高速公路工程清水混凝土施工方案.docx

《高速公路工程清水混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路工程清水混凝土施工方案.docx（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、高速公路工程清水混凝土施工方案目录第1章编译基础和项目概述11. 1编译原理11.2 编译依据11.3 项目概述12. 1清水混凝土的定义32.2清水混凝土施工部位及质量控制要点3第二章清水混凝土施工方法43. 1施工过程43.2 施工准备53.3 清水混凝土模板工程83.4 加固工程173. 5清水混凝土搅拌运输183.6 清水混凝土浇筑193.7 混凝土养护23第三章雨季清水混凝土施工24第四章冬季清水混凝土施工255. 1冬季施工准备255.2 清水混凝土冬季施工防寒保温技术措施255.3 具体冬季施工措施255.4 施工缝清理：265.5 冬季施工质量检验27第五章清水混凝土的保障措施

2、296.1清水混凝土的详细注意事项29第六章清水混凝土施工中的应急措施311.l雨天施工应急措施317.2 现场用电应急措施317.3 夏季施工应急措施31第七章清水混凝土成品保护措施32第八章组织机构和领导小组339.1项目组织339.2成立清水混凝土领导小组33第一章编译基础及项目概述1.1 编译原则1、在充分了解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方法。2、确保施工过程符合施工规范和设计要求，做到尽善尽美。3、帮助全体施工技术、生产、管理人员贯彻设计意图，按图施工，按规定操作，确保施工质量和安全。1.2 编译依据(1)根据同济大学建筑设计研究院相关施工图进行设计。(2)城市

3、桥梁工程施工及质量验收规范(CJJ2-2008)o(3)钢筋焊接及验收规程(JGJI8-2003)。(4)建筑施工安全检验标准(JGJ59-2011)。(5)公路桥涵施工技术规范(JTJTF50-2011)o(6)工程机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)o(7)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20Il)o(8)建筑工地临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)。(9)建设工程高模板支撑系统安全监督管理导则建智2009254号(10)高处施工安全技术规范JGJ80-91(十一)施工现场的实际情况及现场周边环境的调查资料等。1.3项目概况拟建项目为*项目。场地北侧为南

4、水北调大桥(JK5+754.475),南侧为环城高速(JK0+703)o过群南路、家寨北街、家寨路、汇泉路、兴家路、侯家路，过四环后向南过白百路、陆庄路、育一路，与中州大道相接。南至南环高速，全长5.051公里。项目从绕城高速立交北侧开始建设高架桥，沿正平路中心线单宽布置。绕城高速S0、XO设置上下匝道桥，G107设置部分互通匝道桥，南设置甲寨北街与甲寨路之间上下高架一对平行匝道陆庄路一侧河豫一路南侧设置一对上下坡道，与南四环交叉口设置立交。全线高架桥采用单箱多室桥形式。全桥标准段宽22.5米，最宽处41米。坡道采用单箱单室箱梁,箱梁宽度从7.8m到10.65m不等。18号线南起环城高速，正平

5、路与G107国道交叉口北500m。还有X0、SO斜坡和ZZ斜坡。京广干线大桥：起止桩JK1+269.565JK2+038.494(1-23墩)共计768.929m。主桥共8座，桥孔排列为(3X30)m+(230)m+(35+37.928+35)m+(3X35)m+(56+60+56)m+(227)m+(330)m+(330)moXO下桥坡道：桥梁起止桩为X0K0+069.84-X0K0+339.84(1-10墩)，共270m。桥3连9孔，桥孔布置在3X(3X30)m处。SO上桥坡道：桥梁起止桩为S0K0+102.24SOKo+552.24(1-16墩),共450m,共5座桥，桥孔布置为3X(3

6、X30)m+(3X32)m+(328)moZZ上桥匝道：桥梁起止桩为ZZKO+162.391ZZKl+253.391(144墩)，共1091m。共14座桥,桥孔排列为6X(3X30)m+(29+53+29)m+(4X20)m+6X(3X20)m。我单位建设项目标段确定，三部分采用清水混凝土，即墩身、现浇梁体、防撞墙。清水混凝土的定义和特点2.1 饰面混凝土清水混凝土是指直接利用成型后混凝土的自然肌理作为饰面效果，不进行其他外饰的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无损伤和污染，无病害。系紧螺栓和模板接头整齐美观，不存在普通混凝土常见的质量问题。清水混凝土的特点是通过原材料的质量控制和

7、配合比的合理设计，提高施工工艺,提高成品混凝土的外观质量，满足装饰性要求。清水混凝土的免费标准。清水混凝土造价远高于普通混凝土，但清水混凝土以自然色装饰，美化了市容和城市环境，普遍提高了建筑的整体美感和社会效益。城市在人类社会活动中。2.2 -饰面混凝土我单位建设项目标段确定三部分使用清水混凝土，即墩身、现浇梁体、防撞护栏。为确保饰面清水混凝土质量目标的实现，我们提出“过程控制，精细关注细节”的管理理念，通过对模板子项目各个环节的悉心关注，钢筋子项目和混凝土子项目建设。细管，从而保证饰面清水混凝土的效果。（1）模板工程：包括模板选择、模板设计、模板质量控制、模板安装；（2）钢筋工程：包括混凝土

