武汉职业技术学院模具设计与制造专业建设方案.docx

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1、重点专业三模具设计与制造专业建设方案工程组组长：韩森和副组长：柳惠（国营七一。厂模具分厂厂长）董晓华（国营七三三厂模具分厂厂长）成员：鲜勇（武汉汽轮发电机厂锻冶处处长、高级工程师）陈凤兰（国营七一。厂高级工程师）欧阳德祥刘旭华熊海涛张四新陈峰王立华杨志立张绪祥应文豹彭荣利谢国峰陈建武雷宁容刘旭一、建设根底（一）区位和产业优势及人才需求分析1 .区位和产业优势模具工业是国家的重要支柱产业。按总量排名，我国模具位居世界第三，在技术方面也有了很大的提高，生产的模具有些已接近或到达国际水平，成为了世界模具制造基地。湖北省是我国的老工业基地，在“十五”、“十一五”期间，一批模具重点建设工程分别被列入国家

2、和湖北省技术改造专项方案。目前，模具及模具标准件生产厂家以武汉为中心普及全省各地，根本形成了武汉以机械、汽车、轻工和电子模具为主，十堰、襄樊、随州以汽车模具为主，鄂州、黄石以塑料模具为主，荆州、宜昌以轻工、军工模具为主的格局。据统计，湖北省内约有200多家模具及模具标准件生产企业和科研机构。武汉职业技术学院地处武汉中国光谷的中心。在光谷中心有武汉邮电科学院、长飞光纤光缆、国营710厂、国营733厂、凡谷电子、中芯国际等几十家大中型企业。2007年富士康集团开始在光谷中心建立富士康工业园，主要生产数码相机、液晶显示器和精密模具，拟投资10亿美元，产值550亿，三年后，将追加30亿美元进行扩展。2

3、007年员工达1.5万人，远期达1520万人。该集团具有本专业所包括的冲压、塑压生产及冲塑模具制造，其模具制造设备、技术力量雄厚；神龙汽车公司是中国轿车生产的主要厂家之一，到2010年将在武汉形成年产汽车60万辆以上规模的汽车生产基地，模具配套生产是其中的重要局部，台湾瑞利己投资2800万美元开工兴建汽车模具工程，东风模具冲压技术汽车模具及冲压件工程也已开始开工兴建；东风汽车模具将建立精冲模具制造加工中心，并与美国科尔亚洲合资成立武汉东风科尔模具标准件；随着世界汽车巨头PSA、日产、本田以及中芯国际、富士康集团等企业齐聚武汉，未来五年内武汉市政府将投资800亿元全力打造“武汉制造”，武汉已成为

4、首批国家汽车及零部件出口基地。这种区位和产业优势为模具专业的建设和学生生产性实训实习以及就业提供了优越条件。2、人才需求分析为准确把握区域内企业对高技能人才的需求，本专业以“武汉中国光谷”为核心，以东湖新技术开发区、武汉经济技术开发区等国家级开发区为重点，包括武汉及周边地区开展了模具设计与制造专业人才需求调研；同时，对省属高职院校同类专业进行了调查，以此作为专业建设和高技能人才培养的依据。被调研的企业有武汉钢铁集团公司、武汉神龙汽车、武汉重型机床厂、国营733厂、国营710厂、武汉龙安集团公司、凡谷电子、鄂丰模具、武汉盟达科技公司等共计9家，其中模具类企业2家，汽车类企业2家、电子类企业3家，

5、机械类企业2家；调研的对象包括企业高层、人力资源主管以及生产一线的管理和技术骨干，具有一定的代表性。调查方法采用问卷与座谈相结合。调查结果显示，从事模具设计与制造工作的高职毕业生比例最高。人才现状统计见表4.1-3.1。调查范围学历状况工作岗位类型模具高技能人才需求预测本科高职中职及以下模具设计模具加工机床操作模具装配市场营销武汉中国光谷地区15%55%30%22%49%20%9%2100武汉经济技术开发区22%53%25%12%62%20%6%3500武汉及周边地区12%50%38%30%34%26%10%6300企业期望高职毕业生有较高的职业素养，包括：工作态度、纪律、忠诚度、责任心和职业

