TB-T3296-2023铁路大型施工机械箱梁架桥机.docx

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1、ICS45.120CCS S19TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T32962023代替TB/T32962013铁路大型施工机械箱梁架桥机Railheavy-dutyconstructionmachienynxgirderlaunchingmachine2024-03-01 实施2023-08-29发布国家铁路局发布目次前言III1范围12规范性引用文件13 术语和定义34 分类和基本参数35 技术要求46 试验方法127 检验规则168标志、包装、运输及储存18本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替TB/T32962013高速

2、铁路箱梁架桥机。与TB/T32962013相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a） 增加了分类和基本参数（见第4章）；b） 增加了架桥机与隧道的安全距离要求（见5.2.17）;c） 增加了金属结构的销轴连接、拉杆连接的内容（见5.4.4、5.4.5）;d） 增加了支腿的内容（见5.4.7）;e） 增加了吊杆和螺母磁粉探伤的要求（见5.6.11）;f） 更改了车轮装配许用公差的要求（见5.7.6、5.7.7,2013年版4.4.5）;g） 更改了液压电气系统适配性要求（见5.9.7、5.10.1,2013年版4.7.6、4.8.1）;h） 增加了安全监控监测量、信息输出接口的

3、内容（见5.10.3）;i） 增加了架桥机作业过在中主梁水平度要求（见5.11.18）;j） 增加了防倾覆安全装置的因言（见5.11.22）;k） 增加了支腿装配等部分检验的中容（完6.3）;l） 增加了架桥机空载试验的内容（见W12.1）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发高训构不承担识别专利的责任。本文件由铁路行业施工机械标准化技术归口单位提出开日口本文件起草单位：中铁科工集团有限公司、中铁工程机械研究识计院有阻公司、中铁一局集团有限公司、中铁二局集团有限公司、中铁五局集团有限公司、中铁十六局集团有限公司、中铁上海工程局集团第三工程有限公司。本文件主要起草人：王光欣、欧阳博涵、田

4、维平、李世龙、胡中波、刘小亮、万兴叔、李珍西本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2013年首次发布为TB/T32962013;本次为第一次修订III铁路大型施工机械箱梁架桥机1范围本文件规定了铁路大型施工机械箱梁架桥机的术沿和定义，分类和基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及储存本文件适用于新造高速铁路整北预制箱梁架桥机（以卜简称架桥机），城际铁路、市域铁路整孔预制箱梁架桥机可参照执行。本文件不适用于运架一体武架桥机2规范性引用文件下列文件中的内容也开文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。基中，注日期的引用文件，仅该日期对应的康本适归一大文件；不注日期的引用文件

5、，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T985.1气要条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2理弧焊的推荐坡口GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大木角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构师高强度大术角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T2883工程机概轮辆规格系列GB2894安全标志及其使用导则GB/T29702016厚钢起声检测方法GB/T30772015合金结杨钠GB/T33232019（所有部分无损检测射线检测GB/T376

6、6液压传动系统及其心件的通用晃则和安全要求GB/T38112008起重机设计规范GB/T41622022锻轧钢棒超声检测方法GB/T42082017外壳防护等级（IP代码）GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求GB/T6067.12010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6067.5起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T8918重要用途钢丝绳GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视

7、评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T92862021色漆和清漆划格试验GB/T10095.12022圆柱齿轮ISo齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.22023圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第2部分：径向综合偏差的定义和允许值GB/T10183.1起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则GB/T10823充气轮胎轮辆实心轮胎规格、尺寸与负荷GB/T10824充气轮胎轮9罔实心轮胎技术规范GB/T113522009一般工程用铸造碳钢件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜

8、厚度的测定GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T144062011通用门式起重机GB/T15052起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T18150滚了链传动选择指导GB/T20303.1起重机司机室和控制站第1部分：总则GB/T20303.5起重机司机室和控制站第5部分：桥式和门式起重机GB20891非道路移动提械用油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T20934钢拉杆GB/T21972.1起重及冶金用变频调速一相异号电动机技术条件第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机（机座号100400）GB/T22414起重机速度和时间参

