福建《铝合金模板体系技术标准》（征求意见稿）.docx

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1、福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号：DBJ/T*-*住房和城乡建设部备案号：Jl*-*铝合金模板体系技术标准TechnicalstandardforAluminumAlloyFormworkSystem（征求意见稿）2024-*-* 发布2024-*-* 实施福建省住房和城乡建设厅发布前言根据福建省住房和城乡建设厅关于公布全省住房和城乡建设行业2023年第一批科学技术计划项目的通知（闽建202395号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.材料；4.镁、

2、铝合金模板体系设计；5.构造要求；6.镁、铝合金模板制作；7.镁铝合金模板体系安装与拆除；8.验收；9.安全管理和附录等。本标准修订的主要技术内容是：1.“总则（第1章）”说明推广镁合金建筑模板的意义；2.“术语与符号（第2章）”增加的压铸镁合金模板的说明；3.“材料（第3章）”增加了镁合金的物理性能指标、力学性能指标；4.“铝合金模板体系设计（第4章）”增加了镁合金模板角部应该设置加强筋的要求；5.“构造要求（第5章）”增加了镁合金模板的构造要求；6.“铝合金模板制作（第6章）”增加镁合金模板的制作误差；增加了镁合金模板重复利用的标准;7.“附录”增加了镁合金模板的主要标准板的截面特征参数。

3、1总则12术语和符号22.1 术语22.2 符号53材料83.1 铝合金材料83.2 镁合金材料93.3 钢材103.4 其他材料114镁或铝合金模板体系设计124.1 一般规定124.2 荷载134.3 变形值154.4 计算165构造要求266镁或铝合金模板制作297镁或铝合金模板体系安装与拆除341.1 安装341.2 拆除358 验收378.1 镁或铝合金模板及配件验收378.2 镁、铝合金模板体系安装验收388.3 维修与保管419 安全管理42附录A镁、铝合金模板体系的构件标准及用途43附录B主要镁铝合金模板规格编码44附录C主要镁铝合金模板及配件特征47附录D镁、铝模板配件规格及

4、截面特征61附录E等跨连续梁内力和挠度系数表62附录FQ235-A钢轴心受压构件稳定系数863附录G镁、铝合金模板质量检验评定方法64附录H抽样方法66附录J镁、铝合金模板荷载试验方法68本标准用词说明69引用标准名录70条文说明71Contents1 GeneralProvisions错误!未定义书签。2 TermsandSymbols错误!未定义书签。2 1TermS错误!未定义书签。3 .2Symbols错误!未定义书签。3 Materials错误!未定义书签。3.1 AluminumAlloy错误!未定义书签。3.2 Steel错误!未定义书签。3.3 Others错误!未定义书签。4

5、 AluminumAlloyFormSystemDesig错误!未定义书签。4.1 GeneralRequirement错误!未定义书签。4.2 ?I.nads错误!未定义书签。4.3 DeformationLimits错误!未定义书签。4.4 CalculationMethod错误!未定义书签。5 ConstructionRequirements错误!未定义书签。6 AluminumAlloyFormProduction错误!未定义书签。7 AluminumAlloyFormSystemAssemblingandStriking错误!未定义书签。7.1 AluminumAlloyFormSy

6、stemASSembling错误!未定义书签。7.2 AluminumAlloyFormSystemStriking错误!未定义书签。8 AluminumAlloyFormSystemCheck错误!未定义书签。8.1 AluminumAlloyFormandFittingsCheCk错误!未定义书签。8.2 AluminumAlloyFormSystemAssemblingCheCk错误！未定义书签。8.3 MaintenanceandStorage错误!未定义书签。9 SafetyManage41AppendixAApplicationRangeofAluminumAlloyFormwor

7、kMembers错误!未定义书签。AppendixBSpecificationofAluminumAlloyFolTnWOrk错误!未定义书签。AppendixCDimensionalCharacteristicOfFormWOrk错误！未定义书签。AppendixDSpecificationandDimensionalCharacteristicofFormworkAccessory59AppendixEEqualSpanContinuousBeamInternalForceandDeflectionCoefficientTable60AppendixFofaxialcompressiveQ

