彩涂线工艺技术规程.docx

《彩涂线工艺技术规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《彩涂线工艺技术规程.docx（55页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、彩涂线工艺技术规程彩涂线工艺技术规程目录前言第一节.工艺流程第二节.主要工艺参数第三节.主要设备性能参数第四节.主要技术参数第五节.主要产品质量标准前百彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线,其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使广大职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处,望广大职工多提宝贵意见,使本规程日趋完善,起到促进生产的目的。第一节工艺流程1L生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨192X3OnI,附跨42X21m,整个生产线布置形式为三层C型，出

2、口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式,墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分别为5t、IOt30t的起重机。生产线全长170.8m,设备总重：1387吨,装机总容量:3300千瓦。总投资约：14亿元人民币。1.2.工艺流程图由!兴rc夕必I由!兴师I生X兴BlX夹-Pnfrn裱s.土口减0性4成WNTa1PJ-/-fNTn1为I/包-r-在叁NTaO勿巨左日NTaOJ-/-T左日nt1td11Z母1#湎&E力#酒在主泗OttW/1#酒注ntonnWM工%品/1/衿f三k/1/衿,岛工南品-/Iz、尽左目、尽NT八Or-NTnO勿白演衿力1M田U-tk、尽珏Bl

3、工%品rzWU勿包.Marll-1-Tntotd11nt4l夕中坐主衿Bl.烛将,3REIkritU、尽ihBl工%品rlZ、尽UAllZCC吆,r山Ll在叁ZC匚4ll.NTnGntTDn4r11kP七hFl.WfTWZk兴兴田7-r.右1壮1.3.工艺流程简述入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将N&3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送,途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷,带头在夹送辐的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产即将完毕时自动减速,切掉尾部有缺陷的部分,在人工辅助下将带头

4、和带尾缝合在一起，压毛刺辐将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1#2#热水漂洗槽、表调槽、3#4#热水漂洗槽处理,清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，而且经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辐冷却的带钢进入初涂机涂装底漆,经涂装底漆的基板进入固化炉固化,漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆,涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化,漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取

5、样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出,经称重、包装之后入库。第二节.主要工艺参数2.L原料1.1. 1.我厂原料要求钢带公称尺寸见表1表1(单位:mm)项目公称尺寸(mm)厚度0.31.2宽度8201250卷内径508610卷外径1000-1950材质：CQDQHSLA的热镀锌卷钢带重量钢带的重量为X1-22.5吨,正常使用为10吨左右。表面状态我厂原料表面状态为：内部供应卷表面不做处理,外购卷表面做涂油处理。其余条款符合相关标准要求1.2. 2.相关标准要求2121尺寸、外形及允许偏差带钢尺寸冷轧基板热镀锌钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定。表2（单位:mm）公称厚度下列宽度时的厚度允

6、许偏差普通精度PT.A高级精度PT.B12001200-150012001200-15000.30-0.400.050.060.03+0.040.400.600.060.070.040.050.600.800.070.080.050.060.801.000.080.090.060.071.00-1.200.090.100.070.08钢带的宽度允许偏差应符合表3的规定。表3（单位:m）公称宽度宽度允许偏差普通级精度PW.A高级精度PW.B12000、+50、+21200-15000、+60、+2钢带的长度允许偏差应符合表4的规定。表4（单位:mm）长度允许偏差普通级PLA高级PL.B0、+0.

7、003X公称长度0、+0.0015X公称长度钢带外形钢带的镰刀弯应不超过表5的规定。表5（单位:mm）范围镰刀弯允许值测量长度任意+2注1:镰刀弯的测量应在距头部最少5000mm处进行。钢板的不平度是自由支撑下的钢板下表面与水平台间的最大距离,不应超过表6的规定。表6（单位:mm）公称宽度下列厚度下不平度,不大于高级精度普通精度0.700.70-1.21200-15006515122.L2.2.钢带的分类及代号钢带的分类及代号见表7表7分类项目类别代号用途按加工性能冷轧基板SGCC普通用（低碳钢）SGCDl冲压用（低碳钢或超低碳钢）按表面结构正常锌花Z光整锌花G小锌花X光整小锌花GX零锌花N按

