《冲压模具设计与制造》课程教学标准.docx

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1、冲压模具设计与制造课程教学标准一、基于工作过程系统化的课程开发分析表典型工作典型工作任务职业行动能力职业素养学习者已有的基础情况拟学习的知识拟训练的项目备注冲压模具设计与制造冲压模具设计与制造技术导论1 .掌握冲压件基本冲压工序2 .掌握冲压设备类型及选用3 .能理解并执行冲压工艺卡4 .熟悉冲压模具的制造工艺方法5 .能执行冲压模具制造工艺规程科学、严谨、安全、质量、环保L具备力学的基础知识2 .具备材料知识与选用能力3 .具备公差与技术测量知识4 .熟悉机械设计与制造的基础知识1 .金属塑性变形的概念；2 .冲压工艺的分类；3 .冲压材料；4 .冲压设备；5 .冲压工艺卡的作用和内容6 .

2、冲压模具的制造方法1.冲压模具在冲床上的安装8h冲裁模具设计与制造1 .冲裁件的冲压工艺分析能力2 .冲裁模具设计与制造能力科学、严谨、安全、质量、环保1 .具备识图与制图、建模能力2 .材料知识与选用能力1 .冲裁件成形工艺性分析2 .冲裁工艺计算及工艺设计1 .冲裁模具的拆装2 .冲裁模具设计3 .冲裁模具主要成形零件的制造32h+(2w)3 .冲裁模装调及试模能力。4 .冲裁件质量分析能力3 .公差与技术测量知识应用能力4 .机械设计与制造知识5 .机床操作技能6 .钳工知识与技能7 .冲压设备的知识3 .冲压排样设计知识4 .冲裁模具设计5 .典型冲裁模成形零件加工工艺方法6 .典型冲

3、裁模成形零件加工工艺编制7 .冲裁类模具装配与试模8.冲裁件产品质量分析4 .间隙对冲裁件质量的影响实验并分析5 .模具主要零件制造工艺规程的编制6 .数控加工程序的编制弯曲模具设计与制造1 .弯曲件的冲压工艺分析能力2 .弯曲模具设计与制造能力3 .弯曲模装调及试模能力4 .弯曲件质量分析能力科学、严谨、安全、质量、环保L具备识图与制图、建模能力2 .材料知识与选用能力3 .公差与技术测量知识4 .机械设计与制造知识5 .机床操作技能6 .钳工知识与技能L弯曲件成形工艺性分析2 .弯曲件工艺计算3 .弯曲模具设计4 .典型弯曲模具零件加工工艺编制5 .弯曲模装配与试模6 .弯曲件质量分析1

4、.弯曲模具设计与制造2 .弯曲件质量的影响（弯曲半径、材料状态、冲裁方向）8h(IW)7.冲压设备的知识拉深模具设计与制造1 .拉深件的冲压工艺分析能力2 .拉深模具设计与制造能力3 .拉深模装调及试模能力4 .拉深件质量分析能力科学、严谨、安全、质量、环保1 .具备识图与制图、建模能力2 .材料知识与选用能力3 .公差与技术测量知识4 .机械设计与制造知识5 .机床操作技能6 .钳工知识与技能7 .冲压设备的知识L拉深件成形工艺性分析2 .拉深件工艺计算3 .拉深模具设计4 .典型拉深模具零件加工工艺编制5 .拉深类模具装配与试6 .拉深产品质量分析1 .拉深模具设计与制造2 .拉深件材料的

5、变形分析（网格实验）3 .拉深件质量分析（起皱、开裂、划伤）18h+(Iw)其他成形工艺与模具设计1 .其他成形工艺与模具设计能力2 .成形模装调及试模能力3 .成形件质量分析能力科学、严谨、安全、质量、环保1 .具备识图与制图、建模能力2 .材料知识与选用能力3 .公差与技术测量知识4 .机械设计与制造知1 .翻边、胀形等其他成形件工艺性分析2 .翻边、胀形等成形模具设计3 .翻边、胀形等零件成形质量分析1.成形零件的质量分析4h识5 .机床操作技能6 .钳工知识与技能7 .冲压设备的知识多工位精密级进模设计与制造1 .精密冲压件多工位级进冲压排样优化设计的能力2 .多工位精密级进模结构设计