9、数的测量GB26469-2011架桥机安全规程GB/T26470-2011架桥机通用技术条件GB/T27546起重机械滑轮交换、控制技术要求GB/T28181公共安全视频监控联网系统信息传输、GB/T282642017起重机械安全监控管理系统GB/T37400. 6GB/T37400.8GB/T37400.9GB/T37400. 10重型机械通用技术条件 重型机械通用技术条件 重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件第6部分:第8部分:第9部分:铸钢件锻件切削加工件第10部分：装配GB/T37400.15-2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤GB/T37910.1-2019焊

10、缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、银、钛及其合金GB 50017GB 50256GB 50661JB/T 6392JB/T 6406JB/T 7019 JB/T7020JB/T JB/TJB/T751181868437钢结构设计标准电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范钢结构焊接规范起重机车轮电力液压鼓式制动器工业制动器制动轮和制动盘电力液压盘式制动器机械式联轴器选用计算工频柴油发电机组额定功率、电压及转速起重机械无线遥控装置JB/T8905起重机用三支点减速器JB/T9006起重机卷筒JBT10104YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JBT10105YZR系列起重及冶金用

11、绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T105592018起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/T10917钳盘式制动器JB/T12477起重机用底座式减速器JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1动力插销装置plugpindevicewithpower采用机械、液压等上人作业方式实现销轴插入和拔出的装置。3.2主梁纵向水平度tonginalIeyelnessofmainbeam架桥机主梁前后(最力文眼处心车走行轨道顶面标高差值与其水平距离之比。3.3主梁横向水平度Transverselevelnessomaisneim架桥机主承力支腿处主梁上起重小车轨道

12、顶面标高差值与轨距之比。3.4支腿垂直度perpendicularityofthelegsupport支腿支撑后，上下两支点中心在水平面投影的距离与高度之儿。3.5防箱梁碰撞架桥机装置bumppreventiondevicebetweenboxgirderandgreccngmschine防止从喂梁到落梁过程中待架箱零与架桥机主梁、支腿等发生碰撞的装置3.6防倾覆监控系统ant-ciystingnonitoringsystem对架桥机工作过程中影响整机和宝性的重要参数进行监测、评估、预警并处置的系统。3.7远程监测运维系统remotemanitaing,operamdfandmaintenan

13、cesystem由远程服务器接收现场的数据信息，并对该信息进行监测、运维管理的系统。4分类和基本参数4.1 分类4.1. 1架桥机按过孔方式可分为：a) 导梁式架桥机：架桥机借助导梁完成过孔作业：b) 步履式架桥机：架桥机设置多组支腿，依靠支腿的换位和主梁相对于支腿的运动实现过孔作业;c) 走行式架桥机：架桥机依靠支腿在桥面上走行实现过孔作业。4.1.2架桥机按主梁结构形式可分为:a) 单主梁架桥机；b) 双主梁架桥机。4.2基本参数架桥机主要技术参数如下：a) 额定起重量，单位为吨(。；b) 架设箱梁跨度，单位为米(m);c) 架设最小曲线半径，单位为米(m);d) 架设最大坡度，单位用千分

14、比表示(%);e) 纵移过孔速度，单位为米每分(mmin);D起升速度，单位为米每分(mmin);g) 起升高度，单位为米(m);h) 起重小车走行速度，单位为米每分(mmin);i) 架桥机自重.单位为吨；j) 架桥机外形尺号(长X宽X高)，单位为米(m);k) 整机功率，单位为赤几(kW);l) 架梁效率，单位为时每片(niece)。5技术要求5.1 工作环境条件5.1.1 1.1海拔：不超过2000m。5.1.2 环境温度：-20+505.1.3 环境风力：a) 工作状态：过孔时不超过5级(瞬时风速15.5ms,风压150N/m?),架梁时不起过6级(瞬时风速20ms,风压250Nm2)

