某生产企业物流分析与设施规划.docx
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1、摘要随着中国经济的高速开展,市场竞争日益加剧,大多数制造企业都致力于减少生产本钱来增加竞争力。减少生产本钱最直接有效地方式就是改善生产物流。本文是以J企业厂区物流改善工程为背景,首先阐述了选题背景、研究现状及意义,其次介绍了企业厂区设施布置的四种根本类型和SLP的相关理论;再次介绍了J企业厂区生产现状,以及对其产品、生产路线、作业单位等作了分析,并运用工艺过程图、从至表、作业相关性表等分析工具对J企业厂区作业单位的物流和非物流关系进行了分析,得到作业单位综合相关性图、作业单位位置相关图、作业单位面积相关图;然后在此根底上,考虑修正因素和条件限制因素后,调整得到两种备选的厂区平面布置方案;最后根
2、据选定的几个因素运用加权因素评价法对两种方案进行综合评价,通过比拟得到最正确的布置方案。在本文中,J企业厂区通过运用SLP调整布局后,生产工艺合理,降低了物流本钱,提高了生产管理水平等,证实SLP技术在J企业厂区物流改善上有一定应用价值。关键词:生产物流;设施布置;SLPABSTRACTWiththerapiddevelopmentofChineseeconomy,marketcompetitionisintensifying;amajorityofmanufacturersareminimizingcoststoincreasecompetitiveness.Themosteffective
3、waytoreducecostsisimprovingtheproductionlogistics.ThearticlewasbasedonJenterprisesfactorylogistics,firstly,describedthebackgroundofselectedtopic,researchstatusandsignificance;secondly,introducedfourbasictypesoftheenterprisefacilitieslayoutandrelevanttheoriesofSLP;againJenterprisesfactoryproductionst
4、atuswasintroduced,anditsproducts,productionline,andoperationunitswereanalyzed,andprocessdiagram,from-to-chart,jobrelativitydiagramandotheranalyticaltoolshavebeenappliedtoanalyzeJplant,soperatingunitsfromlogisticsandnon-logisticsbusinessrelations,then,wecanobtaincomprehensivecorrelationdiagramanddraw
5、therelationshipofoperationunit,spositionanditsarea;andonthisbasis,twofacilitiesplanninglayoutprojecthavebeenobtainedafterconsideringthecorrectionfactorsandconstraints;finally,thearticleevaluatedtwoprojectbyusingtheweightedfactorscomparisonmethodfromtheselectedseveralfactors,andthebestprojectoflayout
6、designwasselected.Inthispaper,Jenterprisesfactoryhavereasonableproductionprocess,reducelogisticscostandimprovethelevelofproductionmanagementbyusingSLPtechnology,andithasseveralapplicationvalueinJenterprisefactorylogisticsimprovement.Keywords:Productionlogistics;Facilitylayoutplanning;SLP摘要1Abstracti
7、第一章绪论31.1 选题背景31.2 国内外研究现状31.3 研究意义4第二章设施规划相关概念及方法52.1设施规划及物流概念52.2设施布置类型及布置方式6设施布置的类型62. 2.2设施布置的优缺点72.3系统布置设计(SLP法)8系统布置设计的根本要素82 .3.2SLP的具体阶段92. 3.3SLP方法的分析工具10第三章SLP在企业物流改善中的具体应用123.1企业现状分析123. 2物流分析143. 2.3绘制物流强度汇总表173. 2.4划分物流强度等级173. 2.5绘制物流相关图183 .3作业单元相互关系分析184 .4作业单元综合相互关系分析195 .5企业厂区作业单位综