6、的能力3 .精密模具零件选择加工方法的能力4 .精密模具冬件的测量能力5 .多工位精密级进模维护与保养能力科学、严谨、安全、质量、环保L具备识图与制图、建模能力2 .材料知识与选用能力3 .公差与技术测量知识4 .机械设计与制造知识5 .机床操作技能6 .钳工知识与技能7 .了解模具基本结构及工作原理相关基础知识8 .冲裁类、弯曲类、拉深类模具设计与制造1、高效精密多工位级进冲压模应用范围2 .多工位精密级进冲压工艺排样设计3 .多工位精密级进模主要零部件的设计4 .多工位精密级进模具零件加工工艺编制5 .多工位级进模冲压时模具和料带的调试6 .产品质量分析1.多工位精密级进模设计（人工或使用

7、专门软件）拓展12h+（2w,其中一周可用于专用软件学习）知识覆盖件成型工艺与模具设计1 .确定并覆盖件成型工艺的能力2 .覆盖件模具设计制造能力科学、严谨、安全、质量、环保1 .具备识图与制图、建模能力2 .材料知识与选用能力3 .公差与技术测量知识4 .机械设计与制造知识5 .机床操作技能6 .钳工知识与技能7 .冲压设备的知识1 .覆盖件成形的特点2 .覆盖件成形过程工艺设计3 .拉深方向和工艺补充设计4 .覆盖件模具设计5 .覆盖件模具典型零件加工工艺编制1.覆盖件拉深模拟(专业软件dynaform)拓展8h+(有条件和企业需求的学校可用4h专业软件介绍，本方案没有包括该学时)二、冲压

8、工艺与模具设计课程学习情境的设计方案课程/卢翁境学习情境1(8h)学习情境2(32h+2w)学习情境3(10h+lw)学习情境4(18+lw)学习情境5(4h)学习情境6(12h+2w)学习情境7(8h+4hX)冲压模具设计与制造冲压模具设计与制造导论冲裁模具设计与制造弯曲模具设计与制造拉深模具设计与制造其他成形工艺与模具设多工位精密级进模设计与制覆盖件成形工艺与模具设计计造1 .以典型冲裁、弯曲、拉深等零件作为载体引入冲压工序分类和变形的基本概念；2 .以一份冲压工艺卡为载体引入冲压材料、冲压设备等知识点。3 .以一份冲压模具制造工艺卡为载体导入冲压模具制造方法。以一既有冲孔又有落料的冲裁件

9、作为载体引入；1 .冲裁变形过程；2 .冲裁工艺分析与设计；3 .冲裁工艺计算；4 .单工序、复合工序、级进冲压工序不同类型模具结构组合；不同导向方式结构；5 .典型冲裁模零件的制造工艺；6 .线切割加工;以一典型U型弯曲件作为载体引入；1 .弯曲件工艺分析；2 .弯曲工艺设计；3 .弯曲模具设计与制造（不同形状的弯曲件如何实现弯曲）4 .典型弯曲模零件的制造工艺规程；5,弯曲模具装调、试模以一典型拉深件（可考虑带凸缘的）作为载体引入；1 .拉深成形工艺分析；2 .拉深工艺设计及工序尺寸的计算；3 .拉深模具设计与制造（不同形状的拉深件拉深工艺与模具设计）4 .典型拉深模零件的制造工艺规程；5

10、 .拉深模具装以胀形和翻边件作为载体引入；1 .不同成形件的成形工艺特点及成形工艺设计；2 .成形模具设计与制造；3 .其他工艺介绍以形状较为复杂的弯曲件（零件上有孔或局部还有成形，精度高、产量高）作为载体引入；1.多工位级进冲压工序排样及工位安排；2.级进冲压托料、卸料、加工方向转换等主要零部件（机构装置）设计；3.多工位精密级进模具的结构设计；4.精密级进模选择一带有拉深、成形的典型件为载体（如翼子板或内门板）；1 .覆盖件结构特征及成形特点2 .成形工艺设计（拉深方向、工艺补充）；3 .典型模具结构；4 .产品质量分析7.冲裁模具装调与试模调、试模零件的磨削及测量；5.产品质量分析三、课

11、程标准简表总学时260（h）（课内92+6周，6周可集中也可分散使用）开课学期/学时第5学期教材名称与编者冲压工艺与模具设计，成虹，高教社冲压模具设计与制造，刘建超，高教社教学目标：1.知识目标1）掌握冲压成形的基础知识；冲压材料和冲压设备的选用；2）掌握冲压工艺与模具设计的知识；3）掌握冲压模具制造的常用方法；2.技能目标1）掌握冲压模具制造的操作基本技能；2）掌握冲压模具装配的与试模的技能；3）能力目标1）具备冲压工艺规程的编制与实施能力；2）具备冲压模具的设计能力；3）具备冲压模具加工工艺编制和实施能力4）具备冲压件质量分析能力；5）具备专业软件应用能力；6）具备与人交流、信息处理、与人

