钢结构氟碳漆施工实用工业设计.docx

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1、柄构造WL碳潦施工工艺一、底材处理：1 .除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去外表油污后枯燥传用：2 .除锈：有就化皮钢材，喷砂处理花Sa2.5级、外表粗糙底3075um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。除铁锈之前必须除尽外表的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。涂布底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性眇轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。3 .除灰：采用SF231O擦拭，除去外表次尘后枯燥持用：二、环氧离锌底漆1 .工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2 .工艺：(1)配比：以10:1比例参加环氧需碎

2、底漆固化剂(KTs比)；(2)稀释剂：按2(50%油漆重量比参加SF2323稀释剂调整至喷涂枯度16-18S20C;假设采用刷涂的方法施工，可参加1020%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径2.02.5mm;(4)喷涂压力：0.3-0.6Mpa;为36Kgfcr112(5)施工工艺：在36Kgfcm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约6080um0每道之间河隔1015分许，喷涂完成后自然枯燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜6070um;(6)枯燥时间：指压干约2小时/25C;(7)重涂间隔：8小时725C;(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。3 .参考用量46m2kgo

3、三、环氧云铁底漆1 .工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2 .工艺：(1)配比：以7:1比例参加环氧云铁底漆固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按2(50%油漆重量比参加SF2323稀释剂调整至喷涂枯度16-18S20C;假设采用刷涂的方法施工，可参加1020%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径1.82.0mm;(4)喷涂压力：0.30.6Mpa;约36Kg(7cm2(5)施工工艺：在36Kgt7cm2喷涂压力下以中混喷法喷涂2-3次，得干膜约6080um将过之间间隔1015分钟，喷涂完成后自然枯燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜6070um;(6)枯燥时间：指压干约2小时/25C;(7)

4、重涂间隔：8小时725C;(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂消洗干净。3 .参考用量46r112Zkgo四、打磨隔夜后，视外表情况采用320#以上砂纸对外表进展打磨处理.弁去除外表浮灰.待用。五、填补腻子1 .工艺：采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补尿子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处；注急原子灰调配比例，弁现配现用；如果对外表平整及要求不离或基面本身比较平整.可以免填补腻子；2 .参考用量：根据基面情况有实际要求确定；六、打磨二小时后用320#以上砂纸打磨至外衣平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后天明接痕；除去外表浮灰，待用；七、中涂底漆1 .工具空压机、喷枪、毛刷、

5、调漆罐、调漆尺等。2 .基层处理清水冲净外表污物；假设有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗外表；3 .工艺(1)配比：以10:1比例参加氟碳固化剂(重比)；(2)稀释剂：按2。40%油漆重量比参加SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S20oC;假设采用刷涂的方法施工，可参加010%稀释剂；(3)喷枪克径：喷嘴克径L51.8mm;(4)喷涂压力：0.30.5Mpa;1约35Kg(7cm2(5)施工工艺：在35Kgfcm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约1020um喷涂完成后自然枯燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，周干膜20Um左右；(6)枯燥时间：指压干约0.5小时/25oC;(7)重涂

6、间隔：8小时/25C;(8)洗洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。4 .参考用量57m2kgo八、就碳面漆1. 工具空压机、喷枪、毛刷、调漆睡、调漆尺等。2. 基层处理清水冲净外表污物；假设有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗外衣；3. 工艺(1)配比：以10:1比例参加氟碳固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按2。40%油漆重量比参加SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S20C;假设采用刷涂的方法施工，可参加010%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴或径1.51.8mm;(4)喷涂压力：0.30.5Mpa;约35Kgcm21(5)施工工艺：在35Kgfcm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3

7、次.得干膜为2030um喷涂完成后自然枯燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，密干膜30Um左右；(6)枯燥时间：指压干约0.5小时/25oC,完全实干在七天左右；(7)重涂间隔：6小时725C;(8)消洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。4. 参考用量5-7m2Zkgo5. 检验标准(1)漆面均匀，无流坠现萦；(2)干膜厚度约25Um左右；6. 本卷须知(1)混合料一股须在4小时内用完；(2)施工期间及完工后24小时内防止雨水冲刷；(3)在空气温度5C,空气湿度475%的天气下施工，防止在雨前和大风天气下作业；(4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用；(5) 施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成

