风管和配件制作安装方案说明.docx

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1、风管及配件制作安装方案(1)准备工作风管及配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，保证工程质量。风管加工场地的布置如下：加工场的清洁措施与要求：作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。加工场地配设长柄拖把5只，洗涤液配制桶2只，绸布2米，胶靴2双，布剪刀1把，专门清洁人员2个，干净风管制作存放区，每日清洗二次，专人看管。所有机具的使用和保养按IS09002规定招待所有机具和小型工具每日开工前做清洁工处理一次。12)风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然后根据以下流程制作风管。风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。风管钢板厚度长边尺寸或直径矩形风管120-3200.5400-

2、8000.758000-20001.02200-25001.2一般风管制作流程:材料检验一放线下料一咬口一折方一合缝一钾接法兰一型钢加固一编号存放干净风管制作流程：材料检验一板材清洗一放线下料一咬口一折方一合缝一钾接法兰一型钢加固一编号存放一塑料膜密封(3)风管法兰加工风管法兰在一般风管制作区加工。镀锌钢板风管矩形法兰由四根角钢组焊而成。矩形风管法兰矩形风管大边长(毫米)法兰用料规格(亳米)630L25*3800-1250L30*41600-2000L40*4风管法兰内径应比风管外径大2-3mm,法兰外表应平整，法兰钾钉孔、螺栓孔间距一般不大于15Omlib净化风管不大于100mmo法兰四角应

3、设螺栓孔，钾钉孔距法兰内缘不大于3mm,打螺栓孔时，应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清查、除锈、刷漆。用于干净风管的法兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆采用优质磷化底漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。(4)风管咬口风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。干净风管板材在制作区剪切、折方、咬口后，进展一次清洗，清洗用中性洗涤剂除去外表油脂，再用清水冲净，白绸布擦干。然后进入干净风管制作区二次清洗后进展组装。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底边宽度W900mm时，其底边不能有纵向拼接缝。风管成型板材经咬口、折方后进展合缝，闭合缝应用木锤敲打，应密

4、实、平整。风管与法兰采用翻边加接，翻边为6-9un0翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。一般钾钉制作完后，涂防腐漆，干净风管钾钉采用优质平头镀锌钾钉。矩形风管长边263Omm,保温风管长边2800mm,长度在L2m以上的风管均采取加固措施，采用角钢外设加固框加固.干净风管不得采用拆壁棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。(6)风管清洗、编号、密封干净风管成型后，在咬口缝、钾钉缝、翻边、四角处涂上密封胶，密封胶采用硅橡胶，然后用碘鸨灯做漏光检查，合格后将内外外表擦干净。擦拭方法如下：先软布将风管外表浮土、灰尘等擦拭干净，用中性洗涤剂清洗，使外表不再有泥灰、油迹、丝头等残留物。擦拭干净的风管按

5、加工草图编号，后用塑料膜将两头封住，存放于枯燥通风处。(7)风管法兰连接法兰垫料与风管内口平齐，垫料应尽量减少接头，接头采用梯形连接或梯行连接。法兰垫料选用闭孔海绵橡胶板，厚度5mm(材料另行报批)。沿法兰均匀平整的粘贴，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。2.7.1.3风管及配件搬运风管搬运应轻抬轻放，干净风管不得撤除封头的塑料薄膜。搬运人员进入干净风管存放区要更换干净衣鞋。干净风管运到安装现场要采用净化保护措施。2.7.1.4风管制作质量标准风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须严密、宽度均应、无妃洞半咬和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管外观质量应到达折角平直，圆弧

6、均匀，两端面平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm；风管与法兰连接结实，翻边平整，宽度不大于6mm,紧贴法兰。风管加固应结实可靠、整齐，均匀对称。2.7.2系统安装(1)风管安装前的装备工作风管安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有穿插打架现象，核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。风管安装前应将预制加工的风管和部件按照系统编号组对，复核无误前方可连接和安装。为安装方便，风管尽量在地面上进展连接，一般可连10-12mo干净风管连接必须对风管内外表再进展仔细的清洁，连接好的风管两头应用塑料膜封口。法兰密封垫