6、开展能力；熟练的专项职业技能，包括：冲塑模具设计、模具加工机床操作、模具装配调试、模具产品营销。未来5年，相关岗位需求量约为5万人。全省高职院校开设同类专业的学校共有34所。被调研的鄂州职业大学、湖北职业技术学院、武汉船舶职业技术学院、十堰职业技术学院、湖北开放职业学院等5所学院，平均每校每年的毕业生约160人。按目前的招生规模，全省34所学校模具专业的毕业生每年约6000人,其中相当一局部去省外兴旺地区就业。总体看来，模具设计与制造专业人才存在较大缺口。旺盛的社会需求和良好的办学环境，成为本专业高技能人才培养强有力的依托。（二）专业培养目标及效劳面向本专业坚持立足湖北、面向中西部、突出为地方

7、经济效劳的指导思想，培养德、智、体、美全面开展，具有良好职业道德、创新精神和“一懂两会”（懂冲塑模具设计、会进行冲塑模具制造、会经营管理）的高技能人才。毕业生面向生产第一线，从事模具设计、制造、装配与调试，模具加工设备的调整与操作，生产、技术的组织与经营管理等工作。经过理论教学和实践实训，学生可以获得1个以上由湖北省劳动和社会保障厅职业技能鉴定中心颁发的岗位资格证书，如CAD中级操作员资格证书、数控加工中、高级资格证书、模具钳工中、高级工资格证书等。模具设计与制造专业效劳面向和培养目标见表4.1-3.2。表4.1-3.2模具设计与制造专业效劳面向和培养目标效劳面向机械装备制造业、汽车制造业、工

8、程机械制造业、电子信息行业、轻工行业就业岗位模具设计、模具加工设备操作、生产工艺编制、模具装配、产品质量检验、售后效劳、经营管理培养目标“一懂两会”（懂冲塑模具设计、会进行冲塑模具制造、会经营管理）岗位证书CAD中级操作员资格证书、数控加工中、高级资格证书、模具钳工中、高级工资格证书等专业群相关专业机械制造及其自动化、产品造型设计专业（三）专业优势与特色“订单式”人才培养模式的根底本专业从2001年开始进行“订单式”人才培养模式的探索，具体采用两种模式：一是利用暑假，组织二年级学生到企业实习，企业提供交通费、食宿及生活补贴，并现场考察学生综合表现，经双向选择，企业向被录用的学生提供奖学金，学生

9、毕业后到企业工作；二是与企业合作定向培养，校企共同研究教学方案，企业提供局部设备和师资，企业技术人员共同参与人才培养。“订单式”人才培养情况见表4.1-3.3o表4.1-3.3“订单式”人才培养情况一览表企业名称人数华中数控股份34东莞荣兴五金厂37华中数控股份28解放军7435工厂35东莞荣兴五金厂41武汉长航集装18东莞荣兴五金厂482 .采取了“单元一体化”教学模式从2004年起，本专业开始探索理论与实践有机结合的教学模式，逐步形成了将教学、实训、生产融为一体的“单元一体化”教学模式。本专业所采用的“冲塑模具单元一体化”教学，在时间上将该专业教学模块在一段时间内集中完成；在空间上将教室与

10、实验室、实训场地结合形成专业教室；在教学方式上将理论教学与实验实训融为一体；在内容上将冲、塑模具拆装、冲塑压设备、冲塑成形工艺与模具设计的理论教学、冲塑模具课程设计、模具制作实训I、模具钳工资格考证培训综合在一起，形成工作任务为导向，理论与实践有机结合，课程与职业资格培训相互融通的教学单元。学生学习目的明确，学习效果明显提高。“模具单元一体化教学改革”于2005年获湖北省高等学校教育教学成果三等奖，并已被许多高职院校采用。3、初步建立了一支专兼结合的教学团队本专业共有专兼职教师48人，其中正高职称2人，副高职称27人，硕士12人。专任教师中，有企业工作经历和从企业调入的工程技术人员26人；模具

11、考评员10人，高级考评员5人；兼职教师中聘请企业技术能手5名；双师素质教师占教师总数的42%,初步建立了一支专兼结合的教学团队。4、专业及课程的建设与改革初见成效2000年被湖北省教育厅确定为第一批省级教学改革试点专业，2004年获湖北省重点专业称号。在改革过程中积极进行课程综合化探索，取得初步成效。其中冲塑模具已经成为国家级精品课程，模具CAD/CAM已经成为院级精品课程。本专业教师积极参加教材建设和教研活动。近年来，专业教师先后编写出版高职教材12本，其中模具钳工训练和逆向工程综合技能实训入选国家“十一五”规划教材，根本形成了具有高职特色的教材体系。5、初步建立了集实训、加工和培训考证为一