8、流挂使颇色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力缺乏。上海三银制漆技术部2010-5-13产品燮号：氟碳漆所在地：湖北武汉产品描述：纲构造WL磁森施工工艺纲构造氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐候钢构造外表防腐的需要。一、底材要求金属的涂装基面最基本要求：1、枯燥、无锈蚀、济洁。2、枯燥：涂装前基面保持枯燥，无水迹存在。3、无锈蚀：钢铁外表除锈级别到达Sa2.5级或Sa3级。4、济洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。二、冰JUl工艺金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、弟光漆。金属外表设计要求:安全防护外表处理清理一氟碳底漆涂中层漆涂面漆一

9、涂氟碳阜光漆涂层查检、维护。三、安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的不安全性。这种不安全能对人逾成严重伤害。为防止事故发生，必须预知潜在不安全。燃烧和爆炸的不安全、储藏：绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于枯燥阴凉处，并与火源隔离。通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。、施工施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度到达爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；义要时可测量溶剂蒸气浓度。2、对人类安康的危害油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用适当的防护措施，

10、创造一个安全的工作环境。以下是一些基本的防护设备：而罩防尘面罩、供气面隼、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾作围巾用、手套。除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手宜接接触设备，防止吸入粉尘和漆雾等。B、外袤处理为到达良好的涂膜性能，正确的外表处理非常重耍，下面给出了钢构造外表处理和修补漆施工的有关本卷须知。1、对新钢构造外表处理1用溶剂浸湿干净布或刷子擦去外表的油脂，“溶剂滴洗至钢构造涂装外表处理标准Sa2.5级或Sa3级。结实附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。23钢板外表的锈蚀盐如氟化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。3除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和

11、其它附着物。4底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去外表所有的粉尘和剩余物。2、对于旧漆的外表处理和油漆的施工对旧漆或原有涂料的钢构造外表应尽量用喷砂除锈的方法进展施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的外表和旧油漆的除锈进展比较彻底。同时能膈金属外表粘附杂物一并去除，经喷砂处理后的外表，对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进展喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。除锈殍级应为Sa2.5级或Sa3级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂去除。3、外表处理标准：以下三种标

12、准被国际上广泛采用。SSPC:钢构造涂装委员会ISO8501-1国际标准化组织BS4232:英国标准协会五、冰料施工1、环境条件处于以下环境条件下不能进展涂装：IJ环境温度低于已于5匕2J外表温度高于露点温度不超过3C;3相对温度大于75%4钢板外表涂装前受潮5外表温度大于50C2、涂料的使用状态IJ涂料和稀释剂的检查检查涂料和稀释剂是否与要求相符。2混合按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。3J稀释温度变化时为改善涂料的施工性能有时需参加稀释剂，但应注总过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性矩和遮盖力变差。4过滤如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过

13、滤5适用期双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。6我涂间隔被涂间隔应按制造商的建议进展；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为24小时以上。3、施工3-1预涂和补涂孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在天气喷涂前后用刷子进展涂装。3-2刷涂1刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工，而且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。2刷涂时，刷子应于被涂外表成45度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进展。3刷涂时用力不必过

14、大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。喷涂施工的说明1、无论是空气喷涂，天气喷涂，都应遵循以下本卷须知：IJ选用的设备要适当，应配有适宜的压力表和调节阀。2在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。3保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。4发生流挂时应时应文即刷除或除去涂料，外表重涂。5裂缝、钊P钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。63应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温及和操作技术，防止待施工的涂料过粘、过干或过稀。2、天气喷涂天气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。a）速度快、节约时间b）涂料可以高粘度施工，稀释剂耗

15、用少，涂膜较厚时较不易流挂。C）由于不是由压缩空气宜接使涂料雾化，所以涂料从被涂外表回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其它难涂部位的彼盖较好。IJ调整好喷涂设备2喷涂a）天气喷涂机的一次压因连接收长度，环境温度，油漆粘度的不同而异，应安装一只压力调节阀用以调节一次压以到达良好的雾化效果。b）喷枪与被涂外表应保均垂直，左右上下移动时应注怠与被涂面等距，移动应平行移动，防止作弧线移动，重斑面积应为50%C）无气喷涂压力很离，特别注意不要将枪对准人。3、膜厚控制为减少溶剂蒸发的影响，应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度，如未到达要求，那么应补涂以到达规定要示。4、枯燥4-1已涂布完的基材在其

16、涂膜完全正确枯燥以前应保持原状4-2枯燥条件比较差的区域，涂装时应强制通风使其枯燥5、干膜厚度用干膜测厚仪测,如未到达规定的膜厚，应用无气喷涂或刷涂、辑涂加以修补。施工中出现的问题及解决方法:流挂，喷涂技术错误，新手易发生这各情况，枪距被涂面过近，正特工作状态下，喷枪应距被涂面约30cm,枪与被涂而角度错误，应成垂直方向，喷枪触发不正确、过度重叠，喷出扇面应轻微重承1、喷枪应在中断处触发。 过度沉积，除了上述因素外，检套喷嘴选用是否正确以及是否过度磨损，过度稀释，调整好稀释比，条纹鼠尾，喷嘴错误，选用较小的喷嘴喷嘴磨损用新的喷嘴每枪间重叠错误严格按上一枪进展涂料太冷加压/加热涂料涂料粘度太高加