8、表面处理铭酸钝化L涂油Y格酸钝化加涂油LY按表面质量普通级表面FA较高级表面FB高级表面FC按尺寸精度宽度普通精度PW.A高级精度PW.B长度普通精度PL.A高级精度PL.B厚咬普通精度PT.A高级精度PT.B一不平度普通精度PF.A高级精度PF.B2.1.1.3.技术要求表面质量冷连轧热镀锌钢带的表面质量分为三级，并应符合表10的规定。表10级别名称特征FA普通级允许有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小的钝化处理缺陷及小锌粒。EB较高级不得有腐蚀点，但有小范围内允许存在平整压痕、划痕、锌流波痕、轻微钝化缺陷及一种锌花结构,仅适用于光整表面结构。FC高级钢板两面中较好的一面不会损害高级喷

9、漆光洁表面的均匀性，另一面应达到FB级表面,仅适用于光整表面结构。不切边钢带允许有微小的锌层裂纹。在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此,钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应大于每卷钢带总长度的5%o表面结构钢带的表面结构按表11的规定表面结构代号特征用途正常锌花Z镀锌后在一般条件下锌层冷凝而得的锌花。一般用途小锌花X经过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花。用于正常锌花不能满足表面外观要求的用途。光整锌花GZ经专门光整处理得到的表面结构用于高表面质量要求的用途，如：用作彩涂基板。光整小锌花GX零锌花N采用特定的生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花表面处理铭

10、酸钝化处理：铝酸钝化处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈而进行的化学处理。涂油处理涂油处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。铭酸钝化加涂油处理铝酸钝化加涂油处理是为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铭酸钝化后进一步进行涂油处理。1. 1.2.成品带卷规格：内径：508mm610mm,外径：8001500mm,宽度:820125Omm,分为上、下卷取两种形式。带卷重量:3-1Ot,平均5t。涂层:辐涂方式,种类有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘为主。干膜厚度:初涂:上面7m,下面7m精涂:上面：20m,下面：8mo涂漆种类:环氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。2. 2.机组产量彩涂线年

11、直接作业时间5600小时,设计年产量15万吨。2.3.生产速度入口段：Max.150mpm工艺段：Max.120mpm出口段：Max.150mpm穿带速度：30mpm各段加速度和减速度见下表加速度(mpm/sec)减速度(mpm/sec)入口段1010工艺段1010出口段1010第三节主要设备性能参数彩涂生产线由入口段、入口活套段、工艺段、出口活套段、出口段五个主要部分及辅助系统组成。3. 31.入口段4. 1.L入口钢卷座钢卷座是存放准备上线钢卷的设备,钢卷座由两块单独的钢板焊接而成,呈不连续“V”字型,钢卷座表面为聚氨酯覆层材料，避免划伤钢卷表面。入口段共有6个钢卷座。3.L2.入口钢卷车

12、钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机的地面型设备,在轨道上运行。其由带有“V”字型卷座的抬起装置及4个轮子的运行装置组成,此钢卷小车的框架为焊接钢结构,表面覆层材料为聚氨酯,避免划伤钢卷表面,钢卷车经过轨道将卷座上的钢卷抬起并送往开卷机。型式：地面型最大能力：1个22,500kg的钢卷表面覆层：聚氨酯轨道：38kg钢轨运行电机：AC7.5Kw22rpml运行速度：高速23Omms,低速50mmS升降液压缸：224mm125mm900stX1抬起速度：高速100mms,低速10mmS3L3.测宽、测径传感器测宽、测径传感器安装在钢卷座和开卷机之间,经过PLG及光电传感器测量原料卷的直径及宽度，以其测

13、量结果调整钢卷宽度及高度的中心位置。3.1.4.开卷机开卷机接收钢卷车上的钢卷,并将其头部送入生产线,开卷方向为上开卷,其结构包括芯轴、减速机、电机、横移液压缸、芯轴胀缩液压缸。钢带运行过程中开卷机可经过和CPC相连的液压缸驱动横移,完成带钢的自动对中。开卷机上有液压缸驱动的压辐装置帮助开卷,芯轴由四块扇形块组成,能够由液压缸控制涨缩,芯轴的驱动由电机完成。为避免划伤钢卷内表面,在芯轴上套有一橡胶套。开卷机主要参数为：芯轴直径：缩小后：423mm,真实圆：468mm,最大：478mm芯轴长度：1,500mm扇形块材质：S45C,表面镀铭橡胶套:外径582mm（可膨胀至610mm）内径440mm