15、;b) 非工作状态：不超过11级(瞬时风速42ms,风压1200Nm2)05.1.4 作业曲线半径：不小于1500DU5.1.5作业坡度：纵坡不超过30%,人字坡不超过20%。5.1.6架桥机在超出本文件规定的条件或高原环境中使用时，应对其金属结构、发动机、电动机、电气系统、液压系统、制动系统及润滑系统等进行校核或适应性设计。5.2一般要求5.2.1架桥机的设计和制造应满足GB/T38112008、GB/T264702011和本文件的要求。5.2.2架桥机应满足GB/T6067.12010、GB/T6067.5,GB26469201KGB/T282642017的相关安全要求。5.2.3架桥机整

16、机工作级别不应低于GB/T3811-2008中规定的A3级，起升机构工作级别不应低于M4级。5.2.4架桥机过孔、架梁和非工作时整机抗倾覆稳定性应满足GB/T3811-2008中8.1.4的要求。架桥机可通过与已架箱梁或桥墩(台)锚固以提高整机稳定性。5.2.5 架桥机金属结构的强度应满足GB/T38112008的要求，架桥机的静态刚度应满足GB/T264702On中5.2.18的要求。5.2.6 架桥机所用的原材料、外购件、标准件应满足图样及现行国家标准或行业标准的要求，并具有出厂合格证。若选用新型材料（包括进口材料）应有证明该材料符合性能要求和指定用途的有关资料。5.2.7 架桥机各系统（

17、电气、液压等）管路应牢固、运行可靠，无渗漏。5.2.8 架桥机各机构应运行正常，起动、制动应平稳可靠，无异响和异常现象，运行机构端部限位位置满足使用要求，限位和锁定装置功能安全可靠，相对运动的钦点和摩擦副采取可靠润滑措施。5.2.9 架桥机应具备纵向、横向调节功能，调节量应与架桥机架设箱梁的跨度和线路曲线半径相匹配。5.2.10 架桥机的支腿应具备高度调。功能。架桥机架梁前，主梁的纵向水平度宜控制在5%内，横向水平度应控制在5%内，超出范围间时应对整机架梁安全性进行复核；步履式架桥机过孔运行时，主梁的纵向水平度宜控制在0$必，横向水平度应控制在5舟内，超出范围值时应对整机过孔安全性进行复核。5

18、.2.11架桥机走行轮组应具备均衡功能，5.2. 12步履式架桥机前文碾应设置叮已架箱梁或桥墩（台）锚固的装置：自稳性结构的前支腿应配置过孔水平力监测装5.2.13导梁式架桥机考异梁应设置与已架箱梁或桥墩（台）锚固的装置】5.2. 14架桥机过刊适有，行驱动机构应有制动装置和防溜措施。5.2.15 架桥机主要翎结构部件应量合适的吊点和吊耳，并设置吊装标志。5.2.16 架桥机的内混空应满足所架梁生尺寸的通过要求，安全距离不应小于IoOmrn。5.2.17具备在隧道隧道口架梁功能的架析机其外形尺寸应满足隧道构造尺寸的通过要求，安全距离不应小于100ang15.2.18架桥机应具备安全检测和故隔显

19、示功能，宜配置防军覆监控系统。5.2.19架桥机应具智信息输出接口单元，可接入远程监测运维示充5.2.20架桥机设计师立应提供明确的架桥机各作业工况施工系可图表。5.3主要技术性能5.3.1架桥机起升高摩不小于名义值的97%5.3.2 各机构工作速度的企许偏差为额定值的10%。5.3.3 架桥机实际支撑跨度与名义傅的允许偏差不超过20uno5.3.4 采用拖拉喂梁方式的架概机、前起重小车与承载箱梁运行的机构之间应有同步运行控制，走行速度相差不应超过1%。5.3.5 起吊箱梁时，架桥机起重小车的力降布走行应可单动和联动，前后起重小车之间应有同步运行控制，速度相对误差不应超过05%。5.3.6 起

