水厂扩建一期工程厂外管道技术规格书.docx

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1、水厂扩建一期工程厂外管道技术规格书1.1项目简介112使用环境11.2.1地点1122j11.2.3气候/气象1IJ标准11.3.1 标准的适用11.3.2 替代标准21.3.3 标准的适用版本21.4.1 总体要求21.4.2 投标方提交的技术资料21.4.3 中标后提交的技术资料21.5检验、包装与验收21 4十口“U22供货范围及技术参数32 1阀门设备32.1.1 手动蝶阀32.1.2 手动闸阀32.1.3 排泥阀32.1.4 排气阀32.1.5 智慧调节阀32.1.6 管道附件42.2主要材料43机械设备技术要求53.1 总体要求53.1.1 基本条件53.1.2 规范标准53.1.

2、3 标示及包装63.1.4 密封性能63.1.5 启闭循环次数73.1.6 阀门通用检验与涂装73.1.7 阀门现场验收要求83.1.8 阀门通用检验1019手动蝶阀（中线型）123.2.1 部件材质123.2.2 技术要求123.3手动闸阀133.3.1 部件材质133.3.2 技术要求13复合式排气阀143.4.1 部件材质143.4.2 技术要求1515手动快开排泥阀163.6智慧调节阀163.6.1 功能要求173.6.3 无线通讯要求183.6.4 材质193.6.5 检验193.6.6 6验、包和,加1消火栓203.7.1 设计制造标准203.7.2 技术要求203.8.1 设计制

3、造标准223.8.2 部件材质22VQ设备验收及检测标准错误!未定义书签。4钢管技术条款及检测要求2441钢管技术条款24114.1.2 防腐要求244.1.3 外补口244.1.4 管道接口材料补充2441.5钢目供货取壁厚,254.1.6 其他说明2545焊接钢管、管件和附件检测标准254.2.1现场检测2541现场验收要求265球墨铸铁管相关技术及检测要求275.1 球墨铸铁管技术条款275.1.1 规范要求275.1.2 防腐要求275.1.4 标识及包装28S2球墨铸铁管、管件和附件检测标准295.2.1现场检测295.3现场验收要求296土建工程技术要求3161基本要求316.1.

4、2施工计划3562.参照标准3661临时工程376.3.2 施工方法说明书376.3.3 批准376.3.4 建造和拆除386.3.6 焊接386.3.7 排水和排泥384槽及管道的基础.386.4.1 沟槽的开挖386.4.2 钢管的基础及地基处理3866管道的安装395136.5.2 管道的接口396.5.3 管道的偏角396.5.4 管道的交叉3955-1二1166管道的测试406.6.1 概述406.6.2 压力管道的试压试验417技术服务4271技术服务范围42Ill7.2 技术交底427J设计联络427.4 安装指导427.5 调试427.6 人员培训42IV1工程概况11项目简介

5、本工程为水厂扩建一期工程（厂外管道）工程，位于九龙坡西彭镇。本次工程为西彭水厂扩建一期工程厂外管网，主要工程内容为新建DN1200-DN300球墨铸铁管与3PE钢管共4.26km,本工程设计坐标为重庆独立坐标系，高程采用1956年黄海高程系。1.2使用环境1.2.1 地点1.2.2 高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。1.2.3 气候/气象卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋

6、短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4oC极端最高气温440C绝对最低气温-1.8oC平均降雨量HOOmm平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风13.1标准的适用所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材料、施工、及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准GB中华人民共和国国家标准除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准。132替代标准卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准符合国际相关标准，并不低于本技术规范中相应的适用标准。133标准的适用版

7、本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本。14技术文件1.4.1 总体要求合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AUtoCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为Word软件编制的DOC文件。1.4.2 投标方提交的技术资料见商务标书和合同要求。1.4.3 中标后提交的技术资料见商务标书和合同要求。1 4检验、包装与验收见商务标书和合同要求。2 6培训见商务标书和合同要求。2供货范围及技术参数3 1阀门设备2.1.1手动蝶阀编号法兰式手动蝶阀数量