8、235-Asteel61AppendixG QualityCriteriaforFormworkSystem62AppendixH MembersSamplingMethod64AppendixJLoadingTestforFormwork66ExplanationofWordinginThisStandard671.istofQuotedStandards68AdditionrExplanalionofProvisions691总则.o.为规范现浇混凝土结构工程中镁或铝合金模板体系的设计、制作、施工和验收，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保工程质量，制定本标准。1.0.2镁或铝合金模板体

9、系采用单立杆支撑时最大允许高度为3.2m。1.0.3镁或铝合金模板体系的制作、设计、施工和验收除应符合本标准的要求外，尚应符合国家、行业和福建省现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 镁或铝合金模板体系aluminumalloyformworksystem镁或铝合金模板体系是由背肋式镁或铝合金模板、镁或铝合金模板连接角模、销钉、镁或铝梁、镁或铝合金模梁底晚拆头、镁或铝合金模板底晚拆头、工具式钢支撑等组成，而且各组件之间相互连接形成整体共同受力的一种模板及支撑体系，其示意图如图2.1.1所示。S 2.1.1镁或铝合金模板体系1背肋式镁或铝合金模板：2镁或铝合金连接角模：3镁或铝合

10、金梁底晚拆头：4-镁或铝梁：5工具式钢支拽2.1.2 镁或铝合金平面模板aluminumalloyplateformwork与新浇混凝土接触并承受其荷载及施工荷载的镁或铝合金平面承力板，一般由镁或铝合金型材与封边、横肋组成；镁合金平面模板也可采用压铸成型。图2.1.2铝合金平面模板示意图1一铝合金板材或型材；2-横肋；3封边：4一连接孔；5压铸成型的镁合金平面模板2.1.3 销钉pin镁或铝合金模板之间相互拼接的连接零件，包括销子、楔片等。2.1.4 梁（板）底晚拆头laterremovingdevice一种专用的连接装置，用于连接水平镁或铝合金模板和钢支撑立杆的连接装置，其作用是可以先行拆除

11、水平铝合金模板，而不影响支撑立杆受力性能的连接装置。2.1.5 镁或铝承梁aluminumalloybeam镁或铝合金楼面板的支撑构件，承受镁或铝合金平面模板传来的荷载并传递给竖向构件。2.1.6 墙柱斜撑inclinedstrut一端支撑于楼板、一端支撑于墙柱模板或背楞的斜向构件。2.1.7 镁或铝合金连接角模COmerfOrmWork连接不在同一平面内两块平面模板的转换构件。2.1.8 K板kickerformwork用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的一种平面镁或铝合金模板，该镁或铝合模板与成型混凝土之间通过连接件可靠连接。2.1.9背楞backbrace主要作为墙体模板、梁侧模板支点的

12、构件,从而减小墙体模板、梁侧模板的计算跨度。2.1.10 对拉螺栓splitbolt起到连接梁、墙两侧模板的作用，通过相互拉结两侧模板或者背楞，从而保证两侧模板的牢固。2.1.11 工具式可调钢支撑steelpostshore通过上下套管可调节高度，承受竖向荷载的受压结构杆件，又称支撑。2.1.12 底模早拆技术formworkearlyremovalconstructiontechnology满足混凝土构件抗裂要求，且拆模时立杆不受扰动的前提下,提前拆除混凝土梁板底模板一种施工方法。2.1.13 单立杆支撑技术singlesteelpostshoreconstructiontechnolog

13、y在满足立杆强度、稳定性、长细比以及斜撑等构造要求的前提下，自成“整体”的镁合金或铝合金模板支撑体系允许其立杆之间不设置纵、横向联系杆件的一种施工方法。2.1.14 独立支撑高度independentsupportheight独立支撑高度指独立支撑的底面到预留晚拆头顶面的距离。2.1.15 螺杆式加固竖向模板tierodformwork采用对拉螺杆穿过模板面板，用螺母压紧背楞的方法进行对拉加固的竖向模板。2.1.16 拉片式加固竖向模板slattedreinforcementverticalformwork采用定长开孔的薄钢片穿过两片相邻边肋洗槽开孔模板的槽位，用销钉销片锁紧边肋和拉片的方法进

