某创新园厂房配套科展配套长廊桩基工程施工组织设计.doc
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1、第一章 编制说明和编制依据第一节 编制说明某某创新园二号厂房配套科展长廊桩基工程由某某数码新城有限公司投资兴建的。位于深圳市龙岗中心城龙平西路以南,黄阁北路以西,清林四路以北,拟建地上二幢15层,地下二层,基础采用人工挖孔桩、冲孔桩两种桩形,其中人工挖孔桩为88根,设计桩长3米至20.9米,设计桩径为1.2米至2.2米共七种,桩端持力为强风化、中风化、微风化3种。冲孔桩桩数为100根,桩径1.0米,桩端持力层为全风化砂页岩。针对上述情况,我公司组织机构健全,管理体制完善,技术装备精良,综合实力雄厚。我们可以承诺:将以优质、高速、安全、文明、和谐为施工宗旨,本着对业主高度负责的态度,按合同控制工
2、期进行合理安排部署,使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好,达到国家合格标准。某某创新园二号厂房配套科展长廊桩基工程施工组织设计是该工程施工的指导性文件,编制时对工期、质量措施、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工、资金计划等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工某某创新园二号厂房配套科展长廊桩基工程的全部施工内容,使工程合格交工。在施工中,本着对业主高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,从严控制工程质量。在保证工程质量
3、的同时认真做好安全文明施工,制定环保措施,控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染。制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故。同时,在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动,提出更多合理化建议,达到有效控制投资的目的,交出让业主满意的工程。第二节 编制依据及规范一、 编制依据:1、深圳市博艺建筑工程设计有限公司设计的该工程全套施工图纸;2、深圳市某某数码新城有限公司提供的该工程的招标、答疑等文件;3、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定;4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析,以及我公司踏勘现场所了解的所有情况;5、本公司
4、现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验;6、本公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件;7、我公司多年积累的有关人工挖孔桩、冲孔桩工程施工的实际经验资料; 二、编制参考规范且不限于本工程1、深圳市博艺建筑工程设计有限公司设计的图纸、图号GS-04、GS-05、GS-06等图纸。2、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)。3、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知(粤建管字【2003】49号)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)5、深圳市建筑基桩检测规程(SJG09-2007)6、工程测量规范(GB500262007);20077、建筑施工手册
