15MW烧结余热发电工程项目可行性研究报告.docx

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1、XXXXXX有限公司15MW烧结余热发电工程项目可行性研究报告编制单位：北京中咨询有限公司XXXXXX有限公司15MW烧结余热发电工程项目可行性研究报告报告目录第一章总论1第一节项目名称及建设单位1一、项目名称1二、建设单位1三、场地及气象条件2四、建设性质2五、建设规模3第二节报告编制依据和研究范围3一、研究范围与误差控制3二、项目指导思想4三、编制依据5第三节主要技术结论5一、主要技术特点5二、装机方案6三、厂区总图布置6四、余热回收装置布置6五、发电主厂房布置7六、循环系统冷却塔7七、软水系统7八、热力系统7九、给排水8十、电气8H一、热工自动化9十二、计算机控制9十三、通风及空气调节9

2、十四、土建设计9十五、节约能源措施10十六、环境保护10十七、劳动安全及工业卫生11十八、运行组织及定员12第四节主要技术经济指标分析13一、主要技术经济指标见表13二、项目总投资构成分析14三、资金来源与使用计划15四、综合经济技术指标分析16第五节主要研究结论17第二章项目建设背景及必要性19第一节项目提出背景19一、项目符合产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）19二、项目符合节能减排“十二五”发展规划19三、项目符合钢铁工业“十二五”发展规划19四、项目属于申报资源节约和环境保护2014年中央预算内投资备选项目20第二节项目建设的必要性20一、市场发展的需要20二、企业发

3、展的需要21第三章总图运输23第一节概述23一、厂址位置及交通概况23二、设计依据23三、生产设施组成23第二节总平面布置23一、厂区总平面布置23二、竖向布置24三、厂内运输及道路24四、管线与沟道布置24五、绿化24第四章主要热机工艺方案分析25第一节概述25一、设计依据25二、热机部分设计的主要特点25第二节余热回收系统25一、概述25二、烧结余热回收系统工艺方案26三、余热回收装置设计参数29四、余热回收装置结构型式31五、余热回收装置区域布置32六、飞灰输送系统32七、余热回收装置辅助设施32八、蒸汽平衡32第三节发电工艺系统33一、概述33二、发电机组技术特点34三、发电机组热力系

4、统35四、发电机组主厂房布置36第五章给排水方案38第一节设计技术条件38第二节设计范围40第三节水源40第四节给排水系统40一、生活给水系统40二、生产、消防给水系统40三、排水系统40四、生产循环水系统41五、软水给水系统41第五节水处理设施主要构筑物及设备41第六节水处理的操作方式和监视42一、操作方式42二、监视42第七节安全供水措施42第八节水质稳定42第九节节水措施43第六章电气设施方案44第一节概述44第二节供配电系统44一、发电机接入系统方案44二、电力负荷及电力平衡45三、配电电压等级45四、配电系统中性点接地方式45五、厂用电及直流系统45六、电气室布置46第三节IokV控

5、制保护系统47一、发电机系统的控制保护及自动装置47二、发电机厂用电系统的控制保护及自动装置47三、电气传动及自动化系统47四、短路电流48五、供配电主要设备选型48六、电缆、电线的敷设方式49七、电气照明和检修49八、防雷与接地50第四节电气设施防灾51一、防止火灾危害的措施51二、防止水害的措施52三、通风和空调52第七章自动化系统方案53第一节概述53第二节控制方式和装备水平53一、控制方式53二、装备水平54第三节检测和控制内容55一、余热回收系统55二、汽轮发电机组56三、循环水系统56第四节主要设备选型56一、控制系统选型原则56二、现场仪表57第五节控制室57第六节动力消耗57第

6、八章采暖、通风、空调方案59第一节设计依据59第二节气象资料59一、自然条件59二、计算温度59第三节采暖、通风、空调及设计原则60一、采暖60二、通风60三、空调61第九章土建工程方案62第一节设计依据62一、设计规范62二、气象条件62三、地震烈度63第二节建筑设计63一、主要厂房概况63二、自然通风、采光64三、围护结构及其它64四、建筑消防设计65第三节钢结构设计65第四节主要建筑材料66第十章环境保护和综合利用67第一节设计依据67第二节工程概况67一、工程内容67二、清洁生产技术67三、主要污染源、污染物68四、污染控制措施及其效果68三、噪声控制69第三节工厂绿化70第四节环保设