8、详见图纸及清单公称直径DN1200-DN500压力等级LOOMPa安装位置给水管线安装方式卧式2.1.2手动闸阀编号法兰式手动闸阀数量详见图纸及清单公称直径DN300-DN100压力等级1.OOMPa安装位置给水管线2.1.3排泥阀编号排泥阀数量详见图纸及清单公称直径DN400DNlOO压力等级LOOMPa安装位置给水管线排泥井配套检修阀2.1.4排气阀编号排气阀数量详见图纸及清单公称直径DN200DN100压力等级LOOMPa安装位置给水管线隆起高点2.1.5智慧调节阀编号智慧调节阀数量详见图纸及清单公称直径DN600DN500压力等级1.60MPa介质自来水安装位置检查井内操作方式自动液压

9、介质自来水2.1.6管道附件编号伸缩接头数量详见图纸及清单公称直径DN1200-DN100压力等级1.001.60MPa安装位置蝶阀配套处类型BF单法兰松套限位接头法兰垫片法兰垫片数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接材质EPDM制造商马鞍山宏利橡胶/国优法兰及螺杆法兰及螺杆数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接规格1、法兰规格及技术参数必须与之配套的阀门、伸缩接头一致；2、连接件。包括血栓、螺母等，材质为碳钢，8.8级。所有连接件的规格由供货商根据安装位置及国家标准确定。22主要材料本项目主要材料为供水管材，常见的有钢管及球墨铸铁管，具体要求详见第四章,第五章。3机械设备技术要求M总体要

10、求1 .承包人选择的球墨铸铁管供应商应满足下列条件：球墨铸铁管生产商选用相当于国铭、新兴、圣戈班等同档次品牌及以上品牌。2 .承包人选择的阀门供应商应满足下列条件：（1）蝶阀、闸阀、排泥阀阀门生产商选用相当于上海冠龙、株洲南方、迈克（济南玫德）、安徽红星同档次及以上品牌；排气阀阀门生产上选用相当安徽铜都、杭州春江、山东建华、江苏竹赞等同档次及以上；智慧调节阀阀门生产上选用相当于TVD、KVT,加拿大IVY等同档次及以上同档次及以上品牌（2）不允许贴牌；3 .承包人选择的钢管供应商应满足下列条件：3pe钢管品质应相当于四川双清、资阳石油、恒久管业等厂家产品的质量。3.1.1 基本条件适用介质：泥

11、沙浑水、清水等。工作温度：常温。介质适应温度：-580。3.1.2 规范标准阀门在设计和制造过程中应严格按照GB/T19001质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行。所提供的阀门设备均应符合但不限于如下标准：供货要求：GB12252标准/JB/T7928-99标准GB12221法兰连接金属阀门结构长度GB12380.1球墨铸铁法兰及垫片GB/T13927阀门压力试验GB12220通用阀门标志GB/T8528通用阀门驱动装置GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢

12、铸件技术条件GB/T12232通用阀门法兰连接铁制HG4329通用阀门丁膈橡胶NBR法兰连接：GB/T17241.6和GB9U58、GB12380.GB4216.4现行标准蝶阀的结构、尺寸标准应采用以下国家标准：JBT8527金属密封蝶阀GB9113.1-9113.26-88整体钢制管法兰GB9115.1-9115.36-88对焊钢制管法兰GB/T5188.2对夹式连接阀门的结构长度GB/T12221法兰连接金属阀门的结构长度GB/T13927通用阀门压力试验排气阀应满足以下标准GB/T36523供水管道复合式高速排气进气阀CJ/T217给水管道复合式高速进排气阀3.1.3 标示及包装1、阀门

13、标志应符合GB/T12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内容：a）制造商全称b）产品规格、口径、压力c）生产编号d）制造商商标2、阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍3、阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤；启闭件应处于开启位置4、具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T4711的规定。5、产品采用暗箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/T133846、包装标志至少包括下列内容：a）制造商全称b）产品规格、口径、压力、数量

