武汉市装配式混凝土结构质量验收指南（试行）2024.docx

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1、武汉市装配式混凝土修构质量验收器南（曲布J武汉市城乡建设局2024年3月1 范围22 规范性引用文件23 术语34 基本规定45 预制构件工厂检验与验收65.1 驻厂监造材料验收65.2 构件型式检验65.3 构件出厂检验66 预制构件进场验收76.1 一般规定76.2 主控项目76.3 一般项目87 安装与连接验收97.1 一般规定97.2 主控项目107.3 一般项目148 结构实体检验148.1 一般规定148.2 结构位置与尺寸偏差148.3 混凝土抗压强度158.4 混凝土中钢筋布置159 装配率验收169.1 一般规定169.2 装配率验收16附录A23附录B32附录C34附录D3

2、6参考文献38本指南依据GB/T1.1-2020标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。本指南主要内容：1.范围；2.规范性引用文件；3.术语；4.基本规定；5.预制构件工厂检验与验收;6.预制构件进场验收；7.安装与连接验收；8.结构实体检验；9.装配率验收。本指南主编单位：武汉市建筑节能办公室湖北省建筑科学研究设计院股份有限公司本指南参编单位：武汉市建筑工程质量监督站武汉市汉阳区建筑管理站中南建筑设计院股份有限公司湖北省建筑工程质量监督检验测试中心有限公司武汉市武昌区建筑管理站中建三局科创产业发展有限公司湖北中流建设有限公司美好置业集团股份有限公司本指南主要起草人

3、：王康张凯彭青顺李青陈宪清朱琴刘士清童明德张玉平王尧彭林立王炼孙克平谭园王文军黄署年龙永双韩栩仟赵典余正祥张庚伟汪日新田健章浩文钟思维李鑫谢丽锦周国平郭文奇本指南实施应用中的疑问，可咨询武汉市城乡建设局，邮箱：49209769。对本指南的有关修改和建议请反馈至湖北省建筑科学研究设计院股份有限公司，联系电话：027-87832749,邮箱：9771375。武汉市装配式混凝土结构质量验收指南1范围本指南规定了房屋建筑装配式混凝土结构预制构件工厂检验与验收、预制构件进场验收、安装与连接验收、结构实体检验和装配率验收。为了加强装配式混凝土结构的过程管理和质量控制,规范施工质量控制与验收标准,保证工程质

4、量,制定本指南。木指南适用于武汉市房屋建筑装配式混凝土结构质量验收和装配率验收。2规范性引用文件下列文件对于本指南的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本指南。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指南。GB50017钢结构设计标准GBZT50107混凝土强度检验评定标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50661钢结构焊接规范GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准GB/T51231装配式混凝土建筑技术标

5、准JGJ1装配式混凝土结构技术规程JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ107钢筋机械连接技术规程JGJ/T152混凝土中钢筋检测技术标准JG/T225预应力混凝土用金属波纹管JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ/T384钻芯法检测混凝土强度技术规程JG/T398钢筋连接用灌浆套筒JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料JGJ/T485装配式住宅建筑检测技术标准T/CECS1189装配式混凝土结构检测标准3术语3.1 装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体

6、式混凝土结构、全装配式混凝土结构等。3.2 钢筋套筒灌浆连接groutsleevesplicingofrebars在金属套筒中插入单根带肋钢筋并灌注水泥基灌浆料拌合物,通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。3.3 钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole在预制混凝土结构中预留孔道，在孔道中插入所需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现钢筋搭接的连接方式。3.4 叠合剪力墙superposedshearwall两层预制钢筋混凝土板，通过钢筋桁架或连接件连接成具有中间空腔的墙板构件，经现场安装后浇混凝土填充中间空腔形成的剪力墙。分单面叠合剪力墙和双面

7、叠合剪力墙。3.5 灌浆饱满度groutingplumpness钢筋套筒灌浆连接或浆锚搭接连接灌浆结束并稳定后，套筒或孔道内钢筋周边填充水泥基高强灌浆料拌合物充盈程度。3.6 后浇混凝土cast-in-situconcrete施工现场预制构件安装完成后原位浇筑的混凝土。3.7 粗糙面compositeroughsurface预制构件与后浇混凝土或灌浆料拌合物的结合面，在预制构件制作时按设计要求采用拉毛、凿毛、留设凹凸块、气泡膜模板或水洗露骨料等方法形成混凝土凹凸不平或骨料显露的表面。3.8 装配率prefabrication-ratio单体建筑室外地坪以上的主体结构、围护墙和内隔墙、装修和设备

