模板方案.docx

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1、1工程模板安全专项施工方案编制人: 校对人: 审核人: 审批人:职务：_职务：_职务：_职务：第一章工程概况2一、工程概况2二、施工平面布置3三、施工要求3四、技术保证条件3第二章编制依据4第三章施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备计划5第四章施工工艺技术9一、技术参数9二、工艺流程9三、施工方法9四、检查验收19第五章施工安全保证措施20一、组织保障20二、技术措施23三、监测监控31四、应急预案33第六章劳动力计划35一、专职安全生产管理人员35二、所需劳动力安排35第七章计算书及相关图纸36一、计算书36二、节点图48第一章工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项

2、工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况工程名称1工程地点建筑面积（?）O建筑高度（m）O结构类型框架主体结构框架地上层数O地下层数O标准层层高（m）O其它主要层高（m）O2、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师3、高支模层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）0.00柱碎强度等级C40高支模层顶标高（m）9梁板碎强度等级C35最大板跨（m）8x8普通板跨（m）64最大板厚（mm）200普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）l0001200普通柱截面尺寸（mm）600800最大梁跨（m）9普通梁跨（m）8.2

3、最大梁断面尺寸（mm）5001600普通梁断面尺寸（mm）3708004、高支模下方层结构情况高支模所在层I脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）().(X)柱砂强度等级C4()高支模层顶标高（m）9梁板碎强度等级C35最大板跨（m）88普通板跨（m）64最大板厚（mm）200普通板厚（mm）1205、主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。二、施工平面布置【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】三、施工要求1、确保模

4、板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络项目经理-安全技术负责人L监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2配合有关部门排除施工不安全因素；3.项目全员安全活动和安全教育；4.监督劳保用品质量和使用。-技术负责人L制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2督促安全措施落实；3解决施工过程中的不安全技术问题。-生产调度负责人一L在安全前提下，合理安排生产计划；2.组织施工安全技术措施的实施。机械管理负责人L保证项目使用的各类机械安全运行；2.监督机械操作持证作业。消防管理负责

5、人L保证防火设备设施齐全有效；工消除火灾隐患;3.负责现场消防管理工作。劳务管理-负责人L保证进场施工人员安全技术素质；2.控制加班加点，保证劳逸结合；3.提供必须劳保用品，确保安全。其他有关部门1 .财务部门保证安全措施项目的经费；2 .卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章编制依据1、木结构设计规范GB50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016

6、、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、混凝土结构工程施工规范GB50666-20118、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20169、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201012、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813、 建筑施工安全检查标准JGJ59-201114、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201316、 危险性较大的分部分项工程安

7、全管理办法建质200987号文17、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)18、 本工程施工图纸19、 本工程施工组织设计第三章施工计划一、 施工进度计划【请补充施工进度计划】二、 材料与设备计划1、钢材的选用(1)立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送焊接钢管GB/T3091中规定的普通钢管，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定。(2)、立杆连接轮盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q34

8、5级钢的要求，并经600-65(TC的时效处理；连接轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中26270500的规定。(3)、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB“11352中ZG230-450的规定。(4)、立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的ZG270-500的规定。(5)、立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当

9、采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T8162中规定的20号无缝钢管的规定。(6)、可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T9440中KTH330-08的规定及现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG270-500的规定。(7)、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274中的Q235

10、级钢的规定。(8)、剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(9)、轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘、水平杆杆端直接头组成，如下图：盘销节点1一连接轮盘；2一直插头；”水平杆；4一立杆；5一插稍孔（10）、构配件的外观质量应符合下列规定：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边

11、和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求；5）架体杆件及其他构配件表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂家标识应清晰。（11）、各部位的焊接质量应满足下列规定：1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊；2）各焊接部位应牢固可靠；3）焊丝宜采用符合国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求；4）连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊;5）立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；6）直插头与水平杆应环形满焊；7)可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应

12、调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；8)焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；9)焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB5OOO5的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和

13、板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定D制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大

14、于18%；4)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15乐且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章施工工艺技术一、技术参数【板模板(轮扣式)】新浇

15、混凝土板板厚(mm)450模板支架高度H(m)4.55模板支架纵向长度L(m)8.4模板支架横向长度B(m)8.4主梁布置方向平行立杆纵向方向模板及支架计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016立杆纵向间距(mm)600立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1200顶层水平杆步距(mm)1200可调托座内主梁根数2板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞二、工艺流程三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣

16、梁板碎。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和碎供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定：(1)、采用轮盘插销式钢管模板支架搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算要求，且不得大于24m。当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设高度不得超过8m。(2)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(3)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承