14、3.1.4 密封性能应满足GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范,在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。严格按照GB/T13927通用阀门压力试验要求，每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。1、壳体试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍；试验时不应有结构损伤，不允许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。2、密封试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍；试验时不允许有可见液体通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。阀门公称尺寸保持试验压力最短

15、持续时间（单位:秒）壳体试验密封试验DN350300120阀门试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间3.1.5 启闭循环次数启闭循环次数应满足CJ/T261要求，阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。3.1.6 阀门通用检验与涂装每台阀门出厂前须按标准做水压试验，并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。防腐要求：除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂

16、粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。涂层固化后不得溶解于水，不应影响水质,除配合面外，内表面涂装厚度应不小于250m,外表面涂装厚度应不小于150mo使用寿命不低于30年。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。3.1.7 阀门现场验收要求3.1.7.1 基本资料12 .厂家产品样本及铸造代码：（1）要求供货单位在验收前提交供货品牌生产厂家彩印产品样本5套原件。若提交彩色打印装订件，视为不合格。（2）要求阀门生产

17、厂家提供铸造厂家或铸造车间代码，原件加盖厂家公章鲜章。13 .厂家产品样本对照页：指准备验收的设备所对应厂家产品样本中的那一页。要求供货单位先行确认，出具该页复印件，注明“到货设备与厂家产品样本一致”的字样，审核人签字确认并加盖供货单位鲜章。14 .厂家设备外形尺寸图：生产厂家提供设备外形尺寸图，并注明外形尺寸、连接尺寸、安装细节（安装图纸）及重量。格式自拟，要求生产厂家加盖公章（可为复印件），供货单位加盖鲜章。15 .设备采用标准说明：指该设备符合什么标准。格式自拟，要求生产厂家加盖公章（可为复印件），供货单位加盖鲜章。16 .产品质保书/服务承诺书：格式自拟，生产厂家提供原件加盖公章鲜章/

18、质检专用章鲜章/保修专用章鲜章。17 .产品质量检验书：格式自拟，生产厂家提供原件加盖质检/质验专用章鲜章，必须有编号并且不重复。若执行机构与配套阀门为同一厂家制造，应出具一份整体报告（包含执行机构和阀门的检测项目）；若执行机构为阀门厂家外购，阀门厂家出具阀门检测报告，执行机构厂家出具出厂检验/试验报告和产品说明书。18 .产品说明书/产品安装操作维护说明书：生产厂家提供彩印原件，也可为二维码（必须印刷在厂家加盖鲜章的质保书/产品质量检验书上），现场可以有效扫描出来。19 .材质检测报告：格式自拟，生产厂家提供原件加盖质检/质验专用章鲜章。20 .产品合格证：符合下列一种即可；纸质合格证，应注

19、明产品名称/规格型号/检验员，加盖质检/质验专用章鲜章；二维码合格证，应张贴在阀体，必须可以有效扫描出来，扫出内容必须包括产品名称和规格型号。21 .进口产品报关单：一般为中华人民共和国海关进口货物报关单，核对其中“商品编号”、“商品名称及规格型号”、原产国（地区）、“进口日期”和“申报日期”等项目。22 .原产地证明文件：提供原产国第三方商会开据的原产地证明文件。要求提供原件，不可提交彩色打印装订件。23 .产品说明书/操作说明书（原装进口）：采用原产国语言或英语版本的说明书。要求提供原件，不可提交彩色打印装订件。24 .厂家产品样本（原装进口）：采用原产国语言或英语版本的产品样本。要求提供