7、施投资概算70第十一章劳动安全与工业卫生71第一节设计依据71第二节工程概况71第三节自然灾害影响及防范措施71一、自然灾害防范措施71二、总图布置及建筑设计72三、辅助用室设置72四、生产过程中职业危险、危害因素分析72第四节劳动安全卫生防范措施73一、劳动安全防范措施73二、劳动卫生防护措施74三、劳动安全卫生管理74四、劳动安全卫生投资74第五节劳动安全卫生设计预期效果75第十二章消防76第一节设计依据76一、规范等编制本设计：76二、工程概况76三、工程火灾危险性分析76第二节设计采取的主要防范措施76一、总平面布置76二、建筑设计77三、消防设施、设备配置77四、电力设施消防设计77

8、五、防雷、防静电77六、照明78第三节消防投资78第四节防范措施预期效果78第十三章节能与综合利用资源79第一节节能79一、节约燃料79二、辅助机械节能79三、系统设计节能79四、节约用水措施80五、设备及管道保温80第二节综合利用80第十四章生产组织及劳动定员81第一节实施条件81一、施工条件81二、大件运输81三、建厂物资81第二节项目建设进度81第三节劳动定员82第十五章项目招投标方案84第一节新建项目招投标依据及原则84一、招投标依据84二、招投标原则84第二节招标范围及方式84第十六章项目投资估算及资金筹措86第一节项目总投资规模86一、建设投资86二、流动资金使用91三、项目总投资

9、92第二节投资使用方案93一、固定资产投资各项目比例分析93二、流动资金使用93第三节资金筹措与使用方案94第十七章项目财务分析、经济分析与主要指标分析96第一节财务效益计算的依据及说明96第二节产品成本估算96一、直接成本96二、工资及福利费用97三、折旧及摊销97四、修理费99五、其它费用99第三节营业收入、营业税金及附加、利润及分配100一、产品营业收入100二、营业税金及附加费用100三、损益、利润及分配101第四节盈利能力分析103一、投资利润率，投资利税率103二、财务内部收益率、财务净现值、投资回收期103三、项目财务现金流量表103四、项目资本金现金流量表106第五节项目五年还

10、贷计划分析108第六节盈亏平衡分析110第七节敏感性分析112第十八章综合结论114第一节社会效益114第二节经济效益115第三节综合结论116报告目录表1-1本报告研究范围3表1-2报告误差控制表3表1-3本报告编制依据5表1-5主要技术经济指标见表13表1-6建设投资构成分析14表1-7项目总投资构成分析14表1-8XXXXXX有限公司项目资金来源与使用计划15表1-9XXXXXX有限公司新建项目综合经济技术指标16表4-1160肝烧结恒温复合循环余热回收装置配套循环风机参数27表4-2132肝烧结恒温复合循环余热回收装置配套循环风机参数27表4-316011f烧结恒温复合循环余热回收装置

11、设计参数表30表4-49011烧结环冷机余热回收装置设计参数表30表4-5蒸汽平衡表32表4-6发电工艺汽轮机型号、参数和主要技术规格33表4-7发电工艺发电机型号、参数和主要技术规格34表5-1生产新水水质分析38表5-2循环冷却用水要求39表5-3软化水用水要求39表54循环冷却水水质要求39表5-5锅炉补水（软化水）水质要求39表5-6主要给排水技术指标43表I（M主要污染源及污染物排放情况69表10-2环保设施投资分项一览表70表劳动安全卫生投资明细表74表12-1消防设施分项投资78表14-1项目建设期详细进度计划方案82表14-2发电站人员编制一览表83表15-1XXXXXX有限公

12、司新建招标方案和不招标申请表85表16-1XXXXXX有限公司项目固定资产投资分析86表16-2XXXXXX有限公司项目设备购置安装工程汇总估算表87表16-3XXXXXX有限公司项目其他费用表90表16-42015-2017年余热余压发电行业营业收入资金率91表16-4XXXXXX有限公司项目固定资产投资分析92表165XXXXXX有限公司固定资产投资详细表93表16-6XXXXXX有限公司项目流动资金估算表93表167XXXXXX有限公司项目资金来源与使用计划94表17-1XXXXXX有限公司主要原辅材料和动力成本表96表102XXXXXX有限公司项目折旧及摊销97表17-3XXXXXX有

