轮扣式模板支撑架专项施工方案.docx

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1、轮扣式模板支撑架专项施工方案一、编制依据1I、设计图纸及施工组织设计施工方案12、国家、行业、地方规范规程13、安全管理法律法规2二、工程概况2I、项目概况22、工程简要设计概况33、现场情况214、施工重难点22三、施工部署23I、施工安排232、流水段划分233、主要材料及机具计划244、住宅楼地上工期要求255、技术准备266、材料准备267、验收记录完备288、劳动力组织准备288.1 项目管理层职责分工288.2 劳务层职责分工298.3 板及支撑体系设计29I、模板及支撑体系的选择与设计292、柱模板设计303、墙模板设计314、梁模板设计315、板模板设计355.1 工况一：非布

2、料机位置板设计355.2 工况二：布料机位置板设计366、地下室外墙、坡道墙、水池墙模板设计367、楼梯模板设计388、后浇带模板设计399、特殊部位模板设计4110、高支模设计42五、架体搭设要求421、轮扣架搭设要求421.1 构造要求421.2 轮扣搭设及使用要求442、钢管扣件架体搭设要求48六、模板施工要求49K模板的现场制作492、模板的存放503、模板的安装503.1 施工流程503.2 施工方法及要求504、模板拆除515、模板的维护与修理52七、监测监控措施521、监测目的522、监测报警值523、监测仪器534、监测频率535、监测点布置536、人员组成及组织结构54八、质

3、量要求及管理措施541、样板先行策划542、质量要求及验收543.3 允许偏差和检验方法543.4 验收方法553、模板施工质量通病防治及保证措施563.5 模板工程中易出现的质量通病563.6 模板工程质量通病预防措施56九、施工安全保证措施57I、模板安装安全注意事项572、模板拆除安全注意事项583、模板工程其他安全注意事项584、模板的堆放60十、雨季施工措施60十一、应急预案613.7 预案的目的612、救援机构613、应急响应614、模板及支架倒塌事故的应急救援62十二、安全文明施工、消防环保措施63I、明确安全文明施工、消防环保的管理体系及职责632、安全文明施工注意事项643、

4、消防环保措施65十三、绿色施工要求66十四、计算书66I、非布料机区域180mm厚板轮扣式楼板模板支撑架计算书662、布料机区域200mm厚板轮扣式楼板模板支撑架计算书753、200*600梁轮扣式梁模板钢管支架计算书854、400*600梁轮扣式梁模板钢管支架计算书945、400*1250轮扣式梁模板钢管支架计算书104编制依据1、设计图纸及施工组织设计施工方案序号名称1津武(挂)2019-080号地块居住项目设计图纸2施工组织设计2、国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工

5、程施工规范GB50666-20114混凝土模板用胶合板GB/T17656-20185建筑结构荷教规范GB50009-20126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137轮扣式钢管脚手架构件GB24911-20108钢管脚手架扣件GB15831-20069建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614建筑施工安全检查标准JGJ59-201115承插型盘扣式钢管支架构件J

6、G/T503-201616承插型盘扣式钢管支架品质管理规范CMRA/T01-201517建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201619地方轮扣式钢管脚手架安全技术规程DB44/T1876-201620天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-201121天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部津建发(2018)9号分项工程安全管理办法3、安全管理法律法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分

7、项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号(2018)5住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号二、工程概况1、项目概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4地勘单位5设计单位6监理单位7施工单位8质量标准9安全目标本地块为二类居住用地，用地面积54,772.4平方米，总建筑面积127635.84m2,其中地上87635.84m2(含住宅81955.84m2,公共设施配套5680m2),地下40000m2o本项目共有24栋单体,整体1层地下车库，单体建筑包括：3栋IIF住宅,7栋7-UF住宅，1栋7-10F住宅