20、原件，不可提交彩色打印装订件。3.1.7.2现场验收25 .外观质量：出现以下情况之一均视为验收不合格，不得进行安装：（1）执行机构出现漏油现象；（2）阀杆外露部分未涂抹黄油；（3）阀体/蜗轮蜗杆箱/执行机构/伸缩器掉漆并锈蚀。26 .漆面检查：（1）用金属物重击阀体漆面，漆面轻微塌陷附着于阀体，用手抠不掉为合格；敲击后用手轻轻抠就出现块状物并脱落，视为不合格。（2）用尖锐物刮开铸件标志底部与阀体连接处，若出现白色腻子层，则说明该阀体有缺陷并经过修补；再采用相同的方法检测4个，若均出现白色腻子层，视为不合格。（3）符合GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法和GB/T9286-2021色漆

21、和清漆漆膜的划格试验27 .外形尺寸核验：现场产品外形尺寸与厂家设备外形尺寸图一致，同时核对GBT12221-2005金属阀门结构长度。三个尺寸一致视为合格。不一致视为不合格。28 .全通径：现场测量阀体任何通径必须与标注通径一致，合格；如出现缩径，视为不合格。29 .金属铭牌：（1）阀门金属铭牌包括的信息：制造厂家名称、产品名称、型号、压力、口径、材质、日期、编号、执行标准。（2）管道伸缩节金属铭牌包括的信息：制造厂家名称、产品名称、型号、口径、压力、材质、日期、编号、执行标准。（3）电动/气动执行机构壳体上必须有金属铭牌，阀体上也必须有金属铭牌，缺一不可。并且阀门上的金属铭牌在产品名称中必

22、须注明：电动/气动阀门，例如气动蝶阀，而不是单独的阀门，例如蝶阀。（4）符合GB/T122202015通用阀门标志相关规定。30 .执行器金属名牌：（1）电动执行机构金属铭牌包括的信息：执行器厂家名称、执行器型号、日期品牌、生产日期、扭矩值范围、环境温度、防护等级。（2）气动执行机构金属铭牌包括的信息：执行器厂家名称、执行器型号、日期品牌、气源压力、行程。（3）符合GBT4208-2017外壳防护等级（IP代码）的要求31 .铸造材质标号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的并且与合同材质要求一致的材质标号。例如：QT450（球墨铸铁）；WCB（铸钢）。符合GB/T12220-2015通用阀门标志

23、相关规定。32 .炉号或锻造批号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的铸造炉号或者铸造批号。符合GB/T12220-2015通用阀门标志相关规定。33 .铸造厂家简码或铸造车间代码：与厂家提供的代码一致，不一致视为不合格。符合GB/T12220-2015通用阀门标志相关规定。34 .铸造标志：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的厂家标志，外形清晰。符合GB/T12220-2015通用阀门标志相关规定。35 .螺栓螺母：（1）查看螺栓螺母化学分析报告和力学性能报告，缺失报告不合格；（2）外观检测螺栓螺母为银白色并锈蚀视为不合格；（3）凡采用4.8级碳钢体色/BG30-76的不合格；（4）推荐采用8.8级

24、碳钢/黑色/GB899-88/冷初镀锌。36 .不锈钢核验：（1）按合同核对材质检测报告是否材质一致；（2）304；316材质与磁铁靠近不能产生吸附力，产生吸附力视为不合格。第四部分：严重问题37 .中转收货人：发货地点为厂家/厂家仓库/厂家集中发货地地址，检查货运单,货物发出后出现收货人变更的情况。38 .执行机构漏油：现场检查执行机构出现漏油/渗油情况。39 .阀体标志缺失：（1）现场检查阀体无商标标志/铸造厂家简码或铸造车间代码/炉号或锻造批号其中一项。（2）用尖锐物刮开铸件标志底部与阀体连接处，出现焊接痕迹。40 .执行机构无金属铭牌。41 .伸缩节无金属铭牌。3.1.8阀门通用检验3

