X桥梁主桥施组设计.docx

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1、主桥施工组织设计目录一、编制依据3二、工程概况3三、进度相关计划4四、材料、设备、人员进场相关计划5五、资源安排6六、施工工艺6七、特殊季节保证措施21八、相关项目部组织机构23九、质量控制方法24十、安全保证体系283233现场文明施工措施十二、相关计算一、编制依据1 .施工图设计2 .公路工程质量检验评定标准3 .公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范4 .公路桥涵施工技术规范5、公路施工手册桥涵二、工程概述1、桥梁总体概况射阳河航道等级为规划IV级，通航净空为(60X7)m,最高通航水位为2.04m。该桥位处路线与河道夹角为107oo桥位处河口正宽约184m,河道基本顺直。本桥平面主桥

2、位于直线段，引桥位于直线及圆曲线段。桥梁标准横断面宽度为26米，左右两幅桥间隔0.5米。跨径布置：左幅桥位10X30m+(54+90+54)m+(25+930)m；右幅桥位(9X30+25)m+(54+90+54)m+10X30m。桥梁全长800.4m。主桥采用(54+90+54)m,分离式单箱单室变截面预应力混凝土连续箱梁。引桥采用25、30m装配式部分预应力混凝土连续箱梁(先简支后结构连续)。2、桥梁上部结构概况主桥采用54+90+54m变截面预应力混凝土连续箱梁跨越射阳河，由上下分离的单箱单室截面组成，单箱底宽6.75米，两侧悬臂3.0米，全宽12.75米。箱梁横桥向底板保持水平，顶面设

3、2%的横坡，由两侧不同腹板高度形成。中支点处箱梁中心高度5.O米，跨中箱梁中心梁高2.3米，梁高为半立方抛物线变化。顶板厚0.28m,悬臂端部厚0.16m,根部厚0.65m。腹板厚0.45065m,底板厚0.260.65m。横隔板分别设置在中支点，边支点和中跨跨中处，厚度分别为2.4m、L2m和0.35m,均设置了人口以便施工。连续箱梁0#块阶段长度为9.O米，在支架上浇注施工。两侧各有10个阶段，阶段长度依次为4X3.5米、3X4.0米和3X4.5米。1#至10#梁段采用挂篮悬臂浇筑施工，悬臂浇筑梁段最大节段重量为122t.主桥单幅共有3个合拢段，即两个边跨和一个中跨合拢段，合拢段长度均为2

4、.0米，在吊架上浇筑施工。边跨现浇段长7.84米，在支架上浇筑施工。箱梁为双向预应力结构，分别为纵向预应力束和竖向预应力钢筋。纵向和竖向预应力管道均采用镀锌金属波纹管。纵向预应力钢束共设置了顶板束、肋板束、中跨底板束、边跨底板束、合拢段连续束和预备束共六种，均采用两端张拉。锚下张拉控制应力Osn=0.72fpk=1339.2Mpa。主桥竖向预应力钢筋采用JL32精轧螺纹粗钢筋，张拉控制应力5On=0.85fpk=667.25Mpa,单根设计张拉吨位53.66t,竖向预应力在梁墩号名称09年11月09年12月10年1月10年2月10年3月10年4月10年5月10年6月顶张拉，相应锚具为YM-32

5、。0#梁段横隔板及边跨端部横隔板横向预应力束采用每束7股415.2钢绞线,张拉控制应力为a=0.75fpk=1395Mpao三、进度相关计划目前11#墩右幅墩身已施工完毕，12#墩正进行承台施工，11#墩左幅墩钢板桩已合拢。12#墩左幅的钢板桩已进场，即刻进行钢板的施工。相关项目部相关计划优先进行右幅的施工，在保证右幅合拢的前提下，正常组织左幅的施工。具体相关计划见下表。11#墩右幅0#块及悬浇块件12#墩右幅0#块及悬浇块件11#墩左幅0#块及悬浇块件12#墩左幅0#块及悬浇块件10#、13#墩右幅现浇段10#、13#墩左幅现浇段右幅合拢一左幅合拢一四、材料、设备、人员组织1、材料组织(1)

6、对于工程用各类材料都要有详细的采购相关计划根据工程进度要求，按月制定出详细的材料相关计划，在月底统计好现场剩余量的同时，根据经理部的月进度相关计划，把材料种类细化到第一具体工序上，然后按相关计划统一采购，作到既不耽误施工，又有效的控制了材料的质量、数量。(2)控制材料的等级标准控制使用材料的质量标准，根据设计构造要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购应以高等级标准来控制采购方向，验收标准加以提高。(3)加强材料检验工作对于相关计划用于工程上的各类材料，先行做好试验鉴定工作，同时供应方必须提供正式的出厂合格证及质保书，把所有鉴定材料送交监理鉴定认可，符合标准才能允许进场，

