风电项目安装验收单汇总.docx

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1、风电项目安装验收单汇总-塔筒下段安装检验单序号检查项目检查内容分级技术要求检查方法检查结果备注1塔筒内外漆面检查漆面完整B漆面完整、无磕碰目测2塔筒附件检查平台、塔筒门、电梯护栏、爬梯、电缆夹板A1 .塔筒内平台、塔筒门、电梯护栏门无损坏、松脱；2 .爬梯无损坏、松脱；电缆预敷设正确目测3法兰面平面度、清洁度A如有凸起用平键或圆锤将法兰铿平；去除法兰面的灰土和异物；打磨面需要进行防腐处理；水准仪目测4基础法兰涂抹密封胶涂抹效果A基础环基础：清洁法兰面并在基础环上法兰面距外边缘IOmm处连续、均匀涂抹1圈密封胶，宽度5mmIOmn1;锚栓基础：锚栓基础上分别连续、均匀涂抹2圈密封胶，位置在外圈锚

2、栓两侧距离50mm处，宽度5mmIolnm目测5塔筒安装安装B塔筒安装方位正确（根据塔筒内爬梯对接位置，或者塔筒门位置）；塔筒位置对正对齐后，将螺栓穿过下段塔筒节的法兰，以固定塔筒节位置目测6螺栓涂抹固体润滑膏涂抹效果A基础环基础：对螺栓螺纹部分、螺母与垫片接触面涂抹固体润滑膏，润滑膏涂抹均匀;锚栓基础：锚栓不涂抹润滑膏目测7螺栓紧固安装及紧固A基础环基础：分两次按照力矩的50%,100%紧固，检验合格后用记号笔对螺栓作防松标记锚栓基础：锚栓分两次按照超张拉力的75%、100%张拉液压扳手拉伸器8塔筒爬梯连接对接检查B爬梯对接无明显缝隙、滑轨畅通目测9塔筒间接地连接接地连接B连接塔筒间接地线并

3、紧固到位，完成防松、防腐处理目测10主控平台柜体安装柜体安装A依次将集成柜、消防柜、除湿机、通风散热器吊入底塔内指定位置安装；集成柜连接螺栓为M16X45-8.8,紧固力矩为130N.m；消防柜连接螺栓为M1645-8.8,紧固力矩为130N.m；通风散热器连接螺检4-M1035-8.8,紧固力矩为40N.m；力矩扳手除湿机安装A从主控平台底面穿螺栓拧进除湿机进行固定，拧紧，固定位置不要影响侧边过滤棉板的拆卸；外循环风管要连接到竖隔板下方的两根直径80mm的管接头上，内循环风管在机组内部走线；力矩扳手目测11变流平台柜体安装柜体安装AJi1变流柜连接螺栓12-M12X45-8.8,援固力矩为7

4、5N.m;变流柜安装完成后，应确保位于塔筒门方向位置向苔筒中心方向看，水冷管接口在右则位置；变流柜正面应朝向塔筒壁；目测力矩扳手制动电阻箱安装A制动电阻箱的接线孔应朝向变流柜顶接线孔方向；目测接线盒安装A接线盒的接线孔应朝向变流柜顶接线孔方向目测12电梯起始平台电控柜安装开关柜安装A确认开关柜方向：开关柜的接线孔应靠近塔筒壁方面目测13塔底电控柜二维码二维码信息iA1t二维码粘贴牢固、无缺失、无污损；三码后能显示信息且全面，与实物名牌信息一致（备注：若二维码无去识别信息，建议登录服务请求反贵）三l测，扫码14塔筒附件安装塔筒外爬梯安装小爬梯与塔筒连接螺栓M165-8.8,紧固力矩130N.m;

5、力矩扳手遮雨罩安装B?痣雨罩与塔筒连接螺栓M16X15-8.8,紧固力矩130N.m;力矩扳手塔外桥架总成安装iB三苔外桥架总成与塔筒上安装孔对用，连接螺栓M16X35-8.8,紧固力&130N.mo力矩扳手二塔架其他段安装检验单项目序号检查项目检查内容分级技术要求检查方法检查结果备注吊装前准备1吊装准备吊装风速检查A平均风速（轮毂中心高）10ms;无雨雪、雷电等恶劣天气主吊风速风速：2吊具检查吊具完好A无裂纹、无变形、无损坏，累积使用次数在允许范围之内目测3塔架及法兰面检查防腐检查B筒体内外防腐表面、法兰表面清洁如有污染及时清理干净筒体内外防腐表面、法兰表面无损伤、无防腐破坏。如有破损及时修