25、.1.8.1 外观质量不得出现漏油现象，阀杆外露部分涂抹黄油；阀体/蜗轮蜗杆箱/执行机构/伸缩器无掉漆或锈蚀。3.1.8.2 漆面检查1)用金属物重击阀体漆面，漆面轻微塌陷附着于阀体，用手抠不掉为合格；敲击后用手轻轻抠就出现块状物并脱落，视为不合格。(2)用尖锐物刮开铸件标志底部与阀体连接处，若出现白色腻子层，则说明该阀体有缺陷并经过修补；再采用相同的方法检测4个，若均出现白色腻子层，视为不合格。(3)符合涂膜硬度铅笔测定法GB/T6739和色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T92863.183 外形尺寸核验现场产品、厂家设备外形尺寸图与金属阀门结构长度GBm2221外形尺寸一致。全通径：现场测量

26、阀体任何通径必须与标注通径一致。3.184 不锈钢核验304、316材质与磁铁靠近不能产生吸附力。3.1.8.5 阀门压力试验气压密封检测按照GB/T13927第4.8条“压力试验项目”、第4.9条“试验持续时间”和第5条“试验方法和步骤3.1.8.6 阀杆检测(1)按照JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求第4.1.8要求，阀杆总长的直线度不应超过0.001mmmmo(2)JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求第4.7.4要求，梯形螺纹中心线相对光杆段中心线的同轴度不应低于GB/T1184中(表B4)8级的规定。(3)中华人民共和国城镇建设行业标准CJf261-200

27、7给水排水用蝶阀第6.732的要求，双法兰和对夹连接的两端密封面应相互平行，其平行度按GB/TU84中(表B3)12级的规定。3.1.8.7 防护材料采用中华人民共和国国家标准GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。3.1.8.8 排气阀排气量检测按照CJ/T2172013给水管道复合式高速进排气阀第7.13.1的要求，当进排气阀的排气压差达到表2的规定压差(AP)时,进排气阀的实测排气量不应小于确定值的80%o手动蝶阀（中线型）软密封结构，阀体嵌入式弹性橡胶（EPDM）阀座，一次成型，可以拆卸更换。精密球形加工的圆形阀板，与阀座橡胶圈形成球面密封（不同于传

28、统蝶阀的挤压密封）,可减小摩擦、降低操作扭矩，此阀板可保证双向零泄漏。符合相应标准的不锈钢阀轴与阀板紧密衔接，保证对阀板的刚性驱动，长时间使用也不会松脱。阀座为全橡胶衬里，完全保护阀，密封圈不会产生挤压和变形，因此几乎不受高流速的影响。阀座端面有止水线，不用任何垫片即可实现法兰间的良好密封。蝶阀阀轴的密封须达到持久的密封性，正常使用30年以上无需更换，严禁采用任何填料形式的密封。蝶阀采用中线结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩。阀门阀体、法兰连接、阀杆和阀座密封均不允许有泄漏。3.2.1 部件材质阀体：球墨铸铁QT450及以上材质；阀板的要求：球墨铸

29、铁QT450及以上材质；阀轴：2CH3及以上材质；阀座：高性能EPDM橡胶；轴承：青铜或钢加增强PTFE涂层。3.2.2 技术要求（1）严禁贴牌生产，阀体上浇筑有凸出或凹入的产品标识。阀门铭牌上注明阀门型号、系列号，生产日期，阀门口径，工作压力等。（2）阀体的最小壁厚保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏，材料为球墨铸铁。法兰与阀体铸为一体，法兰盘符合ISO标准（公制）。（3）为确保阀门过流能力，蝶阀阀板采用薄型设计，阀板的厚度不超过阀轴直径的2倍。阀板边缘球形抛光。（4）为确保阀门具有较好的流通性能，降低流体通过阀门时的压力损失，节约能耗，本项目阀轴须采用双轴设计，