20、吊箱梁在下降制动时的制动距离（起升机构以低速稳定运行，从制动器断电至箱梁停止时的下滑距离）不应大于1min内稳定起升距离的1/65。5.3.7采用前、后驱动方式过孔的架桥机，前、后驱动机构应有同步运行控制，运行速度相差不应超过0.5%5.3.8支腿两侧的驱动机构在支腿过孔走行时应可单动和联动，同步运行速度相差不应超过0.5%o5.3.9 架桥机应能承受1.25倍额定起重量的静载试验载荷，试验后主受力结构件应无裂纹、无永久变形、无油漆剥落或对架桥机性能与安全有影响的损坏，各连接处应无松动或损坏。5.3.10 架桥机应能承受1.1倍额定起重量的动载试验载荷，试验过程中各机构应运转正常，制动器等安全

21、装置动作有效可靠，试验后进行目视检查，结构件不应有损坏，连接处也不应出现损坏或松动。5.3.11 架桥机过孔动作应当平稳、无异常，能够实现设计规定的过孔跨度和坡度，走行制动应有效可靠，制动距离不应大于150mm,过孔速度允许公差为额定值的10%。5.4金属结构5.4.1 材料5.4.1.1架桥机主梁、支腿、起重小车架和导梁等承教结构件的钢材选择应满足GB/T38112008中5. 3的要求，不应使用B级以下钢材。5.4. 1.2主要结构件的材料在下料前应进行预处理，在涂装前应进行表面喷（抛）丸处理，且应达到GB/T8923.12011中规定的Sa2z级或St3级，其他构件应达到Sa2级或St2

22、级。5.5. 1.3厚度大于40mm且位于重要受拉区域的钢板应进行超声波探伤，其结果应满足GB/T29702016中II级的要求。5.4.2焊接5.4.2.1架桥机金属结构焊接应满足GB50661的要求。5.4.2.2架桥机制造单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件应进行焊接工艺评定。5.4.2.3 焊缝坡口的形式和尺寸应满足GB/T985.1、GB/T985.2的要求，如有特殊要求应在图样上注明。5.4.2.4 结构件的弧焊接头缺陷质量分级应满足GB/T6067.1-2010中3.3.7的要求。5.4

23、.2.5 架桥机主梁、导梁、支腿、起重小车构架、吊具等位于受拉区域的翼缘板及腹板的对接焊缝应100%无损检测，超声波检测应满足JB/T105592018中的验收等级1级要求，射线检测应满足GB/T37910.12019中的验收等级2级要求。其他全融透焊缝应办行超声波探伤，其焊缝等级应满足JB/T10559-2018中的验收等级2级要求。5. 4.2.6箱形截面构件翼缘板、腹板的对接焊缝不应在同一截面上，其间距应大于300mm。5.4. 2.7焊接构件用焊条、焊丝和焊剂的选择应与主体金属结构力学性能用适应手工焊条应满足GB/T5117和GB/T5118的要求。焊丝应满足GB/T5293和GB/T

24、8110的要求。5.4.3螺栓连接1.1.1.1 4.3.1螺栓连接的设计应满足GB/T38112008和GB50017的要求。选用摩擦型高强度螺栓、螺母、垫圈时应分别满足GB/T1228、CB/T1229和GB/T1230的要求，其技术条件应满足GB/T1231的要求。1.1.1.2 构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接副时，应使用力矩扳手拧紧，拧紧后应达到设计所要求的拧紧力矩，其接触面应紧密贴合。连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应满足设计要求和JGJ82的要求。力矩扳手应进行标定并有标定记录，应有高强度螺栓的质量证明文件和拧紧施工记录。1.1.1.3 采用普通螺栓连接时应满足GB/T374

25、00.10的要求。5.4.4销轴连接5.4.4.1销轴连接的设计应满足GB/T38112008和GB50017的要求。5.4.4.2主要承载销轴连接的材料宜采用GB/T6992015的45钢及GB/T30772015的4OCr、35CrMo、42CrMo等材料。5.4.4.3主要承我销轴连接超声波探伤应满足GB/T4162-2022的质量等级B级要求：磁粉探伤应满足GB/T37400.152019的质量等级2级要求。5.4.5拉杆连接5.4.5.1用于主梁、导梁等结构件连接的拉杆应满足GB50017和GB/T20934的要求。5.4.5.2拉杆杆体和螺母的材料宜采用合金结构钢，其牌号及化学成分

