塔吊基础施工技术交底书.docx

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1、交底记录一、工程概况1.1塔吊基础地质情况塔吊地质概况表塔吊编号基础埋深基底上类型土质特点基底土承载力标准1#-10.8中密卵石层灰色，饱和，卵石排列十分混乱，绝大部分不接触，卵石主要成份为花岗岩、闪长岩和石英岩，圆亚圆形，中强风化状，磨圆度较好，分选性较差。一般粒径为2060mm,局部粒径可达IoOnml以上：卵石间充填物主要以细砂、中砂为主，局部含粘性土。500Kpa2#-6.7松散卵石层灰色，稍湿，卵石排列十分混乱，绝大部分不接触，卵石主要成份为花岗岩、闪长岩和石英岩，圆亚圆形，中强风化状，磨圆度较好，分选性较差。一般粒径为2060mm,卵石间充填物主要以粘性土为主，局部含砂土。260K

2、pa3#-6.7稍密卵石层灰色，稍湿饱和，卵石排列十分混乱，绝大部分不接触，卵石主要成份为花岗岩、闪长岩和石英岩，圆亚圆形，中强风化状，磨圆度较好，分选性较差。一般粒径为2060m,局部粒径可达100mm以上：卵石间充填物主要以细砂、中砂为主，局部含粘性土。320Kpa4#-6.7稍密卵石层灰色，稍湿饱和，卵石排列十分混乱，绝大部分不接触，卵石主要成份为花岗岩、闪长岩和石英岩，圆亚圆形，中强风化状，磨圆度较好，分选性较差。一般粒径为2060r三,局部粒径可达100mrn以上；卵石间充填物主要以细砂、中砂为主，局部含粘性土。32OKpa5#-6.7稍密卵石层灰色，稍湿饱和，卵石排列十分混乱，绝大

3、部分不接触，卵石主要成份为花岗岩、闪长岩和石英岩，圆亚圆形，中强风化状，磨圆度较好，分选性较差。一般粒径为2060r三,局部粒径可达100min以上；卵石间充填物主要以细砂、中砂为主，局部含粘性土。32OKpa1. 2本工程实体建筑基础设计参数本工程基础类型为人防地下室部位基础为抗浮锚杆+筏板基础+独基，其它部位楼栋基础为筏板基础，纯地下室部位基础为独立基础+抗水板，塔吊所处部位具体如下:塔吊编号基础厚度（mm）基础顶标高地下室地面做法（从面层到基础）筏板抗水板或抗浮板1#800300-9.31.C30混凝土面层，最薄40厚，提降赶光（找坡0.5%）；2 .钢筋混凝土基础；3 .C25混凝土保

4、护层50厚，随打随抹平：4 .隔离层，聚酯无纺布一道（200gm）；2#700250-5.53#900250-5.54#900250-5.55 .自粘聚合物改性沥青防水卷材1.5厚；6 .100厚C15混凝土垫层，随打随抹平；7 .原基土。5#650250-5.51.3塔吊基础设计参数本工程塔吊基础选用整体现浇独立基础、基础尺寸（详见下表）、混凝土强度C40p8（1#塔吊）、C40p6（2旷5#塔吊），预埋件位置详见基础平面布置图及基础设计配筋图。塔吊类型及基础设计尺寸表塔吊编号1#2#3#4#5#型号QTZ80(6013)QTZ80(6013)QTZ80(6013)QTZ80(6013)QT

5、Z80(5513).基础尺寸（m*m*m）.6*6*1.56*6*1.56*6*1.56*6*1.55*5*1.5（附基础平面布置图、设计配筋图）二、施工准备2. 1技术准备：1 .根据地勘报告验算完，基础采用独立基础。2 .平面布置详见塔吊平面布置图。（附施工平面布置图）3 .2人员、机具准备：全站仪1台，钢卷尺4把，其中50米卷尺2把，5米的卷尺1把，焊机，电锯、混凝土输送泵、平板振捣器、铁锹、4m大杆、木抹子、铁抹子等。4 .3材料准备、作业要求：1 .钢筋，HRB400一中25,HRB400一中16、预埋标准节、模板、木方，模板、木方，商品碎（基础碎C35、垫层碎Cl5、防水保护层C2