12、体的模具实训室(1)在模具实训室可以进行模具零件的制作、装配、调试、试模等模具制作的全过程。(2)模具实训室可用于对外模具加工。(3)模具实训室也是湖北省劳动和社会保障厅授予的武汉职业技能鉴定所，职业技能鉴定所内，有普通车工、模具钳工、数控车床加工、数控铳床加工、加工中心、电工、CAD等职业工种的职业技能培训和鉴定工作。现有考评员10人(高级考评员5人)。6、人才培养质量认同度较高图4.13.1“你认为高职毕业生的根底知识和专业能力是否适应岗位需要”的问卷调查结果(四)需要解决的主要问题：我院模具设计与制造专业教学规模不断扩大，模具专业效劳地方经济的能力也有了很大的提高，但与国家示范性高等职业

13、院校建设的要求还有一定的差距。需要解决的主要问题：1 .表达高等职业教育特色的课程体系还没有真正形成，基于工作过程导向的课程和教材还有待进一步开发；2 .实训条件与本专业和相关专业群实现生产性实训的要求还不相适应，有待于进一步改善;3 .师资队伍建设方面，一方面需要加强教师的培养，实现知识、技术的更新和技能的提高；另一方面需要聘请一定数量的企业能工巧匠充实本专业实习实训指导教师队伍；4 .需要进一步加强产学合作，让企业参与人才培养、课程建设、教学质量评价和监督等全过程。二、建设目标(一)总体目标依托武汉中国光谷和“1+8武汉城市经济圈”兴旺的机械、电子、汽车、轻工等产业，把本专业建设成为在“工

14、学结合”的人才培养模式创新、基于工作过程导向的课程体系重构、教学内容及方式方法改革、生产性实训基地建设等方面起示范作用，成为湖北乃至中西部地区模具制造业高技能人才培养基地。(二)具体目标5 .课程体系与教学内容改革(1)人才培养模式和模具专业课程体系课题研究完成基于工作过程导向的人才培养模式和课程体系改革的研究与实践的课题。(2)人才培养模式改革与创新根据高职教育的特点，进一步完善工学结合人才培养模式，实现一年完成根本技能的培养，一年完成专业技能的培养，半年根本完成专业综合技能的培养，半年在企业顶岗实习。毕业后具备上岗就能顶岗、顶岗就能顶好岗的岗位工作能力。进一步完善将教学、实训、生产融为一体

15、的“单元一体化”教学模式，提高“订单式”人才培养的规模。2008年应届毕业生中，订单式培养的学生比例到达40%,顶岗实习半年以上的学生比例到达100%,模具钳工高级工比例到达10%数控高级工比例到达10%o2009年应届毕业生中，订单式培养的学生比例到达50%,模具钳工高级工比例到达20%o（3）课程体系与教学内容改革以工作过程为导向，积极开展课程体系、课程内容的重构和创新，深入开展理论实践一体化课程建设等相关课题研究，制订5门专业核心课程的课程标准，建设5门优质核心课程，建设1门省级精品课程模具CAD/CAM，完善国家级精品课程冲塑模具。完成8门课程的课件开发和工艺素材库的建设,建设4门网络

16、课程。出版模具钳工训练（国家级十一五规划教材）、逆向工程综合技能实训（国家级十一五规划教材）、塑料成型工艺及模具设计、冲压工艺及模具设计与制造、模具CAD/CAM等5本教材。6 .师资队伍建设在建设期内，通过培养，建设一支由专业带头人3名、骨干教师6名和具有双师能力的教师组成老中青结合的专业化、职业化、“双师”化的品质优秀的教学团队。“专业化”是指教师能站在模具技术的前沿，掌握最新的知识和技术；“职业化”是指教师具备能够开发基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程；“双师化”是指教师能进行理论教学、实训指导，并能为社会提供技术开发和效劳。有针对性的选送5名教师到企业挂职锻炼或到高校进修，提高实

