完整版（2023年）物流中心项目钢结构吊装工程专项施工方案.docx

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1、完整版（2023年）物流中心项目钢结构吊装工程专项施工方案目录第一章编制依据和说明41.1编制依据41.2工程概况61. 3主要构件截面形式61.4主要构件数量清单7第章1.部82. 1施工现场总平面布置82.2施工部署原则与思路102.3施工项目管理机构和施工人员122. 4设备资源计划14第二章钢结构安装153. 1钢结构安装顺序154. 2主要钢梁外部尺寸、重量表：153.3钢梁布置图153.4钢梁安全措施准备163.5钢梁安装步骤173. 6钢梁的拼装183.7吊车选用213. 8钢梁安装步骤31第四章安全及文明施工保证措施334. 1安全组织保证体系334.2安全施工保证措施33第一

2、章编制依据和说明1.1 编制依据1.1. K*物流中心一期工程联合工房钢平台和网架设计施工蓝图，以及设计院签字认可的细化图。1.1.2、 相关法律、法规、规范性文件建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）建筑施工特种作业人员管理规定（建质200875号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）房屋市政工程生产安全重大隐患排查治理挂牌督办暂行办法（建质2011158号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质201113号）关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知（粤建质函2011796号）*市住房和建设局关于发布*市建设工程

3、安全文明施工十项标准（试行）*市建设工程安全文明施工十项禁令的通知（深建质安2017112号）*市建设工程重大危险源管理办法（深建规200715号）1.1.3、 标准、规范及图集钢结构设计规范GB50017-2003起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构焊接规范GB50661-2011起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2009钢丝绳夹GB/T5976-2006一般用途钢丝绳GB/T20118-2006起重机械滑轮GB/T27546-2011钢丝绳安全使用和维护GB/T29086-2012钢结构现场检测技

4、术标准GB/T50621-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2011建设工程施工现场环境与卫生标准JGJl46-2013施工现场机械设备检查技术规程JGJI60-2008建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJI84-2009建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012建筑结构荷载规范DBJ15-101-20141. 2工程概况工

5、程名称：*物流中心一期工程一一联合工房钢结构工程(钢平台、网架)建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程地点：工程内容：钢平台、钢结构网架钢平台部分为十字劲性碎钢柱、箱型碎钢柱、H型碎钢柱和H型钢梁组成，屋面为钢筋桁架式楼承板。分布区域在联合工房仓储区FT0F-22交F-KF-R轴,钢结构主要材质为：Q345,柱距IL6米,最大跨度20.5米，安装高度24米，最大钢柱分段重约8.2吨，最大钢梁重约6.5吨，钢结构总量约为510T。1.3主要构件截面形式位置构件类型截面类型截面尺寸(mm)材质框架梁H型钢梁H800*400*12*25、HlOoo*500*20*30HlOOO*400*20*

6、32、HlooO*600*20*40Q345BHlOoo*400*18*28、H450*200*8*12H450*200*10*14、H1200*500*20*30框架柱十字钢柱YzzEZ/J:flSZ400X400200X2002020+H70060020X20Q345B框架柱矩形钢通:口900*400*20*40、600*600*20*20Q345B1.4主要构件数量清单主要材料数量清单钢平台部分序号构件主型材数量（吨）材质1HI800-12-25M00113.89Q3452HI1000-20-30*5008.3Q3453HI1000-20-32*40077.91Q3454Hnooo-20

7、-40*6005.64Q3455HI1000-18-28M00185.26Q3456HI450-10-14*20021.22Q3457HI450-8-12*2000.57Q3458HI700-20-20*60054.2Q3459H1200*500*20*307.6Q34510900*400*20*4016.1Q34511600*600*20*202.1Q345第二章施工部署2.1施工现场总平面布置施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：2.1.K在满足施工的条件下，尽量减少对施工场地的占用；2.1.1、