14、,1件压辐的辐子：110mm400mmL,丁晴橡胶尼龙覆面电机:AC30Kw3001500rpm液压缸：芯轴胀缩:224mm100mmIlOmmstX1纠偏：200mm90mm300mmst1压根：63mm28mm250mmst1CPC的范围及精度：150mm,25mm3.1.5,磁力运输机磁力运输机将开卷机上的带钢头部送入No.1夹送辑,运输机抬起角度和伸出长度根据钢卷直径经过PLG来控制，由液压缸来完成。电机驱动带有永久性磁力盘的带式运输机,其磁性引导带钢运行,使穿带操作更安全,特别是生产薄规格产品时。运输机的速度：3OnIPm液压缸:升起用液压缸：100mm56mm530mmst1伸展用

15、液压缸：50mm28mm820mmst1运输皮带：材料：聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯，3.OtX550mmL,1条3.1.6双切剪3.1.6.L双切剪工艺参数双切剪工艺参数见下表内容参数值内容参数值最大剪切厚度1.6mm剪刃材质SKDll最小剪切厚度0.3mm剪刃尺寸25t80w1,500mmL最大剪切宽度1,250mm剪刃间隙0.040.2mm剪切一次的时间5sec剪刃间距60mm3.1.6.2.双切剪特点液压式双切剪进行原料钢卷的切头、切尾。剪分为上线和下线，同时安装在一个框架上,能单独操作。切头、尾废料经过废料剔出台剔出，由废料小车收集。剪刃装置由一个固定剪刃和一个可移动的剪刃组成。上线为

16、下切，下线为上切。剪刃的运动为液压缸经过连接装置带动。剪刃为四边可替换型。液压缸：上线剪切：150mmX85mm280mmst1下线剪切：615OnlmX85mm280mmst1缝合机用以缝合来自开卷机的两卷带钢的头尾，以便其进入生产线后能够连续运行。此缝合机是双排Z型缝合,保证连接更牢固。缝合机带打孔装置以便全线缝合缝跟踪。缝合机工艺参数见下表内容参数值内容参数值最大缝合厚度1.5mm2孔直径25IOmm最小缝合厚度0.25mm2缝合周期20sec最大缝合宽度1,450mm上、下冲模间的缝隙5580mm3.1.8.压毛刺辐压毛刺辐是用来压平缝合处的毛刺的,保证缝合缝平整光滑，减少对下游生产线

17、上辐面损伤。辐子的开关自动控制。它是由一个具有导向作用的支撑辐及一个专门设计的压辐组成的,压辐经过两个气缸压下至支撑辐上。压辑参数：200mm1,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件支撑辐参数:300mm1,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件气缸:180mm45mm100mmstX23.1.9.No.l张力根此张力辐是用来控制入口段带钢的张力及速度,保证带刚绷紧有一定张力及速度，以保持生产线的正常运行。张力辑由两个主辑及一个压辐组成,具体参数如下。主辐:600mm1,500mmL,聚氨酯覆面，2套带钢缠绕角度：220。/馄压辐:200mm1,500mmL,聚氨酯覆面，1套电机No

18、.1主辑：AC22kwX15Ooum(VEC)XlNo.2主辐：AC18.5kw1500rpm(VEC)Xl气缸：200mm270mmst23.2.入口活套段3.2.l.No.1纠偏相该纠偏辐安装在入口活套前以纠正带钢的位置,为自动操作。为了保证全线带钢的连续对中,每相隔一段距离在关键工序前都有一个纠偏辐，以保证在其后工序中带钢的中心线与生产线中心线保持一致。所有的纠偏装置均为德国EMG公司的产品,纠偏辐安装在旋转框架上,框架连同纠偏辑能够经过液压缸带动其运动,此液压缸经过感应型CPC装置自动操作。转子：600mm1,600mmLX1,聚氨酯覆面液压缸：100mm45mm265mmst1传感器

19、：BMl2-CP/500/1760/1450/0纠偏范围:150mm对中精度：5mm3.2.2.入口活套入口活套是一个安装在入口段及化学处理段之间的立式带钢储存设备。它在正常运行时处于储满状态,当带钢在入口段进行缝合操作时,储存的带钢释放出来以保证工艺段的连续稳定运行。该设备是由安装在下部的固定轻、安装在活套车上的可移动辐、使活套车运动及带钢形成张力的驱动装置（电机、齿轮减速机、链子及链轮）以及支撑上部机械装置的钢结构组成。其主要参数如下：活套有效储量：175m带钢股数：18股固定辐：600mm1,500mmL8,聚氨酯覆面移动辐：600mml,500mmL9,聚氨酯覆面电机:75Kw500r