17、践和教学能力，提升“双师”素质。聘请3名企业技术权威、技术大师轮流进行技术讲座，每人每年3次。长期聘请企业的20名能工巧匠、技师讲授实践技能课程。在学生顶岗实习时，从企业聘请50名指导教师，指导学生的顶岗实习并进行现场教学。为了对企业技术权威、技术大师、能工巧匠、技师进行跟踪管理和筛选，建立企业教师及专家资源库。以现代制造技术中心为根底，建设表达生产性特征的模具实训基地。模具实训基地包括扩建模具制作实训中心、新建生产性实训中心、扩建逆向工程实训中心、扩建CAD/CAM/CAE软件应用实训中心、新建现代化模具陈列室。引入IS09000质量管理体系，建立健全模具实训基地管理制度，制定各实训环节的质

18、量标准，建立质量监控体系，开发实训指导手册，完善实践教学文件。深化实训教学改革，进一步完善“工学结合”人才培养模式、校企合作运行管理机制，依托湖北现代制造职业教育集团，稳定10家校外实训实习基地,与富士康等大型企业合作新增5家校外实训实习基地。形成以校内模具实训基地为主体、校内外结合、满足“工学结合”人才培养模式和“一体化”教学模式要求的实训网络。(1)学生职业素质与职业道德建设充分发挥“两课”教学的主渠道作用，“两课”教学突出针对性和实效性。职业道德教育与实训教学和顶岗实习紧密结合。深化专业人才培养模式改革。鼓励学生“工学结合”，利用假期到企业勤工俭学，开展社会实践活动。建立和完善学生技能竞

19、赛制度，每年开展多项技能大赛，通过创新实践活动，培养学生良好的职业道德、科学的创新精神和熟练的专业技能。(2)完善质量监控体系为保证教学改革的顺利进行，强调教学过程管理，完善相应的鼓励机制，并修改教学质量的监控体系和评价机制。对课程教学从教学设计、教学实施、教学效果三方面进行质量监控。探索并建立、健全适合本专业人才培养模式和工学结合课程体系的教学管理、质量保障及监控的制度和运作机制。采用IS09000:2000质量管理体系，加强教学过程的控制。发挥本专业教师的积极性、主动性、创造性，激发学生开展的内在动力，充分调动学生自主学习的积极性，全面提高教学质量。(3)对口支援效劳效劳于经济欠兴旺地区，

20、重点支持新疆、西藏等地区，积极推动这些地区的职业教育。对口支援西部2家以上高职同类院校，定期开展教学交流活动，2008年培训教师2人,2009年培训教师4人。(4)社会效劳与辐射能力建设加大在专业及专业领域的社会培训、科技研发、技术咨询、信息效劳等社会功能。为武汉及周边地区院校培训学生500人次/年，为社会培训100人次/年。5.专业群建设通过对模具设计与制造专业实施以工作过程为导向的人才培养模式改革，有效地探索制造类专业高职人才的培养规律和途径，对制造类专业的人才培养模式改革起到引领作用。与数控技术专业优势互补,共同带动机械设计与制造、工业造型设计等专业，建设现代制造技术专业群，提高专业整体

21、水平。专业群各专业资源共享，在师资队伍方面，通过培养，两个专业各具有1名专业带头人、2名骨干教师。每年安排教师参加教育教学经验交流、研讨会议，到企业培训4人次，到2009年师资队伍中70%教师具备“双师”素质，从而建立一支专兼职结合的、具备“双师”素质与“双师”结构的专业教学团队。在课程建设方面，通过与行业企业合作，建成表达岗位技能要求、促进学生实践操作能力培养的优质专业核心课程2门：机械制造技术（机类）和机械制造工艺，并编写相应的课程大纲、教案、课件、考核标准及教材。三、建设内容（一）课程体系与教学内容改革以工作过程为导向，积极开展人才培养模式和模具设计与制造专业专业教学标准、课程体系等相关

22、课题研究，推进专业人才培养模式的改革，带动专业群的建设。通过与企业专家共同开发课程和教材,将本专业毕业生培养成为“一懂两会”的高技能人才（懂冲塑模具设计、会冲塑模具制造、会经营管理）。1.基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程体系重构和培养模式创新（1）人才培养模式创新与实践根据高职教育的特点，进一步完善“工学结合”人才培养模式，实现一年完成根本技能的培养，一年完成专业技能的培养，半年根本完成专业综合技能的培养，半年在企业顶岗实习。使毕业生具备上岗就能顶岗、顶岗就能顶好岗的岗位工作能力。以湖北现代制造职教集团为平台，与富士康等先进企业合作，将企业人力资源开发与学校专业教学结合，明确岗位描述和