12、合作、自我学习、创新革新能力;7）有环境保护的意识。教学内容：教学方法建议：工作过程导向，行动导向教学以典型的、不同类型的冲压件为载体，按照企业完成这一零件模具设计与制造的工作过程教学模式：研究式、任务驱动、行动导向模式的顺序进行教学组织。学会冲压各类零件模具设计与制造的方法，掌握设计工作任务中的宏观教学法：项目教学法、任务设计法各种知识，具备设计能力、工艺编制能力、冲压模具装配的与试模的能力。微观教学法：引导文教学法、任务驱动法、实1 .冲压模具设计与制造导论（金属塑性变形的概念、冲压工序的分类、冲压设备和冲压材料、模具制造方法、冲压工艺规程卡、模具制造工艺卡）；2 .冲裁模设计与制造（冲裁

13、变形过程、冲裁工艺设计、冲裁工艺参数的设计、单工序冲裁模、复合冲裁模、级进冲裁模、冲裁模具主要零件的制造、冲裁模的装配与试模）；3 .弯曲模设计与制造（弯曲变形过程、弯曲工艺设计、弯曲工艺参数的设计、弯曲模具设计、弯曲模具主要零件的制造、弯曲模的装配与试模）；4 .拉深模设计与制造（拉深变形分析、拉深工艺设计、拉深工序尺寸及工艺参数的设计、拉深模具设计、拉深模具主要零件的制造、拉深模的装配与试模）；5 .其他成形工艺与模具设计（胀形工艺及胀形模具、翻边工艺及翻边模具、缩口工艺及缩口模具、其他成形模具）；6 .多工位精密级进模设计与制造（多工位精密级进模排样设计、工位在排样图中布置、级进模凸模和

14、凹模设计、抬料装置设计、卸料装置设计、方向转换机构设计、送料与送料误差的检测、定尺寸切断机构设计、典型模具结构）；（选学）7 .覆盖件成型工艺与模具设计（覆盖件成形的特点、覆盖件成形过程、覆盖件工艺设计、覆盖件模具设计、覆盖件模具典型零件加工方法）（选学）验教学法、现场（示范）教学法、案例教学法等媒介的选择建议：学生已有的学习基础：教材、教学课件、视频文件、工程案例、1.具备识图与制图、建模能力电子教案、黑板、模型、实物、工具、机2.材料知识与选用能力床、生产现场等3.公差与技术测量知识教师应具备的能力：系统掌握机械设计与制造知识；具有模具工程实际工作（实践）的背景；具备复杂冲压零件成形工艺规

15、程编制和模具设计能力；具备冲压4 .机械设计与制造知识5 .机床操作技能6 .钳工知识与技能7 .冲压设备的知识8 .机械加工工艺规程编制能力9 .具备与人交流、信息处理、与人合作能力10 .自我学习、创新革新能力。模具零件加工工艺编制能力；具备冲压模具装配与调整的技能；掌握冲压件质量检测及缺陷分析能力。具备教育学和心理学的基础知识；掌握一定的教学方法与艺术。考核与评价：1.教学过程考核：（包括：考勤、随堂提问、随堂测验、连续作业、考试、小论文、实验等）2 .实做模具：（考勤、实习笔记、小论文、实训过程、实训报告、职业素质考核、团队精神等）3 .考核的内容：专业知识、技能考核（技能水平、操作规

16、范）、方法能力考核（制定计划或报告能力）、职业素质考核（5S执行情况）、团队精神考核（团队成员平均成绩）4 .考核方式：考勤、随堂提问、连续作业、随堂测验、笔试、小论文、实训过程考核、实训报告等（其中期末考试占60%,其他平时成绩占40%o）o四、学习情境标准简表情境L冲压模具设计与制造导论建议学时8学时授课教师专、兼职教师或企业生产一线技术人员教学目标1.专业知识和实践能力目标：1）冲压变形工序的分类2）金属冲压变形的基本概念3）冲压工艺卡的认知4）冲压材料与冲压设备的选择5）冲压模具制造方法及模具制造工艺规程的制定2.社会能力目标：1）培养良好的心理素质和克服困难的能力；2）职业定位和指导

