原料磨工艺知识题库（三）.docx

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1、原料磨工艺知识题库（三）问答题1、立磨操作中主要参数控制。答：（1）压差：压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。这两种情况,都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机

2、平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。(2)磨机出口温度：有效地控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为80-90。影响磨机出

3、口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后期时，磨辐磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。(3)产品细度：产品细度主要受选粉机转速影响，转速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1%的设定

4、值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。2、AT0X50型原料立磨的原理。答：帽式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨帽和磨盘的相对运动为研磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，

5、每分钟达到20-30次之多，因此，AT0X50型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辐子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70ms以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上，还有产量10T5%的物料落到刮板腔内，通过外循环装置回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。3、AT0X50型原料立磨的特点。答：辐式磨具有高效节能的特点。一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单。与球磨相比、占地面积小。金属磨耗小。磨机噪音比球磨小。可大量利用预热器的窑尾废气、维修方便。物料

6、在磨内停留时间短、成品粒度均匀、自控容易、磨机漏风小、设备运转率高。4、分析AToX50原料立磨磨相溢油的原因及解决办法。答：PLC压力限值设置错误。需要重新设置；压力传感器故障。修理或更换；呼吸管堵塞。检查并清理；回油管泄漏。及时修复开更换；回油管堵塞。检查并清理；磨辐密封故障或密封脂加入不正确。更换密封并正确注入密封脂。5、你操作的立磨系统主机设备的组成？加强通风的好处及应采取的措施？答：磨体、减速机、主电机、选粉机、排风机。稳定料层；提高产量，降低电耗；增加烘干能力。措施：堵漏；增大排风。6、当发现立磨产量低时，你将从哪些方面提高产量？具体如何操作？答：物料水份、粒度较大，调整粒度，加强

7、通风，适当增加磨辐压力；研磨压力不足，适当加大；通风不合适，增加通风；选粉机调整，保证细度时，降低转速；喷嘴环堵，清堵；挡料环高度，调整；衬板磨损，反边或更换。7、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？答：喂料量过大；系统通风量不足；张紧压力过高或过低；出磨气体温度骤然变化；磨内有异物；料层波动大；三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。8、试分析AT0X50磨机的三个磨辐回油温度上升的原因及处理办法。答：主要是因为：磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温

8、度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；磨辐轴承故障，如果只有一个磨短轴承温度上升，说明磨辑轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；检测元件出现故障，要及时修理或更换。9、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低;吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力。10、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。

9、它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。11、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？答：细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有：筛余百分数、比表面积、颗粒级配。12、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？答：生料细度偏粗：细度大，特别是020mm筛余大，颗粒表面积减少了燃烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煨烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快

10、，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。13、生料细度对熟料煨烧的影响分析生料细度该如何控制？答：生料磨得愈细，物料颗粒尺寸愈小，比表面积愈大，组分间的接触面愈大，同时表的质点的自由能亦大，使反应和扩散能力增强，因而反应速度愈快，在实际生产中，往往不可能控制均等的物料粒径，由于物料反应速度与物料颗粒尺寸的平方成反比，因而，既使有少量较大尺寸的颗粒，都可显著地延缓反应过程的完成。故生产上宜使物料的颗粒分布控制在较窄的范围内。生料的粉磨细度应视原料种类不同以及粉磨、煨烧设备性能的差别而有所不同，以达到熟料

11、质量好、产量高、能耗低、综合经济效果好为宜。生料粉磨细度用管磨生产时通常控制在O.08mm方孔筛余10%左右，0.2Omm方孔筛余小于1.5-2%为宜，利用立磨生产时可适当放宽，但0.20mm方孔筛余小于1.5-2%。14、率值及矿物组成的计算的常用公式。答：率值及矿物组成的计算饱和比：KH=(Cao-L65A1203-0.35Fe203)/2.8Si02(P0.64)硅酸率：SM=SiO2(A12O3Fe2O3)铝氧率：IM=A1203Fe203C3S=3.8OSiO2(3KH-2)C2S=8.61SiO2(I-KH)C3A=2.65(A1203-0.64Fe203)C4AF=3.04Fe2