8、，1栋79F住宅，1栋611F住宅，5栋7F住宅，1栋3F商业；配套公建1(幼儿园)、配套公建2、3、4、5o其中，配套公建、3#楼结构形式为框架结构，其他单体结构形式为剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，主体结构耐火等级为一级；56#、929#楼基础形式为桩筏基础，1、2、4、7、8#楼为承台梁+防水板基础，3#楼为独立承台+拉梁基础，地下车库为带柱墩的平板式筏基；1、6、7、16、17、21、22、2627、28、29#楼主要屋面高度为32.6m,4、5、8、9、10、13、14、15、18、19、20、23、24、25#楼主屋面高度为20.8m,2#楼主屋面高度为17.85m,3#楼主屋

9、面高度为11.85m,11#楼主屋面高度为26.7m,12#楼主屋面高度为29.65m,配套公建1主要屋面高度12.45m,配套公建2主屋面高度为9m,配套公建3、4、5主屋面高度为4.8m。2、工程简要设计概况1建筑面积(11f)总建筑面积127635.84m2地上/地下87635.84m740000m,占地面积54772.4m22各栋号层数(1) 1#楼；地上U层；地下2层；(2) 6#、7#、16#、17#、21#、22#、26#、27#、28#、29#楼：地上11层：地下1层；(3) 12#楼：地上10层；地下1层；(4) 11#楼：地上9层；地下2层；(5) 4#、5#、8#、9#、

10、10#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、23#、24#、25#楼：地上7层：地下1层；(6) 2#楼：地上6层；地下1层；(7) 3#楼、配套公建1：地上3层；地下0层；(8)配套公建2：地上2层；地下0层；(9)配套公建3、4、5：地上1层；地下0层；(10)车库：地下1层；3高度(m)地上层高(1) 1#、6#、7#、16#、17#、21#、22#、26#、27#、28#、29#楼：首层2.96m,标准层(211层)2.95m；(2) 4#、5#、8#、9#、10#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、23#、24#、25#楼：首层2.96m,标准层(27层)2

11、.95m；(3) 12#楼:首层2.96m,标准层(210层)2.95m；（4） 11#楼：首层2.96m,标准层（29层）2.95m；（5） 2#楼：首层2.72m,标准层（26层）2.95m；（6） 3#楼：首层4.8Inb二层3.6m,三层3.1m；地下层高车库区域：5.15m、5.1m、5.4m：楼座区域:5.04m、4.99m3.5m1.54m、2.65m2.39m、9.75m；地上层高2.96m（首层）、2.95m（标准层）、2.8m4结构形式基础类型桩基础结构类型1、2、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、2

12、4、25、26、27、28、29#楼为剪力墙结构；3#楼、配套公建1、2、3、4、5为框架结构5防水等级地下室变配电、电气用房、楼座、地下室顶板I级地下室侧墙11级高层屋面I级多层屋面11级6结构断面尺寸（1三）地下结构内、外墙剪力墙厚度200、250、300地上结构内、外墙剪力墙厚度200梁断面地下车库:600*900、400*1200、450*750、400*800、400*1000600*800s400*1350.300*1050.300*1250、800*1000700*1000.400*1250、300*700、800*887、800*934、300*400（楼座）、200*400（

13、楼座）、200*600（楼座）、200*700（楼座）、300*700（楼座）、300*790（楼座）、250*400（楼座）、200*1165（楼座）、250*790（楼座）地上结构：200*400（主要）、200*500（主要）等200*600200*700200*1000.200*900200*1050250*600、300*800200*800.400*900、250*800、400*600300*700250*700等楼板厚度地下车库：350、400、450、200（楼座）、180（楼座）、160（楼座）、120（楼座）、地上结构：100110120140200柱截面地下车库:400

14、*700、450*700、500*800、500*900、500*1000地上结构：500*500、450*450、750*850、750*750、600*600、600*700、500*600400*4008钢筋类型梁、板、柱、墙HPB300、HRB335、HRB400HRB500抗震钢筋9混凝土强度等级梁、板、柱、墙墙、柱：C40、C35、C30梁、板：C35、C3010本方案论证范围住宅楼地上结构工程首层及标准层水平梁、板构件的模板支撑架。具体范围见附图11架体应用概况楼板架体采用轮扣架体；梁下模板采用钢管支设；墙柱等构件采用钢管支设。本次专家论证范围为7#、8#、9#、10#、11#、