7、对于进场的材料要完善收、发料签证制度，作好标识，防止混入未经检验材料。2、主要使用设备一览表设备名称型号数量性能进场日期发电机150KW1良好己进场钢筋加工机械6良好已进场挂篮200t4套良好己进场履带吊35t1良好已进场吊车25T2良好已进场张拉设备400t4良好己进场张拉设备150t2良好已进场张拉设备30t1良好己进场卷扬机5t8良好已进场全站仪尼康DTM-452C1良好己进场电焊机30KW8良好己进场铁驳船250T1良好已进场3.人员已进场管理管控、技术及各类施工人员150人。五、资源安排射阳河大桥主桥材料汇总表相关项目C50碎(?)钢筋(Kg)钢绞线(Kg)精轧螺纹钢(Kg)主桥50

8、26.71781134250315.534277.8六、主要施工工艺1、0#块施工0#块是箱梁墩顶现浇块，也是悬臂施工的基础，块内钢筋、管道密集，纵横交错，结构复杂，在高空中采用托架施工，施工难度较大。0#块件总长度9米，该段一次浇筑。1)0#块施工支架搭设0#块支架搭设在承台上。0#块现浇支架总高度13米多，采用d)720mm,壁厚IOmm钢护筒及贝雷组合而成(具体布置见0#块支架图)。首先在靠近墩身两侧及距离承台1.05米处各采用两排钢护筒，每排4根，底部承台接触面垫一层90OmmX900m厚IOnlln的钢板，并焊接加劲板有利于荷载布置，另外护筒底部与承台内预埋钢筋焊接锚固，确保其稳定性

9、。护筒上设横向贝雷（单组两片），在横向贝雷上设纵向承重贝雷（共设10组贝雷，每组贝雷长6.0m）,贝雷间采用12槽钢连接成剪刀撑，保持单组贝雷的稳定。贝雷的着力点放置在结点位置，防止弦杆受力过大。0,块支,巴/Ibh。图2）临时固结由于主墩承台在水下较深处，采用在承台上浇筑支撑桩作为临时支撑的话，体系转换后支撑桩很难拆除。采用在墩顶两侧设置预埋双拼的共272根32钢筋，其锚固长度2米，并浇筑长6.75米，宽0.4米，高0.5米的C40钢筋混凝土墙，具体位置见图；另外在墩身两侧的承台上各布置一排2根钢护筒,钢护筒顶部放90OmmX90Om厚20mm的钢板，直接与箱梁底部混凝土接触。临时固结混凝土

10、浇筑时在顶部采用硫磺砂浆,并预埋电阻丝，以临时体系的解除。混凝土每隔2米采用竹胶板隔离，底部和墩身交接处铺一层油毛毡。方便混凝土的凿出。墩身与梁底的空隙部分铺设黄砂，两侧采用模板封堵。待体系解除时，拿掉模板用水把黄砂冲掉，再解除支座的锁定。施工时控制好标高，保证是整个平面受力。3）底、侧模板施工支架搭设结束后，开始铺设底板。底模在定位之前，先准确放出桥位中心控制点，在墩顶两侧间距3m放2点来控制点0#块节段轴线位置,根据放样点分中后铺设底模。墩顶处箱梁底部采用型钢做底模的支撑，底模采用18mm竹胶板，施工完毕后割除型钢，拆除底模。0#块其他底模采用IOCinXlOCm方木、10#槽钢，槽钢横桥

11、向间距为30cm,槽钢上铺设竹胶板，竹胶板厚度为18mm。施工时作好墩身周围的防护措施，在其周围用密封胶封住之间的缝隙，防止浇筑混凝土时砂浆渗漏而影响外观。由于0#块两端各有L5米梁段底板位于二次抛物线上，在施工中采取以直代曲法，在底模横向10#槽钢下垫楔块，楔块的高度根据对应的部位底板标高来控制。采用竖曲线的计算公式计算出相应的标高，如下表。里程桩号(610738.652-610782.152)距跨中距离X(0-43.5)中跨梁高h(m)底板厚度d(m)梁底标高610648.65243.55.0000.664610648.95243.24.9720.6608.494610651.45240.