8、垫板的选择、钢筋绑扎线的选择、绑扎端部的要求、避免张拉螺栓和钢筋的原则；（3）混凝土工程：包括混凝土供应商的选择及其管理要求、混凝土原材料的选择和质量控制、配合比设计、清水混凝土的运输和浇筑。第二章清水混凝土施工方法3.1 施工工艺1、墩身清水混凝土施工流程见图3-1。图3-12、现浇梁体清水混凝土施工工艺流程见图3-2图纸会审及设计交底3、防撞护栏清水混凝土施工流程如图3-3所示。3.2 施工准备3.1.1 技术准备(1)根据设计要求，通过试验确定清水混凝土的配合比。(2)与设计院协商设置施工缝。(3)仔细检查结构各部分的结构尺寸，对模板进行深入设计。(4)工程施工前，除对试验检测、现场测量

9、等仪器进行校准外，还要对加工所用的测量钢尺等检验工具进行校准，以保证其准确性。3.1.2 材料准备1、施工所需材料的采购应按照材料采购控制程序进行，确保进场材料质量合格。2、原材料按要求送检，检验合格后方可投入使用，确保施工时使用合格的材料。具体测试如下：钢筋：按型号、炉号、批号，每60t钢筋原料进行1套拉伸、冷弯、质量检测。如果小于60t,也采取一组进行测试。混凝土试块：每个承台取2组，每墩柱取2组，防撞护栏每工作班取2组进行抗压试验。3、混凝土原材料为了控制清水混凝土表面的色差和均匀性，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥应由同一厂家生产（年产量应为400万吨），同一品种、同一强度等级

10、、同一水泥。研磨均匀色泽；粗骨料应连续分级，色泽均匀、洁净，其他指标应符合规范要求；细骨料应为质地坚硬、级配好的河砂，其相关技术指标应符合规范要求，同一工程使用的骨料应为同一厂家的产品；选用的外加剂必须对混凝土和钢材无害，同一工程中使用的外加剂应为同一厂家、同一品种；加剂要求与水泥品种相容，减水效果显着，可提高混凝土性能；搅拌水和养护水符合混凝土拌合物用水标准。预应力混凝土配料除符合普通混凝土的有关规定外，还应符合以下要求：1）选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋条件下，尽量选用大粒径、高强度的骨料，但粗骨料最大粒径不宜大于25mm；最大水灰比为0.4；水泥用量不超过500Kgm3,最大

11、不超过550Kgm3,骨料用量精确到2队2）可在混合料中加入适量减水剂，达到易浇注、早强、节省水泥的目的。混合量由试验确定并经监理工程师批准。水、水泥、减水剂的用量精确到设。4、钢筋原料混凝土结构用钢筋的品种、规格和性能应符合设计要求和现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧圆钢（GB1499.1）、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋”（GB1499.2）。钢筋原材料应根据不同的钢种、牌号、牌号、规格和厂家分批验收，确认合格后方可使用。钢筋在运输、储存和加工过程中应覆盖防雨布或彩条，以防止钢筋腐蚀、污染和变形。钢筋隐蔽工程验收必须在混凝土浇筑前进行，确认符合设计要求后方可进行下一步施工。5、

12、清水混凝土模板规划设计（1）各项目部、各工程处应提前规划结构、模板、模板接缝的外观质量，以达到市建委要求的清水混凝土质量指标。（2）编写模板工程施工规范；（3）模板的设计应根据施工图进行，模板的布局与设计应对应，同时保证结构合理，强度和刚度满足要求，接头严密，规格尺寸准确，拆装方便。（4）绘制配套板设计图、连接件及支撑系统布置图、详细结构及异型模板详图、特殊零件详图；（5）根据结构结构类型和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统进行力学检查;(六)编制钢模板及附件规格、品种、数量的详细清单；(7)制定技术和安全措施，包括：模板结构的安装和拆卸程序；特殊件、预埋件、预留孔的处理方法；必要的加热、

13、保温或隔热措施；安全措施等；(8)制定钢模板及附件的周转使用方法和方案；(9)模板应牢固不变形，使完成的混凝土构件达到规定的尺寸和形状。应考虑浇筑混凝土时的振动影响。在计算荷载下，模板、支架、拱结构的强度、刚度和挠度应按受力分别校核计算。(Io)钢模板必须有足够的厚度和刚度，以使其不变形。本工程面材要求使用6mm以上的钢板，加强筋板和框架采用IOCm槽钢，侧模采用6mm以上的钢板。牢固紧密，焊缝打磨抛光，所有模板拉杆、螺栓、钾钉必须沉头，夹具、销钉或其他连接件的设计必须保证模板连接牢固，拆除模板时不损坏模板具体组件的形状和外观。墩柱采用型钢模板：墩身模板必须采用大型组合型钢模板，不得使用小钢板