17、，培养组织能力和团队精神；3）养成良好的职业习惯和低碳环保的意识。工作任务1 .根据指定的冲压件和典型的冲压工艺规程，熟悉工艺卡的编制内容；2 .根据指定的模具零件和典型的模具制造工艺规程，熟悉模具制造工艺卡的编制内容；工作流程接受任务一零件工艺分析工艺规程编制d教学内容和学时分配载体选择教学方法建议：工作过程导向,行动导向教学，生产现场教学冲裁件弯曲件拉深件相IW1营看务科醐（耿优森）:70X40X552雕蚣面觥3平磨居高度两地钓尺寸514销领战在长度方一Q留提切密夫也6口后,分中理演检概 并对酗碗口中彼轴孔 ffflKW魏a螃艇心5范的糅就并故独求55秋 S60-WHK6平磨后高幽50.4

18、m7据都宾及和队并里边留aoo2MR3氽篁8斛船2猿喇i豳魂加 Wiao.89情箭麴要求10继制造工艺卡X）酬Il欧程渊:82坦隹：6W4原宏观教学法：项目教学法、任务设计法 微观教学法：引导文教学法、任务驱动法、 实验教学法、现场（示范）教 学法等以典型冲裁、弯曲、拉深等零件和一份冲压工艺卡、一份模具制造工艺卡作为载体1）冲压加工特点及冲压工序的分类；1学时2）冲压变形的分析；2学时塑性、变形抗力、应力应变等基本概念；冲压变形的分类及变形趋向性控制3）冲压工艺卡的认知；2学时典型零件的冲压工艺规程卡；常用的冲压材料及其性能；冲压设备与模具的关系、合理选择冲压设备；冲压工艺规程编制的主要内容和

19、步骤4）模具制造方法和制造工艺卡的认知；2学时冲模常用材料及热处理要求；模具零件的加工方法（机械加工、电加工、精加工方法比较）；模具零件加工工艺规程编制的内容及步骤；典型模具零件的制造过程；5）企业生产现场的认知。1学时教学资源要求学生已有的学习基础:教师应具备的能力:教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、工具、冲床等1 .具备识图与制图、建模能力2 .材料知识与选用能力3 .公差与技术测量知识4 .机械设计与制造知识5 .机床操作技能6 .钳工知识与技能具有全面的冲压变形和冲压工艺知识；具有全面、正确的机械加工工艺知识；具有全面、正确的工程绘图、识图能力；具有

20、冲压模具设计与制造的能力；掌握一定的教学方法与艺术，具有较强的组织协调能力。考核与评价：1.考核方式：考勤、随堂提问、作业、随堂测验、笔试、小论文；参观学习过程考核、实习报告。学习情境标准简表情境2.冲裁模具设计与制造建议学时32（学时，学中做）+（学时（2周），做中学）授课教师专、兼职教师和企业生产一线的技术人员教学目标：1.专业知识和实践能力目标：D熟悉冲裁件工艺性的知识，并能分析中等复杂程度的冲裁件工艺性；2）熟练掌握冲裁模具设计的工艺参数的计算方法，具备冲裁工艺的设计能力；3）了解冲压设备并能正确选择冲压设备；4）具备设计中等复杂程度冲裁模具的能力；5）具备编制冲裁模模具零件加工工艺规

21、程的能力；6）了解各种典型模具零件的加工工艺方法，熟悉加工模具零件的特种工艺，具备操作模具加工设备加工模具零件的技能；7）具备冲裁模具装配的初步能力；8）具备安装、调试冲裁模具的基本能力；9）具备冲压件生产的组织能力。2.社会能力目标：1）培养良好的心理素质和克服困难的能力；2）具备一定的合作、沟通、组织能力；3）养成良好的职业习惯和低碳环保的意识。工作任务：1 .分析指定冲裁件的冲压工艺性，编制满足该制件生产纲领的冲压工艺规程；2.按冲压工艺规程提出的方案设计冲裁模（单工序冲裁模、复合冲裁模、级进冲裁模）；3.根据企业的模具制造条件编制模具零件的加工工艺规程；4.模具装配和模具调试；5.冲裁

22、件的生产和产品质量检测。工作流程：接受任务I模具设计I I模具制造I模具装配产品认可f 及调由模I 并生产 按合同 交付教学内容及学时安排:载体选择教学方法建议：工作过程导向，行动导向教学宏观：项目教学法、任务设计法止动件3学时4学时1.冲裁变形分析微观：案例教学法、小组单元法、启发引导法、自主学习法、教学练三结合法、六步教学法冲裁变形过程、冲裁件断面质量分析、冲裁模间隙（间隙实验）2 .冲裁工艺设计冲裁模具刃口尺寸计算、冲裁工艺力计算、冲压设备选择、排样设计、材料的经济利用、条料宽度确定、冲裁件材料工艺性与结构工艺性分析、冲裁工艺方案确定3 .单工序冲裁模具设计4学时1）落料模：无导向，导柱