14、行对拉加固的竖向模板体系。2.2 符号2.2.1荷载和荷载效应Glk模板及其支撑自重标准值；G2k新浇混凝土自重标准值；G3k钢筋自重标准值；G4k新浇混凝土作用于模板上的侧压力标准值;g自重荷载设计值；gk自重荷载标准值；M弯矩设计值；N轴力设计值；NEK欧拉临界力；N:对拉螺栓轴力强度设计值；P集中荷载设计值；QIk施工人员及设备荷载标准值；倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标02人V准值；泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加。缺水平荷载标准值；。依一风荷载标准值；q活荷载设计值；你一活荷载标准值；S荷载效应组合设计值；Wo基本风压；2.2.2计算指标ES钢材弹性模量；取镁或铝材弹性模

15、量；嬴镁或铝材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；镁或铝材的抗拉强度；镁或铝材的抗剪强度设计值；fcc钢材的端面承压强度设计值；AU混凝土立方体抗压强度；早龄期混凝土轴心抗压强度；/螺栓抗拉强度设计值；fs钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；钢材抗剪强度设计值；fi.2镁或铝材的规定非比例伸长应力；Ga镁或铝材剪切模量；Gs钢材剪切模量；I长细比计算值：in容许长细比；V挠度计算值；V挠度容许值。2.2.3 儿何参数A截面面积，基础底面面积;B混凝土柱宽度；瓦混凝土梁宽度；D钢管外直径；H模板支撑高度；加混凝土楼板厚度；b混凝土梁高度；I截面惯性矩；i截面回转半径；长度、跨度；1.el晚拆头支撑间距；

16、IQ计算长度、跨度；/钢材或铝合金材料厚度；W截面模量；2.2.4 计算系数V0第/个可变荷载的组合系数；轴心受压构件的稳定系数；r弯矩作用平面内的稳定系数;P支撑计算长度系数；3材料3.1 铝合金材料3.1.1 铝合金模板宜采用铝合金轧制板或挤压型材，并应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定和要求。铝合金型材宜采用6XXX系列铝合金。3.1.2 铝合金板材、带材的力学性能应符合现行国家标准一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.2的要求，管材、型材的力学性能应符合表3.1.2的要求。表3.1.2结构用铝合金管材、型材力学性能标准值合金牌号状

17、态厚度mm抗拉强度/MPa规定非比例伸长应力向/MPa伸长率(%)50mm韦氏硬度HW不小于不小于6061T6所有2652458156063T6所有2051808IO6063AT6102301905IO1022018046082T61.56.03102608153.1.3 铝合金的物理性能指标及材料强度设计值应符合表3.1.3-1和3.1.3-2的规定。表3.1.3/铝合金物理性能指标弹性模量EI(Nmm2)剪切模量G.(MPa)线膨胀系数(以每C计)质量密度(kgm3)70027000231O62700表3.132铝合金材料强度设计值(Nmm2)铝合金牌号状态用于构件计算用于焊接连接计算抗拉

18、、抗压和抗弯Am抗剪强度心焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯/m焊件热影响区抗剪启6061T62115100606063T61508580456082T6230120I(X)603.2 镁合金材料3.2.1 镁合金模板宜采镁铝合金组别的镁合金，并应符合现行国家标准变形镁及镁合金牌号化学成分GB/T5153和镁及镁合金板带材GB/T5154的有关规定和要求。3.2.2 镁合金的物理性能指标应符合表3.2.2的规定。表3.2.2镁合金物理性能指标弹性模量En(Nmm2)剪切模量Ga(MPa)线膨胀系数4(以每C计)质量密度O(kgm3)45000170002610*18003.2.3 镁合金的力学性能应

19、符合表323的规定。表323镁合金力学性能指标合金牌号抗拉强度u/MPa规定非比例伸长应力九2/MPa伸长率()50mm不小于AZ91D2501607AM2021090208AM50A23012515AM60B24013013AE42230145IlAS41A24014015AS21220120133.3 钢材3.3.1 模板体系中的销钉、背楞、钢支撑等钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。其力学性能指标及材料强度设计值应符合表331-1和3.3.12的规定。表331-1钢材的物理性能指标弹性模量ENZmm2剪切模窗:GNZmm2然膨胀系数。