15、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、配套公建一、配套公建三、配套公建四共33栋单体的地下、地上结构工程水平梁、板构件的模板支撑架，同时本方案适用于目前没有正式图纸的1#、2#、3#、4#、5#、6#号楼、配套公建二地上、地下结构工程水平梁、板构件的模板支撑架。具体单体平面布置如下：7#、8#楼地下室、地上结构论证范围9#楼地下室、地上结构论证范围11#号*10#、11#楼地下室、地上结构论证范围(P卷6&论证般12#、13#楼地下室、地上结构论证范围IIIl14#楼地下室、地上结构论证范

16、围15#、16#楼地下室、地上结构论证范围 O 17#、18#楼地下室、地上结构论证范围论证槌a即J用沔19#楼地下室、地上结构论证范围21甘楼KKKQl20#、21#楼地下室、地上结构论证范围i*rJTlrrl-FrrrriLnrriFrr-*rrnr11n11-rrnrrr22#、23#楼地下室、地上结构论证范围24#号楼论磷国ILOU21124#楼地下室、地上结构论证范围27#楼地下室、地上结构论证范围11284号林卜卜28#楼地下室、地上结构论证范围二！IIlll5a*n H 业立 Hu 座4.9504350。sz_0.000&-0.450论证范围配套公建三、四地上结构论证范围配套公建

17、一地上结构论证范围3、现场情况本工程结构施工阶段拟设置5个模板临时堆场，具体见下图。结构施工期间，在南侧红线外与西侧红线外设置9m宽混凝土临时路，作为施工通道，大门设置在场区侧。施工阶段场地平面布置图地下结构施工期间，在车库内留设三条出土坡道，如下图所示，供地库结构施工使用。根据施工进度，楼座范围内地下室采用天泵施工，出土0.00后，采用地泵施工；车库区域全部采用地泵进行混凝土浇筑工作。施工阶段混凝土浇筑点平面布置图4、施工重难点1、模板架料一次性投入大，对材料的计划及组织要求高；2、模架施工必须严密组织、责任落实、对支模架做好搭设及验收以及浇筑过程的监控过程控制，确保施工过程的安全;3、本工

18、程轮扣脚手架针对顶板区域范围，采用不同的立杆间距，施工过程中应严格按照方案要求进行搭设。施工中应注意将梁模板支撑架与楼板支撑架用横杆连成整体。三、施工部署1、施工安排(1)为了保证模板支撑架的搭设安全，模板支架由专业架子工搭设，顶板及梁模板由结构木工施工。(2)顶板及梁碎浇筑采用汽车泵进行浇筑。(3)流水段按照设计变形缝划分，每次顶板碎浇筑方向均从四周向中间进行浇筑。具体混凝土浇筑方向见附件轮扣架平面布置图。(4)为了保证模板支撑架所用材料的安全，模板支撑架的构配件进场必须经过总包及监理的现场验收及对质量证明文件的验收，合格后方准用于现场施工。2、流水段划分(1)地上结构单体每层一个流水段。(

19、2)地下结构流水段划分如下图：3、主要材料及机具计划序号材料名称型号/规格进场实际规格数量1轮扣架立杆48X3.548X2.8163000米2轮扣架横杆48X3.548X2.8217000米3扣件式钢管48.3X3.648X2.8340000米4扣件与48.3钢管配套与48钢管配套114000个5木跳板板厚50mm板厚40mm2400m36水平安全网大眼网大眼网125000m,7木龙骨5070mm40*70mm1300m38覆模板板厚15mm板厚13.5mm140000mt备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场；3）进行支撑体系计算时均采用

20、进场实际规格作为选型参数。主要机具计划表序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1圆盘锯MJ-106公102020年5月25日2平刨MB-503台102020年5月25日3台钻VV508S台162020年5月25日4手提电锯M-651台402020年5月25日5压刨MBIO65台82020年5月25日6锤子重量0.25、0.5kg把402020年5月25日7扳手17-19、22-24开口把402020年5月25日8线垂0.5kg个202020年5月25日9工程检测尺2m个102020年5月25日10钢卷尺50m、5m个502020年5月25日11塔吊1#TC6015台12020年6月5日2#Q6