8、管线等采用预制部品部件的综合比例。3.9 严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。3.10 一般缺陷commondefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。4基本规定4.1 装配式混凝土建筑施工应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的有关规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收，检验批、分项工程和子分部工程的质量验收记录可按本指南附录A.1至A.7的格式进行记录。4.2 装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式混凝土结构部分应按混凝土子分部工

9、程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。装配式混凝土结构分项工程可划分为材料、预制构件、连接与安装、结构实体检验等内容，分项工程应按楼层、结构缝或施工段划分检验批。4.3 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。4.4 检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：a）主控项目的质量经抽样检验应合格；b）一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验时，除本章有专门规定外，其合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；c）应具有完整的质量检验记录，重要工

10、序应具有完整的施工操作记录。4.5 检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求。4.6 当装配式混凝土结构连接节点质量现场检测不合格时，应及时分析原因，改进施工工艺，解决存在的问题。整改后应重新检测，合格后方可进行下道工序施工。当装配式混凝土结构的其他施工质量不符合要求时，应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300规定进行处理。4.7 预制构件连接前应进行隐蔽工程验收。使用套筒连接时，所有连接钢筋均应插入对应的灌浆套筒中，连接部位外观不应有影响结构传力性能的缺陷。预制混凝土构件首次安装宜建立首段验收制度，建设单位应组织装配式混凝土结构工程参建各方（包括设计单位

11、、预制构件生产单位、预制构件安装单位、施工总承包单位和监理单位）在首层或者首个代表性施工段预制构件安装完成，且后浇混凝土部位隐蔽工程完成后，进行首段验收，首段验收制度应包含以下内容，其验收表格可参见附录A.8oa）项目首个装配式标准层结构施工前，建设单位组织设计、施工、监理单位对下部结构的预留、预埋等进行验收，验收合格后方可进行标准层结构施工；b）项目首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前，建设单位组织设计、监理、施工、预制构件生产单位等参建各方进行隐蔽工程验收，重点检查预制构件安装和连接节点、装配式模板安装等：c）项目首个装配式标准层结构拆模后，建设单位组织设计、监理、施工、预制构件生产单位等参

12、建各方进行结构验收，对工程设计、施工进行阶段性总结和改进，保证工程的顺利进行；d）装配式结构、装配式内外墙板、机电安装、装饰装修等分部、分项工程，建设单位协调设计、监理、施工单位建立工程质量样板引路制度；e）根据装配式建筑施工特点，在首层结构验收、工程质量样板引路制度的基础上，建立分部分项工程验收制度，及时组织参建各方进行工程验收。4.8 装配式混凝土结构分项工程验收时需提供的文件和记录要求：a）应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定；b）焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定；c）装配式建筑的饰面

13、质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210的有关规定。4.9 除满足本指南4.8条规定的文件和记录要求外，尚应提供下列文件和记录：a）工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图；b）预制构件、主要材料（原材料、连接材料及其他材料）及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；预制构件安装施工记录；c）根据竖向预制构件不同连接形式，分别提供钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录；浆锚搭接连接的施工检验记录；螺栓连接的紧固轴力和扭矩系数报告；其他连接接头（机械连接、焊接）的型式检验报告（焊接无需提供）、工艺检验报告和施工检验记录，以及必

14、要的影像资料（关键部位、关键工序座浆和灌浆时留存影像资料，影像资料中构件编号应清晰可见）；d）根据竖向预制构件不同连接形式，分别提供钢筋连接套管灌浆饱满度或叠合剪力墙空腔内混凝土和结合面质量现场抽测报告，叠合板结合面质量现场检测报告，竖向构件底部接缝等连接节点质量现场抽测报告；e）后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件：1）混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4）预埋件、预留管线的规格、数量、位置；5）预制构件接缝处防水、防火等构造

15、做法；6）保温及其节点施工；7）防雷相关验收；8）其他隐蔽项目。D根据不同连接形式，分别提供灌浆套筒平行试件检测报告或其他连接（机械连接、焊接）接头质量检测报告，后浇混凝土、灌浆料、座浆料的留置试件的强度检测报告；g）外墙防水施工质量检验记录；h）混凝土结构实体检验记录；i）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；j）其他文件和记录。4.10装配式混凝土结构工程采用新技术或新材料，应制定专项的施工方案，并按有关规定进行论证,施工方案通过论证并经核准后方可实施。5 预制构件工厂检验与验收5.1 驻厂监造材料验收5.1.1 预制构件生产过程中的钢筋混凝土及其组成材料（钢筋、水泥、砂石、外加剂、外掺