26、应满足GB/T30772015的要求。5.4.5.3拉杆杆体和螺母超声波探伤应满足GB/T41622022的质量等级B级要求；磁粉探伤应满足GB/T37400.152019的质量等级2级要求。5.4.6主梁、导梁5.4.6.1架桥机的主梁和导梁的设计应满足CB7T38TN-2008和GB50017的要求。5.4.6.2架桥机主梁、导梁在水平方向产生的弯曲不应大于5X2000（s为两端始于第一块大筋板的实测主梁或导梁长度，在离上翼缘权约IoOmm的大筋板处测），全长范围内不应超过15mm。5.4.6.3主梁腹板、导梁腹板的局部平面度，以血平尺检测，在离翼缘板V3（H为腹板高度）以内的区域不大于0

27、.7t（t为腹板螺度），其余区域不大于L2t05.4.6.4主梁翼缘板，导采翼缘板的水平偏斜值不应大于B200（B为翼缘板宽度）。5.4.6.5主梁、导梁上生行轨道公差应满足CBTlOI83.1和GB/T204702011的要求。5.4.6.6通过耳梁忌挂是行的部件，应进行防脱轨设计。耳梁走行面和导向面波浪度不应超过2mmm,全长范围内不超道：0mm走行面和导向面接头处高差不应大于1am。5.4.7支腿5.4.7.1伸缩式支腿成最置机械锁定装置，操作下使或高空插销应设置动力插销装置。5.4.7.2伸缩支腿应伸缩自如，其内柱与外套总间原不宜大子4mm,外套由宜加强处理。5.4.7.3架桥机的支玉

28、跨度应能方便地调整，以适应不同跨度氧的果设要求。5.4.7.4两端钱支的支腿应设置垂直度检测装置，在支撑状态直度人差不应大于5%。对于自稳性结构的支腿垂直度公差应控制在结构受力安全范围内。5.4.7.5支腿为折翻形武的，折翻作业应平稳，折翻到位应有保护措施。5.5起重小车5.5.1吊杆孔间距、吊具，信来接触仅置的承压面积应满足所架设箱梁的设计要求。5.5.2起重小车应满足箱梁西总典示、三点平衡的要求。5.5.3吊具应具备吊杆受力均匀的时能5.5.4钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时的最大调斜角不应大于5。5.5.5钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于3.5;缠绕层数不小

29、于两层且卷筒钢丝绳入绳角度超过1.7时应设置菲绳装置。5.5.6钢丝绳出绳不应与其他构件干涉，钢丝绳下垂影响其他零部件时，应设托根。5.6主要零部件5. 6.1架桥机机械加工件应满足GB/T37400.9的要求，铸钢件应满足GB/T37400.6的要求，锻件应满足GB/T37400.8的要求，所用标准件、外购件应满足对应标准的要求，并应有制造商的质量证明文件。6. 6.2电动机宜选用满足GB/T21972.1、JB/TIOlo4和JB/T10105要求的电动机。7. 6.3减速器和开式传动齿轮应满足如下要求：a) 宜选用满足JB/T8905和JB/T12477要求的减速器。b) 选用其他减速器

30、时，硬齿面齿轮副的齿面偏差等级不应低于GB/T10095.12022中的6级，径向综合偏差等级不应低于GB/T10095.22023中的R42级；中硬齿面齿轮副的齿面偏差等级不应低于GB/T10095.12022中的8级，径向综合偏差等级不应低于GB/T10095.22023中的R46级。c) 开式齿轮传动的齿轮副的齿而偏差等级不应低于GB/T10095.1-2022中的9级，径向综合偏差等级不应低于GB/T10095.22023中的R48级。5. 6.4制动器应满足如下要求：a) 制动器的选型应满足JB/T6406、JB/T7019、JB/T7020和JB/T10917的要求：b) 制动轮材