5、(第四版)。8、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96);9、钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001);10、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);11、混凝土质量控制标准(GB50164-92);12、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87);13、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);15、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50104-93);16、深圳市建设工程现场文明施工管理办法(深建施【1998】41号)17、土方与爆破工程施工操作规程(YSJ40289)。18、我司在其它类似工程
6、中总结的经验。第二章 工程概况第一节 工程设计概况1、本工程0.000为室内地面标高,相当于黄海高程45.450米。2、该工程人工挖孔桩、桩径为1200、1400、1600、1800、1900、2100、2200。桩长3米至20.9米3、纵向钢筋为HRB335,护壁钢筋为及箍筋为HPB235。4、挖孔桩桩身混凝土为C30商品砼5、桩端持力层为人工挖孔桩为强风化、中风化6、护壁砼为C20采用现场搅拌7、冲孔桩采用C30水下砼8、冲孔桩桩径为1000mm,桩长为35m-40m9、人工挖孔桩参数表(BWKZ)桩基编号桩端持力层承载力特殊性值混凝土强度桩身直径(mm)桩端扩大直径(mm)桩数1200中
7、风化5000KNC30120012001200强风化5600KNC30120020001400强风化7000KNC30140018001400中风化13200KNC30140022001600中风化15000KNC30160022001600中风化15000KNC30160024001600中中风14800KNC30160026001600强风化14500KNC30160028001600强风化14000KNC30160030001600强风化14500KNC30160032001600强风化14500KNC30160034001800中风化18000KNC30180026001800中风化1
8、9700KNC30180030001800强风化18300KNC301800360010、冲孔桩参数表(CKZ)桩号CKZ1CKZ2CKZ3桩径100010001000有效桩长35m35m40m持力层全风化砂页岩全风化砂页岩全风化砂页岩承载力特征值4600KN4600KN1900KN(抗拨)5200KN桩数68231第二节 地质情况一、场地工程地质条件据钻探揭露,拟建场地内岩土层有:人工填土层、第四系冲洪积层、第四系残积层及石炭系下统大塘阶沉积岩。现将各岩土层主要岩性特征自上而下分述如下:1、人工填土层(Qml)素填土:褐红、灰黄、灰色,主要由粘性土夹碎、块石回填而成,碎石或块石含量20%35
9、%,碎石、块石粒径220cm居多,少量30cm以上,成分为砂岩和石灰岩,局部以填石为主,底部见有耕植土,松散稍密状。该层场地内各钻孔均有分布,层厚3.3025.80m,平均8.33m。2、第四系冲洪积层(Qal+pl)粉质粘土:黄色、灰黄色、灰白色,湿,软塑可塑状,含粉细砂及碎石,局部其含量较高,碎石呈次棱角浑圆状,见有腐植质,局部为粉土。3、第四系残积层(Qel)砂质粘性土:黄色、灰黄色、褐红色、灰黑色,湿,软塑可塑,含砂量10%25%,局部混较多碎石。4全风化砂岩:灰色、灰黑色、灰白色,矿物成分均风化呈土状,岩芯呈土柱状,岩石用手易捏碎,遇水易软化,夹母岩碎石,不均匀夹强风化岩及中风化岩。
10、层厚2.8038.30m,平均16.55m,层顶埋深7.0032.00m,层顶标高13.5538.08m.。 5、强风化砂页岩:灰黄色、灰白色、灰黑色,节理裂缝发育,岩芯呈半岩半土状,碎块状,岩石用手可折断,局部钻进速度慢,部分钻孔中断续见中风化砂岩夹层。揭露层厚0.8017.10m,平均6.39m,层顶埋深5.1054.40m,层顶标高-8.6940.46m。6、中风化砂页岩;灰色、灰黑色,岩石裂隙发育,裂隙面具铁染,岩芯呈碎块状、块状和短柱状,岩石较坚硬,锤击较易碎,含钙质,局部岩芯见溶蚀面。揭露厚度1.0022.80m,平均8.85m,层顶埋深6.0058.80m,层顶标高-13.174