16、料等）、预制构件集成部品部件检测（保温板、线管、窗等），应在驻厂监造的情况下送检第三方机构完成检验,相关检验信息与待使用的工程项目关联。5.1.2 具体抽样频率、检测参数、检测方法见附录B。5.2 构件型式检验5.2.1 不同类型（钢种、混凝土强度等级、生产工艺和结构形式）的预制构件每年检测1次，样品要求应按照相关试验方法标准确定，并应符合现行标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231.装配式混凝土结构技术规程JGJ1和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等相关要求。5.2.2 型式检验的内容应包括混凝土强度、外观质量、外形几何尺寸、钢筋保护层厚度等，涉及装配式构配件含装配式剪力墙

17、、叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板等；对涉及结构安全的水平构件应进行承载力等结构性能检验；对外墙、屋面等有防水防渗要求的构件应进行抗渗性能检验；对有保温隔热等要求的构件应进行保温隔热性能等检验；有防火设计要求的构件应进行耐火极限检验。5.2.3 具体抽样频率、检测参数、检测方法见附录B。5.3 构件出厂检验531混凝土强度、外观质量、外形尺寸、预埋件、钢筋位置安装偏差等检验，按试验方法标准确定样品要求，并应符合装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等的相关要求。预制构件出厂检验由生产厂家专职质检人员等组织实施。5.3.1 预制构件生产企业

18、应通过统一的信息系统制作带有唯一性识别码的芯片或二维码，出厂构件采用预埋芯片或粘贴二维码进行标识，芯片或二维码信息内容应包含工程名称、构件名称、构件编号、规格型号、生产企业、执行标准、生产日期、出厂日期、检验结论、生产负责人、质检员、驻厂监造员等。检验不合格、标识不全的构件不得出厂。5.3.2 具体抽样频率、检测参数、检测方法见附录B。6 预制构件进场验收6.1 一般规定6.1.1 在预制构件进场使用前，建设单位（可委托监理单位或工程咨询服务单位）应组织项目施工、预制构件生产及安装等相关单位确定预制构件进场检查验收方案，并由施工单位编制，经监理单位审批后按方案实施。6.1.2 首批预制构件进场

19、使用前，建设单位应组织预制构件生产单位、设计单位、施工单位、监理（或工程咨询服务）单位等进行联合验收，验收结果作为施工过程管理资料。6.2 主控项目6.2.1 预制构件的质量应符合本指南、国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。6.2.2 专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：a）梁板类非叠合简支受弯标准全预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计的要求,检验要求和试验方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204附录B的规定。 钢筋混凝土构件

20、和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。 对使用数量较少（不超过50个）的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。 对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检测可共同委托，其结果对多个工程共同有效。b）对于不单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定；c）对本条第a）、b）款之外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验；d）对进场

21、时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。检查数量：同一类型预制构件不超过I（XM）个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。注:“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时,宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。6.2.3 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接及钢筋约束搭接连接的预制构件吊装前应检查灌浆套筒及预留孔洞的通畅性，并

22、做好标高控制面校核及结合面处理。检查数量：全数检查。检验方法：检查量测记录。6.2.4 预制构件吊装前应检查就位面上钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接设计要求的外伸长度和垂直度以及钢筋集中约束搭接连接的外伸长度，并做好记录。检查数量：全数检查。检验方法：检查量测记录。6.2.5 预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。预制构件的外观缺陷应根据严重程度，按照现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T5I231的构件外观质量缺陷分类划分为严重缺陷和一般缺陷。6.2.6 预制构件上的预埋件、预留插筋、

23、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求，预留插筋端头不应存在马蹄头或弯曲头。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.7 预制构件的预埋套筒内钢筋长度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。6.2.8 预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和国家现行有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查拉拔强度检验报告。6.3 一般项目6.3.1 叠合构件的端部钢筋伸出长度和表面粗糙面应符合设计要求。粗糙面设计无具体要求时，可采用拉毛或凿毛等方法，粗糙面凹凸深度不应小于4mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察或铺砂法。6.3.2

24、预制构件应有清晰标识，标识内容一般应包括工程名称、生产单位、构件型号、出产日期、质量验收标志、检验员等信息。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.3.3 预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位制定技术处理方案，按照技术方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查技术处理方案和处理记录。6.3.4 预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。635预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：观察或