12、74.7470.6258.736侧模：底模铺设完毕，吊放侧模板，侧模采用厂家定制大块钢模板，吊放至侧模支架上,人工就位。当内外侧模板支立后用18对拉螺杆对拉,拉杆间距按水平O.5m,竖向2.Om布置，顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板接缝处均垫3mm厚胶皮，以防漏浆。内模板支撑系统采用钢管扣件和木支架相结合构成。由于梁顶有横坡，施工时注意模板的高低边。隔墙模板及腹板内模板，均采用竹胶板现场拼装。局部倒角处、人洞模板及支架采用木模板木支架。堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，采用木板挖孔。孔眼按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位耍编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。竖向

13、预应力张拉端口采用5mm厚的钢板制作而成；横向张拉槽口采用木板做成。底侧模安装完毕后，测量两者标高，对应于纵向承重的贝雷梁作为控制断面，每断面设8个控制点控制标高，其中底模4个，侧模在翼缘板边缘倒角处设4个。4)预拱度的设置由于整个0#块重量为505吨，0#支架全部由承台上钢管桩和墩身支撑，不存在基础的沉降变形，而支架的变形主要为钢节点间的压缩变形和弹性变形。每一层钢节点间的压缩变形根据施工经验知其为12mm左右。因此不进行压载。0#块节段施工控制高程由设计理论高程（H0）及预拱度组成，其中预拱度值由以下几项组成：T1：支架承重后弹性变形值T2：支架承重后的非弹性变形值（每层钢节点间的压缩变形

14、）T3：体系转换后永久支座的压缩变形5mm。在进行钢筋绑扎前，模板各相应控制点高程：H=HOT1+T2+T35）钢筋、预应力孔道施工0#节段混凝土数量较多，而且施工工序较为复杂，施工时依据设计图纸在施工现场事先成型然后运输至施工现场。0#块钢筋分三次绑扎：第一次，安装底板钢筋、腹板箍筋、隔墙钢筋及水平钢筋。竖向预应力管道及预应力粗钢筋，隔墙第一道横向预应力管道。第二次，搭设脚手架和工作平台，普通钢筋接高到顶，绑扎水平普通钢筋，同时安放腹板内纵向预应力管道及横向预应力管道。第三次，待内模制立完毕后，绑扎顶板水平普通钢筋，安放承托板处，翼缘板处纵向预应力管道和横向预应力管道及钢束。并安装竖向预应力

15、张拉垫板及槽口。顶板、腹板内有许多预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接均在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与管道发生矛盾时，移动钢筋位置，保证管道定位准确。钢筋的接头采用对接或搭接焊，按规范要求应错开设置，并满足搭接要求。因0#梁段受力很复杂，极易出现表面裂缝，因此钢筋保护层必须控制在规范允许范围内。0#块钢筋绑扎具体的阐述如下：钢筋由吊车辅助吊运至工作面，先绑扎隔墙钢筋，再进行底腹板钢筋施工，钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工，同时根据图纸预埋纵向预应力管道和安放腹板竖向预应力精轧螺纹钢筋。预应力精轧螺纹钢筋外用巾50mm波纹管防护，底部做好焊接防漏措施。固定

16、好预应力精轧螺纹钢筋后，用巾20mm压浆管从巾50mm波纹管防护底部引出做为出浆头，同时注意防止漏浆。上口出浆孔直接利用螺母下口槽口做为上口出浆。其中腹板纵向预应力钢束Fl、Fy安装锚下垫板，在0#块混凝土强度达到设计强度的90%后张拉，其余腹板纵向束波纹管在梁端接长IOCnb防止施工过程中损坏，影响下一节段连接。该阶段工序完成经监理工程师检查签证后吊放及安装腹板模板及中隔墙模板。模板制作要保证尺寸符合设计要求，内侧模用对拉螺栓与外侧模拉紧固定，且内侧模之间用横向钢管撑紧。顶板内模施工完毕后，绑扎顶板钢筋。同时焊接纵向预应力钢束定位筋，并对竖向预应力精轧螺纹钢筋上口进行处理，然后穿顶板纵向钢束

17、波纹管，波纹管接头采用大一型号波纹管或规定型号的套管套接，并用胶带纸包裹或胶水粘结，防止漏浆。另外在竖向预应力精轧螺纹钢筋下料时，要考虑到其兼作挂篮锚点之用。在钢筋施工过程中注意相关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土浇筑时标高控制点的预埋。标高控制点分别放在悬浇端部和腹板处，每悬端共设7个测点。6）预埋件0#梁段预埋件很多，预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。结构预埋件按桥梁设计图。施工预埋件：挂篮预留孔、挂篮锚固、临时支撑系统等7）混凝土浇筑混凝土浇筑前重点检查如下几项：模板堵漏质量、模板支撑、钢筋保护层、管道坐标及数目、预埋件、预埋孔位置的准确性、杂物、振捣人员分工等经自检合格后报监理工程师检