20、pm380VX1活套车运行速度：6.7m/min3.2.3.No.2纠偏辑（同No.1纠偏辑）3.2.4.No.2张力根（其余同No.1张力根）?3.3.工艺段3.3.L化学处理段3.3.1.l.No.1孔探测器孔探测器简称:JPD,光电管型。探测缝合缝,保证缝合缝经过化学段各槽挤干短时,挤干辐抬起以免缝合缝划伤辐面。3.3.1.2.清洗槽清洗槽经过喷淋碱性清洗液去除带钢表面的油脂及铁粉,喷嘴按与带钢运行方向相反的方向、特定角度安装。槽进出口均安装挤干辐,防止槽里的液体被带进下一道工序。型式：扁平喷嘴水平喷淋型箱体材质：不锈钢箱体体积：9300OL喷洒溶液：碱液？处理时间:最小6sec温度：最

21、大70挤干辑：200mm1,500mmL4,丁晴橡胶覆面上挤干辐：不驱动，2套下挤干辐：驱动，电机：3.7Kw212rpm2气缸：140mm100mmst4蒸汽换热器材质：SUS304网眼过滤器：3tt20(SUS304)3.3.1.3.刷洗槽刷洗槽是经过刷辐上的尼龙刷在带钢表面上摩擦这种机械方式,再辅以喷洒碱性清洗液来进一步去除带钢表面的油脂、锌粒、铁粉等杂质。刷根：230mm1,500mmL4支撑辐：25OmmX1,500mnL4,丁晴橡胶覆面挤干辑:200mm1,500mmL2,丁晴橡胶覆面箱体体积：4300OL槽体材质：不锈钢槽盖材质：不锈钢电机刷刷：Y160LACHKw1000rpm

22、4支撑辐：ACVECTORMOTOR3.7Kw166rpm4挤干辐：ACVECTORMOTOR3.7Kw212rpml气缸：上刷辐：140mm50mmst4下刷辐：140mm80mmst4挤干干:140mm100mmst2喷洒溶液：碱液？温度：最大70蒸汽换热器材质：SUS304网眼过滤器：3tt20(SUS304)3.3.1.4.12#热水漂洗槽No.1热水漂洗槽和No.2热水漂洗槽的作用是清除带钢表面残余碱性清洗剂,保障带钢表面清洁，同时防止碱性清洗剂混入表调槽。型式：水平喷洒型箱体体积：300OL箱体材质：不锈钢喷洒溶液：去离子水处理时间:最小2sec.温度：最大60挤干辐：200mml

23、,500mmL4,丁晴橡胶覆面上挤干辐：不驱动，2套下挤干辐（入口）：不驱动下挤干辐（出口）：驱动，电机：3.7Kw212rpml气缸：140mm100mmst4蒸汽换热器材质：SUS304网眼过滤器：3tt20（SUS304）3.3.1.5.表调槽表调槽经过一种含银、F等粒子的酸性溶液来处理带钢表面。目的是增强铭酸盐涂层与基板的附着能力，同时也去除镀锌板表面沿晶界处析出的Al、Pb等有害杂质。型式：扁平喷嘴水平喷洒型箱体材质：不锈钢箱体体积：9500OL喷洒溶液：弱酸液，包括Ni、F等处理时间:最小6sec.温度：最大65挤干辐:200mm1,500mnL4,丁晴橡胶覆面,上挤干短：不驱动，

24、2件下挤干辐：驱动，2件电机:ACVECTORMOTOR3.7Kw212rpm2气缸：上挤干辐：140mm100mmst4蒸汽换热器材质：SUS304网眼过滤器：3tt20（SUS304）331.6.3#、4#热水漂洗槽（同1#、2#热水漂洗槽）3.3.1.7.No.2孔探测器（同No.1孔探测器）3.3L8Nq1化学干燥器作用是经过向带钢表面喷射热干燥空气,来去除带钢表面的水分。热交换过程如下:外界以及自循环空气经过消音器进入换热器进行热量交换,然后再由鼓风机送入No.1化学干燥器经过集管和喷嘴喷射到带钢上。相关参数如下：型式：6个狭缝型喷头风机:风量350m3min压力375mmAq电机：