20、（以每匕计）质盘密度P（kgm3）2.0610570(XX)1210-67850表331-2钢材的强度设计值（Nmm2）钢材牌号厚度，或直径mm抗拉、抗压、抗弯f抗明强度Q235Z1621512516Z4020512040f60200115Q345t,dl630517516”在4029517040”在632901653.3.2 焊接钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3.3.3 扣件应符合现行国家

21、标准的相关规定。3.3.4 钢支撑、背楞等钢配件，表面应进行防腐处理。3.4 其他材料3.4.1 铝合金模板焊接时宜采用氢弧气体保护焊，宜选用SA15356或SA14043焊丝、3.4.2 钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117中的规定。4镁或铝合金模板体系设计4.1 一般规定4.1.1 镁或铝合金模板体系由镁或铝合金模板和配件两大部分组成。模板和配件组成如下：1镁或铝合金模板包括平面模板（墙身、楼面、梁模板）、阴角模板、连接角模等，主要镁、铝合金模板截面尺寸详附录AC；2连接配件包括销钉、紧固螺栓、对拉螺栓（对拉钢片）等；支承件配件包括钢背楞、竖向支撑、斜撑等；配

22、件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求；通用的连接配件和支撑配件详附录CD。4.1.2 镁或铝合金模板尺寸宜采用模数制，通用模板长度和宽度的模数应依据国家规范确定。根据工程特点，允许增加其他专用尺寸的镁或铝合金模板。4.1.3 镁或铝合金模板可分标准模板和非标准模板。配模设计时,在满足承载力和刚度要求的前提下应优先选用标准模板。4.1.4 镁或铝合金模板体系应根据工程施工图及施工要求编制专项施工方案。专项施工方案应包括配模图、节点大样图，模板支撑体系强度、刚度、稳定性的计算过程，安装及拆除方法，施工进度安排、构造措施、质量保证措施、安全措施等。4.1.5 镁或铝合金模板体系设计和施工时，应

23、满足镁或铝合金模板及构配件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的要求。4.1.6 镁或铝合金模板体系应满足装拆灵活、搬运方便、配件齐全和周转次数多的要求。4.1.7 应用底模早拆技术时，晚拆头支撑间距除满足承载力和稳定性要求外，尚应确保早龄期混凝土结构受力安全。4.2 荷载4.2.1 作用于镁或铝合金模板体系上的荷载可分为永久荷载与可变荷载，具体如下：4.2.2 包括:模板及支撑自重、新浇混凝土及钢筋自重;2可变荷载包括：施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载及风荷载。4.2.3 永久荷载标准值1镁或铝合金模

24、板及支撑自重标准值(Gk)应根据设计方案计算确定，标准镁或铝合金平面模板的重量可详本标准附录C中的表C.1.1；2新浇筑混凝土自重标准值(G2k),对普通混凝土可采用24kNm3,其它混凝土可根据实际重力密度确定；3钢筋自重标准值(G3k)应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1kN；梁可取1.5kN；4新浇筑的混凝土作用于铝合金模板的最大侧压力标准值(G4k),当浇筑速度不大于Iom/h、混凝土坍落度不大于180mm时，侧压力的标准值G必可按下列公式分别计算，并取其中的较小值：(4.2.2-1)A=y,h(4,2.2-2)当浇筑速度大于IOmh,

25、或混凝土坍落度大于18Omm时，侧压力的标准值G必按公式（4.2.2-2）计算。式中：G”新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/n?）；1.混凝土的重力密度（kNm3）；V混凝土的浇筑速度（mh）；to新浇混凝土初凝时间（h）,可按试验确定。当缺乏试验资料时，可采用加=200/（T+15）（T为混凝土温度C）；混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度大于50mm时且不大于90mm时，取0.85；坍落度为大于90mm且不大于13Omm时，取0.9；坍落度为大于13Omm且不大于18Omm时，取1.0；Ai混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。混凝土侧压力的计算分布图形如图4.2.2所示