6、复完好后再吊装目测4塔架法兰面检查平整度及清洁法兰面镀锌层良好；法兰面无油脂无毛刺、凸出物卷尺5塔架灯安装B固定螺栓型号为MlOX30-8.8,力拓40N.m,应涂抹螺纹锁固胶。塔架尢接线方向朝下力矩扳手6临时安全措施安装检查A临时安全装置（阻止滑块）在爬梯顶段的滑轨上安装到位安全锁扣7塔架上法兰涂抹密封胶涂抹效果A要求胶在涂抹时，距法兰外边往内Iomm涂抹胶体宽度5-1Omm、厚度3-4mm注：拍摄塔筒法兰面打密封胶，卷尺、目我8螺栓涂抹润滑音涂抹位置.、效果A螺栓螺纹部位，涂抹长度为螺纹旋合长度螺母与垫片的接触面涂抹均匀卷尺、目很9螺栓，螺母规格及安装方向规格、方向符合要求垫片倒角端朝向螺

7、栓头和螺母，螺母上有文字的侧朝上螺栓方向：螺栓从下往上穿过法兰孔（干涉位目测置除外）吊装后检验I法兰对接标记对接位置检查A对接标记对齐，塔架爬梯对正连接、爬梯滑轨顺畅目测2法兰连接螺栓的紧固力矩检查，防松标记检查A根据机组塔架的实际配置要求进行力矩紧固，分两次紧固力矩，分别是力矩要求值的50乐100乐，并做防松、防腐处理液压扳手3塔架爬梯及安全滑轨安装检查B安全滑轨及爬梯完全对接，无错位。连接螺栓紧固安全锁扣与滑轨无卡滞现象目测安全锁扣4接地线安装塔架间接地检查A接地线安装到位，并做防松、防腐处理目测三机舱吊装检验单序号检查项目检查内容分级技术要求检测方法检查结果说明舱部分机顶部1外观及法兰整

8、体外观检查B外观无磕碰、无掉漆；法兰面清洁、无灰土和异物；目测2测风支架外观B测风支架本体无变形、损伤；漆面无损伤目测3组装、安装B组装牢固、安装在机舱上部安装底座上，紧固力矩90N.m,外露的螺母缝隙处用密封胶封堵，并用洗洁精水抹匀，表面清洁；目测、力矩扳手4避雷针（可选）安装B避雷针与测风支架固定螺栓MlOX50-8.8紧固力矩40N.m；目测、力矩扳手5航空灯（可选）安装、布线B航空灯安装牢固、线缆经PG母进入机舱内目测6机舱顶盖安装B螺栓MlOX50-8.8紧固由下而上自由穿入；螺栓十字对角紧固，力矩4ON.m,画防松标记目测、力矩扳手7机舱罩密封密封B用密封胶密封结合处，洗洁精水抹平

9、，胶线宽度为15mm20mm,厚度为8mm1Omm目测舱部查机内检8消防器材安装（选配）灭火器、急救箱B灭火器、急救箱已安装在指定位置,外观无破损目测9机舱顶布线布线C风向标、风速仪、航空灯线缆沿加强筋布线，用小扎带绑扎，间隔300mm目测10内部卫生清理C清理机舱内部杂物目测吊装前准备1吊装准备吊装风速检查A平均风速（轮毂中心高）风速W10ms,无雨雪、雷电等恶劣天气主吊风速仪风速：2吊具检查钢丝绳、卸扣、吊带、吊具焊接件齐全、完好A有出厂合格证、无裂纹、无变形、无损坏吊具焊接件有探伤报告吊具使用次数计周期小于技术要求检验文件、目测3螺栓安装、涂抹润滑膏露出长度涂抹位置、效果A露出塔筒法兰面

10、长度45mm螺栓露出短螺纹旋合部位及螺母与垫圈接触面部位涂抹固体润滑膏卷尺、目测4绑扎揽风绳绑扎B在机舱前后分别安装一根620X300m揽风绳目测5导正棒安装安装B在机舱底部的法兰孔上安装机舱导正棒间隔120目测吊装过程6连接螺栓紧固紧固A1 .十字对角预紧机舱与塔筒连接螺栓（M30X385-10.9）,预紧力矩为700N.m：2 .终拧力矩2250N.m,分两次紧固力矩，分别是力矩要求值的50%100%；3 .螺栓预紧过程中，吊车需要保持5t的提升力拍摄：机舱与塔筒对接拍摄塔筒连接螺栓力矩紧固过程目测、力矩倍增器、拍照7吊具拆除吊具拆除B1 .紧固螺栓100%力矩值紧固完成后，吊车方可松钩，