17、受施工中所产生的荷载。(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。立杆

18、底部应设置可调托座或固定底座。(10)、支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:3,并应在通道脚手板下增设水平杆,通道可折线上升。人行坡道设置I一护栏；2平台脚手板；3坡道脚手板；4增设水平杆(11)、独立支撑架的高宽比不应大于3,当超过3时,应至少采取如下加强措施:1)将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置(2-3)跨的措施将下部架体尺寸扩大；2)与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。5、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图(详见附图)；(2)、起步立杆应采用不同长度规格的杆件交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内；1一第一种长度规格立杆；2一第二种长度规格立杆；3纵向水平杆：4一横向水平杆

19、；5立杆底座(垫板)(3)、支撑架各步纵向、横向水平杆应连续设置，不得缺失，当立杆基础表面存在高差时，应按照如下要求进行调整：高差不超过可调底座的调节范围时，可采用可调底座调整，调整后高低处扫地杆应拉通；I一扫地杆：2水平杆；3立杆：4一轮盘插销节点；5可调底座高差超过可调底座的调节范围时，可利用立杆钢管轮盘插销节点位差在底跨处形成一个或多个底步距,配合可调底座进行调整，并将高低跨处的水平杆拉通。此时，高处的立杆距边坡上方边缘不得小于500mm；设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施。基础顶面高差较大时扫地杆构造1拉通扫地杆；2水平杆：3立杆；4架体轮盘插销节点:5-可调底座；6低处扫地杆：

20、(4)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过65Omm,且丝杆外露长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mm；带可调托撑的立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)1托座；2螺杆：3调节螺母；4立杆：5水平杆；6轮盘插销节点(5)、支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆，在加密区沿竖向宜同时加密水平杆，非加密区立杆、水平杆间距应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数。支撑架不同立杆间距成倍数设置图(6)、当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水平杆应向非加密区延伸至少2跨，并与非加密区水平杆利用扣件扣紧。支撑架加密区立杆平面布置图6、剪刀撑

21、(1)、轮盘插销式钢管模板支架，当采用钢管扣件剪刀撑时，应按下列要求设置：1)、安全等级为11级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层(k)平面图立面图II级模板支撑架钢管扣件剪刀撑布置图2)、安全等级为I级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层、(m)平面图(n)立面图I级模板支撑架钢管扣件剪刀撑布置图3)、剪刀撑应连续设置，宽度宜为6m9m,水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45。60。夹角，竖向剪刀撑与地面倾角宜在45。-60

22、。之间，剪刀撑斜杆应与基础面顶紧。(2)、当采用专用竖向、水平斜撑杆代替钢管扣件剪刀撑时，应符合下面要求：1)、安全等级为II级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m9m各设置一道竖向斜撑杆;2）、每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间有底至顶连续设置（图b）,也可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置（图d）；或采用等覆盖率的其他方式设置;（a）平面图（b）立面图II级模板支撑架竖向斜杆布置示意图一g9 UT62UI9（C）平面图（d）立面图11级模板支撑架竖向斜杆布置示意图二3）、安全等级为I级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔4m6m各设置一

23、道竖向斜撑杆；竖向斜擀F4m4m4y-6m4m6m占寸84m-6ii4r6m4m,(e)方式一方式二1级模板支撑架竖向斜杆平面布置图4)、安全等级为II级的模板支撑架在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边，内部纵、横向每隔不大于12m设置一H级模板支撑架水平斜撑杆布置图5)、安全等级为I级的模板支撑架在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一层水平斜撑杆；每层水平斜撑杆应在架体水平面的周边，内部纵、横向每隔不大于8m设置一道，水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。7、I级模板支撑架水平斜撑杆布置图周边拉结当有既有结构时，支撑架应与既有结构可靠连接，并宜符

24、合下列规定：D水平杆的端部宜采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与四周构、建筑物顶紧；2）竖向连接间隔不宜超过2步，宜优先布置在水平剪刀撑处；3）水平纵、横方向连接间隔不宜超过8m；4）附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；5）当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应满足下列要求：6）抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；7）抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。架体抱柱构造措施I-结构柱：2相邻架体竖向框架；3抱柱水平杆8、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mmxl00mmx2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并

25、用50mmxl00mm榜木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加小14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l100031000,主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。9、柱模安装(1)、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、先弹出柱的轴线及四周边线；

26、(3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；(4)、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜；(5)、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置(或碎只浇到梁底)，紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除

27、口，待模板内垃圾清除干铮后再封模。10、墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围棚采用IOoXl(X)250方木，水平向围楝采用48x3.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100x100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50x100或I(X)XlOo木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面主IOmm,离结构面150mm处设一限位钢筋1000,土L层间芳点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层节点处须预埋单头著栓500

28、与板板筋焊接，墙外侧用648钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须VI50mmO四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、位结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,O预埋螺栓中心线位置2外露长度+1(),O预留洞中心线位置10尺寸+10,O5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

29、如下表:项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高W6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)、支柱斜撑的数量和着力点；(3)、对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、模板结构的整体稳定；(6)、有