12、0315、干法生产时为什么要设增湿塔？答：(1)向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻率和提高收尘效率。(2)回收部分生料，减轻电收尘的负荷。16、增湿塔雾化不好如何处理？答：(D喷枪排放不合理，应重新排列。(2)水泵压力不足，应开大供水阀门。(3)回收阀开度过大，应关小。(4)喷头坏，应更换。17、离心风机与罗茨风机起动操作时有什么不同？答：主要区别在于无负荷启动。离心风机必须是无负荷启动，入口或出口挡板在启动时必须关闭。而罗茨风机在启动时必须是带负荷启动，其出口挡板必须全部打开，否则易损坏。18、选粉效率与磨机产量是什么关系？答：提高选粉效率，能减少回料中的成品量，减少磨

13、内的过粉磨现象。所以选粉效率越高，磨机产量提高的幅度越大，呈正比关系。19、旋风式选粉机和离心式选粉机在选粉方式上有什么不同？答：旋风式选粉机的选粉是物料在选粉机内均匀地散开，靠循环风将物料中的合格产品带入旋风筒内收集下来；离心式选粉机是靠风叶产生的风将细粉与粗粉分开，细粉带到隔层的沉降内收集起来。这就是两种选粉机的不同选粉方式。20、怎样避免堵料现象发生？答：堵磨情况的发生，多数情况下是物料难磨调整不及时造成的。因此应控制磨的合理的料位面，掌握物料的变化情况及时调整喂料量，保持磨机正常运转。21、检查叶片不平衡的方法有哪些？答：（1）静平衡法；（2）重量法；（3）振动分析法；（4）动平衡测量

14、法。22、开机前，对空气输送斜槽应做哪些项目的检查？答：（1）透气层有无损坏；（2）各紧固螺栓有无松动或脱落；（3）U型压力计完好与否；（4）进出料有无堵塞；（5）检查孔的密封状况。23、加强磨内通风的好处？答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。24、管磨的粉磨原理是什么？答：当

15、磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回转，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细。物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。25、什么叫做过粉磨现象？有何危害？答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间

16、，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。26、生料粉磨作业的功能和意义。答：生料粉磨是水泥生产的重要工序，其主要功能在于为熟料煨烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小（以细度、比面积等表示）；二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀；三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化、形成规模化生产能力。由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大，因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺,对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。27、粉磨的基本原理。答：物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶

17、体之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间。28、电动机振动的主要原因有哪些？答：找正不规范；轴承损坏；基础、底座不牢固。29、试说明水泥厂使用的计量秤的种类？答：定量给料机；通过式皮带秤；固体流量计；转子秤；汽车衡；轨道衡。30、入磨物料的性质有哪些？答：入磨粒度；易磨性；入磨物料温度；入磨物料水份。31、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？答：下料波动；皮带跑偏、打滑，托较异常；电机失速或者飞车；速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。32、水泥生产过程中物料粉碎的目的是什么？答：使物料的表面积增大，提高

18、物理作用的效果和化学反应速度；促进均匀混合；提高物料流动性，便于其贮存和输送；提高产品质量。33、胶带输送机在使用中，若输送带在传动滚筒上打滑，可采用哪些措施进行调整？答：适当张紧输送带；增大带与传动滚筒的磨擦系数；增大带在传动滚筒上的角（）值。34、哪些因素会使斗式提升机的输送能力降低？应怎样处理？答：因素有：喂料量不足；出料管磨损、粘料、倾角小；料斗漏料；料斗没卸完。分别应这样处理：解决喂料设备问题；清料、更换或调整导料板；清料、必要时更换斗型；必要时进行料斗卸完校验，并进行调整。35TIC,PIC表有什么功能？什么时候手动？什么时候自动？答：TIC表是温度指示、控制、调节、报警仪表，PI

19、C表是压力指示、调节、报警仪表。在开始调节时，调节量比较大时，需要人工开预时，都要手动。当设备运转平稳时采取自动控制。36、螺旋输送机中间悬挂轴承有何作用？答：悬挂轴承装在两节螺旋联接处，以保证各节螺旋的同轴度,并承受螺旋的重量和工作时产生的力。37、简述启动联锁、安全联锁、保护联锁和操作联锁及运行联锁的含义？答：启动联锁指在设备启动前必须满足，启动后可以取消的联锁，如风机启动前的关限位联锁；安全连锁指设备外部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消。如为保护立磨安全运行的减速机油站、密封风机运行、水电阻等。保护联锁指设备内部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都