11、拆卸机舱吊具;2 .螺栓紧固完成后拆除揽风绳目测8机舱爬梯安装安装B调整爬梯角度，保持与机舱爬梯上段方向一致；机舱爬梯与斜支板连按螺栓安装牢固，力矩符合要求目测、力矩扳手9机舱柜二维码检查二维码信息A二维码粘贴牢固、无缺失、无污损;扫码后能显示信息且全面，与实物铭牌信息一致（备注：若二维码无法识别信息，建议登录服务请求反馈）目测，扫码四叶轮安装检验单项目序号检查项目检查内容分级技术要求检查方法检查结果备注叶片组对1叶片外观表面光滑、清洁A无任何损伤、裂纹。有污物及时清除目测2叶片法兰面及螺纹孔清理清洁无任何脏污B清理干净法兰面及螺纹孔目测3叶片安装孔检查有无锈蚀A安装前检查边检轴承外圈螺栓安装

12、孔，确保孔内无锈蚀，如有，清理后重新做防腐目测4叶片双头螺栓安装螺栓长度一致A螺栓露出叶片法兰长度330lmm（变桨限位缓冲装置、叶片锁定挡块位置露出长度360Inun）：钢板尺5叶片护具安装正确使用A检查叶片护具是否完好，毛毡无脱落；护具是否与叶片匹配，正确使用，完全接触目测6叶片密封涂抹密封胶A在距叶片内外法兰边缘各20mm处涂抹密封胶,胶宽约5mm；密封胶涂抹应连续，均匀目测7螺栓涂抹润滑膏（拉伸法不涂抹）涂抹位置、效果A露出端螺栓螺纹部位，涂抹长度为螺纹旋合长度；螺母与垫片的接合面涂抹润滑膏，涂抹均匀目测80度对接标记对接准确B调整叶片后缘上刻度板0刻线与变桨轴承外圈的。刻线对齐；如果

13、叶片后缘上刻度板0刻线与变桨轴承外圈的0刻线不能对齐则应保证距离最近拍摄：叶片后缘上刻度板0刻线与变桨轴承的0刻线对齐目测、拍照9螺母，垫片安装安装正确、方向一致B安装垫圈和螺母，螺母有厂家标识的一面朝外，垫片有倒角面朝向螺母目测10叶片与变桨轴承紧固力矩对角线紧固，紧固力矩A分两次紧固力矩，分别是力矩要求值的50%、100%液压扳手拉伸器11雷电记录卡安装、防护B叶片雷电记录卡片安装完成，安装时注意防护，防止踩踏损坏，绑扎牢固，防止脱落目测12叶片密封总成安装A密封总成外沿距毛刷25mm,与叶片接触处用密封胶封堵；目测13变桨限位缓冲装置安装安装、力矩安装两只主吊叶片变桨限位缓冲装置；力矩符

14、合现场执行机械安装手册要求力矩扳手14溜尾叶片记录叶片铭牌A叶片组对完成后，要记录溜尾叶片的铭牌信息（厂家、编号）特别关注溜尾叶片是否发生与其他零部件磕碰现象目测记录15叶片二维码二维码信息A:维码粘贴牢固、无缺失、无污损；扫码后能显示信息且全面，与实物铭牌信息一致（备注：若二维码无法识别信息，建议登录服务请求反馈）目测，扫码前端盖1导流罩前端盖安装螺栓规格正确、连接完好B螺栓紧固牢靠、无漏装螺栓、垫片；接触面平整无间隙，涂抹螺纹锁固胶，防松标示清晰、规范，防腐完好螺栓由下方穿入，安装大垫片，前端盖安装螺栓涂抹密封胶目测2导流罩前端盖对接密封对接，密封胶均匀、美观C对接正确。密封胶整齐、均匀、