7、采用弹性好、不透气、不产尘的5的闭孔海绵胶条或3的氯丁橡胶胶带。风管法兰螺栓采用镀锌螺栓，同一法兰的螺栓规格应一样，方向一致。风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。法兰密封垫应与风管内壁平齐，不得凸入风管内部。(2)支吊架的安装支吊架的安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装应符合设计和标准要求。风管的支吊架间距1不保温风管)应符合以下要求：水安全装的风管直径或大边长大于150Onlm时，最大间距2.4m,小于150Omm时，最大间距3m；垂直安装时，最大间距4m,并且每根立管上固定件设置不小于两个。水平悬吊的风管应在适当位置设防止晃动的固定支架。垂直安装的

8、风管支架间距为4m,并且每并且每根立管上固定件设置不小于两个。保温风管，应核定其保温层重量，其设置要与不保温风管支吊架间距对应成比例。保温风管的支吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。有法兰的风管，在法兰附近设置吊架，其它风管在临近接头的附近设置支吊架。支吊架的设置应防止与其它设备或构造相冲突。空调风管与支吊架间要用经过防腐处理的木条隔开，木条长度与支吊架横担度一致，厚度与保温层厚度一样，木条与支吊架之间要固定。安装风管支吊架时，应考虑风管的标高和坡度及风管自身的变径。对变径底安全装的风管，支吊架应在同一平面上；对变径顶平或中心安全装的风管，支吊架应考虑变径管的高度。支吊架安装时，应等距离排

9、列，但不能安装在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。支吊架的固定尽量采用膨胀螺栓，力求灵活、方便，但应结实、可靠。(3)风管检查门风管应在以下位置设置预制的检查门。1、每个平衡阀的位置2、每个防火阀的位置3、每个空调机组回风管上，电气承包人提出的需安装烟感探测器的地方。4、在水安全装风管上，小边小于50OnIin,间隔不大于Iom或小边大于500mm间隔15m的地方或在每个90度弯头处。根据技术规格书和图纸的要求，制作风管检查门，并用认可的密封胶进展密封。通常检查门的最小尺寸为600*6OOnInb或在较小的风管上设置的检查门尺寸应比风管尺寸小50rnio14)风管安装用人字梯或活动平台安装风管

10、，以利加快速度和保证安全。风管水安全装，平度的允许偏差每米不应大于2m,总偏差不大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20三o净化风管安装，要保证环境清洁，应安排专人清扫卫生。经清洁干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管安装时应注意底部纵向接缝错开。输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝外表平整。(5)部件安装风管部件安装应注意位置准确，调节阀、蝶阀等调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起

11、到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装入。防火阀安装距墙或楼板的距离不得大于200mm,防火阀应设单独的支吊架。干净系统的风阀、消音器等部件安装时必须去除内外表的油污和灰尘。柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平找正的连接收或异径管。各类风口安装应横平竖直，外表平直，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。高效过滤器必须在干净室围护构造安装后，净化系统初效、中效过滤器安装完毕，每个系统工程进展检查、擦拭、吹洗器运转12小时后才能开场安装。只有在安装时，才可从密封

12、袋中取出高效过滤器，同时应进展外观检查，凡滤纸被损，滤和外框变形者，不得安装。安装高效过滤器应使外框上箭头和气流放向一致，高效过滤器与框架间应密封，必须用粒子计算器进展检漏试验。2. 7.3风管漏风量检查净化风管系统安装后，在保温前应进展漏风检查，检查的方法和要求应按下规定进展。漏风检查方法和评定标准干净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于1000级送、回风管漏光法无漏光1000级到低于100级送、回风总管和支干管漏光法无漏光等于或高于100级送、回风总管和支干管漏光法无漏光(1)漏光试验法对一定长度的风管,在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V,功率100W以上