31、料不应低于GB/T6992015中规定的45钢或GB/T113522009中规定的ZG310-570钢，表面热处理硬度应为40HRC45HRC深2mm处的硬度不应低于35HRC。5.6.5滑轮的材料、结构型式宜满足GB/T27546的要求。5.6.6卷筒应满足如下要求：a) 卷筒结构型式宜满足JB/T9006的要求。b) 卷筒的材料应满足GB/T264702011中的5.4.4.3和5.4.4.4的要求，卷筒的探伤应满足GB/T26470-2011中5.4.4.5的要求。c) 卷筒上应设置鸳槽。卷筒绳槽为折线时，钢丝绳在卷筒上的缠绕层数可以是2层或2层以上；卷筒绳槽为螺前线时，钢丝绳在卷筒上的

32、缠绕层数不宜超过2层。5.6.7 钢丝绳应满足如下要求：a) 钢丝绳的选用应满足GE/T3?18的要求，安全系数不应小于4.5;b) 钢丝绳端部的固定和连接应满足ST6067.12010中4.2.1.5的要求；c) 当吊具下降到最低极限位置时，钢丝绳在卷筒上的剩余安全圈(不包括固定绳端所占圈数)至少应保持2圈。5.6.8 车轮直选用满足JB/T6392要求的车轮。5. 6.9轮胎宜选用满足GB/T10823和GB/T10824要求的轮胎6. 6.10轮桐宜选用满足GB/T2883要求的轮辆。7. 6.11吊杆组件应满足如下要求：a) 吊杆、螺母的材料优先选用合金结构钢，其牌号及化学成分应满足G

33、B/T30772015的要求；b) 螺母与垫片应设有球较，吊杆的安全系数不应小于4.5;O吊杆、螺母的超声波探伤应满足GB/T41622022中的质量等级A级要求，磁粉探伤应满足GB/T37400.152019的质量等级1级要求。5.6.12滚子链的选用应满足GB/T18150的要求。5.6.13联轴器的选用应满足JB/T7511的要求。5.6 .14当架桥机设有无线遥控装置时，无线遥控装置应满足JB/T8437的要求。遥控装置的遥控距离不应小于100m05.7 机构装配5.7.1架桥机的装配应满足GB/T37400.10.GB/T144062011和设计文件的要求。5.7.2 架桥机走行机构

34、同组滚动体应处在同一平面内，车轮接触点高度公差应满足CB/T14406-2011中5.8.6.4的要求。走行轮侧向摆动不应超过轮径的1%。5.7.3 机构传动链中，各部件的底座可设调整垫板，但不应多于2层。5.7. 4传动链中各部件的连接，同一轴线的偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。5.7.5制动轮安装后，其径向圆跳动不应超过表1的规定值。用手转动制动轮，应使最后一根传动轴(如车轮轴或卷筒轴)旋转一周时转动灵活，无卡阻等异常现象。表1制动轮安装后径向圆跳动允许值制动轮直径250250500500800径向圆跳动MD1001201505.7.6架桥机走行轮、支腿托轮安装后，基准面上的跳动不

35、应超过表2的规定值。表2车轮、托轮安装后径向圆跳动允许值车轮、托轮直径m25023Q500500-800基准面圆跳动MB1001201505.7.7架桥机走行大肥托轮中心的跨度公差不应超过表3的规定值袅3车轮、托轮中心的跨度公差允许值跨度m24688101012121414公差值mm2.22.4.62.8P士3.23.55.7.8架桥机走香轮支腿托轮的基距和水平偏斜公差应灌足CB/T14406-2011中5.8.6.2和5.8.6.3的要求。5.7.9机构传动链中各关节钦点应能灵活转动。5.7.10走行轮转动时不应有卡滞现象或异常响声；所有传动部件应有良好的润滑。5.8动力系统5 .8.1动力

