《石油化工用氢油同运不锈钢无缝钢管》.docx

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1、ICS77.140.35CCSH40团 体准T/SSEAXXXX-2022T/CSTAXXXX-2022石油化工用氢油同运不锈钢无缝钢管Stainlesssteelseamlesssteelpipesforhydrogenandoiltransportationinthepetrochemicalindustry20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施中国特钢企业协会中关村不锈及特种合金新材料发布产业技术创新联盟石油化工用氢油同运不锈钢无缝钢管1范围本文件规定了石油化工用氢油同运不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书

2、。本文件适用于制造最大外径不超过219mm的石油化工用氢油同运不锈钢无缝钢管（以下简称“钢管。2规范性引用标准下列标准中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用标准,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.11GB/T 223.25GB/T 223.28GBZT 223.36GB/T 223.59GB/T 223.60GB/T 223.63GB/T 223.82GB/T 223.85GB/T 223.86钢铁及合金格含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及

3、合金化学分析方法丁二酮后重量法来测定银量钢铁及合金化学分析方法-安息香肠重量法测定钥量钢铁及合金化学分析方法蒸谯分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金磷含量的测定锤磷铝蓝分光光度法和锦璘铝蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定铸量钢铁氢含量的测定惰性气体熔融热导或红外法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 228.1GB/T 229GB/T 230.1GB/T 231.1GB/T 241GB/T 242GB/T 246GB/T 1031GB/T 2039GBZT 210

4、2GB/T 2975GB/T3I41金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属管液压试验方法金属管扩口试验方法金属材料管压扁试验方法产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值金属材料单轴拉伸蠕变试验方法钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备工业液体润滑剂ISO粘度分类GB/T43342020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBZT5777-2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394金

5、属平均晶粒度测定方法GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验：盐雾试验GBZT10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13305不锈钢中相面积含量金相测定法GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常

6、规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GBZT30062钢管术语GB/T34542.3氢气储存输送系统第3部分：金属材料氢脆敏感度试验方法GB/T40297高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测YB/T4307钢铁及合金氧、氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法（常规法）T/SSEA0150高压锅炉用不锈钢无缝钢管圆管坏3术语和定义GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1氢油同运HydrogenAndOilTransportation液态氢、石油按照一定的比例进行掺和

7、配比，并在在同一根管路上储运。4分类和代号钢管按尺寸精度分级和代号如下：a）普通级PA；b）高级PC05订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；b）本文件编号；c）牌号；d）尺寸与外形；e）交货长度；D交货重量；g）冶炼方法；h）交货状态；i）其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1 外径、壁厚及允许偏差6.1.1 除非合同中另有规定，钢管按公称外径（D）和公称壁厚（三）交货。根据需方要求，经供需双方协，钢管可按公称外径和最小壁厚（Smin）或其他尺寸规格方式交货。6.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T1

8、7395规定以外尺寸的钢管。6.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2的规定。6.1.4 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺寸精度的规定。当需方要求高级尺寸精度时，应在合同中注明。6.1.5 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米钢管的尺寸允许偏差普通级PA高级PC公称外径D6100.200.1510-300.300.2

9、030500.400.3050-2190.85%D0.75%D公称壁厚S3.012%S10%S3.0+I2.5%S-10%S表2钢管最小壁厚的允许偏差单位为毫米允许偏差普通级PA高级PC+20%Smin+15%Smin006.2长度及允许偏差6.2.1通常长度钢管的通常长度为3OOOmm12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于3OoOmm但不短于2OoOmm的钢管;长度短于3000mm但不短于2000mm的钢管，其数量应不超过该批次钢管交货总数量的5%。6.2.2定尺、倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货

10、。定尺长度+10和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为。mm,每个倍尺长度应留出OmmIOmm切口余量。6.3外形6. 3.1不圆度和壁厚不均度钢管的不圆度和壁厚不均度应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。6.3.2 弯曲度6. 3.2.1壁厚不大于15mm钢管的弯曲度每米不大于1.5mm,壁厚大于15mm钢管的弯曲度每米不大于2.0mmo7. 3.2.2钢管总弯曲度不大于总长度的0.15%,且不超过IOmm。6.3.3 端部钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口型式由供需双方协商确定。6.4重量6. 4

11、.1钢管应按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量按式（1）计算：W=康PS（D-S）（1）式中：W钢管的理论重量，单位为千克每米（kgm）；圆周率，取3.1416；P钢的密度，单位为千克每立方分米（kgdm3）,见表4；S钢管的壁厚，单位为亳米（mm）；D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。7. 4.2按公称外径和最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。6. 4.3钢管按理论重量交货时，供需双方可协商重量允许偏差，并在合同中注明。7技术要求6.1 牌号及化学成分6.1.1

12、钢的牌号及化学成分应符合表3的规定。本文件牌号与其他标准牌号对照参见附录Ao表3钢的牌号及化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量百分比）CSiMnPSNiCrMoNFe1.S3160806Crl7Nil2Mo20.05-0.080.752.000.0300.0l510.80-14.0016.00-18.002.00-3.000.06-0.10余2.S31603022Crl7Nil2Mo20.030.752.000.0300.01511.00-14.0016.00-18.002.00-3.000.06-0.10余3.S31653022Crl7Nil2Mo2N0.020.752.000.030

