布袋除尘器原理及常见故障解决办法.docx

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1、布袋除尘器原理及常见故障解决办法布袋除尘原理布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，相对来说是目前除尘效率比较高的一类除尘设备。脉冲布袋除尘器是指利用电磁脉冲阀清灰的一种布袋除尘器，具有清灰完整，使用方便的特点。一般常用的脉冲布袋除尘器有单机管喷式脉冲除尘器、PPC气箱式脉冲除尘器、低压长袋脉冲除尘器等。其中单机脉冲除尘器一般设计为在线式清灰，PPC气箱除尘器和长袋脉冲除尘器一般设计为离线式清灰。除尘器内的滤袋基本采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，分为常温、中温、高温过滤布袋，如采用高温滤袋，则除尘器外壳会安装保温层，以防滤袋结露，影响除尘效果。布袋除尘器利用纤维织物

2、的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。含尘气体干净气体(除尘达999)常见故障及解决办法一、脉冲阀喷吹无力常见故障：1、大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。2、压气源压力过低。3、清灰喷嘴不对中或堵塞。解决办法：1、更换膜片，疏通排气孔。2、提高气源压力。3、检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。二、电磁阀不动作或漏气常见故障：1、线圈损坏，断路，接触不良，控制仪无信号。2、膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。3、

3、喷吹压力多大损伤元件。解决办法：1、检修线圈及线路。2、更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。3、调节喷吹压力。三、阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力常见故障：1、产生糊袋现象。2、清灰装置出现故障，无清灰效果。3、清灰效果不佳。4、过滤速度太大。解决办法：1、检查各除尘点入口粉尘湿度，若湿度大则断开后改用湿式除尘器,也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。2、检修清灰装置，处理故障。3、降低清灰周期，增加喷吹时间及频率，增加喷吹压力。4、查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。四、滤袋堵塞常见故障：1、漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。2、过滤

4、速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。3、喷吹清洗时间及周期过短。4、喷吹压力过小，喷吹无力。解决办法：1、除尘器保温或加热、防雨、防漏风。2、预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。3、观察压差，调整喷吹时间及周期。4、调整喷吹压力。五、滤袋烧毁常见故障：1、随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。2、除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。解决办法：1、增设温度传感器、氮气密封设施，防止明火径直进入除尘器，若温度异常立即开启氮气上下密封。2、减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。

5、六、滤袋腐蚀常见故障：受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。解决办法：检测控制烟气成分变化。七、滤袋机械损伤常见故障：1、框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。2、贮、运及安装不当。3、喷吹压力过大，磨损布袋。解决办法：1、注意框架的保养，保持其表面光滑。2、妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、防暴晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。3、调整喷吹压力。八、排放浓度超标常见故障：1、除尘器滤袋破损。2、过滤速度太大，产生漏尘现象。3、喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。4、清灰力度太大，产生二次扬尘。5、一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀

6、安装中发生漏气现场。解决办法：1、检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。2、查找原因，进行处理，降低过滤风速。3、减少喷吹时间，增加清灰周期。降低清灰力度。4、进行合理改造，防止漏气。5、适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。九、烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧常见故障：1、烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。2、烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，

7、导致该炉排烟温度偏低。解决办法：1、采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。2、投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。十、花板积灰常见故障：滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。解决办法：检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。十一、经常发生破袋现象常见故障：1、滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁

8、板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。2、对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。3、高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。4、气流分布不匀。解决办法：1、调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。2、采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。3、喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清

9、扫效果的前提下以低为宜。4、查找原因，进行改造处理。十二、除尘点扬尘严重常见故障：1、氮气或空气压力低、提升阀打不开，系统不过风。2、除尘管道堵塞。3、风机风机风门未开或执行器损坏拉杆断裂。解决办法：1、提升氮气、空气压力，确保提升阀处于开启状态。2、清理除尘管道，除尘点增设隔离网防止塑料袋、垃圾等异物进入除尘系统。3、现场检查风机风门是否处在打开状态，出现故障及时组织修复。在实际操作过程中，规范、细致的清灰和日常维护保养，以及根据经验发现问题及时处理就能避免小问题引发大故障而影响生产，还可节省检修费用。不断提高操作技能，多观察，勤分析，消除事故隐患，保证布袋除尘器正常持续地运行，才能有效地控制粉尘污染，满足生产需求提高生产效率，降低生产成本。