8、 2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；2.1.2、 1.3、本工程用于钢构件堆放的场地十分有限，须根据施工进度，合理安排好构件进场时间和顺序，减少构件堆放数量和时间。对于堆放在现场的构件应在第一时间吊装完。2.1.4、 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2.1.5、 钢平台施工现场总平面布置图（附图一）钢平台施工平面布置基本情况：施工区域地面为70Omm厚钢筋混凝土地面，钢平台现场安装我们采用80吨汽车吊进行长钢柱、钢梁安装工作，钢平台安装区域为FTO轴/F-22轴交F-K轴/F-R轴，以F-N轴防火陋墙为分界线，钢平

9、台施工分为大跨施工区（20.5米）和小跨施工区（16米）。根据现场实际情况，两个区可同时施工，分内排架区、钢梁组装区、次梁堆放区、吊车站位区。内排架区（土建施工内排架）宽度2.5米，钢梁组装区、次梁堆放区宽度3米和3.75米，吊车站位区宽度8米。2.2施工部署原则与思路本工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、土建与钢结构合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施工管理上全面协调、周密服务。2.2. 1钢平台的施工部署按照施工工序和插入施工的时间分成四个施工阶段：序号施工阶段总体思路1钢结构深化设计阶段(1)按照施工顺序和承包的工作范围，成立专业的深化设计小组，分

10、工合作，分阶段出图，加强与设计院的工作联系，及时送审，及时交付加工；(2)深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现。2钢结构制作阶段(1)制定周密的原材料采购计划，保证原材供应；(2)根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行柱脚埋件、钢柱的加工制作，然后进行钢梁的加工制作；(3)制作与安装密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购与下料加工；(4)根据提前一周列出的构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；3钢柱安装(1)在土建施工至地脚预埋件位置时，随土建施工阶段流水方向，穿插进行柱脚埋件预埋；(2)待混凝土浇筑并达到强度后进行钢柱

11、的安装；4钢梁安装阶段(1)在钢平台下方进行钢梁组装；(2)构件开始吊装前必须保证型钢混凝土柱达到强度要求。(3)严格按照制定的技术方案进行钢梁的安装工作，保证结构的安全；2.3施工项目管理机构和施工人员本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设钢结构工程。2.3.1、 本工程主要施工管理人员、技术人员一览表序担任职务姓名职称备注1项目经理田茂兵建造师粤1331314321882技术责任人朱用兵工程师150634593施工员张立永1537A35944质检员刘力荣3612206

12、565安全员黄露舒粤建安C(2017)6资料员曹春雷1435F19637材料员黄建中1435C11252.3.2.钢平台现场施工人员配备工种X项目起重工钾工测里工电工气割工电焊工普工材料员其它合计现场安装2621245123施工管理225注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。2.3.4.特种作业人员（焊工）序号担任职务姓名职称备注1焊工刘庆友T4102241973101329312焊工胡亚南T4127271999003215513焊工樊文帅T4102241992032836104焊：薛超T4101831986082938175焊工吴新兵粤B08

13、20150000962.3.5、施工人员的要求(1)、特殊工种人员需持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专业培训。(2)、施工人员参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。(3)、焊缝检测和原材料检验均委托*市精恒工程检验有限公司。(4)、管理人员参加多项类似该工程的施工并具有丰富的实际经验。2. 4设备资源计划3. 4.1安装设备计划(1)、吊装工具、设备表序号名称及型号功率(KW)拟投入本项目情况(台套)小计新购自有租赁型号1手工电弧焊机234/2/ZX7-5002焊条烘干箱31/1/HY704-43C02气体保护焊353/3/ZX7-500450吨

14、汽车吊/2/2QY50K580吨汽车吊/2/2QY80V6手拉葫芦/10/6/IOT7气割设备/3/3/备用第三章钢结构安装3.1钢结构安装顺序钢梁施工区域基本情况：地面为70Onlm厚钢筋混凝土地面，钢平台安装区域为FTO轴/F-22轴交F-K轴/F-R轴，以F-N轴防火陋墙为分界线，钢平台施工分为大跨施工区（20.5米）和小跨施工区（16米）。根据现场实际情况，两个区可同时施工，分内排架区、钢梁组装区、次梁堆放区、吊车站位区。内排架区（土建施工内排架）宽度2.5米，钢梁组装区、次梁堆放区宽度3米和3.75米，吊车站位区宽度8米。钢平台钢梁安装总的顺序：先进行从F-IO轴向F-N轴方向进行钢