30、两端分别插入阀板的形式，以确保阀板在长期运行过程中的稳定可靠，阀轴材料为2CH3及以上材质。（5）为保证阀板与阀轴受力均匀，确保阀板与阀轴间的连接件无电化学腐蚀的风险，避免介质通过销孔对阀杆形成电化学腐蚀以及销钉和连接件间的金属极相腐蚀的风险，要求中线蝶阀阀板与阀杆连接须采用内置花键连接，确保阀门的使用寿命及质量。（6）为避免液体进入阀轴与轴孔中造成死水、滋生细菌以及产生电化学腐蚀，阀轴的密封必须采用干轴式设计，通过球面阀瓣和球面加厚的橡胶衬套在阀轴通道处确保持续接触，通过压缩橡胶密封面达到持久的密封性，减小阀门扭矩，减少蝶阀各零件的磨损，为提高阀门的使用寿命，严禁在阀轴处采用密封圈或轴套形式

31、的密封，要求正常使用30年以上无需更换。（7）橡胶阀座作为决定阀门密封性能的关键材料之一，为保证阀门良好的密封性能及长使用寿命，橡胶阀座应为EPDM橡胶。（8）中线结构阀座采用高性能的EPDM橡胶密封阀座，20年免维护。（9）在阀门关闭时，阀板和阀座之间的接触面应为球面接触，而非简单的点接触或线接触,阀板在关闭角度存在3度（相对阀板关闭角度0度）的情况下，阀门保证100%双向零泄漏。（10）轴承采用有自润滑的青铜材料或钢加增强PTFE涂层制成，材料对水与橡胶不产生任何有害影响。（12）阀门的内、外防腐均采用静电喷涂环氧树脂粉末。本项目所有蝶阀的阀板表面喷涂为环氧涂层，涂层必须是无毒产品，适用于

32、饮用水。?手动闸阀3.3.1 部件材质1）阀体：球墨铸铁QT450-10及以上；2）手轮：灰铸铁或球墨铸铁；3）阀杆：不锈钢；4）阀板：球墨铸铁QT450-10及以上，完全包覆EPDM或NBR；5）阀芯橡胶：EPDM或NBR；6） O形密封圈：EPDM或NBR；7）固定螺栓及螺帽：不锈钢；8）阀杆螺母：青铜或黄铜，与阀板紧密连铸为一体；9）自密封阀盖：球墨铸铁QT450-10及以上；10）上密封压环：青铜或黄铜。3.3.2 技术要求（1）弹性座封闸阀采用法兰式平底型，阀芯以橡胶一次性完整披覆，同时藉由披覆良好之橡胶阀芯与阀体阀座表面接触而形成弹性封水效果。（2）阀体内腔密封：内腔底部无凹槽，阀

33、座处流道内径应与公称通径一致。阀体、阀板必须具有导轨或导轨槽，使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。（3）轴封：轴封设一道防尘密封圈（材质EPDM或NBR）,三道“0”型密封圈（材质EPDM）。密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。（4）阀板密封：需通过GB13927标准对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击，使用寿命10年以上。（5）阀体、阀盖最小壁厚必须满足CJ/T216-2005标准，及通过GB12232标准对壳体强

34、度严格的测试。（6）阀板包胶结合强度不小于1.75MPa,满足GB/T11211标准，或按GBZT15254测定时与金属粘接180。剥离强度不小于9.3kgm,不允许串水。并采用橡胶电刷检测工艺保证包胶质量。（7）阀芯：采用的青铜螺母应当牢固，并满足水流冲击条件下的使用10年以上的要求，整体包胶方式，并要求长期操作和水流冲击下，控制不会失效。3一4复合式排气阀3.4.1部件材质阀体：球墨铸铁（QT450-10）及以上阀盖：球墨铸铁（QT450-10）及以上密封件：EPDM橡胶阀杆：不锈钢浮球：304不锈钢及以上浮球支架：304不锈钢及以上1）阀门制造材料的选择应避免各种材料之间产生的电解反应、