21、015台12020年5月30日3#Q6018台12020年7月104#TC601512020年6月105#TC6517台12020年7月10B6#Q6018台12020年6月10H7#R7013台12020年7月10日4、住宅楼地上工期要求司开始时间结束时间备注1#、2#2020.09.172021.01.034#2020.09.162020.11.115#、6#2020.09.162020.12.107#、8#2020.08.222020.11.159#2020.07.282020.09.2210#、11#2020.06.232020.09.1612#、13#2020.06.232020.0

22、9.1614#2020.07.242020.09.1815#、16#2020.08.122020.11.0517#、18#2020.08.042020.10.2819#2020.07.152020.09.0920#、21#2020.06.212020.09.1422#、23#2020.06.182020.09.1124#2020.06.212020.11.0925#、26#2020.06.252020.09.1827#2020.06.252020.09.1828#2020.06.212020.09.1429#2020.06.182020.09.115、技术准备根据工程结构形式和特点及现场施工条

23、件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横围楝规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算围楝和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图；模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。模板在配置时应套用尺寸，不得随意切割，原则上定点配制，定点加工，定点翻用，减少损耗。6、材料准备模板支撑系统所需覆模板、木方、钢管、轮扣架、钢管扣件、可调U托等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。扣件式钢管、轮扣架钢管、扣件、木方、及可调U托等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场物资工程师、质量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查

24、验收。A、钢管1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管端部切口平整。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5）规格：主要为2M、4M,5M、6M。B、扣件符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺

25、栓出现滑丝的严禁使用。C、轮扣式钢管架构配件材料要求轮扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GBrrl3793-2016、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006的规定。轮扣盘厚度不小于8mm轮扣构件的焊接必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连续焊接应满焊、焊脚尺寸不应小于3.5mm。轮扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm3.5mm。立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于1.5mm,外套管长度不得小于160mmo设在模板支

26、架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm。D、覆模板模板面板为15mm厚双面覆膜覆模板。E、木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求，采用50X7Omm木方，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。F、安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725-2009）的规定，平网采用P-36M的锦纶编织安全网，网眼直径不大于5cmoG、脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm,长为4m,宽不少于20Omm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计标准(GB5000520

27、17)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疳的木板。H、可调式U型托可调U型托撑支托板厚度不应小于5mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm,U托支托板与U托螺杆焊缝高度不得小于6mm,螺母厚度不得小于30mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm,可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,可调托撑抗压承载力设计值不应小于30KNo7、验收记录完备做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验及监测记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。8、劳

28、动力组织准备项目部成立技术小组，专门负责支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。8.1 项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号职务姓名主要职责1项目经理负责模板支撑架方案的总体策划及决策，负责组织支撑架的验收。2现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调，参与支撑架检查验收。3总工程师负责组织模板支撑架方案的编制、审核；组织支撑架地基基础验收，参与支撑架的检查验收；检查监督方案的落实及执行情况。4责任工程师按模板及支撑架方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板支撑架工程质量及安全的执行和实施者，参与支撑架的检查验收。

29、5安全总监负责模板及支撑架施工过程中的安全控制及安全检查，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，参与支撑架的检查验收。6质量总监负责模板及支撑架施工过程中的质量控制，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求，参与支撑架材料及搭设质量的验收。7物资部经理负责物资供应，组织对进场支撑架材料的验收、复试和管理。8.2 劳务层职责分工序号姓名项目职务岗位职责1北区劳务分包项目经理负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。2南区劳务分包项目经理四、模板及支撑体系设计1、模板及支撑体系的选择与设计模板及支撑体系设计概况表序号项目

30、内容1模架支撑体系板下轮扣钢管做支撑立杆、梁下采用钢管做支撑立杆2立杆距墙、梁侧侧距离350mm,不符合横杆模数时用钢管、扣件与轮扣架立杆连接3立杆下垫板采用厚度不小于50mm的木垫板4立杆自由端悬臂长度（含可调托）不超过650mm5可调U托采用38,600的可调托，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过300三,插入立杆内的长度不小于15Omnl6竖向剪刀撑D在流水段范围架体四周设置由下至上连续式竖向剪刀撑；2）竖向剪刀撑间距不超过6m。3）竖向剪刀撑的角度为45-60。，剪刀撑应抵紧底板面7水平剪刀撑D结构顶板位置最上排立杆处设置扣件式钢管水平剪刀撑2）竖向剪刀撑的角度为45-600