17、压/稀释涂料 涂膜太厚，喷涂技术错误，见“流挂用较小的喷嘴喷枪与被涂面垂直， 干喷，雾化过度、喷嘴太小、喷涂技术错误，减压，用较大的喷嘴，喷枪距被涂而距离的一些，喷枪与被涂外表垂直C 过度喷雾，雾化过度，减压，喷枪距被涂面太远，喷枪应距被涂面约30M 针扎，涂膜太厚，减少湿膜厚度，雾化不良，加压。 桔皮，涂料稀释不充分，掌握好稀释剂的添加量，涂料太冷，加热涂料 未成膜，检查稀释剂是否正确起泡，被涂面有锈或油脂，涂装前清洁好被涂面，被涂布面或内部有湿气，被涂面温度必须高于露点，涂装前彻底枯燥外表，溶剂有于干膜内，用挥发速度较慢的溶剂。6、膜厚的控制钢构造氟碳漆施工工艺钢构造氟碳漆涂装工艺本工艺方

18、案基于桥梁金属护栏的铜构造在工厂喷砂处理一底涂喷涂在工厂车间一现场焊接-现场氟碳濠涂紫的工序，其它工序的桥梁金属钢构造的涂紫可根据情况薪做相应调整，本工艺采用的钢构造氟碳濠配善为：环班富锌底濠.环色云铁中间漆.氟碳面漾，氟碳原尤清濠o一涂装目的通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、嫁蚀作用和阴极保护作用到达对底层钢材长达20年以上的防施装饰目的二钢构造氟碳濠涂装过程I.钢构造氟碳涂施工工艺流彳S.：金属构造基材A喷砂，除涂环缸富钎底濠(50-80vm)f枯燥*运输现场安装、打磨A涂环就云铁底涂(50-80m)-枯燥A打电A局部原子灰找平一打电A涂氟被面淳30-40m)f涂氟碳K光济漆(

19、20m)f涂层稳定与固化(常退七天以上枯燥)-检验三钢构造氟碳涂涂装前外表处理目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材质的铁锈、油汨、灰尘，增加粗粒度，以便环氧室锌底漆于钢构造外表取毋更好的附着力。操作流程:打图一除油一抛丸或喷砂除锈1 .所在气割、剪切、机加工后的自由边蜕角均应打磨至R2:2 .喷砂前应用砂轮打磨去气割外表的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便喷砂后在这整部位能形成适宜的外疾粗糙度。3 .喷砂的钢材外表沾油的油脂必须去除干净，推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂去除汨垢.然后以水冲净。杜绝用唾次次机溶剂或洗涤的少回丝空拭大面积油汨，以免扩大油脂沾污面积。4 .抛丸、喷砂过理中和施工后，徊材

20、外疾必须防止油脂集新沾汨。喷砂用压缩空气必须装不性柜良好的油水加西器.压力应不低0.5Mpao除锈后的纲材外疾必须严格防止堂女沾汨油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿玳沾次油汨的工作牡、工作服、手委对未涂装的钢构造进双质检去和涂装施工。四喷砂车间现场涂装室锌底漆目的：保护喷砂处理后钢材的防锈矩力1 .在喷眇除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压元气喷深机进展涂装坏就宙伴底濠,稀祎剂添加为010%。2 .泳装厚度30m左右。3,枯燥48小时的方可运蛹。五桥梁金属洞构造护栏现场安装、打庭涂装好富锌底漆的铜构件逖给到施工安装现场.边展焊接，在流层面（富锌）用于工打屠（102#砂纸）除:於铜构

21、件外表因喷砂而引起的毛利外其它汨染物,至外表光滑.无灰尘、颗粒。六钢构造啧涂富锌底濠目的：提供涂层与底材面的附著力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性1.用高压无气喷注机at辰泳装二道，包的泳装膜厚大于80m,目测无漏处、无流拉等现象；2,枯燥48小时前方可进展下道工序。七打第在球层面（富锌漆）用子工打庵（240#砂纸）除:排外表灰H、颗粒等其它汨染物至外表光滑.无灰尘。八涂装环氧云铁中间漆目的：提供涂层对底材的扉蔽作用，提用涂层耐蚀性,捉两面濠深层与底材面的附省力。1 .采用而压无气喷波机au.在环氢室锌底漆上泳装两趟坏氢云扶中间漆，涂装间隔I小时一5天；2 .泳装总厚度大于100m3 .