13、限公司项目固定资产折旧费估算表98表174XXXXXX有限公司项目无形资产及递延资产摊销费估算99表17-5XXXXXX有限公司项目逐年总成本费用计算详细表100表176XXXXXX有限公司项目营业收入、营业税金及附加计算表101表17-7XXXXXX有限公司项目损益和利润分配表表102表178XXXXXX有限公司项目财务评价指标一览表103表17-9项目财务现金流量表104表17J0项目资本现金流量表106表17-11XXXXXX限公司项目五年还贷计划108表17J2XXXXXX有限公司项目成本与收入比例分析110图10-1XXXXXX有限公司项目盈亏平衡图例分析Ill表1713XXXXXX

14、有限公司敏感性分析表112表17-14请设置截距为方案收益率分析113图17/XXXXXX有限公司敏感性图例分析113表18-1XXXXXX有限公司新建项目综合经济技术指标115第一章总论第一节项目名称及建设单位一、项目名称项目名称：XXXXXX有限公司15MW烧结余热发电工程企业名称：XXXXXX有限公司注释：1.XXXXXX有限公司，简称：金鼎重工；2.XXXXXX有限公司15MW烧结余热发电工程项目，简称：金鼎重工新建项目。以下全文不做特殊注释。二、建设单位XXXXXX有限公司始建于1995年，固定资产达40.6亿元，现有员工4000余人，是一家集炼铁、炼钢、轧钢、铸造、进出口于一体的综

15、合性企业，坐落于中国冶炼古城一一河北省邯郸市，地理位置优越，交通便利。公司主要装备有：1O8O11V高炉两座，228m3高炉两座，120吨转炉两座，120吨精炼炉一座，五机五流方矩圆连铸机一台，1500X200板坯连铸机一台，250Omm中板轧机生产线一条,100万吨高速线材生产线一条，15000m3制氧机和20000m3制氧机各一台,20011f烧结机两台，15MW和30MW煤气发电机组各一台。铸造设备：30t/h、20t/h、10th的混砂机各一台，中频变频感应电炉1035t各两台。公司年生产能力为生铁300万吨、钢坯240万吨、中厚板100万吨、高速线材100万吨、球墨铸铁60万吨、精密

16、铸件5万吨。公司生产工艺流程合理、装备水平精良、检测设备先进，生产的铸造用优质球磨铸铁，成分稳定，耐低温，易加工，享誉华夏，被中国铸造协会命名为“中国铸造生铁基地”。公司的铸件产品出口美国、英国、德国、日本等国家，符合ISO、JIS、DIN、ASTM等国际标准。2011年7月通过ISO9001:2008标准质量管理体系认证。2010年荣获中国民营企业500强，被评为河北省百强企业、河北省明星企业、十一五优秀节能单位。三、场地及气象条件(1)建设地点：河北省邯郸市武安崇义工业园，XXXXXX有限公司，拟建电站场地位于160肝烧结生产线附近预留的余热回收空地，厂区道路及其它辅助生产设施齐全。电站设

17、施有汽轮发电机主厂房、循环冷却水站等。烧结余热回收装置，分别建设在每条烧结生产线高温热源附件，循环风机就近锅炉布置。气象条件：拟建场区气候属亚湿润大陆性气候，历年最高气温41.9C,最低气温-13.90C,历年平均降水量为550-600mm,雨季主要集中在七、八、九三个月；冬季多西北风，春季多西南风，历年最大风速22.7ms,土壤冻结深度0.46mO根据气象资料统计计算，大气影响深度为5.00m,大气影响急剧深度2.25mO(2)场地自然地理地质条件拟建建筑物场地地貌属太行山东麓山前冲洪积丘陵地带，地形起伏较大。(3)场地地震数据按建筑抗震设计规范(GB50011-2010)相关规定，场地位于