18、查。0#块混凝土方量为201.8m3,浇筑时用输送泵配备三通管向两端对称供应碎，以保证支架均衡受载。0#块碎一次浇筑。浇筑底板时，用输送泵直接送至工作面，人工铲运均匀布料，振动器振捣，下料时顶板用彩条布覆盖，防止灰浆落到钢筋和模板上。底板浇筑结束后，再从两端浇筑腹板碎，同时斜向分层进行直腹板浇筑，并控制两端对称下料，进度保持一致。腹板碎振捣采用插入式振动棒振捣。横隔板碎浇筑穿插在底、腹板浇筑过程中进行。在浇筑腹板的同时，要注意封头锚垫板处振捣，由于钢筋较密，拟采用小直径振动棒加强振捣，确保碎密实。整段浇筑过程中加强控制对称下料，谨防偏载而影响支架稳定性。由于0#块节段相对碎数量较多，因此在养护

19、过程中保证混凝土内外温差，防止碎出现收缩裂纹。碎浇筑完成在收浆后尽快予以覆盖养护及及时拆除封头板，安装锚具,准备张拉。8）张拉、压浆本桥设计预应力束较多，对于0#块待强度达到设计强度的90%后张拉纵向FEF1,束（按照同一截面先长束后短束）。张拉完毕后压浆，然后拆除0#块支架,精轧螺纹钢筋滞后n-2个节段张拉，在张拉时采用两次张拉，第二次张拉为复拉，两次张拉力相同。后张法预应力施工应严格遵循技术第411.08节的有关规定，这里着重提出预应力张拉中应特别注意的有关事项：张拉之前应对张拉设备送有关计量检测单位（由业主或监理工程师指定的部门）进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过

20、程中出现不正常现象时，应重新校准，校验合格后方可使用。千斤顶与油压表必须编号配套使用，有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力。张拉时混凝土强度应达到设计图纸的规定，不低于设计强度标准的90乐张拉时混凝土的强度应根据与同条件养生的混凝土试件的抗压强度试验报告而定。张拉工艺是一项技术性很复杂、质量要求很高的工作，经理部将选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员应通过设备使用，张拉工艺的具体要求的正式训练，同时张拉工作在监理工程师在现场时进行。预应力钢束的张拉顺序按图纸规定，可采用分批、分阶段对称张拉，预应力张拉应从两端同时进行。张拉

21、程序按图纸及技术规范要求办，一般为：0初应力（l（20%控制应力）控制应力OeOn（持荷3min）-锚固初应力（l（20%sn）是为把松驰的预应力钢束拉紧，此时应将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后应在钢束两端精确地标以记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际伸长值由两部分组成，一部分是初应力至张拉控制应力之间，实测的钢束伸长量口,另一部分是初应力时钢束的推算伸长量L2（可采用相邻级的伸长度）即L=ZLl+ZiL2钢束实测伸长量与计算伸长量之差应在6%以内，否则，应按监理工程师要求，采取技术规范中

22、规定的步骤和措施进行处理。预应力钢束的回缩和锚具的变形量，对于本箱梁预应力锚具不得大于IOnlnb如大于此值，应查明原因，重新张拉。预应力钢束的断滑丝不得超过技术规范的规定，若超过规定，应更换钢束重新张拉，或按监理工程师的要求进行处理，同时应查明原因，从根本上解决钢束断滑丝问题，根据以往预应力张拉实际情况，张拉钢绞线发生断滑丝的现象极少。预应力张拉工艺必须注意安全，做好安全防护措施。图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内的拉力。在确定千斤顶的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢绞线为3%的千斤顶控制拉力，在此再重复说明。张拉锚固后，外露的

23、钢绞线经监理工程师批准后截割，梁端锚口用高标号水泥砂浆封闭。孔道压浆压浆前应对所采用的压浆设备进行性能检查，符合技术规范要求后方可进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。压浆前还必须做好以下工作：清洗管道，用清水冲洗管道，压浆前，将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填，以防冒浆。拌制合格的水泥浆：水泥为不低于425号普通硅酸水泥，水灰比一般在0.40.45之间，膨胀剂和减水剂等均应通过试验确定掺加量。先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加剂，拌和时间应达2min以上，直至达到均匀的稠度为止。孔道压浆顺序由下而上进行，压浆工作必须经监理工程师同意后立

24、即进行。同时必须有监理工程师在场时进行压浆，箱梁管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到1416S,压力表的压力控制0.7MPa上下。出气孔应在水泥浆流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min,并在使用前和压注过程中不断搅动。在压浆后两天应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行二次压浆等补救措施。压浆时,每一工作班按要求制取不少于3组试件（每组为3个,70.7mmX70.7mmX70.7mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。每个块件都将