23、式，导板式模具；落料模凸模、凹模的结构设计，条料送料导向和定位零件,条料卸料与制件的顶出；2）冲孔模：导柱式冲孔模，侧冲孔模，冲小孔模具；冲小孔凸模，凸模强度和刚度的校核，冲孔件的定位；4 .复合冲裁模具3学时正装复合冲裁模，倒装复合冲裁模；凸凹模设计，复合模卸料和废料的顶出，活动档料钉；5 .级进冲裁模具3学时挡料钉和导正销定位的级进模，侧刃定位的级进模；级进模凹模的设计，压力中心的计算，始用挡料钉，导正销设计，侧刃设计6 .冲裁模具标准的选用（标准介绍，模架）1学时7 .其他冲裁模具设计（精密冲裁模具，硬质合金冲裁模）3学时8 .冲裁模具的制造5学时凸模的机械加工，凹模板的机械加工，模具零

24、件的数控线切割加工，精密磨削，工具显微镜在模具零件测量中的应用9 .冲裁模装配与试模2学时冲压模具装配工艺过程，冲压模具部件装配，冲裁模具装配实例，冲裁模具试模10 冲裁件产品质量分析11 .模具企业员工基本行为规范要求、生产现场的5S管理要求等。（贯穿在教学中）实验实训做中学学时（2周+4学时）1 .冲压模具在冲床上安装与模具调试2学时2 .冲裁间隙实验2学时3 .典型冲裁件模具设计（做中学）1周4 .典型冲裁模成形零件加工工艺制定与模具零件实做1周编制造工艺卡、线切割编程与实操、精密磨削基于工作过程的冲裁模设计与制造教学流程：冲裁件成形工m防案碇号件成形工艺分析冲截工艺力与设爸选择+冲我横

25、刃口尺寸计Jr陶件拄样与材料利用率 I2设计“教学资源要求：教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、工具、机床、实验实训室、生产现场等学生已有的学习基础：1.具备识图与制图、建模能力；2 .材料知识与选用能力；3 .公差与技术测量知识；4 .机械设计与制造知识；5 .机床操作技能；6 .钳工知识与技能；7 .了解冲压加工的基本概念和冲压的基本工序；8 .软件应用知识。教师应具备的能力：具有全面的冲压变形和冲压工艺知识；具有全面、正确的机械加工工艺知识；具有全面、正确的工程绘图、识图能力；具有冲压模具设计与制造的能力；掌握一定的教学方法与艺术，具有较强的组织协调能力

26、。考核与评价：1 .考核方式：考勤、随堂提问、作业、随堂测验、笔试、小论文;2 .参观学习过程考核、实习报告；3.冲裁模具设计与制造实践考核。实践的评价要求有：团队合作、沟通与协调、5S的评价等方面因素。各部分所占的比例如下:资讯10%+决策10%+计划30%+实施30%+检查10%+学习态度和出勤率等10%=100%情境3弯曲模具设计与制造建议学时Iio学时（学中做）+1周（做中学）I授课教师I专、兼职教师或企业生产第一线技术人员教学目标：1.专业知识和实践能力目标：1）了解弯曲变形特点和弯曲变形区的应力应变状态；2）理解弯曲件的回弹及掌握减少回弹的措施；3）掌握分析弯曲件工艺性和弯曲工艺参

27、数的设计能力；4）具备弯曲工序的设计能力；5）具备设计中等复杂程度弯曲零件模具的能力；6）初步具有弯曲模具装配和调试弯曲模具的基本能力；7）初步具有弯曲零件质量的分析能力。2.社会能力目标：1）培养良好的心理素质和克服困难的能力;2）具备一定的合作、沟通、组织能力;3）养成良好的职业能力习惯。V形弯曲U形弯曲以一典型V、U形弯曲件作为载体引入1.分析弯曲变形过程及弯曲变形区应力与应变；2.弯曲件的回弹及减少回弹的措施（弯曲回弹实验）；3.弯曲工艺参数的计算；4.弯曲工序的安排；5.设计弯曲模具结构；5.弯曲模具装调与弯曲件质量分析。工作过程:教学内容：教学方法建议：工作过程导向，行动导向教学L