18、抗震设防烈度7度区，地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.10g。(4)补给水水源余热发电厂区的生产水补水，水量约140r113h,水压0.3-0.5MPa,从现有厂区管网上接引。生活水、消防水等取自于烧结厂区相应的供水管网。(5)竖炉富裕蒸汽条件现有1套10平方竖炉余热回收，正常外供饱和蒸汽量约2th,上述蒸汽将作为补汽，与烧结低压蒸汽混合用于余热发电。(6)电源高压电源：IOkVAC50Hz低压电源：380V220VAC50Hz四、建设性质建设性质：新建五、建设规模金鼎重工针对：1)1X16OnI2、1X132nf烧结系统，采用恒温复合循环烟气余热回收方式。2)针对1X90肝烧结系统

19、，采用密闭循环烟气余热回收方式。依据，烧结机机尾和环冷机废气余热资源特点，确定设计装机方案为：设置3套烧结余热回收双压余热回收装置，产生蒸汽：1.6MPa(G)、360C蒸汽63.5Vh;0.4MPa(G)、19CrC蒸汽12.9th;所回收蒸汽与竖炉富裕2th蒸汽汇合，配套1套14MW补汽凝汽式汽机机组，15MW发电机组(无刷励磁发电机，出口电压为IOkV)o第二节报告编制依据和研究范围一、研究范围与误差控制本报告通过对以下调查研究来分析项目立项和实施的可行性和收益前景，分析结论作为企业制定具体发展规划和项目建设的参考资料。表1-1本报告研究范围序号研究范围1项目所在企业的基本现状、竞争优势

20、、投资管理能力2项目产品所在行业的发展情况、企业竞争环境3市场供求与价格体系4项目建设、技术组织、设备配置、安全环保方案的设计与可行性分析5项目资金的统筹和财务规划预测6项目投资价值分析7项目涉及的各类风险和处理措施8对项目建设可行性的评估结论(资料来源：调研整理)报告误差控制范围如下:表1-2报告误差控制表项目行业统计数据企业统计数据市场调查数据访谈整理数据企业调查数据公开资料修正总体准确度误差控制范围0%0%3%5%1%5%97.5%（资料来源：调研整理）二、项目指导思想项目建设以市场为向导，以提高经济效益、社会效益和环境效益为目标，充分回收烧结机烧结矿余热利用余热发电，节约能源，保护环境

21、；采用技术先进成熟的余热锅炉和凝气、补汽汽轮发电机组，从实际出发，努力节约用地、节约用水、节约材料、降低造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂安全、经济和稳定运行；认真贯彻现行的国家和地方有关节能、环保、消防、生产安全和职业病防治等方面法律法规，相关防治防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；切实执行有关国家和行业的技术标准、规范及规定，以合理的投资，获得最大的综合效益。（1）方案考虑布置合理，废气利用范围及热力系统技术可靠实用，利用率高，运行安全可靠，成本低，投资省，效率高。（2）采用双压热力循环系统，优化选择双压参数，最大限度提高发电能力。（3）采用恒温复合循环烟气余热

22、回收技术，在不影响烧结料冷却工艺前提下，最大限度回收烧结工序余热。（4）汽机机组采用补汽式纯凝汽轮发电机组，选用技术先进、成熟、可靠的国产定型设备。（5）总平面布置在满足工艺流程顺畅，安装施工、生产运行、设备检修完全符合法规、技术规范、设计标准，环保、消防、劳动安全及职业卫生均符合有关法规、标准规定要求的前提下，节约用地，尽量考虑美观及绿化。（6）采用机力通风冷却塔的循环供水系统，提高水的重复利用率。（7）热控系统：机、炉、电采用DCS控制系统，提高全厂的自动化水平。（8）本工程进出界面各能源介质（排污水除外）装设计量装置。三、编制依据本报告主要依据以下资料结合定量分析与定性研究的基本方法对项

23、目涉及问题进行详细的阐述。主要分析方法涉及计量经济学相关理论与模型、数理统计分析技术、项目管理理论、财务分析预测模型、德尔菲询问调研法、实地考察与误差控制技术等。表1-3本报告编制依据序号本报告编制依据1河北省工业建设项目用地控制指标（修订）版2国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）3国家发改委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数4国家统计局数据5国外余热余压发电进专利情况6国家监管政策制定相关资料7国内余热余压发电市场调查资料8中国中国节能减排协会行业协会网站资料9节能减排“十二五”发展规划10河北省邯郸市武安崇义工业园管委会相关规定11国内余热余压发电生产厂家调查资料12企业及