6、5）、白灰、钉子。2 .土方开挖，基底清理完毕，并经技术、质量部验收。3 .垫层模板已经完成，将模板内的杂物清理干净。4 .同时混凝土浇筑申请书已被批准。5 .集水坑宜提前开挖成型，现场标高点测设符合工艺标准要求。三、施工安排3.1 根据施工图纸，及施工进度计划，计算分批塔吊安装时所需材料、人力、机械台班，以及塔吊租赁时间，以便更好地降低控制成本，减少消耗：材料、人机、进度一览表塔吊安装时间钢筋人员机械编号用量进场时间钢筋工混凝土工砌筑安装人员1#2018/10/28HRB400E-25(11.2T)HRB400E-16(1.2T)2018/10/20随主体钢筋一起4人5人2人5人汽车吊25t

7、2#2018/10/283#2018/10/204#2018/10/10HRB400E-25(7.6T)HRB400E-16(0.8T)2018/10/8进场5#2018/10/103.2具体单部塔吊安装安排及人员安排序号工作内容完成时间项目部负责人1场地移交安装之前15天完成区域栋号长、工程经理2钎探、验槽等安装之前12天完成区域栋号长3塔吊基础定位及开挖线放线安装之前12天完成测量员4现场场地捡底、塔吊基础开挖及平整安装之前11天完成区域栋号长、工程经理5基础施工及安装场内临时道路安装之前8天完成区域栋号长、工程经理6塔吊基础施工安装之前7天完成区域栋号长、工程经理7安装使用电缆敷设安装之

8、前2天完成水电主管四、施工工艺4.1 施工流程测量放线f基坑土方开挖f垫层施工f砖胎膜砌筑f防水层施工f钢筋绑扎f塔吊地脚螺栓安装固定f砂浇筑f养护。4.2 主要施工方法及要求1 .测量放线根据现场平面布置图及基础设计图纸，项目测量员将塔吊基坑土方开挖线放在基顶标高土层上，撒白灰线。2 .基坑土方开挖(1) 5#塔吊基坑开挖尺寸为5.4mX5.4mXL6m,1#4#塔吊基坑开挖尺寸为6.4mX6. 4m1.6io若土质较差可适当放坡，但其放坡平面尺寸不超过5.5mX5.5m和6.5IIIX7. 5m。(2)塔吊基础顶标高同周边筏板或抗水板顶标高。(3)采用人工对基坑侧壁浮土清除，平整基底。3

9、.垫层施工塔吊基础垫层100厚采用C20混凝浇筑，待其强度达到设计强度的75%,测量员放出砖胎模边线。4 .砖胎模施工(1)砖胎模采用MU7.5页岩标砖，M5水泥砂浆砌筑，其墙厚200mm,其砌筑至相邻筏板或抗水板基础垫层顶标高；(2)砖胎模砌筑完成后，内侧为20mm厚1:3水泥砂浆抹灰。在垫层与导墙交接处抹R50的圆弧角；(3)导墙与土体间空隙采用场地内原状砂石土进行回填，并人工夯实，夯实时注意产品保护。(附砖胎模平面图)5 .防水施工防水甩头符合要求，相邻防水卷材搭接长度不小于100nIn1,搭接头需错开50OnInI,完成防水施工后，铺贴隔离层及保护层混凝土浇筑。(防水施照片或图片)6

10、.钢筋施工(1)钢筋全部采用整长施工，本工程所有塔吊基础上下铁均为单层双向布置，其配筋均为HRB400E2519OnIn1；(2)拉结筋间距：1#5#塔间距为570mm；拉钩呈梅花型布置，隔三布一，塔吊基础钢筋保护层厚度为50mm。(3)塔吊基础施工，不影响该部位结构抗水板、筏板等基础正常施工，抗水板、筏板基础钢筋按照本工程施工图设计要求进行布设施工；抗水板、筏板钢筋甩筋错头间距为36.7d,搭接长度不小于49d。(4)塔基上下铁之间马凳为HRB400E-25钢筋现场加工焊接；马凳布置间距隔一布一，间距不大于1.2m,马凳加工图见后附图所示。(5)塔基边向四边均外扩50Omm的抗水板或筏板内安