30、关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件：(1)、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)、模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系项目经理安全技术措施安全管理作业安全指标计划安全监督管理日修检查r定明不定期检查安全技术交底安全措施实施2、环境保护体系环境监督自我控制、落实措施教育-三-贝彻l行制定制度、监督法规指导、教育管理层次奖罚制度作业班工项目部环保管理管理手段环保措施环保教育工程队自评奖罚经理部月评奖罚上级单位年评奖罚市环卫部门奖罚统一思想、提高认识环保法规学习二、技术措施1、准备

31、工作（1）、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）、模板的基准定位工作：1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）、竖向模板的支设应根据模板支设图；4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留

32、孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）、基础及地下工程模板：1）、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2）、距基槽（坑）上口边缘Im内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3）、斜支撑与侧模的夹角不应小于45。，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4）、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（2）、楼

33、梯模板1）、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)、梁、板模板1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)、所有跨度N4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)、所有N2

34、mm板缝必须用胶带纸封贴；4)、梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)、梁高2300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇碎时不能挤崩掉。3、模板支架搭设(1)、立杆设置位置应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按专项施工方案确定的位置放线测量。(2)、立杆底座、和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。(3)、在放置垫板、底座后应按先立杆、后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。(4)、水平杆直插头插入

35、立杆的连接轮盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证轮盘插销节点水平杆的抗拔力不小于L2kN；(5)、节点应采用不小于64mm的插销插入直插头下端的插销孔，防止直插头从连接轮盘拔出；(6)、模板支撑架的搭设应分阶段进行,每段搭设后必须经检查验收合格后，方可正式投入使用。(7)、每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支撑架总高度的1.5%o且不得大于30mm。(8)、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部设置可调支托时，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于30OnInb

36、螺杆外径不得小于38mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于4mm,安装时应保证上下同心。(9)、在立柱底距地面W550mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆。当支撑架高度低于4.0ITl且立杆轴力设计值小于8.OkN时，水平杆的步距不应大于1.8m；当支撑架高度在4.Om及以上或者立杆轴力设计值在8.OkN及以上时水平杆的步距不应大于1.5m；当架体高度在8m20m之间时，应将最顶上一步距进行加密；当架体高度超过20m时，应将最顶上两个步距进行加密。(10)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆应采用轮盘插销配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。(11)、模板

37、支撑架在搭设至有连墙件的主节点时，应及时与主体结构的墙柱牢固拉结。其高度与宽度相比大于2.5倍的独立支撑系统应加设保证整体稳定的构造措施。(12)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(13)、在多层楼板上连续设置模板支撑架时，宜保证上下层支撑立杆在同一轴线上。(14)、搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或悬挑构件等承载力进行验算。在悬挑构件上搭设模板支撑架时，应征得结构设计单位的同意后方可实施。(15)、严禁将模板支撑架与起重机械、施工脚手架等相连接。4、浇捣混凝土管理(1)、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品碎采购单，采购单详细填写

38、工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认碎站材料储备，供应能力等相关信息。确保碎浇筑正常进行。(2)、根据实验室碎配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)、开盘前检查碎配合比报告，实测碎坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)、碎浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。5、模板拆除(1)、模板支撑架拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土结构工程施工规范G

39、B50666中混凝土强度的有关规定。(2)、预应力混凝土结构应在预应力张拉后拆除支撑架。(3)、支撑架拆除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边划出安全区域，设置警示标志，并派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。(4)、架体拆除时应按专项施工方案设计的顺序进行。专项施工方案中应完善支撑架的拆除顺序和措施，特别是分段拆除时，应合理确定分界位置，并保证分段拆除后模板支撑架的稳定性。(5)、支撑架的拆除顺序、工艺应符合专项施工方案的要求。当专项施工方案无明确规定时，应符合以下规定：1)应按先搭设后拆，后搭设先拆的拆除原则；2)拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆

40、除作业，分段拆除的高度不应大于两层；3)分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；4)梁下架体的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下架体的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；5)设有连墙(柱)件的支撑架，连墙(柱)件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙(柱)件全部或数层拆除后再拆除支撑架。(6)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(7)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往

41、下的原则。(8)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502,758100梁、拱、壳8100悬臂构件-1001)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)、底模拆除梁长8m,混凝土强度达到lOO%；W8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)、板底模2m,混凝土强度达到50%；2米、8m,混凝土强度达到75%；8m,混凝土强度达到100%方可拆除。4)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝

42、土脱离，然后一块块往下传递到地面。5)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时，先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7）、当

43、立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8）、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。6、过程管理（1）、施工前管理1）、材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2）、交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）、施工中管理要点1）、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要

44、求，进入下道模板支架工序的施工；2）、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3）、碎浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（3）、质量管理措施1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