28、弯曲变形过程分析2学时弯曲变形过程，塑性弯曲时变形区应力与应变；宏观：2.弯曲回弹及减小弯曲件回弹的措施；1学时项目教学法、任务设计法3.弯曲成形工艺设计2学时微观：(最小相对弯曲半径，弯曲件的精度与弯曲材料，弯曲间的结构工艺性，弯曲件毛坯尺寸计算，弯曲力的计算，弯曲工序的安排；4 .弯曲模具结构设计2学时单角弯曲，多角弯曲，圆形件弯曲，多次弯曲，弯曲凸模、凹模工作尺寸的设计，弯曲模具工作零件的材料；5 .弯曲模具装配、调试；0.5学时6 .弯曲件产品质量分析；0.5学时7 .模具企业员工基本行为规范要求、生产现场的5S管理要求等。（贯穿在教学中）实验实训做中学及学时1.弯曲回弹实验2学时8

29、.实训专周（可以与其他内容一同进行）1周基于工作过程的弯曲模设计与制造教学流程：案例教学法、小组单元法、启发引导法、自主学习法、教学练三结合法、六步教学法弯曲工艺设计（制件工艺分析、展开尺寸、弯曲力、弯曲工序安排）弯曲模具设计（单角弯曲、多角弯曲、圆形件弯曲、弯曲模具尺寸计算）弯曲模具制造（模具零件制造、弯曲模具装调、弯曲件检验）教学资源要求：教学课件、视频文件、载体零件实物电子教案、黑板、模具模型、工具、工程案例、机床、实验学生已有的学习基础：1.具备识图与制图、建模能力；2.材料知识与选用能力；教师应具备的能力：具有全面的冲压变形和冲压工艺知识；具有全面、正确的机械加实训室、生产现场等3

30、.公差与技术测量知识；4 .机械设计与制造知识；5 .机床操作技能；6 .钳工知识与技能；7 .了解冲压加工的基本概念和冲压的基本工序；8 .软件应用知识。工工艺知识；具有全面、正确的工程绘图、识图能力；具有冲压模具设计与制造的能力；掌握一定的教学方法与艺术，具有较强的组织协调能力。考核与评价：1 .考核方式：考勤、随堂提问、作业、随堂测验、笔试、小论文；2 .参观学习过程考核、实习报告；3 .弯曲模具设计与制造实践考核。实践的评价要求有：团队合作、沟通与协调、5S的评价等方面因素。各部分所占的比例如下：资讯10%+决策10%+计划30%+实施30%+检查10%+学习态度和出勤率等10%=10

31、0%情境4拉深模具设计与制造建议学时I18（学时，学中做）+（一周做中学）I授课教师I专业教师、企业兼职教师或企业技术人员教学目标：1.专业知识和实践能力目标：D了解拉深变形过程，并熟悉拉深变形毛坯的应力应变状态；2）熟悉拉深成形障碍并掌握及应对措施；3）掌握直壁旋转体零件拉深工艺及模具设计；4）掌握带凸缘筒形件拉深件工艺及拉深模具设计；5）了解非直壁旋转体零件拉深特点和模具设计；6）掌握盒形件拉深工艺及模具设计；7） 了解拉深工艺力，并能正确选择拉深设备；掌握拉深辅助工序;8） 了解其他拉深方法；9）初步具备拉深模具装配和调试拉深模具的基本能力；10）初步具备拉深零件质量的分析能力。2.社会

32、能力目标：1）培养良好的心理素质和克服困难的能力；2）具备一定的合作、沟通、组织能力；3）养成良好的职业能力习惯。工作任务：直壁圆筒件盒形件带凸缘的直壁圆筒件非直壁圆形件变薄拉深以一典型圆筒形拉深件作为载体引入1）拉深变形过程与毛坯的应力应变状态；2）掌握拉深成形障碍及应对措施；3）掌握直壁旋转体零件拉深工艺及模具设计；4）掌握带凸缘筒形件拉深件工艺及拉深模具设计；5）了解非直壁旋转体零件拉深特点和模具设计；6）掌握盒形件拉深工艺及模具设计；7）掌握拉深辅助工序；8）了解其他拉深方法；9）初步具备拉深模具装配和调试的基本能力；10）具备分析拉深零件质量能力。做中学工作任务1）拉深过程网格实验；