15、梁安装。钢平台钢梁跨度大，主钢梁都需在加工厂分段制作，运行到施工现场，进行地面拼装，然后用吊车整件吊装就位。3. 2主要钢梁外部尺寸、重量表：见附件一4. 3钢梁布置图6000施工道路0000IC- aii.CJ曷:二;工.6500 P 300Q 6000OJLie- ：:4.4 钢梁安全措施准备钢梁安装就位前，安装措施必须提前做好，首先在主钢梁上平面6米设置安全绳立柱，布置好安全绳，并在钢梁两端分别设置2根长约4-6米牵引绳，以保证工人在安装次梁时的安全和安装就位方便，见钢梁安全绳示意图。立柱材料选用48X3脚手架管，安全绳为IOmm钢丝绳。钢梁与钢柱连接位置施工时，工人站在土建内装修架上进

16、行操作。钢梁安全绳示意图4.5 钢梁安装步骤待钢柱浇筑完混凝土达到强度要求后，再进行钢梁吊装，吊装顺序由FTO轴往F-22轴方向安装，安装时必须保证钢梁有序的进场和场地通畅。钢梁进现场后，按布置图所示位置进行钢梁组对、焊接工作,并进行焊缝检测合格后进行钢梁吊装。钢梁吊装时，吊车第一次站位按图示工作半径15米进行站位，吊车就位后，完成三根主钢梁吊装及所在区域次钢梁就位，然后吊车向F-22轴方向移位10米站位，进行第二次钢梁吊装，每次站位完成三根主钢梁吊装及所在区域次钢梁就位工作，以此方法每台吊车移位10次可完成施工区钢梁吊装就位工作，详见吊装平面示意图。4.6 钢梁的拼装本工程的钢梁由于长度过长

17、，不便于运输，故在深化设计过程中根据设计要求，将整条梁分两段加工，然后到工地拼装。拼装焊接完成后再进行吊装。3.6.1拼装吊车选用本工程需要现场拼接的钢梁为60根，其中拼装过程中，最重的钢梁为GL58和GL528的拼装,其中GL58为和81T,GL528为2.5T,拟采用25T吊车进行拼装，以最重的3.81T吊车进行，进行验算。(1)起吊重量、GL58为3.8IT、吨汽车吊主钩重为335kg(见附件：25吨汽车吊说明书)；、钢梁吊装时采用规格为6X37+1、直径为26r三钢丝绳，每一百米重量为258kg,本工程实际用约长12米作为吊绳，重量为30.96kg；、卡环采用3.5型号,单个重量为2.

18、2kg个,采用两个,共4.4kg；、根据以上参数，钢梁起吊重量为：3810+33530.964.4=4.18t、起重荷载应乘以1.2的动载系数，因此起重荷载为：5. 18*1.2=5.Ot(2)吊车选用钢梁吊装吊车选用吊装时取最大值验算，起重荷载为5.经验算，吊装时最大重量为5.Ot,钢构件安装高度为24m,汽车吊停吊位置的工作半径约12m以内，查25吨汽车吊性能表，得：当25吨汽车吊工作半径为12m,主臂长度为29.8m时(拼装时，地面作业，作业高度为15米)，最少可吊6.3t,满足吊装要求。25T吊车性能表，见附件二3.6.2钢梁的拼装（1）场地找平钢梁到达现场后，根据现场的施工平面图，进

19、行堆放，并在钢梁进场前，用水平仪平整出钢梁的拼装场地，并浇筑混凝土。（2）根据深化图纸的编号，将两条钢梁平放拼接，拼接的节点如下图所示：AL盟产tttA-A（3）拼装过程中，要通过调整两条钢梁的角度及尺寸来保证安装螺栓可以自由的穿入安装孔，不得使用气割扩孔。（4）安装螺栓紧固后，带线复合拼装完成后的整条钢梁的拼装平直度，并用钢尺符合拼装完成后的整体尺寸。（5）焊接整条钢梁拼装完成后，根据图纸要求，对钢梁上下翼缘板及拼接位置的腹板进行焊接。为减少腹板的，焊接变形，在腹板焊接的过程中，需平放钢梁，并在腹板焊缝的垂直方向增加两块100O*150*12厚的加筋板，进行临时的固定，固定好了以后在进行腹板