13、0.53标准试样：l()mm10mm55mm1组（3个）-1961000.76注1:3个试样的冲击吸收能量平均值需满足规定值，至多允许有一个试样的冲击吸收能量低于规定值，但不得低于规定值的70%o注2:当钢管尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为7.5mm、5mm的小尺寸冲击试样，其冲击吸收能量指标分别为标准试样冲击能量指标的75%、50%o侧膨胀值与标准试样侧膨胀值的指标相同。注3:当无法制备5nm10mm55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。注4:批量生产时材料的低温冲击试验温度应取-196C,如经供需双方协商，低温冲击试验温度可取-269C。7.6 液压试验钢管应逐根进行液压试验，

14、液压试验压力按式（2）计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象。p=2SRD（2）式中：p试验压力，单位为兆帕（MPa）,当p0.6-0.80.8钢管外径扩口率/%121520a内径为试样计算内径。计算内径是按公称外径和公称壁厚（当钢管按最小壁厚交货时为平均壁厚）计算出来的内径值.7.9 晶间腐蚀钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334-2020中E法的规定，试验后试样不应出现腐蚀倾向。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试验方法。7.10 晶粒度钢管应进行晶粒度检验。钢管实际晶粒度应为5级8级。7.11 铁

15、素体钢管应进行铁素体检验。钢管的铁素体3.0%.7.12 非金属夹杂物钢管应按GB/T105612023中的A法进行评级，所有试样非金属夹杂物级别应符合表7规定。表7非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDA+B+C+D合格级别（不大于）细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系1.01.01.01.01.01.01.01.03.03.07.13表面质量7.13.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。缺陷清除处不应焊补，且应圆滑过渡。7.13.2钢管内外表面的粗糙度Ra应不大于3.2m.

16、7.14氢脆敏感性7.14.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按GBZT34542.3进行氢脆敏感性试验，氧脆敏感度系数应不大于1。7.14.2根据需方要求经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按GBZT8650进行抗氧致开裂试验,试验结束后试样不应存在裂纹。7.15无损检测7.15.1超声检测7.15.1.1钢管应按GB5777-2019的规定进行纵向和横向超声检测。超声检测对比试样人工缺陷刻槽深度等级应为U2,最小刻槽深度应为0.2mm,且当壁厚不大于40mm时，最大刻槽深度应为1.0mm,当壁厚大于40mm时，最大刻槽深度应为1.5mm07.15.1.2当钢管按最小壁

17、厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。7.15.1.3自动检测不能完全检测的钢管端部应切除或进行手工超声检测。手工检测方法的灵敏度应至少与自动检测方法一致，用作校正灵敏度的钢管应是用于自动检测的钢管。7.15.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用其他标准规定的方法进行超声检测。7. 15.2渗透检测钢管的外表面、端部及可达内表面应进行液体渗透检测。液体渗透检测应符合NB/T47013.5-2015的规定，并按其他部件的质量等级I级验收。7.16特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可对钢管提出其他特殊要求。8试验方法8. 1钢的化学成分试验方法应按GBZT11

18、170、GBzTIl261、GBT20123GBZT20124YB/T4307或通用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T223.1KGB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GBfT223.59、GBf223.60GB/T223.63GB/T223.82GB/T223.85GB/T223.86的规定进行。8.2钢管的检验项目、取样方法及试验方法应符合表8的规定。表8检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目a取样数量取样方法试验方法1化学成分每炉取1个试样GBZT200668.12室温拉伸每批在两根钢管上各取1个试样GB/T2975GBfr228.13硬度每批在

19、两根钢管上各取1个试样GBb230.1、GB/T231.1GBZT230.1、GB/T231.14低温冲击3个/批GB/T2975GB/T2295液压逐根GB/T2416压扁每批在两根钢管上各取1个试样GB/T246GBZT246、7.6.17扩口每批在两根钢管上各取1个试样GB/T242GB/T2428晶间腐蚀每批在两根钢管上各取1组试样GB/T4334-2020GBfT4334-2020中E法9晶粒度每批在两根钢管上各取1个试样GB/T6394GB/T6394IO铁素体每批在两根钢管上各取1个试样GB/T13305GB/T1330511非金属夹杂每批在两根钢管上各取1个试样GB/T1056

20、12023GB/T10561-202312粗糙度每批两根钢管GB/T103113氢脆敏感性1个/批GBZT34542.3GBfT34542.314抗氢致开裂1个/批GB/T8650GB/T865015超声检测逐根一GB/T5777-201916渗透检测逐根NBfT47013.5-201517尺寸逐根整根钢管卡尺、千分尺18内外表面逐根整根钢管目视U电渣钢按熔炼母炉号组批时，取样按炉取样，但化学成分应每个电渣炉号取1个样：电渣钢按子炉号组批时，取样按电渣钢取样。9检验规则9.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量检验部门进行。9.2 组批规则钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号

21、、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成，采用电渣重熔冶炼的钢管，在工艺稳定且能保证本文件各项要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径不大于76mm且壁厚不大于3mm,500根；b）其他尺寸，200根。9.3 取样数量管坯的取样数量应符合表8的规定。9.4 复验和判定规则钢管的复验与判定应符合GB/T2102的规定。9.5 数值修约数值判定采用修约值比较法，数值修约按GB/T8170规定执行。10包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。附录A（资料性）本文件牌号与其他文件牌号对照A.1本文件牌号与其他文件牌号对照参见表A.L表A.1本文件牌号与其他文件牌号对照序号统一数字代号GB/T40297美国欧洲日本1S3160806Crl7Nil2Mo2S31600X5CrNiMol7-12-2SUS3162S31603022Crl7Nil2Mo2S31603X2CrNiMol7-12-2SUS316L3S31653022Crl7Nil2Mo2NS31653X2CrNiMol7-12-3SUS316LN