24、业内期刊资料13企业经营统计信息14XXXXXX有限公司企业内部资料15XXXXXX有限公司新建项目可行性研究报告的委托书（资料来源：调研整理）第三节主要技术结论一、主要技术特点1）针对1X16Onl1X13211T烧结系统，采用恒温复合循环烟气余热回收方式，在不影响烧结工艺的前提下尽量增加余热发电量。2）针对1X9011f烧结系统，采用密闭循环烟气余热回收方式，提高锅炉的蒸发量和主蒸汽温度，同时大幅度减少了废气中矿尘的排放。3）采用双压汽水系统，利用烟气高温段和低温段不同能级的热能产生两种压力不同的过热蒸汽，最大限度的提高烟气余热的利用率。4）采用换热管束防磨损及清灰技术，延长余热回收装置使

25、用寿命，提高换热管束换热效率。5）采用中间补汽汽轮机组提高余热蒸汽利用率。6）采用废气旁路系统，确保在余热回收装置检修或故障时不影响烧结机的正常生产。7）提高环冷机密封性能，减少烟罩与台车、台车与风箱之间的漏风量，提高余热回收装置产汽的稳定性。8）采用先进的在线监测技术，全自动调节烟气流量以平衡烟气温度，确保蒸汽参数以满足发电需要。二、装机方案根据金鼎重工烧结机机尾和环冷机废气余热资源特点，确定设计装机方案为：设置3套烧结余热回收双压余热回收装置，产生蒸汽：1.6MPa（G）、360蒸汽63.5th;0.4MPa（G）、190C蒸汽12.9th;所回收蒸汽与竖炉富裕2th蒸汽汇合，配套1套14

26、MW补汽凝汽式汽机机组，15MW发电机组（无刷励磁发电机，出口电压为IOkV）o三、厂区总图布置厂区总平面布置本着方便管理、检修、工艺流程顺畅的原则，同时兼顾安全、防火、环保要求。本项目是老厂区改造项目，烧结余热回收装置均布置在各台烧结机附近，汽轮发电站及循环水冷却塔布置在160肝烧结系统东侧的预留余热发电用地上。四、余热回收装置布置锅炉采用露天布置，为立式、双压、自除氧余热水管锅炉，配套水泵间根据现场情况布置在余热回收装置附近，132m90肝烧结余热回收的现场电气室分别布置在132m90nf余热回收装置余热回收装置附近。余热回收系统的循环风机布置在余热回收装置附近。水泵间为单层布置，轻质保温

27、结构，锅炉给水泵、取样冷却器、加药装置及排污冷却器均布置在水泵间内。余热回收锅炉系统控制室统一设在烧结发电主厂房集中控制室内。五、发电主厂房布置主厂房按汽机跨、辅跨二列式布置。1)汽机跨：汽机采用横向岛式布置。汽机主厂房总长30m,跨度18m,运转层为8.0mo吊车轨顶标高14.5m,设慢速桥式起重机一部。汽机间设有一个柱距的检修场地；主厂房Om层还布置有水道专业的循环水泵、加药装置等，室外布置浅层砂过滤装置、100m3钢制软水箱等。2)附跨辅跨跨度7.5m,布置高压配电室，4.0m层为低压配电室及高压变频室，8.0m布置控制室与机柜室。六、循环系统冷却塔冷却塔占地为2412m,冷水池布置在冷

28、却塔的下面。七、软水系统余热回收系统所需软化水由软水制备装置供给。八、热力系统1)主蒸汽系统中温中压主蒸汽系统1.6MPa,360C主蒸汽管道采用母管制系统。主蒸汽管道材料为20号钢(GB3087)o低压蒸汽系统0.4MPa,190低压蒸汽管道采用母管制系统。低压蒸汽管道材料为20号钢(GB3087)O2)给水系统给水系统分设低压给水系统和高压给水系统。每套余热回收装置系统的高压给水系统分别采用独立系统，低压给水系统采用单母管制系统。给水管道材料采用20号钢。3）补汽凝汽式汽轮机凝结水及补给水系统汽轮机选用2台凝结水泵1台工作，1台备用。凝结水经凝结水泵加压后送至IOom3钢制软化水箱，由软水