15、压实；无缝隙、拉丝等。注：叶片组对完成后，拍摄叶片吊点位置是否有损伤目测、拍照叶轮吊装1吊装风速符合吊装风速要求A平均风速（轮毂中心高）轮毂中心高十分钟平均风速8ms,无雨雪、雷电等恶劣天气主吊风速仪风速：2吊具规格、数量、状态A无裂纹、无变形、无损坏吊具使用次数小于技术要求次数目测3叶片外观表面光滑、清洁A无任何损伤、裂纹。有污物及时清除目测4螺栓润滑膏涂抹润滑膏涂抹位置、效果A螺栓螺纹部位及螺栓头与垫片的接合面涂抹固体润滑膏目测5轮毂法兰面及螺纹孔清理清洁无任何脏污B清理干净法兰面及螺纹孔目测6叶轮二维码检查二维码信息A二维码粘贴牢固、无缺失、无污损；扫码后能显示信息且全面，与实物铭牌信息

16、一致（备注：若二维码无法识别信息，建议登录服务请求反馈）目测，扫码7叶轮与发电机转动轴紧固力矩十字对角线方向紧固，紧固力矩A分两次紧固力矩，分别是力矩要求值的50%、100%,并做防松、防腐处理液压扳手8安装主吊具位置的片体舱门螺栓紧固、密封检查A吊具拆卸后，用螺栓连接片体舱门和导流罩，螺栓涂抹螺纹锁固胶；片体舱门与导流罩缝隙及螺栓头圆周涂抹密封胶目测9滑环支撑安装检查B滑环支撑和动轴支座固定螺栓紧固，螺栓涂抹固体润滑液压扳手10滑环拨叉安装检查B滑环拨叉和定轴支座连接螺栓紧固液压扳手11滑环安装安装检查B滑环和滑环支撑连接螺栓紧固目测力矩扳手12主轴承自动润滑系统安装、布线A分配器安装牢固、

17、油管与分配器接头处无漏脂目测油管绑扎牢固13轮毂防腐检查及清洁无防腐破损、无遗留杂物B防腐完好、无任何垃圾、工具等遗留目测14吊装完成叶轮与风向B吊装完成后，机组叶轮须正对主风向，叶片桨距角调整为90/90。/40,防止涡激振动目测注意：轮毅与转子连接螺栓未完成终拧扭矩值时必须维持吊钩提升力为叶轮重量、不得松吊钩五机舱电缆敷设检验单序号检查项目检查内容分级技术要求检查结果备注1发电机动力电缆敷设绕组一（二）动力电缆敷设A发电机定子绕组引出线电缆，经过电缆桥架敷设至转接箱，位置约定：人员面向发电机方向站立，左侧为转接箱一，右侧为转接箱二2相序排布A发电机定子绕组引出线18根1X24Onlm2电缆

18、，分为6组：每组3根由U相、V相、W相组成,左侧为绕组一，右侧为绕组二,绕组一9根电缆接入转接箱一母排上，绕组二9根电缆接入转接线箱母排3发电机出线电缆与转接箱母排连接连接、力矩、防松A1 .按照“GW-OOFW.0050文件制作端头；电气固定螺栓按照出厂执行；2 .完注力矩紧固；使用蓝色记号笔完成防松标识；3 .闭合转接箱；4 .使用专用工具完成PG索姆固定4滑环安装与接线安装A螺栓规格MloX30-8.8,紧固力矩值为40N.m,固定滑环于发电机滑环支架。紧固前涂抹螺纹锁固胶：电缆连接器、安全标示、标签安装面朝上5电缆敷设A滑环电缆连接采用连接器方式，电缆沿支架方向固定，电缆每隔200In

19、m使用530X9尼龙扎带固6测风仪器安装安装位置A人员面向机舱尾部，左侧支架安装风向标，右侧支架安装风速仪，中间为超声波风向标、风速仪7机械式安装A风向风速传感器安装到传感器的固定支架上；风向传感器的S级朝向叶轮方向。8电缆敷设A1 .机舱外：沿测风支架穿入机舱；2 .机舱内：沿加强筋布线，电缆汇合位置预留一个直径为150mm圆环；3 .电缆沿机舱内龙骨电缆桥架排布至机舱柜内，在和支架接触部分用10缠绕管防护9航空灯安装安装位置B4.XMW机组航空障碍灯，分别安装在机舱测风支架上的左右两侧，用螺栓固定在圆形托架上10电缆敷设A电缆线沿支架敷设，每隔30Omnl使用530X9尼龙扎带固定，从支架