25、AC45KwX980rpm换热器:350m3min0.406Mpa413400Kcalhr热空气温度：507033L9.化涂机其作用是在基板的两面涂上一层铝酸盐，目的是为了增加涂料与基板间的附着力，同时也能提高彩板的抗腐蚀能力。化学涂层机是立式两辐多滑道涂机,与浸入和喷淋方式相比，占地小,废液处理量少,有利于环保。其结构如下：由两个涂头组成.每个涂头都是由涂敷辐和汲料辑组成,涂敷辐和汲料辐分别由电机单独驱动,可顺涂也可逆涂,一般情况下采用顺涂。当孔探测器检测到缝合缝经过时,涂头可用液压缸驱动快速打开再闭合，以免缝合缝划伤涂敷辐面。相关参数如下：处理溶液:C7Ci酸盐,超细硅,Emulsionr

26、esin乳化树脂温度:室温辐间压力调整方法:经过球形丝杠手动调整涂头快速打开及闭合：Max.3sec.指示器:显示辑缝（机械测量,旋转型）溶液循环:盘与桶之间处理液的循环由气泵完成辐子规格名称辑子参数数量辑速(rpm)驱动电机涂敷辐250un1,500mmL聚氨酯覆面,20mm厚210200汲料辑250mml,500mmL镀铭20mm厚2102003.3.L10.化涂炉化涂炉是立式烘干炉,作用是经过热空气吹扫带钢表面,来烘干化学溶液中的水分。热空气来自于焚烧系统的No.2换热器,化涂炉的废气经过烟囱直接排放到大气中。相关参数如下：结构：由热空气循环系统及风机组成。型式:热空气循环型炉子：内板:

27、材质：SUS304,厚度：LOmm外板：材质：SUS304,厚度：LOmm绝热层:矿渣棉循环风机：型式:涡轮风机（带过滤器及消音器）流量:900mmin压力:13OmmAq排风机：型式：涡轮风机（带过滤器及消音器）流量：100mVmin压力:60mmAq3.3.LlL水冷根安装在No.2化学干燥机的后面,经过水来间接冷却带钢的温度,确保进入初涂机的带钢温度不超过40C。冷却辐的结构如下:辐子为空心辐,冷却水在辐子内部循环,进水口和出水口在同一侧,进水管和出水管经过旋转节与辑子相联。根子：706mm1500mmL2冷却水流速：30L/min冷却水温度:进水口处最高32,出水口处40C3.3.L1

28、2Nfi3张力根（其余同NU张力根）电机No.1主辐：AC15kwX1500rpm（VEC）XlNo.2:AC22kw1500rpm（VEC）Xl气缸：200mm160mmst23.3.L13Nfl3纠偏辑（其余同NQl纠偏相）液压缸：100mm180mmst13.3.1.14化学段烟雾排放系统生产线上化学处理段各箱体内产生的废气由风机抽此经过处理后排放到室外。废气中的有害物质经过雾气洗涤器分离。每个箱体中的废气排放流速可由闸板来调节。此系统由雾气洗涤器、风机、连接管道、循环箱及烟囱组成。处理后的化学废气含NaoH小于等于5mgNm30化学废气内部：100mg/Nm3(NaOH)外部：W5mg

29、Nm3雾气洗涤器1套结构：该装置由外壳、喷洒装置、特殊元件及排水箱组成。喷洒装置及元件能够更换。外壳：不锈钢+玻璃钢元件：不锈钢聚氨酯排放风机1台风量:600m3min风压:250mmAq温度：90C循环箱1套箱号.：TCTl材料：不锈钢玻璃钢供应水：工业水循环泵1台泵号.：PC-13能力:800LPM0.8mmin20mAq外壳：不锈钢叶轮：不锈钢电机:5.5kw15001450rpm14P,（6）烟囱高度：高出厂房1.5田直径：500mm材料：不锈钢玻璃钢3.3.2.初涂机初涂机在带钢的上下表面进行初涂，初涂机的每个涂层辐都能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。经过调整辐子之间的压力（间隙）和辐

30、子的转速来控制涂层的厚度。辐子的辐问压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝经过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辑被损坏，上涂头可由气缸驱动后退，背面经过提升辐提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉出进行换辑或清洗辐子的操作。在涂料盘上有手动提升/降低装置，可方便地调整涂料的液面的相对位置。型式:？电机：上涂层头：涂敷辐：AC15Kw14501450rpm汲料辐:AC7.5Kw14501450rpm下涂层头：涂敷短：AC15KwX14501450rpm汲料辐:AC7.5Kw14501450rpm入口带钢温度：最大40液压缸涂层头打开：63mmBore200mmstrock,2个？提升根:63