11、装止水钢板，止水钢板安装位|置均以基顶下反12OnIm进行安装，形成闭合回路；止水钢板搭接长度不小于50mm,搭接部位必须双面满焊。（塔吊基础平面布置图及上下配筋大样和数量）（塔吊基础剖切图）7 .塔吊地脚螺栓安装固定钢筋绑扎完成后，地脚螺栓由塔吊厂家现场安装固定并对螺栓口包扎保护，防止碎对丝扣污染。地脚螺栓定位要准确，固定牢固，底座要调节水平，保证底座上端四处止口平面水平高差不大于1.5u11c8 .混凝土施工（1）塔吊基础采用C40P6、C40P8混凝土一次浇筑完成，混凝土浇筑过程中，由专业塔吊安装工人现场蹲守，确保在浇筑过程中造成预埋件偏位时，安装工人能够及时调整。（2）待碎强度达到设计

12、强度的90%（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知）以后方可进行塔吊的安装。（3）施工过程中要严格控制入模温度及混凝土水灰配合比。（4）混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在500mm内。（5）振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，振倒均匀，以碎表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜（6）基础收面平整，收面时，面层压光确保排水。9 .混凝土养护浇筑完成后第二天开始养护，养护时采用麻袋片覆盖，养护时长不低于7天，每天分早、中、晚不少于3次浇水养护。4.3防雷接地塔帽顶端应装避雷针，联接处应清除涂料。接地保护电缆可与任何一根

13、主弦杆的螺栓联接，并清除螺栓、螺母的涂料。与地基紧接的底架绝不能做避雷器用，在远离塔机10米处设置一个避雷针接地装置（如下图）。接地保护避雷器的电阻不超过4Q。接地装置由专人安装，因接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，测定电阻采用高效精密仪器。塔吊防雷接地装置五、质量要求（针对本项工程的重点部位、关键环节，提出质量标准及验收方法。针对质量通病，提出质量控制措施）5.1 基础土方前，必须由项目部测量主管现场测量放线厚方可施工，开挖时严禁大开挖，严格按照基础尺寸及进行施工，防止大面积出现扰动土。5.2 每一道工序施工完成后必须向项目部技术室报验，经验收合格后方可进入下一道施工程序。5.3砖

14、胎膜及防水卷材施工完成后必须保证塔吊基础截面尺寸。5.4 钢筋绑扎时不准跳空绑扎，全部满绑。5.5 碎浇筑时，保证税供应及时，避免出现断层现场，振动棒振捣到位，保证基础碎振捣密实，在碎振捣时，必须做好地脚螺栓保护工作，严禁振动棒振捣基础钢筋和地脚螺栓，出现地脚螺栓移位时，停止碎浇筑，立即报项目部工程师进行现场调整，调整完成后方可浇筑碎。5.6 基础顶面平面度、水平度均不得超过1/1000。5.7 在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于L5/1000.5.8 机脚螺丝应严格按照说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不大于5mm。六、成品保护（对上道工序成品的保护提出

15、要求；对本道工序成品提出具体保护措施）6.1 塔吊基坑土方挖好后，及时插入下道工序施工。并做好遮雨措施，避免基坑进水，基坑内积水及时进行抽排，严禁基坑被水浸泡而影响地基承载力。6.2 预埋好的螺栓需及时对外露丝扣进行成品保护，防止锈蚀或混凝土污染。6.3 混凝土浇筑时需注意对定位框及预埋螺栓保护，防止混凝土泵入和混凝土振捣实对其位置扰动。6.4 混凝土收面时应向四周进行找坡，其防止后期积水对螺栓破坏。七、安全环保与绿色施工措施7.1认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班子、责任到人。7.2 动火作业需到项目部安全科室开具动火证，作业现场需配备相应灭火器。7.3 各种机械设备要由专人操作，持证上岗，并且定期检查，做好设备的维修保养。混凝土浇筑以前，必须做好周边外架防护，满铺架子板。1.1 4混凝土泵管下料，应不得少于两个人配合拉扶泵管，泵管摇控人员应随时注意泵管的走向，特别是浇筑周边墙顶部位时。7.5 混凝土振捣机械等用电必须有有效接地保护，施工用临时电缆不得有破损，配电箱的漏电保护器应灵敏有效。现场应专职值班电工进行值班。7.6 夜间施工必须有充足照明设施。7.7 防水施工完成后，其塑料膜或材料桶需集中收集仍置在项目指定地点。