31、11与结构的连接1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接2）架体两端有碎墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置：3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；4）与结构的连接构造沿架体高度方向设置两道，水平杆位置隔一设一，中间有横向水平杆的地方设置一道，顶部有顶横杆的位置处设置一道12顶板模板面板采用15mm覆模板，次背楞采用48*3.6钢管，主背楞采用48*3.6钢管；结构跨度超过4m的楼板，其模板按跨度的3%。起拱13模板支撑架体搭设条件1）拆完墙柱侧模；2）底板底强度达到7.5MPa；3）立杆的位置线已在底板面放出；4）进行详细

32、的搭设安全技术交底；2、柱模板设计地下车库柱截面尺寸为：400*700,450*700、500*800、500*900、500*1000；地上结构柱截面尺寸为：500*500、450*450、750*850、750*750、600*600、600*700、500*600、400*400o所有独立柱采用木模板。模板及支撑设置详细说明如下：独立方柱柱模均采用木模板模板面层为15mm覆膜覆模板，次龙骨采用5070mm木方，间距V150mm（调整符合模数）。主背楞采用648双钢管，主背楞间距约45Omm（根据柱混凝土浇筑高度，柱下部可适当加密，上部可适当加宽，但至少保持45Omm轮扣式模板支撑架专项施

33、工方案间距之内），M16对拉螺栓拉结，竖向间距450mm。截面尺寸550时，不设置对拉螺栓；截面尺寸为2600mm,V900mm时，设置1道对拉螺栓；截面尺寸为290Omm时，设置2道对拉螺栓。第一道拉杆距结构面W2（X）mm0摭作平台50*7 O木方据6对拉螺桧中48钢管 一边两道独立柱模板及支撑立面图3、墙模板设计墙体模板配置方法：模板使用15mm厚覆膜板，使用50X70150木方及48X3.6钢管作为次龙骨（竖向）间距150,主龙骨为中48X3.6双钢管，间距同螺杆间距。通用螺杆在模板拼接缝处与主龙骨连接，对墙体模板进行加固。M16通用螺杆水平间距为450mm,竖向间距为450mm,螺杆

34、在模板拼缝位置设置，模板与模板拼缝之间夹模板条，避免在模板上开孔，起步通用螺杆距地面的高度为150mm。在底部4道螺杆，需设置2道山型卡。在模板支设好后从周围的满堂脚手架上，伸出水平U托（端部加木方）顶紧墙模板，间距同满堂脚手架步距。4、梁模板设计梁模板选型表序号梁截面积梁底模板梁侧模板梁下支撑对拉螺杆备注10.12ml次龙骨梁底两边放置两根50X70木方,中间48X3.6钢管，间距W200mm;主龙骨48X3.6双钢管,同立杆间距50X70木方间距200;483.6双钢管，间距600mm；中14穿梁螺杆2道，水平间距同钢管梁下设置单根立杆，纵向间距1200mm,横向间距600mm,步距1.2

35、m；设置2道对拉螺杆，螺杆直径14rnio取截面最大梁200X600进行验证。20.12且0.24m,次龙骨梁底两边放置两根50X70木方，中间48X3.6钢管，间距W200mm;主龙骨48X3.6双钢管,同立杆间距50X70木方间距200;483.6双钢管，间距600mm；中14穿梁螺杆2道，水平间距同钢管梁下设置单根立杆，纵向间距900mm,横向间距600mm,步距1.2m；设置2道对拉螺杆，螺杆直径14mm。取截面最大梁400X600进行验证。30.24m,且0.54m2次龙骨梁底两边放置两根50X70木方，中间48X3.6钢管,间距W200mm;主龙骨48X3.6单钢管，同立杆间距50