23、职业要求,借鉴顶层设计思想，进一步完善“工学结合”人才培养模式。“工学结合”的具体做法:一是利用校内模具实训基地模拟真实生产流程，进行模具CAD/CAM软件应用、数控加工、模具设计与制造等能力训练，开展现场教学，取得职业资格证书；二是采取“订单式”人才培养模式，学生到企业顶岗实习，参与真实生产和管理，完成从学生到职业人的角色转换。完善模具“单元一体化”教学，将过去的模具拆装、专业实习、模具设计理论教学、模具课程设计、模具制作及CDCM全部结合在一起进行“一体化”教学。让学生进行冲塑压产品工艺设计、利用Pro/E等计算机应用软件进行模具设计、编制模具零件工艺、进行模具制作实训，集教、学、练、生产

24、一体化教学，使学生具有较强的设计和制作的动手能力。(2)课程体系的重构通过毕业生信息反应、走访企业调查、行业专家等渠道广泛搜集信息，在充分调研的根底上，聘请企业专家共同研究课程体系，参与课程体系的研究，共同开发课程。教学研究课题见表4.1-3.4。表4.1-3.4教学研究课题一览表工程名称2008年2009年负责人基于工作过程导向的模具专业课程体系的重构和培养模式创新的研究与实践完成开题报告、调研报告完成总结报告、课题结题韩森和高职教育工学结合(订单式)教学环节管理机制研究与实践完成开题报告、调研报告完成总结报告、课题结题刘旭华以工作过程为导向，高职模具专业教学标准研究完成开题报告、调研报告完

25、成总结报告、课题结题欧阳德祥通过对本专业面向的职业岗位分析，确立知识目标、技能目标、素质目标,进而确定本专业所需的课程，形成以工作过程为导向，培养高技能人才的模具专业课程体系，见图4.1-3.2。、质标解知识技能素目分知识目标机械制图、公差配合、技术测量、材料技能目标，会手工及CAD绘图、会应用CAE软件索质目标，细致知识目标，机械设计根底、计算机数字建模、计算机绘图技能目标X会应用CAD、Pro/E软件索质目标，创新知识目标：机械制图、公差配合、机械制造技术、工程材料、机械设计根底、计算机应用软件、冲压工艺及模具设计、塑料成形工艺与模具设计技能目标：懂冷冲、塑料模具设计索质目标：严谨、经/、

26、济、环保J知识目标：机械制图、公差配合、工程材料、普通和数控机床加工、机械制造技术、模具制造工艺技能目标：会编制工艺卡：检验指导书索质目标：条理、经济、环保知识目标：机械制图、公差配合、技术测量、机械制造技术、模具零件工艺、普通机床操作、数控机床操作与编程、电工电子技术技能目标：会操作钳车铳刨磨机床、数控机床、热加工；会应用CAM软件加工编程素质目标：协作、平安知识目标：冲压、塑料成形工艺：机械制图、机械制造技术、机床操作、模具制造工艺、模具钳工知识、钳工操作技能标准化技能目标：会压力机、注塑机操作：会编制成型工艺卡素质目：细致、毅知识目标：质量验收标准、验收方法、制图、公差配合、技术测量技能

27、目标：会应用质量管理标准索质目标：质量意识支撑课程.思想政治、体育、英语、职业生涯规划、钳工训练、机械制图及CAD、计算机数字t队计算机应用软件、公差配合与技术测量、工程材料、机械设计根底、机械制造技术、数”口工与编程、电工电子技术、模具本钱与估价、企业管理、市场营销图4.1-3.2以工作过程为导向的模具专业课程体系识处海-H制能企理质知一：、归与技，营素目标:沟通、营销、企业文化堂实习、款制图三绘实调、CUZE实调电加JL实调IATS-R就装R制作实Ul顶岗实”思想政治、体育、英语、职业生涯规划、钳工训练、机械制图及CAD、计算机数字建模、计算机应用软件、公差配合与技术测量、工程材料、机械设