20、不能取消，如主电机定子温度，轴承温度等。操作联锁指满足工艺需要的联锁，如输送线上前后皮带之间的联锁，在设备不带料运行的情况下，该联锁可以取消。运行联锁指在设备运行前后都必须满足的联锁，一般包含了前述几种联锁。38、简述原料磨定量给料系统的定量控制原理？答案要点：原料定量给料系统由可调速的定量皮带秤和可调速的变频板喂机构成；两个自动控制回路：皮带称载荷控制回路，中控设定皮带秤的载荷（单位长度皮带上的料重，即料层厚度）与现场反馈载荷进行比较，控制板喂机的速度，使皮带秤的料层趋于合理稳定。该控制回路由DCS完成；皮带秤流量控制回路，在皮带秤料层均匀稳定的情况下，中控设定流量与皮带称仪表积算的流量进行

21、比较，控制皮带秤的转速,使皮带秤的实际流量与设定流量趋于相等。39、袋收尘巡检主要内容？引起袋收尘烧毁的原因有哪些？答：巡检主要内容：检查压缩空气压力是否在正常范围内，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；及时放空水份离合器的水；根据润滑卡片，添加油雾器内的油；检查各密封盖板有无漏油现象，检查各部壳体有无开裂现象；检查各电磁阀、气缸及脉冲阀的工作情况和工作顺序是否正常;检查灰斗下料是否畅通；检查各回转下料装置及有无漏灰现象；检查各工作指标灯工作情况。引起袋收尘烧毁的原因：磨出口温度过高，造成袋收尘入口温度过高，从而烧毁袋收尘；袋收尘滤袋破损，造成滤袋内煤粉堆积，形成自燃从而烧坏袋收尘；袋收尘灰

22、斗积煤粉，形成自燃，从而烧坏袋收尘。40、影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？答：原料成分波动呈非正态分布；物料的离析作用；料锥端部锥体部分造成的不良影响；堆料要布料不均匀；堆料总层数影响等。41、分析ATOX-50磨磨辑润滑真空报警的原因？答：回油管漏气，造成回油不畅；冬季油温低，回油量少，造成回油不畅；回油泵磨损，磨辐内油不能及时抽回；回油压力表失准，测量负压值高，供油泵长时间不运行；回油负压值上、下限设定值不正确。42、O-SEPA型高效选粉机的工作原理？答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成的分选气流中，在分选区内，由于笼式回转调节叶片和水

23、平分料板而形成了水平涡流，物料首先在此进行粗选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次再次分选，最后粗粉从机底卸出。43、写出AT0X-50型立磨主电机联锁。答：安全联锁：减速机单元运行中；磨辐润滑站运行中；张紧站运行中；振动装置正常；振动装置无高高报；模拟量振动无高高报；密封风机运行中；密封压力无低报；磨出口温度无高高报；差压无高高报；水电阻起动完毕35秒后信号到中控；主电机稀油站无故障。保护联锁：电机温度。运行联锁：液压单元备妥；选粉机运行；尾排风机运行；拉链机停10分钟停磨；吐渣机停1分钟停磨。启动联锁：磨辑在顶位；水电阻允许启动；主电机稀油站允

24、许启动44、立磨、磨短轴承的密封加黄油时若注入量进多会有什么危害？答：注入过多，黄油会挤出密封进入液压系统，会堵塞油滤器。45、皮带跑偏的原因是什么？答：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辐位置不当等。46、叙述立磨构造及停机检查重点？答：立磨的构造：基础部分、传动装置、润滑装置、液压系统、磨盘、磨辐部分、挡料圈、喷口环、刮板、选粉机、喷水系统、包施封风机、壳体。立磨停机检查要点：检查刮板螺栓是否松动或脱落，头部小护板磨损情况，刮板本体焊接情况；导风锥磨损情况；磨帽及衬板检查是否掉块及磨损情况，定期进行测量；磨辐夹板、锥形护板、圆形护板等保护件的磨损情况及焊接紧固情况，螺栓是否松动；水平拉杆各护板以及拉伸杆护套的磨损情况；磨机壳体的护板的磨损情况；喷口环及喷口环盖板的磨损情况及盖板是否松动；挡料圈的磨损情况；下料溜板的磨损情况；磨机水枪的护板及固定支架的磨损情况，喷水孔是否堵塞；选粉机叶片磨损情况,是否变形、残缺，间距是否合适，支撑杆的磨损情况，固定螺栓是否松动；磨辐是否渗油；豌气囊压力是否正常。