31、mmBore200mmstrock,2个？测量汲料根和涂覆根之间距离的磁尺:4个？测量涂覆根和带钢之间压力的载荷传感器:2个？快速打开和闭合：最大3sec,为防止涂料泄漏，涂层头开始移动、啮合时较慢涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，2件涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成辐子参数种类（根子材料）辐子尺寸数量轮子圆周速度（mpm）驱动电机涂覆辑（碳钢）250mm1,500mmL覆聚氨酯厚25mm210-240200汲料辐（碳钢）250mmX1,500mmL镀铭厚50Um210215200支撑较（碳钢）700mm1,550mmL镀铝厚50HnI1同带钢速度提升辐（碳钢）350

32、mm1,550mmL镀珞厚50Hnl1注意：所有电机均安装在涂层室外面3.3.3.初涂炉初涂炉概述带钢经初涂机涂层后，用初涂炉进行烘烤和干燥。炉子形式是悬垂型的，带钢用热空气再循环的方法进行加热。为了确保炉子的安全性，炉内气氛控制使溶剂含量低于低爆炸极限的25%,靠安装在第一段和第二段的低爆炸极限传感器控制炉壳可分离的检修门作为安全措施被安装在炉子可能爆炸的部位。为了防止被吹走检修门用链子进行连接。在炉子两端的入口和出口安装了密封罩，防止炉内产生的溶剂和烟雾溢到炉外，炉压被调整到大约50pa,保持微负压状态。所有风机都采用直连型。涂层室和炉子之间安装密封罩型式：热空气间接循环型炉子尺寸（包括混

33、合箱部分）长:50m宽：6.5m高：3.2m段数：5段炉壳内外用不锈钢板中间用耐火材料的炉壳结构采用紧固和焊接的方法制作。为了清理附着在炉壳内表面的树脂设计了维修空间和人孔，确保人能在炉内行走，人孔能从炉内打开。材料外面:不锈钢板,1.Omm内面：不锈钢板，1.5mm耐火材料：内面陶瓷纤维，50mm。外面矿渣棉，75mm炉壳外侧温度：最大40。C加热设备加热型式：间接热空气循环型热空气温度：5段最大400热空气循环风机型式：涡轮风机（带过滤器和消音器）风量：720/niin风压:130mmAq温度：500数量：5耐火材料：矿渣棉，陶瓷纤维，厚125mm新鲜空气供给风机（与二号炉共用）型式：涡轮

34、风机（带过滤器和消音器）风量:190m3min风压:250mmAq温度：25C数量：1风箱紧固和焊接的带筋板的不锈钢板结构。带喷口的狭缝型风箱安装在带钢的两面。材料：SUS304,厚L6mm管道管道材质：不锈钢板，厚4.5mm外表：镀锌钢板，厚0.35mm耐热材料:矿渣棉，厚100mm排放设备排放风机型式：涡轮风机流量:490m-7min风压:380mmAq温度：350数量：1电机：11OkWXI45OrPm耐火材料矿渣棉密度：100kg/最高温度：600陶瓷纤维密度：130kg/m3最高温度：1,00OC混合箱材料：不锈钢板，厚2.Omm尺寸：1,500mm34503,370mmL耐热材料：

35、矿渣棉，陶瓷纤维，厚125mm3.3.4.初涂炉后水冷3.3.4.LNo.1冷却段冷却段总述初涂炉的出口为了冷却带钢设置了冷却段。为了保持带钢漆膜的特性和好的板型采用喷水的方法冷却带钢。为了支撑带钢和稳定带钢走向水冷段以前安装了浸入式水冷支承辐。水冷段出口安装了挤干辐，上辑靠气缸打开。为了排放水冷段产生的蒸汽安装了排放风机和排放管道。外壳材料：不锈钢板，厚:4mm冷却设备喷管：不锈钢喷嘴：扁平喷射型，不锈钢冷却水入口温度：32C冷却水出口温度：40C冷却水流量:2m3min25mH冷却带钢温度：50C传动设备：支撑辐：300mm1,500mmLl,镀铭挤干辐：200mm1,500mmL4,聚氨