8、合接近程度236 .6企业厂区作业单位位置相关图237 .7绘制作业单位面积相关图243. 7.1绘制面积相关图244. 7.2调整面积图25第四章方案选择及改善成效评价254.1 评价与选择255. 1.1加权因素评价法256. 1.2加权因素评价法择优264.2改善成效评价274.2.1改善前后物流性能比照274.2.2作业流程及流量情况274.2.3实施效果29第五章总结与展望295.1全文总结295.2开展展望30参考文献30致谢32第一章绪论1.1 选题背景随着国家宏观调控政策的逐步落实和生产要素本钱的大幅上升,国内制造业企业之间的竞争日益剧烈,客户对于产品的要求不断变化,企业为了生
9、存就不得不迎合市场的变化进而调整生产产品。生产制造业其实是产品从原材料变成半成品最后变成产成品的一个物流活动。具体来说,企业物流有外向物流、内向物流、逆向物流、生产物流。而生产物流相比拟于其他的三者来说,改善的重点在于节约员工劳动力,缩减物流时间与生产周期,所以企业假设要提高生产效率,减少生产本钱,最直接有效的方法就是是改善生产物流。据统计,在一般加工企业中,物流时间占生产周期的90%-95%,而纯加工的时间仅占5%,企业的在制品和库存物料占用流动资金75%以上。因而,企业想要增加自己的竞争力,必须考虑改善其生产物流。企业生产物流,也称为产区物流、车间物流等,是企业物流的核心局部和关键环节。物
10、流系统分析可有效压缩物流系统时间占用及加速物料转化,从而加快企业资金周转速度,从而能够提高企业竞争能力。根据调查和查阅资料,在厂区的设施规划与物流分析领域中,一般采用SLP法对工厂进行总体的布局。近年来,我国的制造业开展很快,新建厂区和旧厂扩建的工程比拟多,但缺乏有效的手段对物流系统进行全面的分析和方案比拟。而系统布置设计(systematiclayoutplanning,SLP)是一种条理性很强的技术,将SLP技术运用于厂区的布局规划,可以对厂区设施实行适宜的规划,可以作为工厂布局设计的理论根底,制定出经济、高效、合理的物流流程,并改善企业生产物流中存在的物流作业流程复杂、物料重复搬运、线路
11、迂回等问题,从而降低本钱,提高运作效率。1.2 国内外研究现状设施规划早期起源于工厂设计,是工业工程的一个重要组成局部。二十世纪初至三十年代是设施规划的萌动初创期。以泰罗的科学管理方法和福特创造流水生产方法为标志,被称为工业工程之父的泰勒的著作(科学管理的原理)于1911年的出版标志着人们开始从经验管理向科学管理迈进。推进了工业化的进程,激发研究生产管理的热潮。二十世纪四十年代至六十年代是设施规划学科的快速开展时期,对工厂设计的研究已由“工作研究”拓展至工作物料储运方法与工厂布置研究,即探求工厂内所有实物相对排列方法。五十年代末到六十年代初,生产管理作为管理学的分支已逐渐成熟。排队论、模拟线性
12、规划以及系统论方法得到有效应用。社会日趋重视生产系统总体的效益、工厂布置及物料搬运、库存控制成为工业工程研究的重点。设施设计涉及的对象向效劳业拓展,设施规划成为研究对象更为广泛的,具有独立的学科方向和技术体系的学科。60年代初美国的理查德.缪瑟提出了著名的系统化设施布置方法,因实用性较强且系统化的特点具有方法论地位,迄今仍在一般的设施布置设计中广泛应用。另一方面,在SLP渐渐被运用到工程布局实践中,基于SLP方法的进一步开发的多种演算方式也不断开展起来。Avmow,Bnffa和Vollman在1963年提出CRAFT,采用从至表作为流动的输入数据,是一种改良型布置算法;Donaghey和Pir
13、e开发的BLe)CPLAN,类似于MCRAFT的部门分带安排;基于MOntreUil提出的MIP模型;由Tam开发出的采用减少割数的优化布置方法LoGlc由BozerMeller和Erlebacher开发出的多层工厂布置评价算法MlJLTPLE。在我国,自80年代开始随着大规模的工业化开展,大多数企业都会产生制造生产的效率下降和经济效益低下的问题。还有人把我国的企业分成三个层次:第一层次是外资企业、合资企业,如一汽群众、MOTOROLA,上海群众等,这些企业虽然有比拟高的人力资源和先进的技术装备,但也必须要有先进技术的支持;第二层次其他的一些比拟常规的制造型企业;第三层次那么是数量巨大但是整体
14、水平又较低的乡镇型中小企业。以上不管是哪个层面的企业,和兴旺国家的企业来比拟,都会存在着本钱高、消耗多、质量低等主要缺点。要想解决这些缺点,并且缩短差距,使其能开展顺利,就必须要做到实现管理的创新,也就是利用设施规划、质量管理等现代的科学技术来提高管理水平,改善企业的竞争力。就拿设施规划来说,其主要是系统的整体优化设计,以提高系统总生产效率为目标,统筹分析、合理布置、寻求最正确的设计方案和改善方案。在减少资源消耗和生产本钱,改善物流,改良空间的利用,缩短生产周期等方面有很大的潜力。1.3 研究意义我国大多企业厂区本原本存在许多问题,如工序间不紧密、生产工艺上布局不大合理,厂内物流过度交叉。在随