35、锈蚀作用，避免水中杂质的腐蚀。与水接触部分的材料，应不产生异味、臭味、毒性或者有损人体健康并直接影响水质。2）排气阀的阀体材质为球墨铸铁或更优材质。3）排气阀的全部部件应采用优质材料和优良的制造工艺，部件之间不得使用焊接工艺连接，以避免发生开焊，破裂和变形等故障。4）排气阀的所有金属部件必须进行防腐处理或使用防腐材料。外部喷涂采用环保型无毒涂料，排气阀的内腔喷涂应采用环保无毒可应用于饮用水的食品级涂料。3.4.2技术要求1）排气阀应采用全新的合理的工艺和耐用性设计，并且具有适合当地工作环境及使用条件的等级和质量。所有的排气阀零部件应严格精确制造，并能与同类型零部件互换使用。2）阀门型式是复合式

36、排气阀，能自动排除系统正常运行中产生的气体；在系统充水时能排除大量气体；在检修排空或事故爆管等情况下，排气阀应迅速开启向管内补气，以避免管线产生负压。3）排气阀应保证在任何工况下都不会出现高速排放的气流吹动作用导致气闭现象，致使管道内空气不能排净。4）排气阀运行时应无机械噪音和振动。5）排气阀的密封件具有良好的密封效果和耐用性，使用寿命不低于10年。6）高速排气阀的阀体为整体铸造，不允许采用焊接件。7）排气阀的橡胶密封面在结构设计上避免完全承受浮球或其它部件传递而来的管道内压，以防止出现密封橡胶被压溃，粘连以及长期持续承压导致的橡胶加速老化等故障。8）单片阀座，与浮球双线密封确保密封严密，密封

37、可靠，特殊密封设计。9）排气阀的内部结构设计应保证低压进排气通道完全畅通，所有阀内部件在快速进气和排气的工况下对气流无阻碍作用，以避免发生高速气流对内部活动部件产生扰动，撞击阀体，导致其变形或破裂。10）对运行期间可能发生损坏的部位，排气阀应设计为不需要从管道上整体拆卸下来的情况下就能够使易损部件更换掉。3.4.3性能要求1）排气阀应具有微量和大量两种排气功能，管线初次充水时进行快速排气，正常运行时可随时排除积聚在管道内的气体。各种规格进排气阀的实测排气量（单位时间内排向大气的空气体积，换算为绝对大气压力为0.1MPa,温度为293K（20C）时的空气体积，单位立方h）不应少于下表所确定的20

38、%。表3-1排气性能表公你通4mm506580100150200300P为0.035MP时的播气67016002JOO29006100H80038OOO”为007MP.时的排气量（mh1080280032004850IO85018300494002）在最大排气压差0.1MPa下，浮球都不会被吹起而发生吹堵现象。3）排气阀在工作时应具有较小的噪音。4）排气阀须具有高速排气能力。当空管充水时，要求排气阀完全避免管道内空气没有排空时，排气阀就关闭的现象，以保证管道充水的顺利进行。5）排气阀的最大吸补气能力须能满足事故检修水泵强排，以及事故爆管沿管道最大坡度重力自流两种工况下管道排水时补气的要求。6）

39、在输水干管道内水头压力低至0.02MPa时排气阀仍应具有良好的密封性能，不允许发生低压溢水现象。7）排气阀在完全关闭时，阀体和阀座应具有可靠的密封，无渗漏。M工手动快开排泥阀手动快开排泥阀SD44X手动排泥阀/手动角式排泥阀/手动角式快开排泥阀/不锈钢快开排泥阀，由主阀、齿轮箱、齿条手柄、挡位等组成。工作时只要把手柄往下按定位就可以开启，相反就快速关闭。技术参数：1、公称压力：LOMPa。2、适用介质：水、污水、泥沙。3、适用温度：常温。4、阀体齿轮材料：HT200o5、阀杆材料：不锈钢。6、阀瓣材料：衬胶板NBR。7A智慧调节阀本项目共有2台智慧调节阀，用于控制管道系统中的压力，避免西彭镇供