36、X70木方间距200;483.6双钢管，间距600mm：中14穿梁螺杆3道，水平间距同钢管梁下设置单立杆：纵向间距600m,横向间距600mm,步距1.2m设置3道对拉螺杆，螺杆直径14mm。取截面最大梁4001250进行验证。420.54肝详见高支模专项施工方案板底轮扣立杆配杆选用表部位层高(m)板厚(mm)立杆配置原则32.42.11.81.51.20.90.60.30.2地下车库3.5/3.45350113.4540011地上结构5.04160/180113.52001113.512011.54180/16012.96/2.951201注：所有0.9m、L5m、2.lm立杆均需放在架体顶

37、部，并增加一道钢管扣件纵横向水平杆，保证自由端650mm0(1)对于梁截面面积W0.2411f的梁，以400*600梁模板架体支设计算，搭设排杆图详见下图。梁底设置单立杆，立杆纵向间距3900mm,步距1200mm。梁侧次龙骨间距20Omm,主龙骨为双钢管间距才900mm,需设置M14通丝螺杆，起步为200mm,间距左30Omm,此处螺杆为周转材料，在螺杆外侧需增加一道PVC套管。(边跨梁加1道立杆，利用钢管扣件连接，内部梁不需要)。400*600mm梁模板支设节点图边梁13.5mm厚木胶合板次龙骨木方40*70双钢管1200 229W_， z779边梁搭设节点电梯井及其他楼板洞口部位的边梁模

38、板支撑方式同此做法。(2)对于梁截面面积0.2411f且W0.5411f的梁，以600*900梁模板架体支设计算,最大高度为5.15m,搭设排杆图详见下图。梁侧次龙骨间距次20Omm,主龙骨为双钢管，间距次600mm,需设置M14通丝螺杆，起步为200mm,间距次300mm,此处螺杆为周转材料，在螺杆外侧需增加一道PVe套管。600*900mm梁模板支设节点图5、板模板设计5.1 工况一：非布料机位置板设计(1) 180mm、160mm140mm120mm、110mmIOomm厚板次龙骨间距不大于200mm,次龙骨与主龙骨采用铅丝绑扎。在模板拼缝处铺设50*70的木方，其余位置铺设钢管，主龙骨

39、采用48X3.6双钢管，材质为Q235,间距同立杆间距，板底满堂架采用轮扣架，立杆间距1200mmX1200mm,步距1.2m。(2) 200mm厚板次龙骨间距不大于150mm,次龙骨与主龙骨采用铅丝绑扎。在模板拼缝处铺设50*70的木方，其余位置铺设钢管，主龙骨采用中48X3.6双钢管，材质为Q235,间距同立杆间距，板底满堂架采用轮扣架，立杆间距1200mm600mm,步距1.2m。5.2 工况二：布料机位置板设计(1) 180mm160mm140mm、120mm、110mm100mm厚板次龙骨间距不大于200mm,次龙骨与主龙骨采用铅丝绑扎。在模板拼缝处铺设50*70的木方，其余位置铺设

40、钢管，主龙骨采用48X3.6双钢管，材质为Q235,间距同立杆间距，板底满堂架采用轮扣架，立杆间距1200mmX600mm,步距1.2m。(2) 200mm厚板次龙骨间距不大于150mm,次龙骨与主龙骨采用铅丝绑扎。在模板拼缝处铺设50*70的木方，其余位置铺设钢管，主龙骨采用中48X3.6双钢管，材质为Q235,间距同立杆间距，板底满堂架采用轮扣架，立杆间距1200mmX600mm,步距1.2m。15mm厚木胶合板次龙骨木方50*70+48钢管双钢管对楼板支撑架的验算，均采用支设高度最大的架体进行验算。6、地下室外墙、坡道墙、水池墙模板设计墙体模板配置方法：模板使用15mm厚覆膜板，使用50X70150木方及48X3.6钢管作为次龙骨(竖向)150mm,主龙骨为中48X3.6双钢管，间距同螺杆间距。止水螺杆中16,水平间距300mm。竖向间距从导墙顶向上起步30Omm设置一道，再间隔465mm设置一道，上部螺杆竖向间距均为915mm,如下图所示:钢板止犍 -3X300:苫：.工.