29、泵（即低压汽包给水泵，1用1备）经外网分别打入各余热回收装置给水加热器，由给水加热器出口至长效一体式除氧器（兼低压汽包），不足部分由软化水制备装置供给。4）真空系统每台补汽凝汽式汽轮机组配1台射水抽汽器和2台射水泵（一备一用）O5）除氧系统每套烧结余热回收装置系统设置一台长效一体式除氧器，除氧器兼做低压系统汽包，与余热回收装置一体布置。6）疏水系统锅炉主蒸汽管道、补汽管道疏水通过管道排入地沟。锅炉旁设置排污扩容器一台，锅炉连续排污、定期排污均接入排污扩容器后进入附近地沟或厂区排污母管。九、给排水本工程采用循环水泵布置在发电主厂房泵坑内，共计3台，2用1备，水泵为自灌式启动。冷却塔布置在发电主厂

30、房东侧空地上，设机械通风冷却塔2台。本工程烧结余热回收装置补给水采用软化水，正常补水量约11fh,考虑调试和事故用水，最大用水量为25m3h,循环冷却水系统补水需软化水59m3h,因此本工程正常运行共需软化水约70m3h,最大量按84m3h考虑，故设85th软水制备装置一套，采用厂区所供新水制备软化水。十、电气发电机电压采用IokV。拟接入厂区IokV配电系统，直接向负荷供电,以减少投资和电能损耗，并增加重要负荷供电的可靠性。电气主接线热电站内设置发电机电压母线，采用单母线分段接线，发电机出口设出口断路器。从两段母线各引一回出线分别接入1#、2#主变IOkV母线。厂用电系统厂用电系统设高压（W

31、kV）厂用配电装置（即发电机母线）和低压（0.4kV）厂用配电装置。IOkV高压厂用电系统（即发电机母线）为3台循环水泵、三台循环风机以及2台厂用变供电。发电机和高压设备微机保护监控系统WkV高压厂用配电装置设置一套微机综合保护及监控系统，对其设备进行监视、控制和保护。IOkV高压配电装置设置常规的电流速断、过电流、过负荷保护等。电气传动及自动化系统电气传动控制集中操作采用操作台，机旁操作采用机旁操作箱。直流系统配有一套铅酸免维护微机高频开关直流电源成套装置。照明及防雷接地余热回收装置、发电站、循环水冷却塔等设有完善的电气照明系统和防雷接地系统。十一、热工自动化根据本工程机炉及相关设施的设置方

32、式,设计确定机、炉、电及附属设施采用集中控制方式，控制室内设置机、炉、电一体化DCS监控系统及集中操作设施。十二、计算机控制本工程采用机、炉、电一体化DCS监控系统。由设备供应商提供全套软硬件系统设施。十三、通风及空气调节主厂房自然通风，高压配电室、低压配电室、锅炉给水间采用机械通风方式。其它车间采用自然通风方式。控制室、机柜室、变频器室设置柜式空调。十四、土建设计1）建筑墙体：所有墙体均采用240厚机制多孔砖墙。地面：厂房0.00m地面为水泥砂浆地面，8.00m运转层铺地砖楼面，控制室、机柜室铺地砖，其他楼面为水泥砂浆楼面。控制室设吊顶。屋面：屋面板采用80厚彩色夹芯板，采用长尺寸板材，设保

33、温层，钢屋架、钢天窗架。2）结构主厂房采用钢筋混凝土排架、框架结构，汽轮机组汽机岛采用现浇碎框架结构。附跨为框架结构。循环水池结构采用筏板基础。水泵间利用锅炉钢柱，外围护墙为彩色夹芯板墙或与现场电气室合建。十五、节约能源措施本工程为利用烧结工序废气余热产生蒸汽进行发电的工程。通过合理设置烟风系统、汽水系统，减少设备漏风率及汽水损失，实现余热资源回收最大化，实现公司节能降耗、经济效益最佳。余热回收装置选型上采用京诚科林专利技术产品，热效率高。设置疏水箱,回收主厂房蒸汽管路疏水及热能。设有轴封加热器，用以回收汽轮发电机组的轴封用蒸汽余热。余热回收装置循环风机采用变频调速装置，充分节约能源。设计中选