40、水管道压力过大而导致爆管。要求阀前压力在LomPa_0.6mpa之间波动，阀后压力应稳定在05mpa（阀后压力可调），且能应对夜间小流量的工况。3.6.1 功能要求智慧调节阀应根据需要调节管道压力及流量。智慧调节阀的驱动力来源于管道介质的管压，不依赖于外接电源或其它动力源。智慧调节阀必须具备调节静压的能力。智慧调节阀可自行判断流速，并结合预先设定的流量时间列表，可判断流量异常，关断阀门，并发出报警。阀门与中控之间采用无线通讯方式，最大通讯间隔为30分钟。无线控制器应采用电池供电，电池电压应可上传监控，且可在电池电压较低时提前更换，正常工况下电池使用寿命应在1年以上。通讯天线应为地埋式，不影响交

41、通。设备整体应包含结构部件和电子控制部件，防护等级应为IP68或更高。智慧调节阀应可根据指令随意调节开度并维持开度直到有新的指令。智慧调节阀的过滤系统应有自清洁功能。智慧调节阀应性能稳定，最短维护间隔期应在2年以上。3.6.2 结构要求智慧调节阀主阀体应采用活塞式调节阀结构，阀体为一体化铸造，坚固耐用。阀门内的流道为轴对称，流道的任意截面都是环状，保证了介质流过时不会产生紊流,避免阀门产生震动。为保证智慧调节阀得调节范围和可靠性，主阀法兰面对面距离不得小于阀门口径的1.5倍。流量的调节是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动，通过改变流道面积，从而实现流量的调节，开度与流量成线性关系。智慧调节阀对不

42、同项目给定的参数，出口形式作出不同设计，保证智慧调节阀的使用过程中消除气蚀，延长了阀门的使用寿命。主阀轴和活塞部件的运动相当灵活、机械旷量微小，无卡阻。在给定的工作范围内噪声约在80db,阀体工作稳定，保证阀门能长期平稳运行。阀门主阀体上设有4个吊耳，以便于安装和检修。防腐蚀。智慧调节阀的主阀所有裸露的球墨铸铁部件都用环氧树脂进行了防腐蚀处理。智慧调节阀由主阀体、导阀、水压执行机构、无线控制器和过滤器组成。阀门应为卧式水平安装，与前后管道的连接采用法兰式连接，控制系统完整、安全和可靠。智慧调节阀主阀的驱动轴为双侧支撑，使阀门在阀前后压差最大的时候能保持较高安全性能，避免阀轴出现断裂。智慧调节阀

43、的不锈钢活塞是由阀腔内壁可靠导引条引导，导引条表面采用铜合金堆焊而成，智慧调节阀活塞的底部被铜合金导轨支撑，底部导轨采用对称支撑结构,保证活塞均匀受力，长时间运行不会发生活塞偏离中心现象。底部中心位置不设置导轨，防止介质中的杂质在活塞和导轨之间沉积，影响阀门性能。确保能长时间不会产生震动和噪音的可靠运行。投标时需提供产品结构图证明，并盖制造商公章。智慧调节阀出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气泡在管道轴中线处湮灭，避免气蚀对阀体或管道的破坏。智慧调节阀的出口结构设计-制造平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀等现象。阀门密封环与阀座密封圈只有在阀

44、门完全关闭时，才相互挤压形成密封，在阀门调节过程中不会产生相互挤压或摩擦,延长密封圈的使用寿命。智慧调节阀的出口形式是根据项目水力调节参数设计的，它能同时满足设计流量为25%-50%-90%的运行要求。在小流量条件下，满足对阀门的抗气蚀性能要求；在大流量或设计流量下，满足对阀门的过流能力要求。智慧调节阀在阀门全开状态下具有高过流能力，并结合流量型和消能型出口形式的转换，提高了阀门对水中杂质通过阀门的能力，赋予了智慧调节阀的自清洁性能。移动的活塞前后空间连通，做到压力平衡驱动，减小了大流量或高压差下阀门的操作力，保证阀门平稳运行。自带过滤器，应置于主管道内，避免介质中的颗粒物进入水压驱动系统，同时应具备自清洁功能，便于设备维护