14、拼接模板面板构件，以减少模板钢板的浪费。钢模板及其附件必须在模具上制作，并严格控制单模板的加工尺寸，钢模板周边加工采用铳边工艺，保证接缝严密。组装，并没有明显的错位。箱梁采用竹胶合板：现浇混凝土连续箱梁外模板采用12T5mn厚的高强度覆膜竹胶合板(桥梁专用板，规格为2.44m1.22m),内模采用普通竹胶合板。箱梁外模板竹胶板组合：底模板横向1.22m,纵向2.44m；两侧翼模板横向2.44m,纵向L22m。底模竹胶板应由中心线向两侧排列，并应预弯。弧段模板应从制造商处订购。护栏采用定型钢模：轮廓线条清晰，尺寸准确；线条流畅，弧度和曲线部分过于平缓流畅，外观有保证；模板支撑必须牢固，以保证构件

15、尺寸准确、美观。3.1.3其他准备(1)混凝土配合比通过试配确定后，通过试件或样板工程的施工验证混凝土配合比、模板体系、施工工艺等。在积累相关经验后，进行详细的技能培训和技术交底。提交主管审批。(2)制定混凝土搅拌工艺和控制要求，确定混凝土运输路线，充分保证混凝土的连续性供应稳定。(3)做好清水混凝土技术交底工作，使每位施工人员熟悉操作规程和职责，严格遵守。(4)所有材料、设备和人员均已准备就绪，现场具备良好的混凝土施工条件。(5)测量和布置线路，建立精确的平面控制网和标高控制点。3.3清水混凝土模板工程3.3.1清水混凝土模板加工1、模板的制作(1)钢模板应严格按照设计进行加工制造。为了严格

16、控制加工精度，必须在模板上制作。先将支架组装焊接好，再盖上钢模板。要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接头光滑，连接孔位置准确，并采取必要措施减少焊接变形，使焊缝平整(影响外露混凝土面外观的接缝)钢板必须用铳边机铳边，禁止焊后打磨)。(2)大型模板制作的定位和排版尽量使用高精度的仪器，以减少测量的累积误差。(3)混凝土护栏模板要求使用厚度6mm以上、长度1.5m的钢板。在混凝土施工过程中使用中频振动器(5000-8000rpm)进行振动。脱模后的混凝土符合清水混凝土的要求，表面光滑，无气泡，颜色一致。不符合要求的模板必须进行返工和返工。.(4)模板中的所有接缝均应具有适当的设计。外露混凝土表

17、面的模板接缝应制作成规则的水平和垂直模板线，并保持线条连贯。所有施工缝应与这些水平和垂直线重合或平行。(5)模板加工时，模板应突出框架l-2mmo模板安装时，竖框之间应加橡胶密封带，既能保护面板，又能保证竖缝质量。2.模板安装和移除(1)模板的安装应由厂家指导，模板工人必须经过培训。安装侧模板时，应防止模板移位、突出。基础模板可以在模板外支撑和固定。(2)模板板的接缝处应进行防漏灌浆处理，处理后的接缝处应保持板件的平整度，混凝土表面不得着色。(3)模板安装好后，应检查其平面位置、顶标高、节点连接及纵横向稳定性。在混凝土浇筑前或浇筑过程中，当发现模板有可能值超过允许偏差时，必须暂停施工，待缺陷消

18、除后再继续施工。(4)安装模板时，必须采取防倾覆措施。(5)模板拆模周期：非承重模板的拆模应保证拆模前混凝土强度达到5.OMPa以上；承重模板的拆除应按设计和规范要求进行。3、钢模板的保养钢模板拆卸后，应立即进行清理、维修和保养，并应整齐堆放在合适的地方，轻拿轻放，严禁乱堆放。浇筑混凝土前，必须将模板打磨干净，底部不得有铁锈、泥土、泥土等杂物。应严格控制钢模板的周转次数。一般3次周转后，应进行一次全面检修抛光。3.3.2 型钢模板每一批加工好的模板必须先在生产厂组装，由项目管理部成立验收组按普通清水混凝土模板生产尺寸允许偏差及检验方法进行模板质量验收”。模板砌块在运至施工现场前进行编号，否则钢

19、模板不得进入现场；每批进场模板必须经总承包部门批准方可投入使用。钢模板的具体验收标准见下表。普通清水混凝土模板尺寸允许偏差及其检验方法线项目允许偏差(mm)测试方法1模板高度2措施2模板宽度1措施3整个模板板的对角线差3塞尺4单模板板对角线差3塞尺5板面平整度32m由尺子、塞尺6侧肋直线度22m由尺子、塞7相邻面板接缝高度差1.0尺子，塞尺8相邻面板接缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距1游标卡尺10框架连接孔与面板的距离0.5游标卡尺3.3.3 双面层压竹胶合板的验收竹胶板进场后应验收合格，验收合格后方可使用。验收标准及验收方法如下:(1)、验收标准厚度12mm0.5mm,厚度15mm0.6mm；