25、轻击检查；与样板对比。6.3.6 预制板类、墙板类、梁柱类构件外形尺寸，以及预埋、预留钢筋位置等尺寸偏差和检验方法应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定。检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的5%且不应少于3件。检验方法：按现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T5I231的有关规定执行。6.3.7 装饰构件的装饰外观尺寸偏差和检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定。检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于

26、该规格（品种）数量的10%且不应少于5件。检验方法：按现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GBZT51231的有关规定执行。6.3.8 预制构件的运输和存放质量控制应符合下列要求：a）预制构件进场前，对于超高、超宽、超重构件应提前规划运输路线，应制定进场计划、场内运输与存放方案；b）构件运输时，混凝土强度应符合设计要求：c）宜采用RFID等信息化手段进行预制构件的存放、运输等信息的管理。预制构件在正面设置标识，便于查看，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。预制构件的堆放场地应坚实、平整，应设置在吊装设备有效起重范围内，并设置通道；d）预制构件的运输和存放质量控制除符合本

27、指南要求外，尚应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查运输与存放方案；核查留置同条件试件强度报告；核查运输与存放记录。7 安装与连接验收7.3 一般规定7.1.1 后浇混凝土原材料验收应符合以下要求：a）混凝土、钢筋及其接头等原材料，以及混凝土配合比和试件的留置的抽样频率、抽样数量、检测参数、方法同现浇混凝土结构；并应符合现行标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和装配式混凝土结构技术规程JGJ1相关要求；b）后浇混凝土部位施工采用的混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合国家现行有关标准的规定和设计要求；c）后浇混凝土

28、强度等级应符合设计要求，不应低于所连接的预制构件混凝土强度等级，且不应低于C30：d）具体抽样频率、检测参数、检测方法见附录C。7.1.2 现场连接材料验收应符合以下要求：a）钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒、灌浆料应分别符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398、钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408的规定；接头性能应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的规定；b）钢筋浆锚搭接连接接头采用的镀锌金属波纹管、水泥基灌浆料应分别符合现行行业标准预应力混凝土金属波纹管JG/T225、装配式混凝土结构技术规程JGJ1的规定；c）钢筋锚固板材料、受力预埋件的锚板及锚筋材料、专用预埋件及连接件材

29、料及连接用焊接材料，螺栓、锚栓和钾钉等紧固件材料，应符合现行有关标准的规定和设计要求；d）外墙板接缝处的密封材料、保温材料及装饰装修材料应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1等的规定；e）具体抽样频率、检测参数、检测方法见附录C。7.1.3 现场其他材料验收应符合以下要求：a）预制构件的预埋吊件的材料应符合国家现行有关标准的规定。预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋或Q235B圆钢制作；b）后浇混凝土部位的模板及支架宜采用工具式支架和定型模板，选用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。7.1.4 安装与连接现场检测与验收应满足下列要求：a）装配式剪力墙结构验收时

30、，当采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接及钢筋集中约束搭接连接时，应进行灌浆饱满度实体破损检测或无损检测；当采用叠合剪力墙结构时，应进行结合面质量实体无损检测，发现缺陷时可进行局部破损验证。实体破损后需进行修夏，避免影响结构受力和耐久性；b）装配式混凝土结构工程的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。墙体抹灰粉刷施工前应进行淋水试验，发现接缝处质量缺陷应按照有关规定处理；c）装配式混凝土结构连接节点现场检测具体抽样数量、检测参数、检测方法见附录D。7.2 主控项目7.2.1 装配式混凝土结构构件的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2

31、当采用钢筋套筒灌浆连接时，灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列规定：a）施工过程中，当更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与己完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验；b）灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验；c）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头供应单位提供的施工操作要求进行；d）每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头试件，灌浆应饱满；e）采用灌浆料拌合物制作的40mm义40mmX160mm试件不应少于1组；D接头试件及灌浆料试件

32、应在标准养护条件下养护28d：g）每个接头试件的抗拉强度与屈服强度、3个接头试件残余变形的平均值和灌浆料28d抗压强度应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的规定；h）接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlO7规定的钢筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验；i）第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽取3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格；j）工艺检验应由专业检测机构进行，并应出具检验报告。7.2.3 钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程J

33、GJl07的有关规定。检查数量：应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行试件的强度试验报告。7.2.4 钢筋采用焊接连接时，其焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。检查数量：应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。检验方法：检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录。7.2.5 预制构件采用型钢焊接连接时，型钢焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661和钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：应