33、2）做中学专周拉丁模具设I拉深模具冬I纠计“件值 j1工作过程：教学内容及学时：以一典型圆筒形拉深件作为载体引入教学方法建议：工作过程导向，行动导向教学1.拉深变形过程毛坯的应力应变状态及力学分析2学时拉深变形过程，拉深过程中变形毛坯变形区应力与应变，拉深变形的力学分析；宏观：2.拉深成形障碍及应对措施2学时项目教学法、任务设计法拉深成形障碍，拉深工艺力计算，拉压边力与压边圈的设计；微观：3.直壁旋转体零件拉深工艺及模具设计制造4学时案例教学法、小组单元法、启直壁圆筒拉深件毛坯尺寸计算，直壁圆筒拉深件拉深系数、工序尺寸、凸模与凹模圆角半径，拉深模具发引导法、自主学习法、教学刃口尺寸计算，直壁圆

34、筒拉深件首次与后续拉深模具结构；练三结合法、六步教学法4.带凸缘筒形件拉深件工艺及拉深模具设计制造2学时拄小红攵1分析拉深件I|一结构、材料工艺性，模具装配与I产品检验“调试.；2带凸缘筒形件首次拉深的成形极限，带凸缘筒形件分类及拉深工艺设计要点，阶梯形零件的拉深;5 .非直壁旋转体零件拉深特点和模具设计制造1学时非直壁旋转体零件拉深材料变形特点，球面零件拉深，抛物面零件拉深，锥形零件拉深；6 .盒形件拉深工艺及模具设计制造3学时盒形件拉深变形特点，盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定，盒形件多次拉深工序尺寸的计算，盒形件拉深模具的设计；7 .拉深辅助工序及拉深件质量分析0.5学时毛坯的润滑，毛坯的

35、软化处理，毛坯的酸洗；8 .其他拉深方法简介0.5学时软模拉深，变薄拉深；9 .拉深模具装配和调试1学时拉深模具的装配特点，拉深模具的试模；10 .模具企业员工基本行为规范要求、生产现场的5S管理要求等。（贯穿在教学中）实验实训做中学及学时1 .拉深网格实验2学时2 .实训专周（可以与其他内容一同进行）1周基于工作过程的弯曲模设计与制造教学流程：教学资源要求：教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、工具、机床、实验实训室、生产现场等学生已有的学习基础：1 .具备识图与制图、建模能力；2 .材料知识与选用能力；3 .公差与技术测量知识；4 .机械设计与制造知识；5

36、.机床操作技能；6 .钳工知识与技能；7 .了解冲压加工的基本概念和冲压的基本工序；8 .软件应用知识。教师应具备的能力：具有全面的冲压变形和冲压工艺知识；具有全面、正确的机械加工工艺知识；具有全面、正确的工程绘图、识图能力；具有冲压模具设计与制造的能力；掌握一定的教学方法与艺术，具有较强的组织协调能力。考核与评价：1 .考核方式：考勤、随堂提问、作业、随堂测验、笔试、小论文；2 .参观学习过程考核、实习报告；3 .拉深模具设计与制造实践考核。实践的评价要求有：团队合作、沟通与协调、5S的评价等方面因素。各部分所占的比例如下:资讯10%+决策10%+计划30%+实施30%+检查10%+学习态度

37、和出勤率等10%=100%情境5其他成形模具设计与制造1.胀形工艺分析及胀形模具设计制造；2.翻边工艺分析及翻边模具设计制造；3.缩口工艺分析与缩口模具设计制造；4.校平、整形模具设计制造。教学内容：1 .胀形工艺及胀形模具设计L5学时胀形变形特点、胀形工艺的分类，胀形工艺设计、胀形模具设计制造；2 .翻边工艺与翻边模具设计1学时翻边变形特点、翻边工艺的分类、翻边工艺设计、翻边模具的设计制造；3 .缩口工艺与缩口模具设计0.5学时缩口成形特点、缩口工艺设计，缩口模具的设计制造；4 .其他成形模具设计（扩口、校平、旋压等）1学时5 .模具企业员工基本行为规范要求、生产现场的5S管理要求等。（贯穿

38、在教学中）教学方法建议：工作过程导向，行动导向教学宏观：项目教学法、任务设计法微观：案例教学法、小组单元法、启发引导法、自主学习法、教学练三结合法、六步教学法教学资源要求：教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、工具、机床、实验实训室、生产现场等学生已有的学习基础：1.具备识图与制图、建模能力；2 .材料知识与选用能力；3 .公差与技术测量知识；4 .机械设计与制造知识；5 .机床操作技能；6 .钳工知识与技能；7 .了解冲压加工的基本概念和冲压的基本工序；教师应具备的能力：具有全面的冲压变形和冲压工艺知识；具有全面、正确的机械加工工艺知识；具有全面、正确的工程绘