20、长宽允许偏差为+2mm；对角线长度差4un;竹模板翘曲允许偏差不超过0.2%；竹模板四边的不平度不得超过Imm/m；外观质量检验标准为：腐烂、霉变、缺陷、起泡、单板脱胶、表面污染，不允许有凹痕；(2)、验收方法长宽：在距离板边100mm处测量每块板的长、宽，每测2点，取2点的平均值,精确到1mm；厚度：从20un的边缘测量板的四个边3点，长边四分之一处测量3点，宽边四分之一处测量2点，共测量10个点，精确到0.02mm,各测点的最大厚度差，不得超过表2规定的偏差值；对角线差：测量两对角线部分的长度，计算两段长度的差值；板面翘曲：将胶合板凹面朝上，放在水台上，用钢卷尺量出对角线长度，然后用尺子沿

21、两条对角线放在板面，用钢尺测量板面和尺子的最大弦高，精确到1mm,计算最大弦高与对角线长度的百分比，精确到0.1%；四边不直：将胶合板放在水台上，用尺子贴在板边的一边，用塞尺量出板边与板边的最大间隙尺子，精确到0.1mm；3.3.4 清水混凝土钢模板运输安装1、装卸模板时应采取防护措施，防止模板变形损坏。2、钢网油漆的刷涂和清洗；模板脱模剂模板涂料统一用作脱模界面剂。模板安装前，必须将板面清理干净，模板油漆应均匀涂刷，不得漏涂。(1)钢网涂装工作场所应临时封闭，并具备防雨、防尘的条件。为保证模板表面在涂漆前干燥，应在阳光明媚的下午进行。喷漆前，用干抹布擦去模板表面的灰尘和锈迹。(2)用毛刷刷涂

22、钢网漆。要求涂抹均匀，不流挂，一次即可。网版第一次刷的厚度可以稍厚一些。模板漆表面干燥一般30分钟左右，24小时后干燥。开工前不要淋雨，开工后可进行混凝土浇筑。钢网涂料第一次使用后，如无损坏，简单擦拭干净后即可再次使用。(3)经过一定的周转次数后，如不能再次脱模，可用刨刀去除旧漆，刨刀不干净时可用配套的除漆剂。一般用刷子将脱漆剂均匀地涂在旧漆膜表面，停留一定时间约5T0分钟。旧漆膜开始起皱、膨胀并变软。用木板或抹刀刮去漆皮。然后用水冲洗，擦干，然后用洗洁精擦洗。正确的擦洗方法是：一手拿着浸有清洁剂的抹布，一手拿着干净的干布；用浸有清洁剂的布擦拭表面，并立即用干布擦干表面，从而去除表面。擦去蜡和

23、污垢以确保重涂附着力。3、模板安装前，必须对影响模板安装的钢筋模板进行调整。4、安装过程中必须设置防倾覆设施。5、模板安装前，应先进行模板构件模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。6、模板装配过程中，严禁随意改变模板设计，保证清水混凝土表面的模板痕迹整齐排列。7、安装模板时，按照模板号先内侧后外侧的原则安装到位。8、模板安装到位后，应采取措施堵住缝隙和连接部位。9、模板施工过程中，必须缓慢提起模板，轻放。吊装模板时，应注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢网等物体，造成模板机械损伤和模板发生安全事故，影响其正常使用。避免与混凝土墙体发生碰撞和摩擦。10、模板紧固前应对齐面板，严禁在面板校正前

24、对面板进行加固：拧紧系紧螺栓时，要适当施力，模板不得局部变形。11、组装好的模板应配备支架、支撑架和操作平台，以保证混凝土浇筑过程中模板系统的稳定性。模板的支撑系统应根据模板的载荷和构件的刚度进行布置。箱梁模板支撑系统的设计计算应保证足够的强度、刚度和稳定性，预压试验通过后进行下一步工作。12、安装好后，用全站仪和尺子检查位置和几何尺寸是否正确，接头是否紧密，平台是否有错，用全站仪检查垂直度，确定是否倾斜.在混凝土浇筑过程中，应采用全站仪进行竖向和变形监测。如有倾斜变形，应及时调整，恢复正确位置。3.3.5 墩柱模板施工(一)模板试拼墩身施工前，应对墩身模板进行二次试制，检查是否符合设计要求。