36、系统宜选用静音字油为电机组,安装应牢靠稳妥。6 .8.2柴油发电机组的输出电思率应满足JB/T8186的要求5.8.3电路和仪表的接线应平固审气5.8.4油管及接头应无渗漏现象5.8.5 蓄电池安放应牢固、防振、防雨5.8.6 动力系统应设置独立动力舱，动力舱应配置灭灭器5.8.7 柴油机排气污染物排放限值应满足GB20891的要求。5.9液压系统5. 9.1液压系统应满足GB/T3766和GB/T6067.12010的要求。6. 9.2液压系统宜采用分散、独立的布置方式，应具有防污染措施。7. 9.3液压系统总成在整机出厂前应逐项调试。8. 9.4液压系统应有防止过载和冲击的安全措施，溢流阀

37、最高工作压力不应大于系统最大工作压力的110乐同时不应大于液压泵的额定压力。9. 9.5液压系统设计宜考虑节能要求。5.9.6液压控制阀件应采用集成化设计，结构应紧凑，管道连接不应存在泄漏点。5.9.7 液压系统空教管路压力损失不应大于2MPa,泄油管路背压不应高于元件的最大允许泄油压力。5.9.8 液压系统应有控温装置，液压油工作温度宜控制在符合元件使用的最佳工作黏度范围的区间内，最高不应大于80eCo5.9.9 液压系统应设置满足系统工作要求的过滤器或者其他防止油污染的装置。液压系统清洁度应适合于系统中对污染最敏感的元件，固体颗粒污染等级一般不应低于GB/T14039-2002中规定的20

38、/18/15级。5.9.10 10当油缸用于负重下落或运动过程中载荷发生变化时，应使用平衡阀直接安装在缸体的油缸上。5.9.11 电气系统5.10.1 一般要求5.10.1.1 架桥机电气设备应满足GB/T38112008的要求。电气系统的设计制造应满足架桥机各部件传动性能和控制世能，应满足安全、可靠、维修方便的要求。架桥机电气设备的安装，应满足GB50256的要求。5.10.1.2电控设备配电盘柜内元器件的布置和安装应排列整齐、固定牢靠，有足够的检修空间和安全的喷弧距离，便于装配和接线；配线观整，色标正确，标志清晰。操作器件的动作方向应符合相应标准规定。5.10.1.3 照明应设专用线路，电

39、源应从主断电路（或主刀开关）进线端分接，主断电路（或主刀开关）断开时，照明电路不应断电。5.10.1.4 固定式照明的额定电压应为220V,严禁用金属结构做照翌线路的回路。便携式照明电压不应超过36V,交流供电时，应使用隔离变压器。5.10.1.5照明灯布置应便于安装和检修。5.10.2防护、导线及其敷设1. 10.2.1安装在电气室内的电气设备应有适当的防护措施，如防护栏杆、防护网等；司机室内的配电柜与操作台防护等级不应低于CB/T42082017中规定的IP24;露天放置的配电柜其防护等级不应低J-IP54。5. 10.2.2电控设备中低压电气回路各电路之间及各电路相对于地的绝缘电阻应满足

40、GB/T26470-2011中5.6.7的要求。6. 10.2.3安装在架桥机各部位的电气设备，应便于安装和检修。走台上和电气室内的电气设备应留有600mm以上的通道，特殊情况下可适当缩小，但不应小于500mm。5.10.2.4司机室、电气柜和电气设备的进出线孔、线槽和线管的进出线口均应采取防雨措施，线槽内应无积水。5.10.2.5每根电线两端的线号应与设计图样一致，应清晰、牢固、耐久，线路走向应满足设计要求。5.10.2.6应采用多股铜芯有护套的绝缘导线，操作室内可采用无护套的铜芯、多股、塑料绝缘导线。5.10.2.7电气系统控制线、信号线、电源线应分开敷设。电线应敷设于线槽或金属管中，金属

41、管宜通过管架固定，在线槽或金属管不便敷设或有相对移动的场合，可穿金属软管敷设。电缆可直接敷设，但在有机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方应有防护措施。电缆续接处应采用接线盒连接。5.10.2.8总电源回路应设置总断路器，总断路器的控制除应具有电磁脱扣功能以外，还应具有分励脱扣或失压脱扣功能。紧急情况下，能够在司机室和电气室内断开总电源，急停按钮应为非自复位式。5.10.2.9各传动机构应设有零位保护。运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不应自动启动，应将控制器手动回零位后，机构才能重新启动。5.10.3安全监控5.10.3.1架桥机安全监控系统应满足GB/T282642017的要