20、后部PG穿入机舱和风向标、风速仪电缆一起敷设至机舱控制柜11叶轮内传感器安装转速传感器安装A1 .接近开关和螺栓表面距离为5mm；2 .传感器1位于上侧，传感器2位于下侧；3 .电缆敷设：电缆沿控制电缆桥架排布至机舱控制柜，使用缠绕管进行防护，使用150X3.6mm扎带固定12锁定传感器安装A1 .安装位置：叶轮锁定位置处，安装叶轮锁定销接近开关,接近开关端部与测距物体表面间隙在5mm；2 .传感器1位于上侧，传感器2位于下侧；3 .电缆敷设：传感器电缆走向在发电机定子上用结构胶粘贴扎线座，要保证粘贴表面清洁,扎线座粘贴牢固后布线；4 .防护：电缆用6缠绕管防护，用150X3.6mm扎带绑扎丁

21、固定座；5 .桥架布线：与发电机绕组PTlOO传感器电缆一同排布，绑扎处防护13叶轮锁定对中位置接近开关安装A安装在机舱左侧锁定销塑料盖板里侧（面向轮毂站立），接近开关和螺栓表面距离为2.50.5mm；电缆使用缠绕管进行防护，使用扎带固定14CMS+系统安装A布线要求见GW-08GY.038115转子制动器磨损监控安装A安装在转子制动器刹车上下闸片上，将预留好的电缆接入机舱柜，接至机舱柜的电缆固定绑扎并预留好16主轴承自动润滑油管安装A油管分别通过机舱安装于发电机前、后轴承位置，使用磁吸式线缆固定夹和扎带固定油管，将多余的扎带剪断六电缆敷设及连接检验单项目序号检查项目检查内容分级技术要求检查结

22、果备注动力电缆敷设1机舱至马鞍子电缆敷设弧度、排布、绑扎A1 .电缆敷设过程中不得交叉，弧度最低处距离平台500mm；2 .排布要求：面向马鞍子支架站立，从左至右依次为绕组1的12根电缆，绕组2的12根电缆;3 .在马鞍子托架前、后开孔处用530X9扎带绑扎，扎口朝内，绑扎平行整齐2塔架内电缆夹板固定A靠近塔架壁的是绕组一；沿塔架壁夹板敷设至第三段塔架下法兰电缆附件安装3电缆护圈安装安装A1.每一个孔内的电缆电缆均为UVW三相；2.护圈安装在电缆保持架中间位置；3.护圈下侧5mm使用扎带绑扎，扎带口朝外4防磨损护圈安装偏航平台B安装2个防磨损护圈，分别安装于电缆护圈上端面向下30mm处和电缆护

23、圈上端面向下130DMn处5偏航平台至马鞍面B电缆护圈上端面向下130mm处6电缆隔环安装安装A1 .电缆按照上方护圈的形排列顺序与隔环孔对应；2 .隔环外圈布置12根电缆，内圈布置12根电缆；3.护圈形三根电缆卡入隔环相邻三个孔内，用530X9mm扎带固定；力缆接动电对7对接准备对接准备B对接前核对电缆相序8电缆裁剪技术要求A1.相间电缆对接时,将U、V、W相对接点相互错开；2.电缆对接弧度：电缆处于竖直位置后增加60nm余量9电缆压接技术要求A参考文件wGW-OOR.005010电缆绑扎对接后绑扎B用530X9mm扎带将电缆成字型绑扎两道固定制缆设连妾控电敷及接11机舱至主控柜电缆敷设控制

24、电缆敷设A主控柜至机舱动力线、主控柜至机舱安全链电缆、1#变流柜至发电机1#开关柜、2#变流柜至发电机2#开关柜、主控柜至机舱塔架照明灯、主控柜至机舱通讯光纤敷设完成，绑扎牢固12偏航平台处敷设A1 .穿过电缆护圈预留2m；2 .光纤、塔架照明灯分别使用6缠绕管进行防护13敷设要求A电缆端头做好标记：电缆敷设过程中与锋利棱角接触部分使用缠绕管进行防护14机舱至主控柜控制电缆连接连接位置A布线美观、牢固，安装位置符合要求，无钱接、破损现象，有标识；接线固定牢固15集成柜电缆连接连接位置A布线美观、牢固，安装位置符合要求，无较接、破损现象，有标识；接线固定牢固16变流柜侧电缆连接连接位置A布线美观