25、不符合设计要求和质量标准，不能在现场休息的，必须坚决退厂。对符合要求的模板进行仔细打磨，打磨好的模板必须经过监理工程师验收合格后方可使用。(2)模板研磨的质量控制模板用砂轮抛光机打磨，模板上的污垢、锈迹需要打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。打磨模板时，从模板的一端开始，逐步推进。不允许间隔或跳磨，以免漏掉需要打磨的地方，造成表面脏污等影响后续混凝土施工。对于抛光过的模板，可以使用以下方法检查清洁度。用抹布用力擦拭。如果抹布擦拭后有污渍等颜色，说明模板没有打磨干净，应继续打磨，直到用抹布擦拭后。,当上面没有更多的污渍和其他颜色时，说明模板已经打磨到位。打磨好的模板在使用前要涂上模板漆，模板

26、漆的厚度要适当、均匀。（3）墩身模板安装墩身钢筋安装完毕后，将打磨好的墩身模板组装成一个整体，用25T汽车起重机吊装整体。或橡胶垫止浆。模板就位后，用全站仪检查其垂直度和轴线偏差，待各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。在墩模顶部对称的四个角点上挂钢丝绳固定模板，在地面相应位置用25m11）二级螺纹钢筋（长度不小于80cm）作为地锚，地锚与墩身采用等截面夹紧。角度不小于20,埋深不小于50Cnb将桥墩模板上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与桥墩形成约45的夹角身体。初始张紧后，四根钢丝绳同时对称。扭动法兰钩以收紧钢丝绳。墩模板安装完毕后，测量标高，标出墩身标高。一切准备就绪后，进行自检。资质合格后

27、，填写内部行业信息，报监理工程师验收。合格后，进入下一道工序。墩身四周设置施工脚手架，并设置梯子。作业时在作业面上铺设马路板，制成工人作业平台，并在平台四周设置安全网，防止施工人员从高空坠落。（4）模板测量审查平面控制采用平面坐标法，在施工前设置并测量墩身中心线（点模板安装好后，测量并复核墩身中心线（点）坐标，控制墩身平面位置。垂直控制墩身模板顶标高采用三角标高法测量，墩身模板顶标高采用挂钢尺法准确测量，以对三角标高进行校对。首先用全站仪测量并放出两侧立柱的中心点，并从立柱模板上口中心垂下垂线与之对比，以检查立柱的装配位置。模板并检查模板的垂直度。（5）模板安装质量检验模板安装好后，检查模板。

28、首先，检查模板的接缝和错位。模板接缝控制在08mm以内，模板错位控制在IInm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板。用铅锤校正模板的垂直度。施工时严格控制轴线偏差在ICm以内。如果有不合格的情况,用千斤顶调整。模板安装质量的实际检测项目及要求如下：一个。模板表面没有粘液和碎屑湾。模板完整，没有边角和缺边Co模板标高（mm）：10；do轴偏（mm）：10；e.模板相邻两板面高差（mm）：1；Fo邻板接缝间隙（mm）：0.8；Go模板表面平整度（mm）：3；（6）模板拆解拆模时限：非承重模板的拆模应保证拆模前混凝土强度达到2.5MPa以上；承重模板的拆除应按设计和规范要求进行。移除模板后，

29、清洁模板并涂上模板涂料以准备安装。3.3.6现浇箱梁模板施工现浇箱梁模板安装模板施工前必须放样，拆模后的混凝土要求达到清水混凝土的质量。施工时严格控制模板接头质量、模板平整度和接头直线度。1、架模顺序：先架底模，再架边模，待底板加固后装内模。先清理底模，再组装腹板，调整标高和线形，设置钢筋支撑等；最后，处理模板接缝。2、模板应清洁，并均匀涂上脱模剂。边模与边模与底模之间的接缝处应使用双面海绵胶条填满，确保接缝严密平整，并可随时修补。3、模板安装好后，检查其平面位置、标高、各部分尺寸、接头、支撑是否符合设计规范要求，检查各室底部预埋排水孔和通风孔是否设置在网和网之间。检查预埋件，检查其与模板连接

30、处的密封性。验收合格后，提交监理工程师验收。待各项指标达到合格标准后，即可进行下道工序的施工。4、对于坡道曲线箱梁，为便于模板支撑和坡道箱梁曲线控制，坡道曲线箱梁模板制作安装时，箱梁底模应按普通箱梁布置。，并应注意相邻垂直模板的垂直和水平接缝。相应地，梁底曲线两侧逐渐收缩和扩大，但必须保证底模两侧宽于梁底设计边；底模铺好后，按法兰盘的弧形在底模上使用。木条钉成线形，用于支撑法兰板的外模板。法兰盘的底部形状按照曲线弧度，一一变化成折线形状。翼缘板模板自下而上用钉子铺设，全部与整个模板一起铺设。上部比法兰板外缘宽，法兰板方木分块设置，背面采用圆弧钢管按法兰板竖线支撑方木，然后根据整个箱梁翼缘板的外