34、用高效、节能变压器和电机，降低能源消耗。严格按照设计规范要求做好热力设备及管道的隔热保温，减少热损失。十六、环境保护本工程利用3套烧结系统的废气余热通过余热回收装置生产蒸汽,然后将产生的蒸汽送入汽轮机带动发电机发电。工艺过程中的主要污染源、污染物和影响因素主要有：废气、废水、灰渣、噪声。工艺设计中采用了控制污染源的先进技术，使污染物尽可能消除在工艺过程中，减少污染物的排放量。其中通过废气全循环方式，不但可回收烧结废气余热,减少热污染，也可大大降低粉尘排放，使废气污染物排放值满足国家最新环保标准要求。灰渣通过回收至烧结工艺继续利用，使工程无灰渣排放。余热回收装置定期排污水中含有少量的悬浮物(SS

35、),经热水井降温后排放。需要排放的生产污水、生活污水经集中处理后排放。对噪声采取综合治理的原则，在满足工艺生产的前提下，尽可能选用低噪声设备；振动较大的设备在与管道连接时采用柔性连接方式，减小振动；操作室设置隔音门窗，使操作室内噪声满足标准要求。循环风机进出口烟气管道上考虑设置金属补偿器以减小风机振动的传递。锅炉向空排汽管装设消声器。采取多种控制噪声措施后，使厂界噪声基本达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中的3类标准限值要求。厂区绿化，可在厂区、道路两旁及闲散空地种植树木、花草，既美化环境，又可防治污染，改善生态环境。十七、劳动安全及工业卫生本工程在运行过程中造成安全和

36、卫生危害的主要因素有：高压电；烟气和化学药品等危害物质；本厂中的高温、中压蒸汽；噪声、高空作业、旋转机械等等,这些因素都是安全和卫生的危害因素，会影响环境和职工的身体健康及生产的正常进行。本工程设计中贯彻“适用、安全、经济、美观”的建设方针，坚持“安全第一、预防为主”的原则，针对工程各种安全隐患，采取了相应了防火、防爆、防尘、防毒、防化学伤害、防电伤、防机械和其它伤害的各种措施。技术上成熟，经济上可行，达到了既节约投资，又保证了安全和文明生产的目的。设计中对防火、防爆、防尘、防毒、防化学伤害、防机械伤害等，均按照设计规范要求，采取相应措施，达到劳动安全和工业卫生要求。主要生产设施、辅助设施的分

37、区和火灾危险性及其耐火等级依照国家颁发的设计规范进行设计。根据建筑设计防火规范设计建筑物楼梯间和出入口、消防梯等。本工程区域消防用水接自厂区生产消防给水管网，按照规范要求配置室内外消火栓。配备足够的消防器材，消防通道合计满足规范要求。在机、炉、电控制室及高低压配电室和电缆夹层内等地方，安装火灾自动报警系统。在重要场所，设置点式光电感烟火灾报警探测器；根据相关专业要求设置消防联动控制模块，与防火阀及风机实现联动控制并接受其动作返回信号，系统设置声光报警及手动火灾报警按钮装置，保障消防安全。用电设备的配电线路按照电缆防火要求，采用有效的保护，合理使用防火涂料、防火堵料、防火槽盒和防火隔断等措施防护

38、，对电缆进行必要的防火处理，保障电缆安全。在主厂房屋顶及有一定高度的辅助厂房屋面四周设避雷带。各接地部位均可靠接地。建构筑物、避雷针、避雷带和保护电气设备的避雷器，以及电器设备外壳，与接地网作可靠的电气连接。压力容器，如余热回收装置汽包、过热器、除氧器等均设有安全阀、以防超压。设计有汽水系统过程检测与相应的电气连锁保护等。余热回收装置出口主蒸汽压力设有检测和自动调节装置。汽轮发电机设有过负荷保护措施。所有转动机械均设有防护罩或防护栏。电厂内所有楼板及地面的所有井、坑、孔、洞、沟道等均设有盖板或护栏。需要高位检修或者操作的设备均设有平台和护栏。各热力管道均有保温、隔热层，保证外表面温度小于50,