26、，图422中=Q%,如为有效压头高度。图4.2.2混凝土侧压力计算分布图形4.2.4 可变荷载标准值1施工人员及设备荷载标准值（QIk）,按实际情况计算，且不应小于3.0kN/m2；2倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Qa）可按表4.2.3采用，其作用范围为新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度力0之内；表4.2.3倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kNm2）向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒、导管或泵管下料2吊车配备斗容器下料或小车宜接倾倒43泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准值（Q3k），可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%,并应作用在模板支撑上端水平方向；4风荷

27、载标准值（Q4k）应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009中的规定计算，其中基本风压值应按该规范附表D.4中=K）年的规定采用（但基本风压不应小于0.20kNm2）,并取风振系数=L4.2.5 镁或杷合金模板及其支撑承载力计算的各项荷载组合按表4.2.4确定。表424模板及支撑承载力计算的各项荷载组合计算项目荷载效应组合计算承载能力验算挠度镁或铝合金模板底模板承载力Gik+Gik+G-U+QikGk+G2k+G侧模板承载力G4k+QaG4k支架支架水平杆及节点承载力G罹+G2k+G3+QihGu+Gik+Gn支撑立杆与地基承致力支撑立杆的竖向变形G1k+G2k+G3k+QIk+Qlk-支

28、架结构整体稔定Glk+G2k+G3k+QIk+Q”Gn+G2k+G+Qk+Q4k.注：表中的“一”仅表示各项荷载参与组合，而不是代数相加：计算承载能力应采用荷载设计值：验算挠度应采用荷载标准值。4.3 变形值4.3.1 当验算镁或铝合金模板及其支撑的刚度时，其最大变形值不得超过计算跨度的1/400且不大于1.5mm；4.3.2 对于配件的最大计算变形值应符合表4.3.2的规定:表432构配件的容许变形值(mm)部件名称容许变形值背楞5柱箍500对拉螺栓500对拉拉片N(4.4.12-3)EA(4.4.12-4)式中：N对拉螺栓最大轴力设计值；N:对拉螺栓轴向拉力设计值；。对拉螺栓横向间距；b对

29、拉螺栓竖向间距；n(4.4.13-4)=Ff/Aa2v(4.4.13-5)z=2W/EA(4.4.13-6)式中：N对拉螺栓最大轴力设计值；IX对拉拉片的向间距；Iy对拉拉片竖向间距；b对拉拉片中间截面的宽度；bi对拉拉片端部截面的宽度；bi对拉拉片孔边缘到受拉片边缘的距离；t拉片厚度；Al对拉拉片中间截面的面积，Ai=blti4n对拉拉片销孔处的受拉面积，2n=(b2-D)tiA2v对拉拉片销孔处的受剪面积，A2v=bztifi拉片钢材抗拉强度设计值；G拉片钢材抗剪强度设计值；K安全系数，取1.5；NGK作用在螺栓上的永久荷载引起的轴拉力标准值；模板变形容许值，没有特殊规定可取柱或剪力墙宽度

30、的1/500；/-QxOl_A/臼图4.4.13一次性拉片构造示意图4.4.14 应用底模早拆施工技术时，立杆支撑的稳定性应按底模未拆除和底模早拆后两种的工况分别进行验算。4.4.15 应用单立杆早拆模板技术时，支撑体系除满足承载力、刚度和构造要求外，板底早拆模板的晚拆头间距尚应满足式(4.4.15-1)，梁底早拆模板晚拆头间距尚应满足(4.4.15-2)：(4.4.15-1)(4.4.15-2)式中：Lei板底或梁底模板采用早拆技术时晚拆头支撑间距(m)；f楼板厚度(m)；hb梁高(m)；b梁宽(m)：Ib相邻两平行梁的间距(m)；模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值(Nmn),可通过对应龄期