42、求。5. 10.3.2应用程序及联锁关系应满足GB/T282642017及设计要求，提示码、数据码显示应正确。5.10. 3.3传感器及摄像头应能防雨、防尘，引线不应受力，不应与机械部分摩擦，进入控制柜部分的接插件应加固处理。5.10.3.4架桥机应设置机组人员身粉识别装置，不满足架桥机作业要求，设备将无法启动。5.10.3.5架桥机司机室应设置具有采集司机操作和语音对话功能的摄像头，摄像头像素不宜低于1.3106o5.10.3.6架桥机的监视系统应能观察到主承力支腿在桥梁结构物上的支撑情况。步履式架桥机过孔时，应能监控支承主梁的托轮运行状态。5.10.3.7架桥机上起市51E走行一国内直设视

43、频监控,卷筒绕绳范围内宜设置视频监控。5.10.3.8架桥机安监控系统的摄像头和硬癌录像机的通信协议应满足GB/T28181的要求，视频存储时间不小于72hy5.10.3.9架桥机的实全强控系统应具备对外开放的信息输出接口单元，对于CB/T282642017中所要求的监测量都可通习信息输出，元接入远程监测运维系统。5.10.3.10信息输出接山的采集后4不应身方2s。5.11安全装置5.11.1 架桥机运行机构应设置限位装置、行程开天。轨兰药部应设机械业挡装置，起重小车运行机构还应设置缓冲器。5.11.2 起重小车应设置起升高度双限位、下限位和报警装置司5.11.3起重小车应设置起重量限制器及

44、重量显示仪C装设起重量限制器，当实际起重量超过0.95倍额定起重量时，起重量限制器应发出报警信号；当实际起重量在1.0L1倍额定定重量之间时，起重量限制器应自动切断起升动力源，但应允许机构做卜降运动5.11.4起升机构应设重起速保护装置，整定值为当前设定运行速度的120%,5.11.5架桥机的起升机构，查独寺的驱动装置应装有支持制动器和安全制动器，制动器应是常闭式的，支持制动器的制动轮制动息应装在与传动机构刚性连接的轴上。5.11.6起升机构每套驱动装置装有一个支持制动器时，制动器的安全系数不应低于1.75;装有两个支持制动器时，每一个制动器的安全系数不应低于15,对于两套彼此有刚性联系的驱动

45、装置，每套装置装有两个支持制动器时，每一个制动器的安全系数不应低于1.25;对于采用行星减速器传动，每套驱动装置装有两个支持制动器时，每一个制动器的安全系数不应低于1.75。具有液压制动作用的液压传动起升机构安全系数不应低于L25。5. 11.7安全制动器的安全系数不应低于1.75。5.8.8 应设置风速报警装置，应能发出禁止性报警信号。5.8.9 进线处宜设置隔离开关或采取其他隔离措施，应装有总断路器作短路保护。5.8.10 应设置失压保护装置，在司机和操作人员方便操作的地方应设置紧急断电开关。5.8.11 根据架桥机结构和作业工况，应明确禁止联动、互动的机构，并以电气控制进行联锁与互锁。5

46、.8.12 架桥机上外露的、有伤人可能的传动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应装设防护罩；电机、制动器、联轴器应设防雨罩。5.8.13 在无法装设栏杆的情况下，应装设有张紧装置的护绳，护绳高度不宜低于1m。护绳任意位置应能承受5kN的外力，护绳宜用钢丝绳或链条。5.11.14架桥机走台、爬梯和栏杆的布置和结构形式应满足GB264692011中3.63.8的要求。5.11.15架桥机设有锚固点的，应设置监测装置，与架桥机工况形成联锁保护。5.11.16架桥机上的动力插销应设置插销伸、缩到位检测装置，与架桥机工况形成联锁保护。5.11.17 架桥机主承力支腿应设置支反力检测装置，实时监测支腿的支反力。5.11.18 架桥机应设置主梁