩混凝土的浇注应采用浇注设备连续一次性浇注完成，混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。混凝土运输过程中为了防止其发生漏浆、泌水、离析。混凝土运慢速搅拌，运达灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求时，不准予灌注，应废弃不得使用。（二）在空气中浇筑混凝土桩在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度宜为79cm,并可在导管中自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm,浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压

28、力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此结以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，若施工接缝不可避免时，应按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水泥浆等清除干净。1、施工准备水下混凝土一般采用刚性导管法进行浇注，导管内径为250300mm，根据孔径的大小选用。导管使用前须进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。导管安装时其底口至桩孔底端的

29、间距控制在0.4m左右，首盘混凝土储料斗设计容积应满足导管初次埋置深度大于1.0m。混凝土初灌量（V0）根据公式计算：V0=d2h1/4+D2 HC /4 式中：V0初灌量（m3）D实际桩孔直径（m）h2 导管埋深，取值为1.0mh3 导管底端至钻孔底间隙，取值0.4mHC灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度（m）HCh2 + h3 1.0+0.41.4md导管内径（m）取值：0.25mh1 井孔砼面高度达到HC时，导管内砼柱需要的高度（m）即：h1wHw/c 其中：Hw 井孔内砼面以上水或泥浆深度（m） w 挖孔桩采用水比重，取值1.0 c 砼料比重，取值2.4漏斗及储料槽容量不得小于计算

30、的初灌量。混凝土浇注前应将施工区域进行明确规划，明确混凝土运输、浇注设备的停靠和摆放区域，并对混凝土拌合设备进行全面检修，混凝土浇注过程中其生产、运输、拌合设备均要有可靠备用设备，防止施工中发生意外。2、混凝土配比及其骨料要求混凝土采用的粗、细骨料应采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土拌制后要保证良好的流动性，砼在灌注现场的坍落度要控制在1822cm。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于20mm。配制混凝土的水泥不得采用立窑水泥，且水泥强度不应低于42.5，水泥用量不应小于370Kg/m3

31、。为提高混凝土和易性，混凝土中掺用外加剂、粉煤灰等材料。3、灌注首批砼 运输砼到现场，先放出少量混凝土，查验各项指标看是否合格，若合格则通过料槽将砼放入料斗（料斗的容量必须大于首灌的砼方量），待放入料斗砼容量大于首灌方量后，拔出导管塞灌入首批砼，检查砼相关灌注情况，无异常情况后拆去储料槽，继续向料斗输送砼，并记录灌注情况和数据。4、灌注砼和导管拆除 首批砼下灌后，经常用测绳测量孔内砼面，计算导管埋深，当导管埋深到达56米时，停止下料，吊掉料斗，拆除顶端一节导管（2.5米），保证埋管深度不小于2米；第一次拆除完毕后继续下灌砼，过程中依然经常用测绳测量孔内砼面，当导管埋深达到6米以上时，再拆除顶上

32、两节导管(5m)，仍保持导管埋深不小于2米。依此方法灌注砼和拆除导管，每次拆除导管前仔细核对导管埋深，并做记录。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和料从漏斗外掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视导管埋置深度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗重新系牢井口的导

33、管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩钩上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。在灌注过程中，防止导管内形成的高压气囊，挤出管节间的橡坡垫，而使导管漏水。 5、灌注后期 灌注接近桩顶时，应保持导管顶面高于砼面46米。灌注后期，桩顶砼须超灌0.91.0 m。6、灌注后工作最后一批砼灌注完毕，拆除并清洗储料槽、料斗和所有导管，移开孔口设置护栏等安全设施。在桩基混凝土自然

34、养生七天后,用风镐凿除桩顶松散混凝土至桩顶设计标高上5cm时,改用手工凿除至设计标高.以防桩基端部砼松动,影响其承载力。(三)桩基检测桩基质量标准见下表项目允许偏差混凝土强度不小于设计要求桩的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50沉渣厚度（mm）宜不大于30,同时不得大于设计规定钢筋笼底面标高（mm）50本项目所有桩基都埋设声测管，以便进行超声波检测。为检测桩身完整性、桩底沉渣厚度及持力层桩端岩石强度，还需要抽检桩基总数的3%5%进行钻芯取样检测。对检测结果有怀疑的桩基也进行抽芯检测。若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。本工程桩基质量目标是类桩率不低于95%，无类桩。八、机构组织

35、项目负责人郭志超质检员耿红峰 施工负责人董刚龄技术员王万勇 后勤砼浇筑班钢筋班钻孔班（一）人员分工 本分项工程由项目部桩基施工队具体实施，人员分工如下： 1技术总负责：郭志超 2. 桥梁工程师：董刚龄 3质检师：耿红峰 4. 技术员：王万勇 5. 测 量：万坤 6. 安全员： 高启敏 7.试验室：彭天宝投入本工程的劳动力计划序号分类人数进场情况备注1项目部负责人3已到位2技术员3已到位3施工员6已到位4专职安全员2已到位5试验人员2已到位6机修3已到位7钻孔工人24已到位8钢筋工20已到位9砼浇捣工8已到位10电工1已到位11仓库保管员1已到位（二）工程目标1、质量目标：桩基类桩不低于95%，

36、无类桩。2、工期目标：工期安排102天，桩基施工日期详见具体施工计划。3、安全目标：无人员死亡以上事故，无人员轻伤以上责任事故；减少一般事故，无5000元以上财物损失事故；事故频率控制在1.5以下。4、文明施工目标：实施标化工地建设，杜绝违章不文明现象。5、机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。6、人力资源目标：人力能力符合率100%，关键岗位和特殊工种持证率100%。（四）施工进度计划安排 七里滩大桥桩基施工进度计划横道图施工段落桩基数量(根) 2013年 五 月六 月七 月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬

37、0#台2#墩163#墩5#墩126#墩8#墩129#墩11#台16九、桩基施工意外情况处理应急措施（一）水下混凝土灌注1、卡管造成卡管现象的主要原因是：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治主要措施有：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的

38、1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。2、钢筋笼上浮造成钢筋笼上浮的主要原因是：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土

39、灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施主要有：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，应适当减小导管埋深。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管

40、埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m后，适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。3、断桩造成断桩的主要原因是：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒

41、入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。 防治措施主要有：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎隔水塞的铁丝，应

42、根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。十、 质量保证措施（一）工程质量保证制度质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师、质检部部长质检部具体负责各施工队质检员各施工班负责人各施工班质检员质量管理组织机构图1.质量管理组织机构与管理体系质量管理组织机构见图：1）项目经理部下设质检部，负责本工程所有工程的全部质量管理工作，各施工队设质检员，负责本村段全部工程的质量管理工作。2）在总工程师和各施工队负责人的领导下，由质检部、员专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网

43、的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3）质检部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。4）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。5）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。6）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（二）自检制度 1）开工前检查 在本工程工程开工前，组织进行工前检查。 （1）设计文件、施工图纸经审

44、核并满足开工需要。（2）施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。（3）各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。（4）采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。（5）施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2）施工过程中检查在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。（1）施工测量及放线正确，精度要达到要求。（2）按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。（3）施工原始记录填写完善，记载真实。（4）有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。（5）原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。（6）工班自检

45、、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。（7）工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。（三）隐蔽工程检查制度桩基属于隐蔽工程施工，必须按有关规定执行检查制度：1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。2）工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。3）桩基先由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师进行检查签认。4）发现桩孔地质情况与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人员共同研究处理。5）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。