20、的焊接，腹板焊接完成后再进行翼缘板的焊接。（6）检测钢梁的焊接完成后，需要进行超声波的探伤检测，检测合格后方能进行吊装，检测不合格的位置需要予以整改，整改后再进行复测，一个焊接口最多允许两次返修。3.7吊车选用3.7.1FN、FR、FK轴钢梁的安装根据深化图纸及附件清单可知，该区域最大的钢梁为GL311,重3.1T,在进行该位置钢梁安装。根据现场的实际情况，即大跨施工区（20.5米）和小跨施工区（16米），吊车居中站位，作业幅度12米，因主钢梁的安装高度为24米，则吊车的主臂长为37.3米即可，拟选用25T吊车进行安装，现对吊车吨位进行验算。（1）起吊重量、最大钢梁为GL311,重3.1T；、

21、25吨汽车吊主钩重为335kg（见附件：25吨汽车吊说明书）；、钢梁吊装时采用规格为6X37+1、直径为26mm钢丝绳，每一百米重量为258kg,本工程实际用约长12米作为吊绳，重量为30.96kg；、卡环采用3.5型号,单个重量为2.2kg个,采用两个,共4.4kg；、根据以上参数，钢梁起吊重量为：3100+335+30.96+4.4=3.5t、起重荷载应乘以L2的动载系数，因此起重荷载为：(2)吊车选用钢梁吊装吊车选用吊装时取最大值验算，起重荷载为4.2t。经验算，吊装时最大重量为4.23钢构件安装高度为24m,汽车吊停吊位置的工作半径约12m以内，查25吨汽车吊性能表，得：当25吨汽车吊

22、工作半径为12m,主臂长度为37.3m时，最少可吊4.7t,满足吊装要求。25T吊车性能参数，见附件23.7.2F10-F22轴钢梁的安装该区域的钢梁钢梁主要是对接钢梁，即最大的构件为GL58和GL528的拼装完成后的钢梁,总重为6.3T。拟采用50T吊车进行安装。现用50T吊车对该梁进行验算。(1)起吊重量、最大钢梁为GL58和GL528组合后，总重6.3T；、50吨汽车吊主钩重为525kg(见附件：50吨汽车吊说明书)；、钢梁吊装时采用规格为6X37+1、直径为中26mm钢丝绳，每一百米重量为258kg,本工程实际用约长12米作为吊绳，重量为30.96kg；、卡环采用3.5型号,单个重量为

23、2.2kg个,采用两个,共44kg；、根据以上参数，钢梁起吊重量为：6300+525+30.96+4.4=6.86t、起重荷载应乘以1.2的动载系数，因此起重荷载为：6.86*1.2=8.23t(2)吊车选用钢梁吊装吊车选用吊装时取最大值验算，起重荷载为8.23，经验算，吊装时最大重量为8.23t,钢构件安装高度为24m,汽车吊停吊位置的工作半径约IOnl以内，查50吨汽车吊性能表，得：当25吨汽车吊工作半径为10m,主臂长度为32.85m时，最少可吊10.6t,满足吊装要求。50T吊车性能参数50T吊车性能表50T主要性能与参数最大额定总起重量基本臂最大起重力矩最长主臂最大起重力矩主臂最大起

24、升高度m副臂最大起升高度m外形尺寸（长X宽X高）主臂长50000 kg1800 kN.m868 kN. m40.256.51360027503550 mm10. 8-40. 2副臂长15m50T起重特性表PATEDLIFTINGCAPACITYTABLE单位（）：Kg工作主臂主臂主臂+副臂幅度WORKINGRADILS(in)BOOM仰角BOOMANGLbZO)BOOM+JIB支腿全伸、后方、侧方作业REAR&SIDEWORKINGAREAWITHOUTRIGGERFULLYEXTENDED40.2+9m40.215m臂长1.ENGTH副臂安装角JIBOFFSET副臂安装角JIBOFFSET1