31、弧度在背面设置纵向圆弧钢管，并通过紧固件将纵向和纵向圆弧钢管连接为一个整体。形成支撑钢架。5、箱梁底模安装(1)梁底模板铺设方向纵向244Omnb悬臂弧形翼板横向2440mm；箱梁底部模板长边沿桥梁方向布置，箱梁翼板模板长边横向跨桥梁方向布置。安装时，底板模板接头与法兰板底模板接头应对应连接。(2)箱梁底部沿桥梁横向铺设IoOXlOomIn方木；悬臂翼板底部沿桥向铺设100X100mm方木，间距不大于200mm。该段从翼板边缘突出不少于100Omme为保证箱梁的外观质量，方木各平面应预先压平，箱梁底部的模板接头必须平行或垂直于箱梁底板轴线，模板接头的纵横桥方向应为直。相邻两模板的表面高差不得超

32、过2mm,用尺子检查，表面平整度不得超过3mm。(3)铺设箱梁底模前，应根据箱梁底板的曲面和标高变化调整上托板高度。检查上平面是否水平，用上支撑的调节螺丝进行调整，保证主槽水平。次波纹应按梁底面和横坡要求切割，按设定间距水平固定在主波纹上，并检查调整次波纹上的水平标高和接缝位置。模板和模板钉应紧密，接缝处不应有凸起。(4)竖模板时注意梁纵横坡度的变化。支撑处横梁底部由可调千斤顶和楔块调节至水平。当腹板在与梁连接段的加宽部分时，成型模板时要注意该处的尺寸。变化，以及弯梁弯角处的尺寸变化和加宽部分的尺寸，根据线条设计正确设置该部分的模板。(5)箱梁底部模板布置原则为：以各跨梁截面墩柱中心线为基准，

33、整个模板由基线向两侧对称布置，特殊形模板只允许出现在箱梁底板的两侧。侧面和端部支撑。主线桥坡度段的基础模板基准线以主线桥中心线为基准，布置在两侧。由于箱梁底部向两侧横向倾斜2%,为避免箱梁底部模板接缝处漏浆，模板接缝处涂树脂胶，密封。(6)悬臂法兰板采用异型钢管。将弧形钢管和纵向水平钢管连接在一起形成异型钢框架。型钢架的高度通过型钢架与下部全屋支撑杆连接的可调节顶托调节，拉线调平,最后将顶托拧紧。考虑到模板上翼缘板处混凝土的侧压，加防滑斜撑，采用普通钢管斜撑，用扣件与型钢框架的纵向横杆连接，另一端作为尽量与各立柱相交，通过紧固件与靠近碗扣节点的立柱连接。当节点附近无法连接时，纵向加一根横杆，将

34、同侧的竖杆连接起来，形成一个节点。斜撑纵向间距与支架竖杆间距相同，沿悬臂翼缘板间距设置为600mmo（7）弧形翼板的模板沿长边和横桥方向布置。从底板向上使用一整块模板，底部修整精刨。松散的接缝采用树脂胶处理，确保接缝严密美观。然后根据情况用整个模板填满弧段上部，越过翼板外缘到横梁侧的防护栏杆。底模和翼板模板应保证翼板圆弧处的模板缝为十字线，横缝为直线。对于拱底箱梁（变截面箱梁），翼缘板模板自上而下用钉子铺设，上部铺设整体模板，下部按具体尺寸加工安装，安装法兰盘根部和底板。紧密连接，要求翼板圆弧上的两个模板的水平接缝为一条线。另外，箱梁弧形翼缘模板在节点与跨度交界处的水平节点必须保证在同一高度，

35、并形成一条直线。不需要与相邻联箱梁的水平缝一致。考虑到箱梁翼缘板会稍有变形，时间长了模板之间的接缝会变大，安装箱梁翼缘板时，在模板接缝外侧铺设IOCm宽的胶合板，防止因接缝过多而造成浆液泄漏。（8）竹面大模板安装：1）箱梁底部形式为15mm厚的竹胶合板。装配前按模板设计编号，按测量确定的箱梁纵向中心线对称装配箱梁底型。底模拼接要求光滑均匀，无明显变形。2）底模长边沿纵向放置，纵横缝对齐，边包边安装底边模板。翻边底模采用12mm厚竹面胶合板，在斜腹处压紧侧模上开口，保证整体尺寸和接缝严密，侧模高度加工正确根据外网的高度。3）为保证竹胶板接缝处的紧密接缝，将两块模板用钉子固定在同一块方木上，接缝处

36、用酚醛树脂胶密封平整。（9）底模板铺设后，模板表面必须整齐，接缝要求严密、基本平直，表面平整度和相邻板的高度偏差应符合规范要求.（IO）底模和法兰模板支撑完成后，安排人员清理模板表面。由于本项目模板全部采用竹胶板包覆，现场绑扎钢筋会污染模板表面，因此模板表面不使用脱模剂。（11）为防止焊接钢筋产生的铁水直接滴到模板上，造成模板烧毁，应减少箱梁上钢筋的焊接和切割。、石棉砖或湿棉布等，并在焊接现场配备灭火器和水桶。6.箱梁内模箱梁底部和腹板钢筋绑扎后，安装箱式室内模板，完成后安装屋面钢筋。箱内模由箱侧模板和箱顶模板组成。盒子的内模由IOmIn厚的复合竹胶合板制成。箱室侧模板（腹板模板）采用100*