13、不定期保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端。假设在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风,应对风管进展修补后再查。(2)漏风试验法试验前准备工作将连接风口的支管取下，并将开口处封。试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差来测量。风管风的静压那么由另一方压差计测量。试验装置风管漏风试验装置孔板1：T=45mm;孔板2：X=71mm1-进风挡板；2-风机；3-钢风管；4-孔板；5-软管巾100；6-软管巾8；7、8-压差计；9-盲板；10-胶带密封；11-被测风管。试验风机：最大额定风

14、量1600m7h时，最大额定风压2400Pa,连接收100;孔板(2个)当漏风量Q2130r113h时，直径0.0707m,孔板常数C为0.697；当漏风量Q1303/h时,直径0.0316m,孔板常数C为0.603。压差计：测孔板压差0-2000Pa;测风管静压0-2000Pa.试验步骤本试验主要针对净化风管进展，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其它情况等。A.漏风声音试验本试验在漏风量测量之前进展。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管

15、所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进展修补。B.漏风量检测试验：本试验在有漏风声音点密封之后进展。启动风机，逐步翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按以下公式计算漏风量和漏风率。漏风量Q=3600AV=360AC=509IAC式中：V-通过孔板风速，m/sQ-漏风量，m：7h；-空气密度Kg/m3孔板内孔面积，m2C-孔板常数AP-空气通过孔板的压差，Pa漏风率额=Q/Q额X100%式中：-漏风率，%Q额-被测风管系统或管段）设计风量，m7ho3. 7.4风管保温敷设在非空调房间的空调系统风管均需保温，保温材料的类型和质量要符合设计和标准

16、要求。风阀和清扫孔的保温措施不应阻碍阀门的启闭。风管保温应在适当的时候进展，不可包的太早，以免损坏严重。风管保温过程中垃圾较多，应派人清理。风管保温完毕，应指定严格措施房子其他专业破坏和污染。风管穿墙洞、板孔处保温后，应密封处理。保温材料625铝销的玻璃棉，保温层要连续、密实、接封处要用100mm宽,法兰连接处用15Omm宽铝箔胶带密封，以防“结露。保温层外外表应平整,无胀裂和松弛现象。调机级有关的风管均应按如下程序做风管压力测试。在风管安装完一个系统后，在任何设备试和安装过滤器前，对送风和回风管系统进展一个系统的测试。新风风管和排风风管不做压力测试。只有在甲方见证和批准后，风管压力测试完成后

17、，才能进展风管的保温。在压力测试开场前，应执行如下程序：- 所有送、回风、新风和排风的开口处均应通过安装金属板或其他类似的认可的材料封闭。- 风管的每一侧边缘均应用IoOmnl宽的有粘性的PVC进展封闭。- 在需要的地方，用密封胶将临时密封板完全密封。- 所有检查门应安装完并锁住。2. 7.5空调系统安装完毕，各种设备单机试运合格后，应进展无生产负荷联合试运转的测定与调整工作，其主要内容包括：一、通风机的风量、风压及转数的测定。二、系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10机三、制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。四、空调系统带冷热源的正常联合试运转不

18、应小于8小时通风。空调系统还应进展带生产负荷的综合效能的测定与调整，由施工和设计单位配合，其主要内容包括：一、室内空气温度、相对湿度的测定和调整。二、室内气流组织的测定。三、室内干净度和风压的测定。四、室内躁声的测定。五、通风车间内空气含尘浓度的测定。3. 7.6风管的压力测试GMP区域的风管应密封，防止任何可能进入的污物，所有与GMP空调机组有关的风管均应按如下程序做风管压力测定。在风管安装完一个系统后，在任何设备测试和安装过滤器前，对送风和回风管系统进展一个系统的测试。新风风管和排风分管不做压力测试。只有在甲方见证和批准后，风管压力测试完成后，才能进展风管的保温。在压力测试开场前，应执行如下程序：- 所有送风、回风、新风和排风的开口处应通过安装金属板或其他类类的被认可的材料封闭。- 风管的每一侧边缘均应用Ioomm宽的有粘性PVC进展封闭。- 在需要的地方，用密封胶将临时密封板完全密封。- 所有检查门应安装完并锁住。