28、计根底、机械制造技术、数控加工与编程、电工电子技术、模具本钱与估价、企业管理、市场营销通过毕业生信息反应、企业调查、行业专家座谈等渠道广泛搜集信息,在充分调研的根底上，从入学标准、学习年限、专业培养目标、职业范围、人才规格、技能要求、专业（实训）课程、课程结构、实验实训条件、师资队伍等方面加强研究，完成以工作过程为导向，高职模具专业教学标准研究课题，经专家论证，制定本专业教学标准。通过毕业生信息反应、走访企业调查、行业专家座谈等渠道广泛搜集信息，在充分调研分析的根底上，从课程性质、设计思路、课程目标、课程内容和要求、考核要求和方法、教材编写、教学建议、教学评价、课程资源的开发与利用等方面加强研

29、究，制订塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、模具制作实训、模具CAD/CAM、模具制造工艺5门核心课程的课程标准。以人才培养模式改革、课程内容重构为主线，建设塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、模具制作实训、模具CAD/CAM、模具制造工艺等5门优质专业核心课程，与企业共同开发，完善国家级精品课程冲塑模具（单元教学）。2009年将模具CAD/CAM建成省级精品课程。与企业共同编写以工作过程为导向的实践性很强的专业教材.，主编并出版模具钳工训练和逆向工程综合技能实训2本国家“十一五”规划教材和其它专业教材。优质专业核心课程与教材建设进度见表4.1-3.5o表4.1-3.5优质专业

30、核心课程与教材建设进度表课程和教材名称2008年建设内容2009年建设内容合作单位负责人模具CAD/CAM课程确立课程标准，确定编写框架和课程内容建成省级精品课程武汉盟达科技张四新模具CAD/CAM教材华中科技大学出版社武汉盟达科技张四新冲塑模具（单元教学）完善国家精品课程完善提高国营733厂、710韩森和课程和教材名称2008年建设内容2009年建设内容合作单位负责人冲压工艺及模具设计与制造高等教育出版社国营733厂、710韩森和塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社出版武汉塑料股份、国营733欧阳德祥6.课件开发针对本专业课程体系开展课件开发，完成专业核心课程与主干课程塑料成型工艺与模具设计

31、、冲压工艺与模具设计、模具制作实训、模具CAD/CAM、机械制图、模具制造工艺、机械制造技术（模类）、机械设计根底等8门专业课程的课件开发。7 .网络学习课程开发针对本专业课程体系，开发基于工作过程为导向的网络学习课程，建设4门网络课程，网络课程内容包括电子教案、多媒体课件、学习参考资料目录、习题库，具备网络交互功能，如授课、答疑、在线测试等。8 .工艺素材库建设完成塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、模具制作实训、模具CAD/CAM、机械制图、模具制造工艺、机械制造技术、机械设计根底8门课程的工艺流程与操作素材库建设。工艺流程与操作素材库包括音像素材、实物图片、工艺流程、FlaSh动

32、画等。素材库内容覆盖相关课程的全部教学知识点，可在一定权限范围下载、复制。9 .实践教学的内涵建设深化实训教学改革，进一步完善“工学结合”、校企合作运行管理机制;引入IS09000质量管理体系，完善实训基地管理制度。建立生产性实训环境；制定各实训环节的质量标准，建立质量监控体系，开发实训指导手册,完善实践教学文件；进一步完善已建立的校企合作运行管理机制。（二）教学实验实训条件建设按照先进性、生产性、共享性、持续性和动态开展的原那么，建设表达生产性特征的模具实训基地。模具实训基地包括模具制作实训中心、生产性实训中心、逆向工程实训中心、CAD/CAM/CAE软件应用实训中心和现代化模具陈列室等五局

33、部。依托湖北现代制造职业教育集团，稳定10家实习实训基地,与富士康等大型企业合作新增5个实习实训基地。形成以校内模具实训基地为主体，校内外结合，满足“工学结合”人才培养模式和“一体化”教学模式要求的实训网络。1.校内实训基地建设(1)扩建模具制作实训中心基于以工作过程为导向的原那么，根据模具设计与制造专业的培养目标、课程实施及培养模式的要求，按照模具设计与制造工作流程，以现代制造技术中心为根底，科学调整、合理整合现有实训资源，扩建模具制作实训中心。模具制作实训中心现有普通车床、普通卧式铳床、普通工具铳床、数显立式铳床、数显工具铳床、普通万能外圆磨床、普通平面磨床、普通工具磨床、模具工具磨床、普