25、、牢固，安装位置符合要求，无钱接、破损现象，有标识；接线固定牢固七安装检查验收检验单序号检查项目检查内容检查方法检查结果说明一、塔架基础环、电控柜检查1总体检查1、检查整机运行噪音，是否有异常或异响情况2、检查风机整体的外观、防腐、破损、渗漏情况目测2塔架与基础环的密封性检查塔架与基础环的接缝处不得缺少密封胶。目测3塔架入口梯子检查1、入口梯子表面清洁、无损伤2、与塔架外的耳板联结紧固、无晃动、缺少垫片、缺少螺栓等情况，入口梯子与地面保持稳固3、使用下方的调节垫板，调整梯子上平面保持水平，避免倾斜目测4塔架门检查检查塔架门的百叶窗、过滤棉、门、门框、固定销和密封圈是否损坏，门锁的性能（开、闭、

26、锁、固定）目测5塔架和基础安装检查1、检查塔架、基础外观一裂纹、防腐、破损2、检查塔架和基础的螺栓联结规范，上下法兰面有无防腐破损3、检查基础内支架的紧固，表面是否破损及变形3、检查塔架内梯子、平台、盖板是否紧固、平整，表面是否破损及变形5、塔架内卫生：塔架内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等。不得有异物出现如：纸屑果皮、食品包装袋、烟头等目测6下段塔架与基础环螺栓联结1、固体润滑膏涂抹符合要求（螺纹处、螺母一侧）2、螺栓的规格、力矩值根据配置清单及安装手册执行3、检查螺栓联结规范，避免垫片缺失、垫反，螺母松动情况。做好防松标识目测7柜体的安装1、主控柜、水冷柜、变压器柜的安装紧固，无缺失

27、螺栓、垫片及松动现象2、整体检查柜体表面防腐层是否损坏，检查柜体、柜体内是否有电缆铜线残渣，检查卫生是否清洁目测8动力/控制/通讯电缆布线1、电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护2、电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧，不能超过电缆最小弯曲半径3、电缆无扭曲，电缆绝缘层无损伤，电缆夹板没有挤压电缆的绝缘层目测9塔架底部照明1、灯具安装牢固无晃动、照明正常2、插座安装牢固。插头处的电缆保护良好，使用绝缘胶布进行缠绕目测手推10机组接地检查1、扁铁折弯弧度应大于90。不宜成直角形，折弯半径必须大于扁铁厚度的2.5倍2、扁铁与接地极的搭接长度必须保证为扁铁宽度的两倍3、要求光滑平整，焊迹不

28、能突出扁铁上端搭接面，不得有虚焊、夹渣等缺陷4、完毕喷镀铝漆进行防腐处理，力矩符合要求（M10螺栓要求40Nm；M12螺栓要求70Nm）,记号笔做好防松标识目测力矩扳手11电控柜接地检查1、接线前将接地极防腐打磨后，在铜接线端子上抹导电膏2、主控柜引1根35mm电缆接至主控平台接地排3、变流柜1#、2#接地排引2根240mm电缆接至变流柜平台接地排4、主控柜接地M12螺栓、加装弹垫，紧固力矩值70Nm,做防松标记5、水冷柜接地M12螺栓、加装弹垫，紧固力矩值70N,in,做防松标记6、变流柜接地皿6螺母、弹簧垫片，紧固力矩值160Nm,做防松标记7、完毕喷镀辂漆进行防腐处理，力矩符合要求（M1

29、0螺栓要求40NmjM12螺栓要求70Nm;M16螺栓要求160Nm）,记号笔做好防松标识目测力矩扳手12柜体间的接线1、连接主控系统、水冷、变流柜主、从柜的控制电缆和动力电缆，要求线头对应相应的端子，电缆固定在走线梁上并用卡子固定，保证电缆顺直、无交叉，与桥架摩擦的位置做缠绕管防护2、柜体密封板安装牢固，确保各个柜体密封严实3、联结螺栓打力矩并做防松标记，M12螺栓打70Nm力矩，M16螺栓打160Nm力矩。不允许缺少垫片目测力矩扳手13电控柜损伤检查1、柜体表面无掉漆2、按钮、指示灯无损坏3、内部器件齐全目测二、塔架攀爬过程中的检查1塔筒平台1、各段平台人孔盖板安装牢固，无变形。两侧搭接长

