如何轻松解决材料试验机的故障问题材料试验机维护和修理保养.docx

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1、如何轻松解决材料试验机的故障问题材料试验机维护和修理保养材料试验机接受松下电机及调速系统一体化结构驱动皮带轮减速系统，经减速后带动精密丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和位移测量系统构成。全部的掌控参数及测量结果均可以在计算机屏幕上实时显示，可计算试样的弹性模量、抗拉强度、断后延长率等参数。并具有过载保护等功能。如何轻松解决材料试验机的故障问题？常见故障解决方法主机不启动1、排出电源线故障。检查电源线是否接上，电源线连接是否正确、坚固。2、检测380V三相电源插座是否缺相，电源线是否脱落。3、检查急停按钮是否被按下。4、检查限位开关是否开启5、检测开关电源工作是否正常。测量开关电源各输出

2、点的电压是否充分拉力试验机要求度盘指针快捷性差，卸荷后显现中途停止现象，或者零点位置常常变动1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需求卸下清洗干净,再加少许钟表油。2、指针转动轴脏，应清洗。3、齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。4、缓冲器回油情形不良，应加以调整或清洗。指弯路有所梗塞。5、测力活塞上的皮带零落或大松使活塞不能匀速运转。6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铝研磨膏对研，直至正常为止。7、摆锤在扬起过程中有障碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大Q显示超载1、检查计算机于试验机主机间的线是否连接正常。2、传感器在联机的时候是不是选择错误了。3、在操作键盘或者

3、上次试验时传感器是否碰撞过。4、是否在之前使用了软件的校准功能。5、检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。加载过程中卸载（比较常见，原因较多）1、送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。每次加载只能达到确定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。这时候需要取出阻尼针，沿阻尼针轴向用铿刀适当铿去一部分。2、油泵柱塞锈蚀，导致在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。碰到这类情况维护和修理时要考虑取出柱塞重新抛光。3、油箱油量不足也可能导致上述故障。当试验机加载到确定负荷，送油阀回油管有噗、噗声响，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回

4、油管无油流出。往试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可排出故障。4、当安全阀调整不当，或阀尖与孔封闭不严也会导致上述故障。排出方法拆卸安全阀调整螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。5、间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。加厚油液的黏度，假如还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。6、带动油泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。维护和修理方法松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。7、测力活塞与测力油缸间隙大。当打到高吨位

5、时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，假如成线状流出，说明测力活塞应更换。在察看漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区分，且不可由于错看而得出错误的判定。8、用油黏度太低导致加载时送油阀回油管一直有油流出而引起故障。解决方法：一般接受中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。假如用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。应按说明书的要求用油。9、送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞，该故障导致每次加载只能达到确定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大，这时候该考虑更换刚度适合的稳压弹簧或清洗脏物。10、

6、油压系统严重漏油。紧要表现油路系统漏油一般都显现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处。排出方法加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必需拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。万能材料试验机的弯曲试验方法万能材料试验机也叫万能拉力试验机，广泛应用于橡胶、塑料、纺织物、皮革、建筑建工、冶金、航空航天、机械制造等行业材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，今日我要说的就是万能材料试验机的弯曲试验方法，实在如下：1.依据试块选用量程，挂好碗并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应2 .将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辘调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辐保持平行。3 .把试样放在两压辐上。4 .打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm,23次。5 .让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。6 .调整移动横梁至适当位置。7 .按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。8 .打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。9 .试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位,取下断裂的试样。重复38步骤，连续下一试验。