25、0.8m18.15m25.5m32.85m40.2m3.060000310000o30O0o30O3.550500310008040002150240010004.04350030000210007838002050218010004.54000028000200007635001950192010005.0360002700019200138007431501900182010005.5310002460019000138007228501850169010006.0256232001813807027018015310000200000006.52202100017136068255175

26、1389000050000007.0200180001713608506624516512380000100000008.0153140001512608506421514010870000500000009.0121110001311608206218511595060000000000010.0900010106078060155100830800000011.0750088920074058135850700000012.0650072008200700056110070060013.053006000700066005495055014.046005200620062005275015

27、.037004300520053005016.0300040004800500018.030003800400020.021003000320022.016002300260024.01800210026.01400160028.01200说明（）:表中的额定总起重量是起重机设置在坚固地面呈水平状态下的允许起吊重量，不允许在不打支腿的情况下吊重。 表中所列数值为包括吊具在内的最大允许值（50吨主钩重505千克，副吊钩重量120千克）。 表中红线上方的额定总起重量有起重机的结构强度所决定，其他由起重机整机稳定性而确定。 使用臂端滑轮时，最大起重量不得超过单根钢丝绳允许起吊载荷4.2吨。 打好第五

28、支腿时，表中数值使用于圆周360。作业。（3）钢梁吊装钢丝绳的选型1）钢丝绳计算公式钢丝绳破断拉力钢丝绳破断拉力计算较为复杂，施工现场钢丝绳破断拉力可按下式计算：P破=500（f式中P6支-破断拉力；d-钢丝绳直径，mmo钢丝绳安全系数和容许拉力钢丝绳安全系数见下表：钢丝绳的安全系数表用途安全系数作缆风绳3.5用于手动起重设备4.5用于搬运起重设备56作吊索，无弯曲时67作捆绑吊索8-10用于载人的升降机14容许拉力计算按下式进行:P=式中K安全系数；tt修正系数。按下面数据采用6x19+1=0.85；637+1=0.82;6x61+1牛修=0.8(2)钢丝绳选用验算1)钢梁吊装钢丝绳验算吊装

29、时，钢梁吊装绑扎2个吊点，钢梁最大重量为6.3t,故每个吊点处绳索所受重力拉力值：T=6.32*sin60o=3.753t；0.1吨的物体所受的重力是1000N,因此每个吊点所受的力为：3.753t=37.53KNo钢梁吊装钢丝绳将采用规格为6X37+1、直径为26mn)、抗拉强度为1870MPa的钢芯钢丝绳。根据钢丝绳破断拉力公式：P破=50(112,求得钢丝绳破断拉力为:500*26*26=3380OoN钢丝绳最小破断拉力查建筑钢结构施工手册表9-48,6X37+1钢丝绳，直径为26mm抗拉强度为1870MPa时，其破断拉力总和为403000N,相比较两数基本接近。容许拉力计算公式：p二j

30、1,查钢丝绳的安全系数表作捆绑吊索用K=8,则：P=3380008=42250N据此，该绳作捆绑吊索，其容许拉力为42.25KN（4.25t）,大于起吊重量3.753KN,满足吊装要求。（3）、钢丝绳使用时应注意以下几点：1）钢丝绳在使用中不准超载，当起吊重物时，绳股间有大量机油挤出时，说明荷载过大，必须立即检查。2）旧钢丝绳在使用前应进行检查，如出现以下三种情况之一者，应予以报废：钢丝绳磨损锈蚀40%以上；钢丝绳整股断裂；使用时断丝数目增加很快。（4）钢梁吊装卡环的选用1）、钢梁吊装卡环验算钢梁吊装绑扎2个吊点，故每个吊点处绳索所受重力拉力值:3.25t（钢梁最大重量）；0.1吨的物体所受的

31、重力是1000N,因此：3.25t=32.5KNo经查建筑钢结构施工手册873页表9-34卡环技术规格表,将采用型号为3.5的卡环，型号为3.5的使用负荷为34.31(2大于钢梁的重力拉力值32.5KN,满足吊装要求。卡环技术规格表见下：表9-Mk环技术规格(GB55965)型号使用负荷DftLd(iyC重国(GD)(N)()(IrJn)(kg)0.2245()2501649135368.5AfH10.040.4392040020634544810.5MIo10.090.65880600247250531012.5M1210.160.98820900308760811216.5M1610.50