30、度40mm2、检查塔架间的螺栓连接规范,上下法兰面有无防腐破损3、平台内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等。不得有异物出现,如：纸屑果皮、食品包装袋、烟头等目测卷尺2各段塔架连接螺栓1、固体润滑膏涂抹符合要求（螺纹处、螺母一侧、螺栓头下面）2、螺栓的规格、力矩值根据配置清单及安装手册执行3、检查螺栓联结规范，避免垫片缺失、螺母松动情况。做好防松标识目测倍增器或液压扳手3动力/控制/通讯电缆布线1、电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护2、电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧，不能超过电缆最小弯曲半径3、电缆不允许有绞接、交叉现象，用绑扎带固定，绑孔带断口不得向维护面4、电缆无扭曲，

31、电缆绝缘层无损伤，电缆夹板没有挤压电缆的绝缘层5、电M夹板安装牢固，不允许出现少螺杆、少垫片、未拧紧、螺杆未露头等情况目测4塔架照明1、塔架灯分布合理2、行具安装牢固无晃动。插头处的电缆保护良好，使用绝缘胶布进行缠绕目测手推5塔架连接接地检查1、塔段之间连接用镀锡铜编织带,连接前用磨光机或其它设备对搭接面进行除漆、除锈、除渣，用砂纸打磨干净2、连接时在铜接线端子上抹导电音，MlO螺栓力矩要求40Nm3、接线完毕后在金属表面喷镀铭漆防腐，做防松标记目测力矩扳手6通讯电缆布线1、光纤、网线在经过塔壁固定环和塔架法兰连接处，平台门摩擦处，使用缠绕管防护2、光纤、网线自上而下用绑扎带绑扎在塔架固定过孔

32、处目测7爬梯检查梯子及安全滑轨的安装、对接正确，防坠落器能自由上下滑动防坠器三、机舱内部检查1塔架上部、机舱内部卫生1、塔架上部、机舱内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等2、不得有异物出现如：纸屑果皮、食品包装袋、烟头等目测2发电机刹车油管1、油管走线位置正确2、油管接头没有渗、漏油的情况目测3偏航系统一偏航刹车盘1、检查液压接头是否紧固和有无渗漏2、检查偏航刹车盘有无裂纹、划痕或损坏，刹车盘不允许有油脂目测4偏航系统一偏航轴承1、检查偏航轴承密封圈的密封性2、检查偏航小齿轮一磨损，裂纹，润滑3、检查偏航釉承齿轮一磨损，裂纹，润滑目测5偏航系统一减速器1、减速器表面是否裂纹、损坏及防腐层，

33、补刷破损的部分2、润滑油是否泄露，油窗是否破裂3、偏航减速器的油位在油窗的1/2处目测6机舱与上段塔架连接螺栓1、固体润滑音涂抹符合要求（螺纹处、螺母一侧、螺栓头下面）2、螺栓的规格、力矩值根据配置清单及安装手册执行3、检查螺栓联结规范，避免垫片缺失、螺母松动情况。做好防松标识目测倍增器或液压扳手7机舱底座与发电机连接螺栓1、固体润滑膏涂抹符合要求（螺纹处、螺母侧、螺栓头下面）2、力矩要求，防松标记无错位3、检查螺栓联结规范，避免垫片缺失、螺母松动目测情况。做好防松标识8转子锁定1、螺栓是否有裂纹、变形2、检查转子锁定装置转动是否灵活3、检查转子上锁定是否完好目测9转子制动器1、油管的布置是否

34、正确2、检查液压油管有无破损及接头的密封性目测10机舱1、维护状态下，机舱照明灯亮2、检查机舱罩外观一裂纹、损伤、腐蚀3、检查机舱、天窗的密封性4、检查梯子、平台的联接螺栓并清洁5、舱体与下壳体连接螺栓是否上紧，无缺失现象6、吊物孔盖板安装是否规范，合页及压板安装是否完好7、机舱内的布线、接线合理，接地合格8、是否保持机舱内各处的清洁目测11机舱柜损伤检查1、柜体表面无掉漆2、按钮、指示灯无损坏3、内部器件齐全目测12自动加脂器油量大于罐体的1/4,各个接口无渗漏目测13液压系统油位计大于罐体的1/2,各个接口无渗漏目测14主电缆标识电缆黄绿红三色标识正确、接线正确目测15叶轮锁定传感器叶轮锁