11、1.00m。7、微风化砂页岩:灰色、青灰色、灰白色,岩石裂隙较发育,岩芯呈短柱状、柱状,少量呈块状,岩石坚硬,锤击不易碎。揭露厚度1.005.00m,平均2.58m,层顶埋深28.0065.00m,层顶标高-18.4218.03m。8、强风化砂页岩夹层:灰白色、灰色、灰黑色,节理裂缝发育,岩芯呈半岩半土状、碎石状,岩石用手可折断,层厚2.5013.70m,平均7.61m,层顶埋深5.8038.60m,层顶标高7.1140.02m。9、中风化砂页岩夹层:灰色、褐黄色,岩石裂隙发育,岩芯呈碎块状、块状,少部分为短柱状,岩石较坚硬,锤击较易碎,该层夹在全风化或强风化砂页岩中。该层场地内仅ZK125、
12、ZK129、ZK157、ZK158、ZK197、ZK200、ZK203、ZK206ZK208和ZK210少部分钻孔有分布。层厚0.6011.90m,平均3.69m,层顶埋深5.0040.70m,层顶标高5.6041.87m。10、中风化石灰岩:灰白色、肉红色、青灰色,溶蚀裂缝发育,在ZK90钻孔中有溶洞,部分岩芯表面见有溶蚀面,岩芯呈块状,短柱状,岩石较坚硬。层厚0.6015.30m,平均数3.08m,层顶标高22.6036.74m。11、微风化石灰岩:灰白色、肉红色、青灰色,上部溶蚀裂缝发育,岩芯以柱状、长柱状为主,部分呈块状,岩石锤击不易碎,坚硬。平均8.95m,层顶埋深7.0027.80
13、m,层顶标高17.5338.88m。二、水文地质简况本场地地下水有孔隙潜水、基岩裂缝承压水和岩溶裂缝承压水,溶蚀裂隙和溶洞发育及连通性好的地段地下水水量丰富,透水性强。是影响场地桩基础施工的主要影响因素。各含水层之地下水主要接受大气降水补给,水位、水量的季节变化大。勘察期间测得场地地地下水水位埋深2.808.00米,水位标高38.7343.40米。第三节 工期、质量要求1、施工工期按合同总工期不超过135日历天内(包括双休日、节假日、停电、停水日、雨天以及进场时间)。2、本工程按照国家现行有关施工及验收规范、规程执行,质量确保合格标准。第三章 工程重点、难点及施工对策第一节 工程重点、难点一、
14、工序的相互影响某某创新园二号厂房配套科展长廊桩基工程根据设计需要已设计有人工挖孔桩、冲孔桩两种桩型混合在一起,但在施工过程中两种桩型的施工工艺是有相互的影响性,(1)人工挖孔桩安全文明施工要求高,地面要做硬地化,挖孔桩吊上来的土石方应用小推车及时运走,并且要保持干净,场地内不可有堆积土方及积水现象,孔高必须高出原地面不少于20cm。(2)人工挖孔桩桩端持力层为微风化、中风化,基岩在成孔时必须采用爆破,但石方爆破技术性要求高,施工场地应保持干净,清洁。(3)由于岩石爆破投入工种多,工效低。(4)冲孔桩施工桩数多,投入桩机必然就多,且冲孔作业系采用泥浆反循环作业,在施工时整个操面必然要挖很多循环沟
15、,排浆池、集浆池,地面出现很多泥浆。整个施工过程中人工挖孔桩所需要的场地与冲孔桩所产生的场地是有相当大的影响。二、地下水自然条件的影响,根据地质报告书,可知道地下水位较高,主要有本场地地下水有孔隙潜水、基岩裂缝承压水和岩溶裂缝承压水(岩溶水),溶蚀裂隙和溶洞发育及连通性好的地段地下水水量丰富,透水性强。基岩裂隙承压水和岩溶地下水是场地的主要地下水,是影响场地基坑支护、桩基础施工及地下室底板抗浮设计的主要影响因素。各含水层之地下水主要接受大气降水补给,水位、水量的季节变化大。勘察期间测得场地地地下水水位埋深2.808.00m,水位标高38.7343.40m。施工时,应采取有效的降、排水措施,并应