34、通刨床、立式钻床、液压弓锯机各1台，普通台式钻床4台，热处理炉1台，慢走丝线切割机床1台，线切割机床7台,电火花机床5台等设备。这些设备与学校金工实习中心资源共享。近几年，本专业每年的招生规模为200多人，教学条件不能完全满足学生的模具制作实训要求。因此，为了更好地加强模具制作实训，实现生产性实训环境教学，拟增购以下设备：数控精密磨床1台，小型成型磨床3台，外圆磨床、平面磨床、模具工具磨床各1台，普通车、铳、刨床共5台；数控车床、数控铳床各1台，模具制作工量具50套。通过建设，完成设备安装、调试、验收，保证各类设备账目资料齐全、标准；完善实训教学文件、操作标准和相关管理制度；经过生产性模具制作

35、实训，使学生的模具钳工中级工考证通过率达60%,高级工考证通过率达15%o(2)新建生产性实训中心模具实训基地现有注射机1台，冲压机2台，主要用于给学生讲解机床结构、工作原理，设备与模具的装配关系，对学生制作的模具进行试模。由于设备少，不能进行生产性实训，为此，拟增购以下设备：冲压机5台,液压机1台，数控注射机4台，双色注射机和翻转合模机各1台，塑料枯燥混色机和粉碎机各1台，数控冲床和高速冲床各1台，数控折弯机和数控剪板机各1台。通过建设，完成设备安装、调试、验收，保证各类设备账目资料齐全标准；进行生产性实训，学生在生产实训中心完成模具试模、产品零件的生产工艺编制、产品零件加工、产品质量检验、

36、设备维护保养等全过程工作；引入IS09000质量管理体系，完善实训教学文件、操作标准、实训管理制度和生产管理制度；对外开展生产、技术效劳工作，使生产性实训中心具备实训教学、模具制造和冲塑压零件生产能力，运行良好，具备自我造血功能。(3)扩建逆向工程实训中心逆向工程实训中心现有三坐标测量仪2台和快速原形机1台，由于有些配套附件没有配齐，同时设备使用的相关软件也已过时，需要进行技术、功能升级。因此，拟对这些设备进行软件升级并增购配套附件，另外增购三维激光扫描仪1台。通过建设，完成设备安装、调试、验收，保证各类设备账目资料齐全、标准；完善实训教学文件、操作标准和相关管理制度；经过生产性实训，培养学生

37、的产品设计与造型能力；本中心与产品造型设计专业实现资源共享；同时对外开展逆向工程、工业产品造型等技术效劳。(4)扩建CAD/CAM/CAE软件应用实训中心CAD/CAM/CAE软件应用实训中心现有MASCAM.Pro/E软件和配套的计算机50台，但计算机是2003年采购的，性能过时、运行缓慢，急需更新换代。为了适应企业对人才的技能要求，拟购置UG、DYNAFORM.MOLDFLOW软件各1套(各50节点)，专用计算机100台，建成一个能开展MASCAM、ProEUG、DYNAFORMMOLDFLOW等CAD/CAM/CAE软件应用实训、软硬件条件一流的软件应用实训中心。积极开展模具CAD/CA

38、M/CAE应用实训、模具结构设计实训等实训教学，使学生在设计、模拟和制作的全过程中得到系统训练。继续开展CAD中级证考证工作，使学生CAD中级证书获证率通过率达98%。对外开展模具CAD/CAM/CAE的培训、生产等技术效劳。(5)新建现代化模具陈列室为便于学生分析典型模具的结构组成和工作原理，提高学生的学习兴趣和教学效果，拟新建现代化模具陈列室，购置冷冲压和注射模的典型模具模型各30套左右、冲压自动化送料机构模型5套、冲压自动化排料机构模型4套，以及相配套的演示动画，购置投影仪1台和陈列柜1套。模具实训基地增购设备清单见表4.1-3.6o实训室序号设备名称规格型号数量单价金额功能模具制作实训

39、中心1-1外圆磨床M1420E-50011010用于模具零件的加工、模具的装配、调试等模具制作实训和对外进行模具加工效劳。1-2平面磨床M7125-21661-3模具工具磨床1881-4小型成型磨床35151-5精密数控磨床120201-6普通车床CY61251551-7普通车床CY61501881-8普通铳床X62W1881-9普通铳床X53112121-10普通刨床1551-11普通钻床Z512B/Z4116/Z4125821-12数控车床114141-13数控铳床122221-14模具制作工量具505小计140实训室序号设备名称规格型号数量单价金额功能生产性实训中心2-1开式可倾压力机J