25、做好完整的清楚的压浆记录。预应力混凝土工程的质量除应符合技术规范400章第410节的有关规定外,还应符合技术规范400章第411节的各项规定。2、1#10#节段悬臂挂篮施工根据本工程工期情况，我部投入四套三角轻型挂篮进行射阳河大桥主桥施工。1）挂篮拼装0#块节段结束后，开始拼装悬臂浇筑段挂篮。挂篮结构主要由轨道、行走反扣轮、主构架上下横梁、后锚、悬吊轮、吊杆、外滑梁及平台几部分组成。（见挂篮施工示意图）施工前先清理0#块节段桥面，放出0#块中线，对应于腹板位置铺设行走轨道，然后拼装主构架杆件，杆件之间用销轴连接固定，两桁片之间设横向联系并设置剪刀撑相应固定。拼装结束后，用手拉胡芦牵引移动承重桁

26、片就位于1#节段待浇悬浇节段。尾部用巾32精轧螺纹钢筋与0#块梁体连接锚固，前横梁段用巾32精轧螺纹钢筋吊杆上下连接，让荷载传至承重桁片。为消除支架的变形，挂篮拼装完毕后进行预压，预压采用砂袋预压。最大加载按设计荷载的1.2倍。分级加载，每级持荷不小于30分钟，最后一级为1小时，然后逐级卸载，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形。根据测试结果，确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形而造成的箱梁线形和标高误差。2）模板安装挂篮安装结束后，铺设底模，吊放侧模。底模比侧模下口边缘高20cm,用拉条螺丝将侧模与底模牢固结合。在变截面处时无需割除侧模，只需与底模同步施工便可调节高度。底模采用顺桥

27、向25#工字钢架在前后下横梁上，再铺设面板与10#槽钢间点焊接。底模施工结束后，将接头处横梁与0#块底板的连接螺栓夹紧，确保底板结合处连接紧密，在浇筑混凝土时不漏浆。侧模安装时通过对拉螺栓与0#梁体连接，并通过吊梁悬吊于0#块梁顶及前上横梁上。3）轴线、标高及预拱度设置立模之前，测放出节段两端理论轴线中心位置，做为底模铺设的控制点。侧模根据底模走向布置，大致就位后，测量标高。通过前吊杆及外滑梁调整底、侧模标高。悬浇节段施工控制标高由设计理论标高加设一定的预拱度叠加而成。悬浇节段预拱度与以下几项有关：H1：承重主构架受力后挠度H2:受力后吊杆伸长量H3:节段张拉后拱度H.：后浇节段施工引起已浇节

28、段的下挠施工前对相关数值一并加以考虑，实际控制标高（三）二设计理论标高（H0）+H1+h2-h3+h,底侧模调整固定并测出相应控制点位标高后，模拟实际施工荷载分级对挂篮进行预压。测出分级预压的荷载对应挂篮的实际挠度，并绘制出荷载与挠度曲线，以便在施工各节段时对模板标高进行调整。4）钢筋、预应力孔道及内模施工模板调整校正后符合要求，进行底腹板钢筋施工，在此过程中注意预埋腹板纵向、竖向预应力束管道，然后制立内模。悬浇节段内侧模与外侧模板用对拉螺栓固定。内模安装结束后绑扎顶板钢筋，同时穿顶板纵向束波纹管。若部分普通钢筋与预应筋相干扰，则适当挪动普通钢筋，以确保预应力管道平顺。5）混凝土浇筑、张拉、压

29、浆钢筋及预应力筋施工结束，安装封头模板，1#节段安装锚下垫板及锚下螺旋筋，并预埋挂篮行走系统的预埋件，报监理工程师检验合格后准备浇筑混凝土。悬臂端混凝土浇筑按照底板、腹板、顶板的顺序，先两端再结合端进行施工。供料采用输送泵直接送至两作业面的方式。振捣时不得破坏波纹管，避免漏浆堵塞孔道。混凝土浇注结束，养护强度达到设计强度的90%后对称张拉钢束（同一截面安装先长束后短束，先里边后外边原则张拉），锚固后封锚压浆，节段施工结束。6）挂篮移动脱模时分别松开1#与0#块接头底板处锚固螺栓，前横梁吊杆螺栓以及侧模与0#块梁段对拉螺栓，释放挂篮后端锚固，用手拉葫芦牵引前移到下一节段施工。在移动过程中，必须认