36、酯覆面上部挤干辐：没驱动，2套下部挤干干:驱动,电机:AC3.7Kw212rpm(VEC)2气缸：140mm100mmst43.3.5.初涂炉后干燥器(同Nfil化学干燥器)3.3.6.初涂炉水冷后纠偏干燥器之后设置了带钢纠偏装置，由于带钢对于纠偏辐的包角偏小，因此这套纠偏装置有别于全线其它纠偏装置设置了压辐。设备参数如下：主转：600350mmX1600LXl,聚氨酯覆面压辑：200mm1600Ll,聚氨酯覆面液压缸：100mmX195mstXl气缸：125mm200mmst2传感器:BM12-CP/500/2260/1550/EMG纠偏精度:+5mm3.3.7.Nq4张力根（其余同Nfil

37、张力根）电机No.1:AC15kw1500rpm（VEC）XlNo.2主辐：AC15kwX1500rpm（VEC）Xl气缸：160mmX270mmst23.3.8.Nq3孔探测器（同NQl孔探测器）3.3.9.Nq4纠偏辐（同Nq3纠偏相）3.3.10,备用精涂机备用精涂机在带钢的上表面进行涂敷，它的作用是和精涂机配合使用更换产品颜色。备用精涂机的每个涂层辐都能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。经过调整根子之间的压力（间隙）和辐子的转速来控制涂层的厚度。辎子的辐间压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝经过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辐被损坏，涂头可由气缸驱动后退。在涂料盘上有手动提升/降低装置

38、，可方便地调整涂料的液面的相对位置。型式：？电机：涂敷辐:AC15KWX14501450rpm汲料辐:AC7.5KW14501450rpm计量辐：AC3.7KW14501450rpm入口带钢温度：最大40液压缸涂层头打开：？提升朝：？测量汲料根和涂覆相、汲料辑和计量根之间距离的磁尺：测量涂覆根和带钢之间压力的载荷传感器：快速打开和闭合：最大3sec,为防止涂料泄漏，涂层头开始移动、啮合时较慢涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，1件涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成辐子参数种类（辑子材料）辑子尺寸数量辑子圆周速度（mpm）驱动电机涂覆辑（碳钢）250mm1,500mmL覆聚

39、氨酯厚25mm110200汲料辐（碳钢）250mm1,500mmL镀格厚50m110-200计量辐（碳钢）250mm1,550mmL覆聚氨酯厚25mm110100支撑根（碳钢）700mm1,550mmL镀铭厚50Pm1同带钢速度注意：所有电机均安装在涂层室外面3.311.中间顶根安装在备用精涂机和精涂机之间，限制带钢的平直程度，提高涂层精度。由气缸驱动一个安装在移动支架上的辐压向带钢表面。辐子:350mm1,500mmLX1,聚氨酯覆面气缸：160mmX560mmst23.3.12.精涂机精涂机在带钢的上下表面进行涂敷,精涂机的每个涂层辐都能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。经过调整辑子之间的压力

40、（间隙）和辐子的转速来控制涂层的厚度。辐子的辐问压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝经过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辑被损坏，上涂头可由气缸驱动后退，背面经过提升辐提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉出进行换辐或清洗辐子的操作。在涂料盘上有手动提升/降低装置，可方便地调整涂料的液面的相对位置。型式:？电机：上涂层头：涂敷辑：AC15KWX14501450rpm汲料辑料C7.5KW14501450rpm计量骨量C3.7KW14501450rpm下涂层头：涂敷辑：AC15KWX14501450rpm汲料辐：AC7.5KW14501450rpm入口带钢温度：最大40液压缸涂层头打开:？提

41、升根:？测量汲料根和涂覆相、汲料辑和计量根之间距离的磁尺:？测量涂覆辐和带钢之间压力的载荷传感器:？快速打开和闭合：最大3sec,为防止涂料泄漏，涂层头开始移动、啮合时较慢涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，2件涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成辐子参数种类（辐子材料）辑子尺寸数量辑子圆周速度（mpm）电机驱动涂敷辑（碳钢）250mmX1,500mmL覆聚氨酯厚25Imn210200汲料辐（碳钢）250mmX1,500mmL镀格厚50m210200计量辐（碳钢）250mmX1,550mmL覆聚氨酯厚25HIn110100支撑辐（碳钢）700mm1,550mmL镀铭厚50m1-提升一（碳钢）350mm1,550mmL镀铭厚50m1-注意：所有电机均安装在涂层室外面3.3.13.精涂炉精涂炉概述（同初涂炉）型式：热空气间接循环型炉