37、10OmnI方木,沿箱室断面垂直布置,纵向间距20OmIn；.箱梁内模板顶板采用48*3.5钢管设置支撑系统。支柱间距沿桥1200mm,横桥700mm；在每个盒子的竖条的上、下部分分别设置有一层纵横条。纵横杆沿桥梁方向与各纵杆相连，横横杆间距为600m,以支撑腹板的处方木；内模支撑立杆顶部和水平横杆两端设有可调千斤顶，方便调整、固定和拆除模板。为方便内模顶板上钢管的安装和内模腹板模板的安装，根据设计图箱的室内倒角尺寸，将“十字形”支架钢筋（25,垂直长度为底板厚度）在内模倒角线处焊接。+20cm,横长IoCnb在底板上方5cm处焊接），中间箱体水平等间隔排列5排，两侧腔室水平等间隔排列4排，垂

38、直距离1200mm,将立柱钢管插入“十字”中，在支架钢筋中进行屋面支撑，避免在浇筑混凝土时将支撑钢管浇筑在混凝土中。模板拼装必须牢固，接缝严密，浇筑混凝土时保证不位移、不变形、不漏浆。模板接缝间隙不得大于2mm,间隙处必须粘贴海绵胶条，防止漏浆影响美观；相邻模板接缝不得超过2mm。支撑内模时，将底板倒角模板转入底板水平面20cm,然后在模板外侧20cm处每隔60cm焊接一个20Cm20钢筋头，以达到固定侧模并向外滑动。内模板顶板模板竖筋间的水平间距不大于75Omllb垂直间距为60Onlnb主次龙骨采用48钢管和50*10Omln木方。孔内有剪刀撑，使内模相互支撑，控制和调整内模的定位，方便拆

39、装。立杆下部焊接25钢筋，起到固定支撑立杆的作用。7、箱梁底部和侧面混凝土保护层厚度的控制箱梁底部和侧面的混凝土保护层厚度严格控制，胶垫厚度要一致，不能有色差，放置要一致。严禁下筋接触底模，保证下筋的保护层，避免脱模后钢格板隐藏在底板中的常见问题。8、考虑到箱梁浇注前清洗和冲洗箱梁模板的方便，在箱梁底模两侧每隔5m开一个20X30Cm的清洗孔，待箱梁浇筑完成后，从外侧用竹胶板密封。混凝土浇筑。箱梁混凝土浇筑。9、另外，为保证箱梁最终浇筑混凝土的外观质量，尽量避免在箱梁上加工模板和焊接钢筋。必要时在箱梁侧面搭建专用加工平台或铺设帆布，每天及时清理残留模板加工。锯末。箱梁模板工作区禁止吸烟。钢筋现

40、场焊接时必须设置防护，以免烫伤模板。10、边模与底模的连接处用底袋包扎。侧板根部的内侧和外侧用方木固定，防止模板在连接处移动和泄漏。方木与箱梁侧模接触的部分，必须根据箱梁侧模的倾角进行修整，以保证模板能与方木充分接触，角度一致。侧板方木的加固措施垂直排列，底板模板直接钉在铺好的方木上。11、翼板底模与底板底模相同。主、次瓦楞安装在支撑架上，底模安装在次瓦楞方木上。胶条防止泥浆泄漏。3.3.7防撞墙模板安装防撞墙采用型钢模板，每节L5m,模板由中部向两端成型。现浇箱梁浇筑完成后，即可进行防撞墙的施工。防撞墙模板施工前，必须安装钢筋并通过隐蔽验收。现浇混凝土防撞墙采用优质定型组合钢模板，垂直模板必

41、须支撑牢固。箱梁现浇时，在浇筑防撞墙混凝土后即可拆除翼板脚手架。防撞墙模板拼装后，要求线型为直、纵坡、横坡，标高误差不大于3mm。防撞墙的位置必须准确定位。防撞墙模板的接缝处应粘贴双面胶和塞子，下方同一混凝土梁的接缝处应用水泥砂浆封堵。冲压保证防撞墙混凝土脱模后的清水混凝土效果。防撞墙的伸缩缝应按图纸要求设置。护栏清水混凝土模板安装尺寸允许偏差线项目允许偏差(Inm)检查方法1轴位移6措施2截面尺寸5措施3海拔3水平，量规4相邻板之间的高度差1措施5模板垂直度3全站仪、线槽、标II6表面平整度3塞尺3.4加固工程(一)加固工程的加工、制作和绑扎，应当按照施工质量验收规范的规定进行。(2)重制时