15、着近年来设备和生产技术的快速开展,老设施和布置方案已经很难再维持其市场地位。因此,将工业工程中SLP方法与物流技术结合在一起提出适合企业厂区的设施规划方法来改善生产物流。从现实意义角度看:一、满足生产工艺要求,到达物流路线最短,减少交叉物流;二、通过应用相应的技术与思想对厂区进行设施规划研究来降低运作本钱,提高运作效率;三、有最大灵活性,以使企业对未来开展变化有快速响应能力。第二章设施规划相关概念及方法2.1设施规划及物流概念设施通常被认为是一种有形的固定资产,在“设施”内,人,物料机器集合在一起为了实现一个规定的目标最典型的就是制造一种实实在在的产品或提供某种效劳。一个工业企业的设施,既包括
16、土地或房地产、建筑物和构筑物、加工用的机器及固定式和移动式辅助设,和大多数公用设施,还包括维修、储运、动力等设施,以及试验室、办公室等。设施规划,是在企业经营策略的指导下,为新建、扩建或改建的工业企业综合地考虑相关因素,通过调查、分析、综合、修正、评价,做出全面安排使资源得到合理配置,使系统能够有效运行,以到达最优目标。也就是使有形的固定资产为实现其运营目标提供最正确的支持,并为其未来开展提供最可靠的保障。以期获得平安、效率与经济的操作,满足企业的经营需求,同时更进一步能对企业长期的组织功能和开展产生更积极的影响。企业内部的物流系统设计在内的设施规划应该到达的目标:1)产品单位本钱最低这仍是制
17、造或效劳系统具有高竞争力的主要指标,需要在设施规划设计的每一阶段高度注居、O2)优化质量使顾客满意质量本钱也是竞争中的关键,需要质量和本钱进行平衡,也需在设施规划设计的每一步中高度关注。3)有效利用人力、设备、空间和能源这是一条有效降低本钱的途径,设施布置中有关效劳设施的位置如休息室、衣帽间、餐厅、工具室等均会英雄雇员的工作效率,良好的工作地布置能充分利用空间,也易于节省能源。4)为雇员提供方便、平安、舒适的环境如果设施布置对职工效劳不方便,等于管理层不关心职工群众,饮水处、停车场、职工入场出、小卖部以及厕所必须对所有职工都方便。工业设施布置中的每项决策和物料搬运设计必须考虑平安因素。但是物料
18、搬运设备也可能是危险的,工业平安统计说明,80%的工伤发生在物料搬运时的发运和收货站,必须在每项搬运工作中为减少工伤而努力。5)保证生产开工日期工程是否成功取决于是否能将产品及时送到市场,及时提供效劳,特别是对季节性的产品和效劳,使他们很快恢复疲劳重返工作地,也就是提高工作效率。6)其余目标取决于管理层提出的要求,例如要求零库存,要求实时准时制(JlT)生产等。物流是指物资由供应一方向需要一方物理性的转移过程,是创造时间性、场所性价值的经济活动。它有两方面含义一是空间状态的变化,使物资产生空间效果二是时间转移,使物资产生时间效果。所以通常物流过程中的物不改变性能和形状,只改变时间和空间状态。2
19、.2设施布置类型及布置方式设施布置的类型企业生产产品品种的多少及每个品种的产量上下,决定了工厂的生产类型,进而影响工厂或车间的布置形式。设施布置形式受工作流的形式限制,有三种根本类型和一种混合类型:1)产品原那么布置产品原那么布置,是指按照产品加工过程,将同一产品的所有工序或大局部工序集中在一个作业单元内组织生产。产品原那么布置的生产线可以布置成直线型、L型、U型、S型、。型等。一个适宜、高效的流动路径将使生产线的运行与管理到达最正确,如图2-1。图2-1产品原那么布置例如图2)工艺原那么布置工艺原那么布置,是指在生产过程中集中的来布置工艺相近或相同的产品,并按特定工序的工艺工程来确定不同作业
20、单元间位置,如图2-2。图2-2工艺原那么布置例如图(3)成组技术布置指按具有相近的工序、材料组成、工具需求或结构等方面来划分零件。将产品族当做为一个假象产品来开发假象产品的原那么布置方案。并将假象产品所需设备按组别布置,形成制造单元。此布置得到部门间物流量低、部门内物流量高,如图2-3。图2-3成组技术布置例如图(4)固定工位式布置指把生产产品固定在一位置,将物料、设备与工人等生产要素都集中在该位置生产。此布局用于大型产品的生产与装配,如船舶建造、飞机装配。此类产品所有制造工作都一般是在使用地展开,由于其体积跟重量大,不方便移动,如图2-4.。图2-4固定工位式布置例如图2.2.2设施布置的
21、优缺点上述四种布局类型比拟如下表2-1所示,这些布置有可能都适合某些产品的生产,所以现实中常将几种类型布置组合【划。表2-1四种布置优缺点优点缺点产品原那么布置可用专用设备在制品库存低物料搬运需求低操作人员不需要高技能单位产品总生产时间短有可能采用简单生产控制方式得到平顺、简单、符合逻辑的直流线设备投资高需要总体监督生产线的节拍由最慢的工作站决定产品设计的改变也要求布置的改变机器出故障时,生产线不得不停止工艺原那么布置可采用通用设备机器的利用率高可以采用专门的监督不同人员的任务差异大人员分配和设备分配灵活需要高的技巧来处理多样的任务生产线更长在制品数量增加物料搬运需求高需要更更杂的生产控制成组
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