39、以减少热损失和防止人员烫伤。厂区主要交通道口设有安全警示牌，以避免交通事故。控制室、操作室设有隔声措施和空调，保证操作人员有良好的工作环境。检修采用12V或者36V安全电压。电气设备采用接地保护，380/22OV三相四线制系统采用接零保护，以防触电事故。设有蓄电池及全套充电设备，保证直流设备、事故照明、事故广播、自动报警和疏散指示等等事故用电。高压设备集中的开关室内，设排烟设备，并设包括室外最少两处以上都开动的操作方式。电气控制系统考虑了必要的保护装置，如紧急停车和事故处理保护等措施。余热回收装置、汽机跨、附跨主要出入口设事故照明。考虑了自动连锁停机。高压配电装置采用带五防设施、带闭锁装置的设

40、备，高压开关加网门及连锁装置，以避免误操作和误入带电间隔。远方控制的电动机，如给水泵、凝结水泵、油泵及各电动阀门，就地装有停机按钮，当出现危害情况时，可以随时停机，以保障人身和设备安全。户外的外露带电设备均按配电装置规程设置围栏或保护罩，户内的裸露带电设备按规程要求设置保护网或金属围栏。高压电区域、易燃易爆区域、禁止闲杂人员进入区域内的必要的交通道路点均设置明显的安全标志。十八、运行组织及定员本定员主要考虑运行岗位的值班人员应达到全能值班水平。因此，业主应加大职工的培训力度，采取切实可行的措施，提高职工的业务素质和技能水平，使之结构合理，专业技术水平普遍达到一专多能，同时，管理岗位也按一岗多责

41、考虑余热电站的生产岗位定员按工艺过程需要，采用岗位工，实行四班三运转，每班工作8小时配备。本工程属于业主小型自备电站，电站自动化系统配置较完善，自动化程度较高，业主在厂内配置有全面的管理、技术及维护人员，故本余热电站纳入厂区统一管理，经综合评估，余热发电系统定员暂按生产人员28人、管理人员2人考虑。具体运行组织由金鼎重工根据具体情况确定。第四节主要技术经济指标分析一、主要技术经济指标见表表1-5主要技术经济指标见表序号项目名称单位数量备注1建设规模1.1烧结余热回收装置台31.214MW补汽凝汽式汽轮机台11.315MW发电机台12总指标2.1静态总投资元12783.12.2每kW造价元1.6

42、722.3每kW建筑费元0.34142.4每kW设备费元0.84063绿化用地率%154运行指标4.1年发电量万kW.h76444.2年外供电量万kW.h5386.84.3年鼓风机节约电量万kW.h712.84.4年节标煤量t275994.5综合厂用电率（考虑原烧结鼓风机停用而节约电量）%20（资料来源：XXXXXX有限公司）二、项目总投资构成分析（1）建设投资构成分析表1-6建设投资构成分析序号项目名称合计建设期投资比例1(%)1建设投资13107.513107.5100.001.1建设投资静态部分12783.112783.197.521.11建筑工程费2609.32609.319.911.

43、12设备购置费6426.06426.049.031.13无形资产购置费38.038.00.291.14安装工程费3094.23094.223.611.15工程建设其他费用365.0365.02.781.16基本预备费250.6250.61.911.2建设投资动态部分324.4324.42.481.2.1涨价预备费0.00.00.001.2.2建设期利息324.4324.42.48（资料来源：XXXXXX有限公司）（2）总投资构成分析表1-7项目总投资构成分析项目总投资构成序号费项目合计投资比例1建筑工程费2609.319.2%2设备购置费6426.047.2%3无形资产购置费38.00.3%4安装工程费3094.222.8%5工程建设其他费用365.02.7%6基本预备费250.61.8%7涨价预备费0.00.0%8建设期利息324.42.4%9建设投资合计13107.596.4%10铺底流动资金492.53.6%11项目总投资13600.018100.0%（资料来源：XXXXXX有限公司）三、资金来源与使用计划XXXXXX有限公司“15MW烧结余热发电工程项目”，资金来源及使用计划如下