40、23-16212用于冲塑压零件的加工、生产性专业实训1。2-2开式可倾压力机J23-40252-3开式可倾压力机J23-6312-4四柱液压机YDH32-1001882-5数控冲床DSC-PlO118182-6高速冲床TJS-25120202-7数控折弯机ZYB631882-8数控剪板机QCl2K112122-9数控注射机HTF6OW1-II/J5A112122-10数控注射机HTF90W1/J5A114142-11数控注射机HTF160W1/J5A117172-12数控注射机HTF280W1/J5A127272-13双色注射机145452-14翻转合模机125252-15塑料枯燥混色机NPM

41、-25-SD12-16塑料粉碎机NPCY-30J1小计逆向工程实训中心3-2三坐标测量机升级2510用于技术测量、逆向工程、工业产品设计造型的实训和对外技术效劳。3-3快速原型机升级1553-1三维激光扫描仪600II16060小计75CAD/CAE/CAM软件应用实训中心4-1UG、DYNAFORM、MOLDELOW软件各1套（各50节点）16464用于利用计算机软件进行产品造型、模具设计、成形过程分析和加工编程实训和对外技术效劳。4-2计算机10035小计99现代化模具陈列室5-0模具陈列室用于模具拆装、模具动画演示、实物观摩，使学生了解、掌握模具或机5-1模型设计6035-2模型制作60

42、0.1595-3模型动画606实训室序号设备名称规格型号数量单价金额功能构的结构及工作原理。5-4冲压自动化送料机构535-5冲压自动化排料机构415-6投影仪15-7陈列柜1225-8拆装模具406小计专业群7-1液压试验台5735用于学生进行液压实验7-2机械制造技术陈列室11010用于学生掌握车床、铳床、工装、夹具的结构及工作原理小计45合计610通过建设，建成集生产、实训、研发和职业技能培训与考证为一体的模具实训基地，使学生的生产性实训比例占实验实训的80%o通过建设，提升模具实训基地辐射能力，以效劳湖北为主，辐射中西部地区。并与企业合作，解决企业生产中遇到的技术问题；为企业提供工艺设

43、计和模具设计及模具零件的加工等效劳；与兄弟院校共享模具实训基地教学资源，为区域内院校提供实训效劳。依托湖北现代制造职业教育集团，进一步加强校企合作，稳定现有的10个校外实习基地,与富士康等大型企业合作,新增5个校外实习基地（2008年增加校外实训基地2个，2009年增加校外实训基地3个），使校外实训基地到达15个，并建立起互惠互利的长效合作机制，保证正常的专业实习和100%的学生顶岗实习半年以上。新增校外实习基地见表4.3.7。表4.1-3.7新增校外实习基地一览表序号校外实习基地名称实习内容目标要求1神龙汽车冲压、塑压生产熟悉冲塑压生产过程、模具安装调试方法、冲塑压工艺、冲塑模具结构2深圳格

44、力浦公司冲压、塑压生产熟悉冲塑压生产过程、模具安装调试方法、冲塑压工艺、冲塑模具结构3广州合力模具厂模具生产了解模具加工设备的特点及加工范围、模具零件的加工过程、模具装配及调试方法4上海新奇电器公司数控加工熟悉数控机床操作与编程5富士康集团(武汉)模具生产熟悉模具加工设备的特点及加工范围、模具零件的加工过程、模具装配及调试方法(三)师资队伍建设根据本专业“一懂两会”高技能人才的培养目标，全面推行以工作过程为导向、工学结合的人才培养模式，确保教学质量的提高，方案用两年时间，培养、建设一支由专业带头人、骨干教师和具有“双师”素质的教师组成的专业化、职业化、“双师”结构的教学团队，专任教师中“双师”素质教师比例到达80%。聘请企业技术权威、技术大师到学校定期开办讲座、举办技能演示与观摩；长期聘请企业能工巧匠、技艺高超的技师20人到学校做专业实践指导教师；聘请顶岗实习指导教师50人。通过建设形成专兼结合、校企结合的建设队伍，能够完全满足本专业培养目标、课程实施及培养模式的要求。1.培养专业带头人(1)建设标准在模具设计与制造方面技术过硬、有影响力的技术与管理人才，具有高级职称，有五年以上企业工作经历、有五年以上教学工作经历。专业带头人能承当专业建设规划、专业教学方案设计，培养青年教师,为企业提供效劳，主持或参加省级以上科研工程或担任省级以上