34、符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。7.2.6 预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准钢结构设计标准GB50017和钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。7.2.7 钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆作业过程除应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355、装配式混凝土结构技术规程JGJ1和装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231等现行有关标准及施工方案的要求外，尚应符合下列规定：a）施工现场从事

35、特种作业的人员应取得相应的资格证书后才能上岗作业。灌浆施工人员应进行专项培训，考核合格后方可上岗：b）灌浆操作全过程应有监理单位（建设单位）负责现场监督，拍摄视频影像，并及时形成有监督人员签字的施工检查记录：c）应采用专用量具精确称量灌浆料与拌合水，并按产品使用说明书的要求计量灌浆料和拌合水的用量，抽样检查，首层安装时和正常灌浆每3层检查1次，检查拌浆加水量容器和控制方法，检查灌浆料检验报告；每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不应少于I次，其流动度应满足国家现行有关标准的规定；d）灌浆料的强度试件制作时应采用40mmX40mmX160mm钢制标准试模，每工作班应制作1组,每层不应少于3组，并

36、进行标准养护。7.2.8 钢筋套筒灌浆连接灌浆施工中，应采用实际应用的灌浆套筒、灌浆料制作平行加工对中连接试件，进行抗拉强度检验。每批中3个接头的检验结果判定按照现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355执行。检查数量：不超过4个楼层的同一批号、同一类型、同一强度等级、同一规格的连接接头，不超过100O个为一个检验批，每批制作3个对中连接接头试件。所有接头试件都应监理单位见证下由现场灌浆工随施工进度平行制作，不得提前制作。检验方法：检查抽样检验报告。7.2.9 钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接及钢筋集中约束搭接连接时，灌浆应饱满、密实。宜采用实体局部钻孔或其他方法抽样检测其灌浆饱满

37、度。检查数量：记录和外观全数检查；灌浆饱满度抽样检测，每检验批应按照现行国家标准混凝土结构现场检测技术标准GBZT50784中施工质量检测抽样方法抽取预制构件总数，随机抽检，且每层不应少于1个构件。首层装配式混凝土结构作为一个检验批,其它层由套筒和灌浆料型号、灌浆工艺相同，基本连续作业的楼层构成一个检验批。采用连通腔灌浆的每个灌浆仓的套筒检测数量不应少于该仓套筒总数的30%,且不应少于3个；被检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒最远处的套筒；对受检构件中采用单独灌浆方式灌浆的套筒，套筒检测数量不应少于该构件单独灌浆套筒总数的30%,且不应少于3个。检验方法：检查灌浆施工方法和施工记录、监

38、理旁站记录及浆料饱满度检测报告。对抽检部位的灌浆套筒或镀锌金属波纹管饱满度检测，按现行标准装配式住宅建筑检测技术标准JGJ485或装配式混凝土结构检测标准TVCECS1189执行。7.2.10 预制构件底部接缝座浆料强度应满足设计要求及本指南有关规定。检查数量：按检验批，以每层为一个检验批；每工作班同一配合比应制作1组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查座浆料强度试验报告及评定记录。7.2.11 叠合剪力墙空腔中现浇混凝土强度应满足设计要求。检查数量：叠合剪力墙空腔中现浇混凝土强度留置试件应按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收

39、规范GB50204执行；检验方法：检查灌浆施工记录、监理旁站记录及空腔内混凝土试件强度报告。叠合剪力墙空腔中现浇混凝土强度按照现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107的有关规定进行评定；预留试件的抗压强度不合格时，宜采用钻芯法检测空腔内现浇混凝土的抗压强度，并应符合现行国家标准混凝土结构现场检测技术标准GBZT50784的规定，当芯样尺寸不满足GBZT50784的要求时，参考现行标准装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189中“直径50mm芯样钻芯法检测混凝土强度”的规定执行。7.2.12 叠合剪力墙空腔内混凝土应密实且应与预制构件结合紧密。检查数量：抽样检查，每检验批应按照现行

40、国家标准混凝土结构现场检测技术标准GBZT50784中施工质量检测抽样方法抽取预制构件总数，随机抽检，且每层不应少于1个构件。首层装配式混凝土结构作为一个检验批，其它层由构件型号、施工工艺相同，基本连续作业的楼层构成一个检验批。检验方法：检查灌浆施工记录、监理旁站记录以及空腔内混凝土和结合面质量检验报告。空腔内混凝土及其结合面质量，按照现行标准装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189中“混凝土内部结合面缺陷检测”的规定执行。7.2.13 剪力墙底部接缝应密实。检查数量：每检验批应按照现行国家标准混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784中施工质量检测抽样方法抽取预制构件总数，随机抽检，且