30、真检查所有锚固连接装置是否全部松开拆除，系统构件是否放置稳定，防止坠落，挂篮行走系统是应做到两端对称同步，避免产生过大偏载。就位后如前所述，固定后循环进行下一节段施工。7）在1#10#块施工过程中，纵向顶板、腹板束发生相应的变化，必须根据图纸张拉锚固部分钢束，并认真连接其余预应力管道，不允许出现任何偏差。在浇筑10#块时注意合拢段劲性骨架预埋件的布置。在悬臂施工2#10#块结束后，就地拆除。3、边跨直线段施工1）支架搭设主桥每半幅10#、13#墩各有一段支架现浇段，在0#块施工结束后，即可进行现浇支架搭设。陆地上边跨现浇段采用少支点支架施工即在承台上布置1排巾70Cm钢护筒，每排5根，余下钢管

31、桩按照下图分三排，每排5根打插在河床内，在4排巾70Cm钢护筒顶部设横贝雷做为承重横梁，上设10片钢贝雷做纵梁。纵横贝雷间设置砂筒，作为标高调整及落支架时使用。（见边跨直线段支架示意图）。Z现液段2）模板施工在贝雷纵梁上铺设底模，底模铺设根据测量中心轴线位置布设，模板系统同0#块节段一样处理。由于边跨直线段底板位于直线上，在施工中直接控制贝雷的标高即可。吊放内侧模板于纵向贝雷上，底口用勾头螺丝与底模型钢拉紧固定。测量底、侧模板标高，并在相应点位用红漆标识，然后用砂袋进行超载预压。3）预拱度设置边跨现浇段支架预拱度的设置应对承台基础及软基础两处分别予以考虑，模板控制标高（三）二设计理论标高（H0

32、）+预拱度（F）在承台基础处，预拱度值与支架弹性变形值（FD、支架非弹性变形值（F2）、软基础弹性变形值（F3）及软基础非弹性变形值（F1）有关。施工过程中，将通过以下步骤进行控制观测：等载预压前，测量支撑点处模板标高Hl预压沉降稳定后，测量相应控制点模板标高H?卸载后，再次测量相应控制点模板标高比则弹性变形值=出一卜12非弹性变形值=上一出由于满载预压消除了大部分非弹性变形值，因此预拱度只计入了弹性变形值。在卸载后模板控制标高（三）=设计理论标高（HO）+弹性变形值（为一比）。4）钢筋、预应力孔道及内模施工模板标高及轴线调整后进行钢筋绑扎、内模制立、预应力孔道布设及相关预埋件设置。5）混凝土

33、浇筑混凝土浇筑一次性完成，施工工艺参照0#块施工。4、合拢段施工1）边跨合拢段施工施工前拆除靠近合拢段处大约1米左右的现浇段支架。合拢段采用吊架现浇施工。（具体施工与中跨相同）2）中跨合拢段施工中跨合拢段支架采用2根双拼36#工字钢做下横梁，通过在两个11#块悬浇段底板及腹板相应的位置预留孔中吊杆连接，做为中跨合拢段底、侧模支撑，底模系统用36#工字钢顺桥向布置，安装于下横梁的36#工字钢上，再铺上方木加10#槽钢及竹胶板，侧模通过外滑梁悬吊于10#块顶板上。（见中跨合拢段支架示意图）横断面图中跨合拢段支架搭设完毕后，开始绑扎底腹板钢筋，同时预埋预应力束管道，然后制立内模，帮扎顶板钢筋，并预埋

34、顶板纵向预应力束管道。在一天中最低气温时且梁体温度均匀时，并在浇注合拢混凝土前，在合拢段梁体内外设置顶拉装置，经监理工程师检查合格签证后，开始中跨合拢段混凝土浇注。中合拢段浇注条件与混凝土配比、强度要求与边跨合拢段相等，即达到混凝土强度的90%,可以进行顶、底板钢束的张拉。跨中钢束张拉时宜采用分批张拉，即张拉一半底板钢束后立即进行该批钢束压浆，待水泥浆强度达到50%后张拉剩余的钢束，再对此部分钢束压浆，然后张拉锚固中跨合拢段的竖向预应力钢筋和顶板横向钢束，并封锚压浆。此时即可形成三跨连续刚构。3）合拢施工的一些技术要求连续梁的合拢施工，是一项技术要求很强的工作，除了上述要求外，还有下面的一些技

35、术要求：合拢段锁定前，需对悬臂断面进行一昼夜分时段连续观测，观测气温与悬臂端的标高变化，气温与合拢段长度的变化，气温与梁体温度的关系等，以确定合拢时间并为合拢口锁定方式提供依据。掌握合拢期间的气温预报情况，选择日温较低、温度变化幅度较小时锁定合拢口并浇注合拢段碎。合拢劲性骨架的焊接锁定，要求迅速地对称进行，同时焊缝质量一定要保证。焊接完成后，按图纸设计吨位进行预张拉。合拢段碎可选择适当的外掺剂以达到早强和减少收缩徐变的目的。合拢段碎应覆盖保温养护。5、主桥质量控制及进度控制措施1）线形控制在每个施工块件的梁体顶面布置7个高程观测点分别设置在悬臂梁端部和翼板处。及时向监控单位提供以下高程值：a立