32、L21225012503510270731418.5M1810.461.717150175040116801621M2010.692J2058021004513290982025mu1.512.7269502750501471001092229MZl1.51.543.5343003300601641101222433M30L52.204.5441004500681821201372837M391.53.216.058800600075200135!583241M392.04.577.5735007500SO2261501753646M422.06.209.5931009500902551701

33、934051f482.08.6311.0107800LlOOLOQ2851902164556M522.512.0314.013720014001103182152364859M562.515.5817.51715001750012034523325450662.519.3521.0205802100130375现硼6071M682.527833.8钢梁安装步骤为了方便吊装就位及吊装安全，采用两点平衡起吊法，吊点采用对称两点正吊(吊装孔)，水平起吊，易于对线就位、校正。吊装孔是按图纸要求在加工厂制作好的，吊装孔加工如图所示蜥由2)wimH三sa三OS(mm)Mi(mm)WIftOe(mm)t4忖

34、38mm30401）、吊装前复核钢梁及两牛腿中间的孔距，复核无误后开始吊装；2）、钢梁吊装前，安装人员到达两钢柱的牛腿位置，并将安全带的一端系于安全绳上；3）、钢梁采取两点起吊，钢丝绳用卡环通过吊装孔与钢梁进行连接、钢梁吊装到位后，用螺栓临时紧固，临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30乐且不得少于2个。4）钢梁安装应注意以下事项：a）在钢梁的标高、轴线的测量校正，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。b）钢梁与连接板的贴合方向c）高强螺栓的穿入方向d）处理螺栓孔位偏差时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。3.9钢梁现场安装部位焊接要求本工程梁与梁之间连接采用较接（扭剪型高

35、强螺栓），上下翼缘板不需要焊接;梁与柱之间连接采用较接（扭剪型高强螺栓）加刚接，上下翼缘板需要焊接，焊缝等级为I级；梁与梁对接口采用焊接，上下翼缘板焊缝等级为I级，腹板之间焊缝等级为11级，手工焊的焊条应采用：Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。焊缝必须按照图示规定的焊肉尺寸进行焊接，焊脚高度必须达到图纸及规范规定的高度。第四章安全及文明施工保证措施4.1 安全组织保证体系4.2 安全施工保证措施安全教育及交底：1、在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时

36、，由安全经理主持安全课，同时在每个工序施工前由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。2、重大安全技术方案由专业技术工程师制定，经设计院、监理、业主审核批准，由项目经理主持，专业技术经理进行交底。3、对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业工人经专业培训合格后，持证上岗。4、每一分部分项工程施工前，由专业技术工程师下达书面安全技术方案，项目经理进行交底，班组履行签字手续后方能实施。对安全风险分析：(1)、钢结构施工中的主要安全伤害形式 高空坠落 物体打击 电气伤害 机械伤害(2)、起重作业的安全风险 工人违章操作 吊装危险区域

37、的安全风险 吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。 吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。 起吊物下方不得站人。 违章操作吊机的安全风险 起吊重物，吊钩应与地面呈90,严禁斜拉斜吊。 严禁横向起吊。 使用吊装设备的安全风险(3)、使用电气设备的安全风险 工人违章用电 违章使用电焊机 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。 电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。 焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。(4)、动火作业的安全风险 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。 高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。 进入施工现场作业

38、区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。(5)、高处坠物的安全风险 高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。 高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。(6)、个人安全防护： 必须系好安全带 安全带高挂低用，且必须系在固定物上。 临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。 必须佩戴安全帽 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。 严禁酒后作业(7)、安全生产管理：安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。A、与甲方签订外包工程安全承包合同，对现场施工人员进行安全教育，建立完善的职务代理人制度，严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。B、采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。C、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。D、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。E、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。F、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。G、新进企业工人须进行公司、工程处和班组的三级教育。对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。IK要进行分部分项工程安全技