41、每层不应少于1个构件。首层装配式混凝土结构作为一个检验批，其它层由构件型号、施工工艺相同，基本连续作业的楼层构成一个检验批。检验方法：检查灌浆施工记录、监理旁站记录及相关底部接缝质量检验报告；试验方法按照现行标准装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189执行。7.2.14 叠合板结合面质量应密实。检查数量：每检验批应按照现行国家标准混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784中施工质量检测抽取预制构件总数，随机抽检，且每层不应少于1个构件。首层装配式混凝土结构作为一个检验批，其它层由构件型号、施工工艺相同，基本连续作业的楼层构成一个检验批。检验方法：检查灌浆施工记录、监理旁站记录及有关结合面

42、质量检验报告；按现行标准装配式住宅建筑检测技术标准JGJ/T485、装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189执行。7.2.15 外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。检查数量：按批检验。每100On?外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足100On?时也应划分为一个检验批；每个检验批应至少抽查I处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于IOm2。检验方法：检查现场淋水试验报告，试验方法按照现行标准装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189执行。7.2.16 预制构件干式连接处的密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求。检查数量：全数检

43、查。检验方法：观察、钢尺检查。7.2.17 预制构件临时固定措施的安装质量应符合施工方案的要求。检测数量：全数检查。检验方法：观察。7.3 一般项目73.1装配式混凝土结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查处理记录。7.3.2装配式混凝土结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T5123I的有关规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空

44、间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不应少于3面。检验方法：应按现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定执行。8 结构实体检验8.1 一般规定8.1.1 对涉及装配式混凝土结构安全的部位应进行结构实体检验。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋布置、结构位置与尺寸偏差及合同约定的其他项目。结构实体检验应制定专项方案，并由监理单位（建设单位）审核批准后实施，其中的柱截面尺寸、柱垂直度、墙厚、梁高、层高等结构实体检验项目可由监理单位组织实施，板厚、混凝土强度、钢筋布置等应由建设单位委托具有相应资质的检验检测机构完成。8.2

45、 结构位置与尺寸偏差8.2.1 装配式混凝土结构的结构位置与尺寸偏差实体检验按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204附录F的要求执行，其中板厚和叠合梁的梁高应由建设单位委托具有相应资质的检验检测机构完成。8.2.2 板厚和叠合梁的梁高应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中现浇混凝土结构尺寸允许偏差要求。检查数量：构件的选取应分布均匀。梁应抽取构件数量的1%,且不应少于3个构件；板应抽取有代表性的自然间抽查1%,且不应少于3间。检验批中叠合构件的比例按照水平预制构件数量占水平构件总数的比例确定。检查方法:板厚和叠合梁的梁高检测方法应符合现行国家标准混

46、凝土结构工程施工质量验收规范GB50204附录F的要求。板厚、梁高的检验可采用非破损的方法，所用仪器应经过校准或检定，操作应符合相关标准的规定。8.3 混凝土抗压强度831梁构件的混凝土抗压强度满足设计要求。检查数量：每检验批应按照现行国家标准混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784中施工质量检测类确定抽样总数量,检验批中叠合梁构件抽检比例按照预制梁构件数量占梁构件总数的比例确定。检验方法：按照回弹法或钻芯法，符合现行行业标准回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJZT23或钻芯法检测混凝土强度技术规程JGJZT384。8.3.2墙、柱构件混凝土抗压强度满足设计要求。检查数量：每检验批应按照

47、现行国家标准混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784中施工质量检测类确定抽样总数量。预制和叠合类构件抽检比例按竖向构件预制数量占竖向构件总数的比例确定。检验方法：墙、柱构件混凝土抗压强度采用回弹法或钻芯法，符合现行行业标准回弹法检测混凝抗压强度技术规程JGJ/T23或钻芯法检测混凝土强度技术规程JGJT384o8.4 混凝土中钢筋布置8.4.1 板构件底部和板面钢筋间距和保护层厚度等布置应符合设计要求，钢筋间距和保护层厚度偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求。检查数量：抽样检测，检验批中叠合构件比例按照叠合板数量占板总数的比例确定。抽取检验批中叠合板数量的10%进行板面钢筋间距和保护层厚度的检验。构件的选取应分布均匀。钢筋间距抽样数量应抽取有代表性的自然间抽