36、模时观测点高程；b浇注混凝土前观测点高程值；C浇注混凝土后观测点高程值；d预应力钢筋张拉前观测点高程值；e预应力钢筋张拉后观测点高程值，以确保监控单位随时对节段标高调整。高程观测在清晨气温相对稳定时进行，以避免温度的干扰。严格控制结构的尺寸。影响悬浇箱梁扰度的因素很多，如弹性模量、构件尺寸、结构超重、管道定位、预应力施加、混凝土收缩徐变。其中影响最大的是挂篮变形，因此在对挂篮预压时找出相应块件对应的挂篮的变形值。2）钢筋、模板、碎主桥钢筋统一由钢筋加工场制作成型，水平运输至墩身旁，再由吊车辅助吊运至现场。钢筋成型严格按照图纸加工，按规范进行施工。钢筋接头交错布设且满足规范要求。制作时严格控制整

37、体刚度，防止弹性变形过大，对外露碎模板，控制平整度，防止碎表面不平整。由于箱梁碎设计为C50混凝土，碎使用的有关原材料严格按照技术规范要求进行认真检测与试验，各项指标必须达到规范规定的标准，并得到监理工程师抽检合格后方可按相关计划分批购入。碎早期强度严格制约着每节段的施工周期，因此拟在位中掺入适量的外加剂以提高早期强度。根据碎配合比设计的计算成果，在现场取样拌制碎试件若干组（含弹性模量试件），在标准养护室养护28天后进行抗压强度及弹性模量试验，从中优选最佳设计报监理工程师审批。浇筑过程中先底板，再腹板，然后顶板，同时要确保碎对称下料，控制进料数量及布料位置，防止整个系统承受偏载。腹板碎浇筑过程

38、中注意水平分层，两腹板要基本保证对称下料，每层碎控制在30Cm左右，振捣采用插入式振动棒时注意快插慢提，严禁采用振动钢筋下料方式，同时注意防止破坏波纹管而造成漏浆。张拉端锚下钢筋处要注意振捣密实。3）悬浇梁段碎施工悬臂浇筑梁段碎是最重要的工序之一，必需注意几点：抛高值的确定为使施工完成的桥梁符合设计标高，应对悬臂段挂篮定位标高进行抛高，抛高值包括施工期结构挠度，挂篮自重产生的非弹性变形和弹性变形，预应力张拉产生的反拱度，碎收缩、徐变（施工期及运营时）影响等；浇筑碎时从前端开始，尽量对称平衡浇筑，浇注时要加强振捣，要密切注意对管道的保护；梁段拆模后的处置：除应及时养生外，还应对梁端的碎表面进行凿

39、毛处理，以加强险的连接。箱梁梁段碎浇筑：采用一次浇注法，在箱梁顶板中部留一窗口，碎由窗口注入箱内，再分布到底板上。4）预应力施工预应力管道安装过程中严格控制，保证定位准确，管道畅通，减少孔道磨阻力。加强张拉施工控制。千斤顶及油表严格配套标定，配套使用，读表准确，量尺准确。施工中如发现实际伸长量与设计值误差超标，立即停止作业，查找原因。5）防止箱梁局部出现裂纹混凝土添加外加剂前后台紧密配合，浇注速度要快，在混凝土初凝前给予支架（挂篮）较多的沉降变形时间在浇注后一层混凝土前及时对前一层混凝土进行二次振捣。检查底模，侧模支撑必须牢固可靠，减少浇注后模板、支撑的塑性变形，避免在混凝土初凝后发生变形而产

40、生裂纹。加强混凝土的养护工作，设专职人员负责。6）箱梁顶、底板混凝土的厚度及平整度为了保证箱梁顶、底板混凝土的平整度以及顶板混凝土的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板混凝土浇筑完毕时，采用刮尺，滚筒将混凝土表面整平,然后抹压。为了防止底板超厚，在底板混凝土浇筑完毕后，在底板上设置反压模板，使底板混凝土不会上翻。7）箱梁混凝土外观控制为确保箱梁外观质量，所有垫块均采用圆形垫块或塑料垫块严格控制模板的拼装质量，接缝之间采用双面胶粘后打摩或采用质量较好的汽车腻子补缝，然后打磨。适当延长混凝土的拌和时间，保证拌和质量对混凝