42、必须考虑钢筋的堆放位置和插入顺序，重点是钢筋接头的形式、接头位置、搭接长度、端弯头等。(3)为避免钢筋绑扎与预埋件位置的矛盾，必须事先计算确定相对位置。若位置冲突影响较小，可适当调整相邻排钢筋，但单次调整范围必须在规范允许范围内。；如果位置冲突的影响较大，必须提前与设计人员沟通确认解决方案。(4)钢筋捆扎前，必须将钢筋清理干净，保持清洁无明显锈蚀。(5)保护层垫层以梅花形摆放，颜色应尽量与清水混凝土颜色一致，以免影响混凝土的视觉效果。如需设置定位钢筋，定位钢筋端部需涂防锈漆，并盖上与混凝土颜色相近的塑料罩。(6)钢筋绑扎线采用防锈铅丝。所有的线束头都设置在钢筋的内侧。同时，将外绑线的所有圆钩压

43、平，防止外露，避免混凝土表面出现锈斑。3. 5混凝土搅拌运输(1)清水混凝土应保证配合比相同，并保证原材料不变。用于搅拌混凝土的各种材料和混合物的质量应通过试验检验。(2)清水混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌系统的计量器具应由符合要求的有资质的单位进行校准，以保证和保持计量准确。(3)控制混凝土的搅拌时间。清水混凝土的搅拌应使用强制搅拌机，搅拌时间比普通混凝土长2030s(4)根据气候条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水量的变化、混凝土坍落度的损失等，可采用适当的外加剂进行适当的调整。(5)制备的混凝土混合料具有优良的工作性能，无离析和泌水。(6)合理安排稠度，避免浇筑过程中因混凝土积压

44、或供应不足而造成坍落度损失过大。(7)搅拌车每次清洗后，应将桶内积水排掉，以免影响水胶比。(8)进场的混凝土，应逐车检查坍落度，目测混凝土的外观、颜色，有无渗色、离析，并做好记录.(9)混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不得超过180分钟，温度高于25。时不得超过150分钟；浇注过程中，严禁添加混合比例以外的水。(IO)混凝土搅拌车装车前，应将车内残留的混凝土块清理干净，用水润湿罐壁后沥干水分。混凝土运输车出站前，确认携带的提货单与搅拌车内混凝土强度及车内悬挂标识一致。(Il)混凝土运输过程中，搅拌筒应低速转动(24rmin),混凝土运输车的重车车速不超过50kmh到达目的地后，应检查搅拌车

45、内混凝土的强度标签是否与待浇部位的要求一致。(12)卸料前，搅拌筒应高速旋转30秒，然后反转卸料。若罐内混凝土有沉淀或坍落度损失过大不宜泵送，应调整高速旋转3分钟。可以送货上门。(13)司机不得在途中或现场给车子加水，不得无故停车或进食(尤其是夜间如果混凝土运输车辆发生故障，应主动联系商业搅拌站，调动其他车辆补充，以保证施工现场混凝土的持续供应。如在运输过程中出现交通堵塞，无法保证混凝土及时供应的，应立即电话通知后续车辆改变运输路线，确保施工现场混凝土的持续供应。3.6清水混凝土浇筑浇筑混凝土前，应重新检查支架、模板、钢筋及预埋件，并做好记录。浇筑混凝土时，先用与浇筑混凝土相同比例的砂浆冲洗管

46、道。冲好的砂浆要均匀地撒在仓根上，多余的砂浆要排出模板外，严禁在模板内堆积。箱梁混凝土施工时，应随砂浆浇筑混凝土，砂浆浇筑点与混凝土浇筑点的距离应控制在3m左右。混凝土浇筑应分层进行，层厚不超过30cm。放一层料时，应将料压平后再振捣，防止振捣时出现塌模现象。振捣混凝土时，应先振捣倒角。混凝土的振点应从边缘向中间分布，杆件应均匀分布在浇注的各个部位，以免漏振；振动器与模板保持5T0cm,移动距离控制在30-35Cm范围内，垂直插入第一次浇筑的混凝土中一定深度(一般控制在5-10Cm)确保新旧混凝土能很好地结合。振动时间控制在20-3OS左右，避免过振动造成离析。混凝土的振动应使其不再沉降，表面

47、没有气泡出现，并且存在浮浆：现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”，排列均匀的梅花形点，使振动棒在振动过程中上下轻微抽动，上下混凝土振动均匀。混凝土从高处倒入模板时，其自由落体高度不得超过2m；浇注高度超过2m时，应通过串联桶、溜槽或振动流管等设施落下；浇注高度超过IOm时，应设置减速装置。在整个混凝土浇筑过程中，应派专业技术人员进行检查指导，并详细记录。发现异常情况，应查明原因，及时采取措施。3.6.1墩柱混凝土浇筑(1)浇注前的准备墩柱混凝土浇筑前，应重新测量墩柱模板的垂直度和墩顶支撑螺栓预留孔的位置，以满足规范和设计的要求。并对经营者进行技术交底。墩柱与盖板的接缝处应凿净，水应充分润湿，不得积水。新混凝土浇筑前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为10-2Omm。(2)串行管和下人孔