39、图、识图能力；具有冲压模具设计与制造的能力；掌握一定的教学方法与艺术,具有较强的组织协调8.软件应用知识。能力。考核与评价：1.考核方式：考勤、随堂提问、作业、随堂测验、笔试、小论文；2.参观学习过程考核、实习报告；实践的评价要求有：团队合作、沟通与协调、5S的评价等方面因素。各部分所占的比例如下：资讯10%+决策10%+计划30%+实施30%+检查10%+学习态度和出勤率等10%=IO0%情境6多工位精密级进模设计与制造建议学时12学时+IW（级进模PDW软件应用）I授课教师I专、兼职教师和企业生产一线的技术人员教学目标：1.专业知识和实践能力目标：D熟悉精密冲压件生产的过程与模具设计的方法

40、；2）具备精密冲压件生产的组织实施能力；3）掌握冲压件采用多工位精密冲压工艺的排样设计知识，并具备多工位级进冲压排样图的设计能力；4）具备多工位级进模模具设计的初步能力；5）具备高速冲压设备的选用能力；6）具备安装、调试多工位精密级进模的初步能力；7）具备多工位级进模模具零件制造工艺的编制能力和生产组织能力；8）初步具精密冲压件与模具零件的分析能力。2.社会能力目标：1）培养良好的心理素质和克服困难的能力；2）具备一定的合作、沟通、组织能力；3）养成良好的职业能力习惯。工作任务：1.分析指定冲压件的冲压工艺性，并编制出满足该制件生产纲领的冲压工艺规程；2.设计该冲压件的级进模；3.根据企业的模

41、具制造条件编制模具零件的加工工艺规程；4.级进模模具装配和模具调试；5.冲压件的生产和产品质量检测。（模具设计可用通用CAD软件、也可用专用的PDW软件）工作流程：接受任务I I产品冲压I I模具设计工艺设计模具制造模具装配及调试模产品认可按合同 交付教学方法建议:工作过程导向，行动导向教学教学内容及学时安排:选择形状较为复杂的冲裁件、弯曲件、拉深件（零件上有孔或局部还有成形，质量和产量高）作为教学载体。宏观:项目教学法、任务设计法微观:案例教学法、小组单元法、启发引导法、自主学习法、教学练三结合法、六步教学法冲裁件弯曲件拉深件1 .多工位级进冲压的特点和多工位级进冲压的排样设计的原则；1学时

42、2 .多工位精密级进模基本工序的确定、工位的排序和排样设计案例；3学时（载体的基本形式，分段冲切的分割原则，分段冲切的搭口设计，多工位级进冲裁排样设计，多工位级进弯曲排样设计，多工位级进拉深排样设计，带有局部成形的多工位级进冲压排样设计）；3 .多工位精密级进模料带排样空工位设计与定位形式的选择；0.5学时4 .多工位精密级进模主要零部件的设计；2.5学时（凸模设计，凹模及凹模拼块，料带的导正定位、导向和托料，级进模冲压时的卸料装置与安全保护设计，冲压加工方向的转换机构，成形凸模高度的微量调节和模具的限位）5 .多工位精密级进模典型设计案例；2学时（级进冲裁模具，级进弯曲模具，带有拉深的级进模

43、具）；6 .典型级进模成形零件的制造工艺；3学时（精密线切割，精密磨削，制造中的定位，精密测量）；8.级进模设计（PDW）软件应用IW7.模具企业员工基本行为规范要求、生产现场的5S管理要求等。（贯穿在教学过程中）基于工作过程的多工位级进模设计与制造教学流程：凸模及凸模组件冲压件成形工序分解，冲压工位安排与排序“I级进冲压排样图设计+冲压设备选择,冲压件成形工艺设计P冲压件成形工艺分析多工位级进冲压模具设正凹模及凹模镶件，SJ料装置一托料与导向装置LSi冲压方向的转换，-料带的导正与误送检测.成形高度的调整与限位+造.级进模模架设计一|级进模设计案例”教学资源要求：教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例、 电子教案、黑板、模具模型、工具、机床、实验 实训室、生产现场等学生已有的学习基础：1 .具备识图与制图、建模能力;2 .材料知识与选用能力；3 .公差与技术测量知识；4 .机械设计与制造知识;教师应具备的能力：具有全面的冲压变形和冲压工艺知识；具有全面、正确的机械加工工艺知识；具有全面、正确的工程绘图、识图能力；5 .机床操作技能；6 .钳工知识与技能；7 .了解冲压加工的基本概念和冲压的基本工序；8 .