22、枯燥24小时以上方可进展下一工序。九打庭环氧云铁中间漆外表用360#或600#水砂喀纸手工打磨，除冲外表灰H、颗粒等其它汨柒物至外表光滑，无灰尘、颗粒。十月部修补原子灰1 .手工用刮刀将原子灰批刮钢构造外表的凹坑处，要求批刮均句、平整、无湿处2 .批刮完成后，枯烧4小时，再打磨平整，外表要求光滑，无修补瓜子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它汨柒物。打庭在修补后的外衣用手工打庭.360#水砂打磨除;於外疾灰H、颗粒外其它汨染物.至外表光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。十二氟碳面漆涂装1 .采用空气喷徐机或高压元气喷徐进展泳装两次，颜色光泽均匀一致，无粗糙般、透底、流挂、咬底、渗色、枯纹、气泡甘现水,涂装间

23、隔1小时5天。2 .膜厚到达4。-50m十三氟碳基光濠的涂装对于使用铝粉的金属色面濠和采用特别再性颜料的面漆.要求涂装氟碳基光漆1 .采用空气喷波机或高压元气喷球at展泳装两次，颜色光泽均匀一致，无桓桃般、透底、流挂、咬底、渗色、枯纹、气泡升现水,涂装间隔1小时5天。2 .膜厚到达2。-30m十四涂层稳定与固化涂装完成后的涂层需经7天以上游温自然枯燥的成熟反响才到达使用要求。在添料枯燥之前，成品保护尤为集姜，应尽量防止以下情况：1,稍大一点的雨就会使饰面造成冲刷的缺陷，含灰尘较大的风可黄UIt成饰面的汨柒.温度过低会造成涂料成膜不充分的缺陷等苦。所以在涂料施工之对票从充分注意到天气的变化，选择

24、适宜涂料成膜的天气进展施工。3 .人为的对饰面造成破坏的因素，如从上向下例坟圾、流水以及对饰面的破碰等，都会损坏饰面。十五涂层质量检测1,涂层外现目测检去球膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。4 .汰层附省力按ASTMD3359方法A-十字划饯附着力试核法检测涂层附着力；用针利刀片在已完仝固化并且没有油脂沾汨的涂层外灰刻划两条各长40mm相互以45度十字穿插的切口.切口必须穿送涂层，到达基底：用ASTMD指定的压敏胶常粘贴于十字切口之上，用于指加橡皮压坡，便胶带成半透明状，弁留次一自由端：抓住胶带白由端迅速拉起.现索切口两边流层与基底间波层剥落情况C切口两边或穿插处锯齿状剥落宽度

25、小于1.6mm时，视为适宜。5 .漆层膜厚用磁性干膜测厚仪测道漆层膜厚十六涂层岐陷修补1,波层擦伤处擦伤面积较小，并且锈蚀不严贵时.先用洗漆剂和清水清洗外表，枯燥后铁砂皮打磨.然后刷涂水性无机富锌底淙。擦伤面积较大或者已衣明显锈蚀时,在用洗涤剂和清水清洗外表并枯燎后，用动力砂纸盘打庭，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。6 .汰层失去附着力的外表由于钢材夕卜衣存在油涔或外表粗糙过低.汰层失去附老力时，如面积较小.那么按6.1 1条处理，如大面积失去附着力，那么该外更必须新去除油汨.井喷砂至Sa2级，然后刷波或喷波。7 .汰层电裁处电里面积较小时，用动力砂纸盘打信除去电裂涂层，更新刷涂或喷涂；电业面积较大时,应宣新喷砂至Sa2飙，然后重新刷涂或喷涂。4,涂膜厚度岐乏涂层雄厚未达规定里求时,应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补的夕卜双应是清洁的。紫禁城工业叨遮透成功应用于海上石油钻井平台，中石化内蒙煤制气工程，央视新址钢构选殍重要工程。紫禁城氨碳漆成功应用于鸟巢,北京南站，海口火车站，屈门火车站等重要工程。紫禁城氨化橡胶漆应用于动车组车体内外。紫禁城亘懂整逵应用于北京机场航站楼，机场高速，等重要工程。紫禁城环氧漆,环氧富锌底漆,无机富有底漆,环氧云铁中间漆应用于以上工程的底漆.中间漆