31、的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度启按表4.4.15对应查取；k弯矩系数：对于单向板或梁，两端固定时取1/12,一端固定一端简支时取9/128；对于点支撑双向板取0.196；金施工管理状态的不定性系数，取1.2；c混凝土的重力密度(kN),取25kNn?;Qek施工活荷载标准值(kN/n?)。表4.4.15立方体抗压强度与混凝土轴心抗压强度对照表Jcn(NAnln2)101112131415fa(NZmm2)0.840.880.930.971.011.27注：采用底模早拆技术时，拆模时同条件养护混凝土立方体试块的抗JK强度KI不应小于I()Nmm2o4.4.16 竖向支撑拆除时间应通过计算确

32、定，第，层承担的荷载比例按下列公式计算：-三(4.4.16-1)但人(=1Ei=0.23(lnt+I)EC(4.4.16-2)八为各承力分配层楼板的刚度调幅系数，取力=0.95,2=1.0,少1.05,/*4=1.10。式中：偌各承力层承担的荷载比例；E1龄期t天第i层混凝土的弹性模量，按式4.4.16-2计算；Ec龄期28天时混凝土的弹性模量：I1各承力分配层混凝土构件的惯性矩。4.4.17当竖向构件与水平构件的混凝土连续浇筑时，应进行铝合金整体稳定的验算。模板的整体稳定性应进行下列工况分析：1混凝土浇筑前，在风荷载和模板自重作用下抗滑移、抗倾覆分析；2混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑后凝固前，

33、在混凝土自重、模板自重、风荷载及总重量2%的附加水平荷载作用下抗滑移、抗倾覆分析。4.4.18整体稳定性分析宜采用有限元进行整体验算，可采用下列基本假定：1板、梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构件的模板较接,仅传递水平荷载和竖向荷载；2竖向构件模板与下层混凝土结构只传递压力和摩擦力；3可调钢支撑仅承受竖向压力：4板、梁等水平构件的模板连成整体。4.4.19对于早拆铝合金模板体系，除了验算模板体系的验算外,尚应对于早龄期混凝土构件进行抗弯、抗剪、抗冲切、局压等验算。5构造要求5.0.1镁或铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求，并应符合下列规定：1平面模板的边肋、端肋实测壁厚不得小于5mm,面板实

34、测厚度不得小于3.5mm,且厚跨比不得小于1/100；2阳角模板实测厚度不得小于6mm；3阴角模板实测厚度不得小于3.5mm。5.0.2工具式立杆支撑的构造与安装应符合下列规定：1工具式钢管立杆支撑的间距应符合支撑设计的规定；2立杆不得接长使用；3所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合的位置。5.0.3当采用单立杆支撑技术时，应符合以下规定：1立杆支撑面应为混凝土板面或其他刚性面，且上下层支撑立杆应处在同一直线上；2对于框架剪力墙结构，剪力墙模板采用螺杆式紧固体系时,两侧宜设置斜撑（斜拉杆）且斜撑（斜拉杆）间距不大于2000mm,楼板上预留斜撑（斜拉杆）固定预埋件，支撑设置如图5.0.3-1

35、和5.0.3-2所示；剪力墙模板采用拉片式紧固体系时，宜根据实际情况设置若干斜撑，并验算其整体稳定性；3对于框架结构和大跨度结构应设置相应的斜撑（斜拉杆），并验算其整体稳定性；4立杆上端应通过设置晚拆头与梁板铝合金模板可靠连接，下端应采取措施防止其滑移。5.03-2外墙斜撑（拉）布置示意图1斜撑（拉），间距0200Omm5.0.4销钉的间距沿铝合金模板非主要受力边的连接，销钉间距不应大于300mm；沿铝合金模板的主要受力边销钉的间距不应大于150mm,且销钉应打紧；梁与墙、柱节点连接处销钉应销满。5.0.5对拉螺杆加固体系1墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距宜W300mm；2梁侧模背楞设置除满足承载力和变形验算外，尚应满足：梁高100071200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H1200mm：按墙体模板设置背楞并对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体；对拉螺杆横向间距不应大于900mmO5.0.6拉片式加固体系1一次性拉片式加固体系中拉片断点一般设置在略小于墙厚3mm处；2墙柱侧模最下面一道背楞离楼地面W300mm,最上面背楞距顶板W700mm,中间背楞的间距W800mm05.0