16、注意观测地面变形与坑外地下水位变化情况,以便及时采取处理措施,确保工程顺利完成。2、经分析孔桩设计图纸,结合地质勘察报告,本工程孔桩成孔过程须穿过黄色、灰黄色,湿,软塑可塑状,全风化遇水软化、强风化岩层、中风化岩层等。处于地下水饱和的状态,施工时,可能产生涌泥、塌孔现象,给成孔施工时带来不利影响。三、涌水流砂成孔困难影响由于该工程地下水大,成孔施工困难,部份桩孔有可能出现涌水,流砂、流泥现象。四、桩端持力的施工影响,该工程的桩端持力层有强风化岩层、中风化岩层、微风化三种,入岩采用爆破成孔,这将减慢了成孔速度。五、溶洞施工的影响六、地下水流失造成地面及周边建筑物的沉降的影响第二节 工程难点的施工
17、对策针对上述特点、难点,我司从事挖孔桩施工多年,先后完成过一大批高层建筑孔桩施工,对解决各类复杂地质条件下施工难题有丰富经验,故我们对某某创新园二号厂房配套科展长廊桩基工程施工充满信心。对前列特点中几个难点,我们初步解决方案如下:一、工序的相互影响施工对策1、我们编制了确实可行的施工方案来指导施工,整个工序确定为先挖孔桩,成孔土方外运、成孔验收、灌注桩芯砼后,才进冲孔作业,2、在冲孔桩过程中合理的布置桩机的走向、数量、分批分排进行冲孔作业,3、靠近临时路在挖孔桩已完成的范围内开挖一个大集浆池,在灌桩芯砼时用泥浆车浆泥浆进行外运,确保泥浆积存过多,污染场地。4、在施工的地面上采用泥袋磊筑成排浆沟
18、,确保泥浆在循环过程中不溢出地面,保证地面干净。5、在清涝泥浆渣时要往一个方向倒,不要到处乱倒,保证场地整洁。6、土方外运:由于现场基坑较深(约9.6米左右),土方将采用填土坡道运土方案,拟在先设置一道临时运土坡道,坡道坡度不大于10度,该坡道的压桩待最后完成。在其它桩开挖时,孔桩土临时堆放在坡脚,每个坡脚配置一台反铲掘土机,负责搬运至运土汽车,运至甲方指定地点。为保证不污染场外市政道路,在出土大门口还设置一冲洗平台。二、地下水自然条件的影响施工对策1、本工程地下水丰富,细砂、粗砂砾层饱和状态的稳定性较差,所以还须采用降水措施。对本工程孔桩开挖时采取如下降水措施:除间距较近必须采取跳挖的桩和临
19、时坡道上的桩外,其它桩全部一次性整体开挖整体降水。利用各桩孔各自抽水的办法:完成一根桩的一节挖孔桩和护壁施工后,立即开始抽水,人员、机组转到另一根桩,施工一节挖孔桩和护壁后,再让其抽水,人员再转到前一根桩施工另一节挖孔桩和护壁,如此循环。如若个别桩无法成孔的,可根据实际情况选择周边或中间较深的桩,该部分桩成孔后,用混凝土封底,而不浇筑桩身砼,继续抽水,协助无法成孔的桩降水,最后才浇注桩身混凝土。或者在无法成孔的桩周边采用已挖成孔的桩作为降水井抽排水。总之,应将地下水位降至孔底以下500mm。(2)为防止大量抽排水而导致周边建筑发生不均匀沉降,施工期间应注意地面变形与坑外地下水位变化观测,会同甲
20、方、监理、设计等单位商议补救措施。三、涌水流砂成孔困难影响施工对策1、如果出现涌水流砂流泥成孔困难,一般采用16钢筋打入护壁内,长约1米并用稻草或安全网编织成团堵住流砂泥,并用与护壁同标号的混凝土填充护壁后面的空洞。同时护壁每节高度由1000mm高改为500mm300mm等办法处理。另外,按现场实际情况,将可以成孔的桩尽可能的超前下挖数米等办法来给成孔困难的桩孔做降水用。四、桩端持力的施工影响施工对策1、该工程的桩端持力层有强风化岩层、中风化岩层、微风化三种,入岩必须采用爆破成孔,这将减慢了成孔速度,2、配置专人清理石渣3、岩石爆破由有资质的专业队伍负责爆破并制定切实可行的施工方案指导施工,施
21、工方案应由公安部门审批同意后才能施工。五、溶洞施工对策1、每桩孔在施工前应采用超前钻来指导施工,对有溶洞的桩一定用冲孔桩成孔。2、应参照地质勘探资料,确定洞体位置,理解洞内的填充物是否为流动性、砂体填充料或者是空洞。3、施工场地备有足够的粘土、片石、胶粘土等材料。4、冲机桩进入溶洞前1米时,应考虑材料及设备,准备工作是否符合应急施工的要求。5、根据洞体的大小确定处理方法,当洞体大于3M以上时,埋设足够的护筒深度;施工桩孔前冲机底座用长12M钢筒并垫设钢板,使桩机受力面积增大。6、当冲孔通过溶洞时采用低锤密击法穿洞施工,冲锤的高度控制在0.5M冲程,保证通过溶洞时冲锤的自由落度大于溶洞位置顺冲力
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