35、定传感器接线正确目测16风向标型号为：导线颜色和线号1（棕）、2（白）、3（蓝）、4（黑）、5（灰）、6（粉）分别与机舱柜131X2：K2、3、4、5、6目测17风速仪型号为：导线颜色和线号1（棕）、2（白）、3（蓝）、4（黑）、5（灰）、6（粉）分别与机舱柜131X4：1、2、3、4、5、6连接目测18FT风传感器型号为为：导线颜色和线号1（白）、2（棕）、3（绿）、6（粉）、5（灰）、4（黄）分别与机舱柜132U1：5、1、5、7、5、7连接19航空灯（可选）导线颜色或线号（棕）、（蓝）、（黑）、（红）、（双色）两端分别与机舱柜侧135X2：L、135X2：N、135X2：PE、135X3

36、：1、135X3：2,航空灯侧L、N、PE、K1：1、K1：2连接目测20发电机转速传感器安装牢固，接线正确目测21风速仪、风向标安装检查1、风速仪安装在避雷针支架右侧、风向标安装在避雷针支架左侧2、检查温度传感器和接地电缆有无破损，接地规范3、风向标N极标识指向机组尾部，S极标识指向机组头部4、检查测风支架表面漆膜是否有损坏5、测风支架与机舱、测风支架与护座安装螺栓是否紧固目测6、测风支架底座与机舱联结处是否有机械密封股四、轮毂内零部件检查1导流罩内、轮毂内部卫生1、导流罩内、轮毂内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等2、不得有异物出现如：纸屑果皮、食品包装袋、烟头等3、轮毂内没有沙土、胶

37、粒等异物目测2变桨柜损伤检查柜体表面无掉漆；按钮、旋钮无损坏；内部器件齐全目测3轮毂检查轮毂外观一是否有裂纹、破损情况目测4叶轮转动轴连接螺栓1、固体润滑膏涂抹符合要求（螺纹处、螺母一侧、螺栓头下面）2、螺栓的规格、力矩值根据配置清单及安装手册执行3、检查螺栓联结规范，避免垫片缺失、螺母松动情况。做好防松标识目测倍增器或液压扳手5变桨轴承1、检查变桨轴承防腐层，补刷破损的部分2、检查变桨轴承密封圈的密封，是否泄漏出油脂目测6变桨减速器检查变桨减速器一泄漏和油位目测7变桨驱动支架外观检查，腐蚀以及漆面和铸件的完好度目测8张紧轮检查破损、裂缝、腐蚀和密封目测9变桨齿形带无损坏现象、无裂纹目测10限

38、位开关传感器支架及触发挡块检查限位开关的紧固螺栓，触发挡块固定牢固无松动目测11变桨柜检查变桨柜支架固定及电缆固定目测12转速传感器装置1、滑环拨叉、滑环的安装螺栓联结规范，无缺失、不牢固、缺垫片等现象2、转速传感器距定轴与转轴安装螺栓头部5mm,传感器电缆使用缠绕带、扎带进行绑扎和固定目测13叶片与变桨轴承连接螺栓1、固体润滑膏涂抹符合要求（螺纹处、螺母侧、螺栓头下面）2、双头螺柱的规格、力矩值根据配置清单及安装手册执行3、检查螺栓联结规范，避免垫片缺失、螺母松动情况。做好防松标识目测倍增器或液压扳手14导流罩1、检查，有无裂纹、损坏，梯步的状况，以及与发电机的密封间隙2、检查导流罩连接螺栓

39、，无缺失、松动情况3、检查导流罩前、后支架有无裂纹、损坏和漆面目测15叶片1、检查叶片外观一裂纹、变形、破损和清洁2、检查维护孔盖板安装是否紧固3、检查防雷保护的连接是否完好目测16叶轮与风向叶轮吊装完毕后，须正对主风向，叶片桨距角为900/90/40,防止涡激振动目测验收结论及存在的问题：建设单位：（章）监理单位：（章）厂家单位：施工单位：专业工程师：监理工程师：专业工程师：技术负责人：年月日年月日年月日年月日风机吊装作业前安全条件确认检查表编号：日期:项目基本情况项目名称项目地点计划开工日期计划竣工日期业主单位监理单位施工单位分包单位单机容量机组数量总装机容量机组编号风机厂家风机型号机舱重量机舱尺寸轮毂中心高度轮毅重量叶轮直径叶片长度叶片数目塔筒数目序号检查项检查内容检查标准检查结论检查人其他需要说明的问题1管理人员组织机构健全、肉位职责清晰、具有相应的管理能力2项目经理、专职安全监察人员及其他相关人员持证上岗，证书在有效期内3经体检和三级安全教育培训考核合格4人员进行