41、土振捣班人员进行技能培训，增强质量意识混凝土养生水采用洁净的清水8）质量、进度控制主桥挂篮悬浇是射阳河大桥的一重点分项工程，在质量严格控制的同时，进度要求也极高。关键控制点：支架基础的稳定性、安全性，测量放样的准确性以及施工过程中各工序衔接的合理性。我部控制悬浇挂篮块件的周期为8天,其中钢筋模板2天，浇筑0.5天碎养护等强度4天，张拉、压浆1天，移挂篮0.5天。七、特殊季节施工技术措施(一)、冬季施工技术措施1、现场冬季施工主要控制指标的确定为了保证混凝土的浇筑质量，主要控制指标为：周围环境温度低于-5C时，必须停止混凝土的施工；混凝土拌合物出机温度、入模温度应分别高于规范2,即12、7；混凝

42、土强度未达到设计强度的40%及5Mpa前的养生期间，不得受冻，其表面温度至少在0以上，在混凝土未达到设计或规范要求的强度之前，不得进行预应力束的张拉。骨料含水量应控制在无雨雪天气时的范围内，不得有任何结冰团块；混凝土搅拌用水不得超过60o2、现场冬季施工的技术控制措施、钢筋应尽可能在气温比较高的期间完成钢筋的弯制、焊接等工作，气温较低时仅对其进行现场绑扎。无法避免时，少量的焊接工艺应安排在棚内进行，避免风、雪、雨等因素的影响，防止焊接接头因冷却过快产生淬硬现象。(2)、混凝土原材料：为了保证骨料不结冰成团，严格控制砂、石料的含水量和含泥量，进场骨料必须是干净的。骨料进场前不得采用水洗。同时为了

43、尽可能提高砂、石料的温度，白天对其采用晾晒，夜间采用油布进行覆盖。根据施工经验，在日平均气温不低于-5时，将搅拌用水的温度升至接近60时，即可保证混凝土拌合物的出机温度高于12o0#块件混凝土方量为201.77方，约用水34方。我搅拌站的水塔可储备水约30方,施工时要及时加水加热,在水塔内安装8只18kw电热管即可满足加热要求。在水塔外包裹草袋或泡沫板，防止散热。设温度计，控制水温在605C范围内。、混凝土的拌合:搅拌机在投料前，先用热水冲洗预热。投料顺序为：集料-水-搅拌-水泥-搅拌。控制搅拌时间尽量比常温搅拌适当延长。搅拌时最好用油布对搅拌站进行部分围挡，以阻挡寒风提高搅拌棚内的温度。混凝

44、土的水灰比不大于0.5。、混凝土浇筑的保温技术措施：浇筑时梁的端部采用油布遮挡，防止风从空箱内进入，为了减少热的传导，在外侧模板外嵌入5cm厚的石棉或塑料泡沫保温板，在模板拼装及钢筋加工需要焊接时，要杜绝焊接火花散落在泡沫板上。将暴露在外面的梁顶面进行保温覆盖，先用土工布和油布覆盖在梁顶面的钢筋上，随着混凝土的向前浇筑把覆盖物逐渐掀掉。浇筑成型的混凝土面依次覆盖：塑料薄膜、土工布、麻袋(或油布)。控制拆模时间，一般是在混凝土的内外温差较小时拆除。混凝土的浇筑时间尽量放在白天温度较高时进行过。、混凝土的养生：现场主要采取在底板浇筑完成后就在空箱内用碘鸽灯、特大号电饭煲或火炉进行加热，两端进行封闭

45、。两顶面采用三层覆盖保温，拆模后采用温水(25-30oC)浓雾状喷洒养生。、预应力筋施工：预应力的张拉及压浆一般选择在气温较高时进行，特别防止油泵被冻坏，压浆前采用温水进行冲洗孔道，浆液的拌合也采用温水拌合。(二)、雨季施工技术措施1、做好现场排水、根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。、保证道路畅通，混凝土搅拌紧靠箱梁预制场，场内便道采用混凝土便道。、原材料、成品、半成品的防护。钢筋堆放场地硬化，浇筑高出地面30cm的混凝土条形基础，钢筋放在条形基础之上，采用油布覆盖。半成品堆放在钢筋加工棚内。2、混凝土工程、模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报，

46、以防隔离层被雨水冲掉。(2)、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。(3)、雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。(4)、下雨时不得进行钢筋焊接、急需时将施工作业移至钢筋加工棚内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响质量。八、组织机构施工组织机构框图九、质量控制方法、手段1）建立质量管理管控网络体系建立健全相关项目经理部相关项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理管控,人人管质量，质量与人人有关。2）、建立质量岗位责任制建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理管控的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节，我公司按照质量管理管控的工作合适的内容分类建立以下质量责任制即相关项目经理责任制、工