贵溪电厂机组清洗的全新方案.docx

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1、A实行次REV.)版(RE签名日期签名日期签名日期变更(MODI.)状态(STATUS)编写(AUTH.)审核(CHKDBY)同意(APPDBY)GUANGDONGKELINCHEMICALCLEANINGLTD.广东科林化学清洗有限企业文献号：GDKL/TP/施工方案江西贵溪电厂“上大压小”工程#5标段#8机组化学（柠檬酸）清洗版权所有：GDKL*2023Page1of171 概述错误!未定义书签。2 根据的图纸、文献及原则错误!未定义书签。3 清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数错误!未定义书签。4 清洗前的安装与检查错误!未定义书签。5 化学清洗过程错误!未定义书签。6 清洗质量原则及检

2、查项目错误!未定义书签。7 化学清洗组织措施及分工原则错误!未定义书签。8 安全措施错误!未定义书签。9 环境保护规定错误!未定义书签。10药物、用水量估算错误!未定义书签。11工期计划错误!未定义书签。12附件错误!未定义书签。1概述1.1 锅炉设备简述江西贵溪电厂“上大压小”工程2X600WW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任企业设计、生产制造0,其型号为HGT964/25.4-YM17。锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉,采用口型布置、单炉膛、低NOX主燃烧器和SoFA型低NoX分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，炉膛采用膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。1.1.1 锅炉重要技

3、术参数（B-MCR）:1964 t/h25. 4MPa （表压）571 1643. 11 t/h5. 145/4. 915MPa （表压）335.1/569 293. 9过热蒸汽流量：过热蒸汽压力：过热蒸汽温度：再热蒸汽流量：再热蒸汽压力（进/出）：再热蒸汽温度（进/出）：给水温度：1.2 清洗的目0和清洗工艺1.2.1 清洗目的根据DL/T794-2023火力发电厂锅炉化学清洗导则规定，直流锅炉在安装完毕投产前必须进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运送及安装过程中所产生B铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快到达DL/T561-1995火力

4、发电厂水汽化学监督导则B原则。1.2.2 清洗工艺简述:根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2023）的规定，结合本期机组的实际状况，本清洗方案分两部分：碱洗和酸洗。本次化学清洗碱洗采用A5除油清洗工艺；酸洗采用柠檬酸清洗及漂洗、双氧水钝化工艺，清洗废液排放至灰厂。1.2.3 组织措施：贵溪电厂、监理企业、调试单位、安装单位及清洗单位构成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中0协调、准备和实行。1.2.4 工期计划本工程清洗工作计划将严格按照安装施工网络进度图实行，工期约为30天。2根据的图纸、文献及原则2.1 DL/T794-2023火力发电厂锅炉化学清洗导则。2.2 火力发电

5、厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。2.3 DL5190.4-2023电力建设施工及验收技术规范（第四部分电厂化学）。2.4 GB897896污水综合排放原则。2.5 QBGPEC柠檬酸化学清洗工艺规范。2.6 电力建设安全工作规程DL5009l-2023o2.7 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL956-2023o2.8 厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及阐明书。3清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数3.1 清洗范围3.1.1 碱洗范围：凝汽器汽侧、除氧器水箱、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、凝结水管道、精处理旁路，包括临时

6、系统，整个清洗系统水容积约为1300?左右。3.1.2 酸洗范围:各高压加热器水侧及其旁路、高压给水管道（主给水门后）、省煤器、水冷壁系统、启动系统（包括分离器和贮水箱），包括临时系统，整个清洗系统水容积约为220?左右。3.2 清洗回路3.2.1 碱洗回路：清洗系统以凝汽器和除氧器水箱为循环水箱，采用投除氧器水箱辅助蒸汽混合加热，以凝结水泵为循环动力。碱洗回路一：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴封加热器和旁路一各低压加热器和旁路f除氧器f溢流放水管f凝汽器碱洗回路二：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴封冷却器旁路一#85低加水侧及旁路f临时管一#1、2、3高加汽侧一#3高加危急疏水凝汽器碱洗回

7、路三：凝汽器f凝结水泵f精处理旁路f轴封冷却器旁路一#85低加水侧及旁路f临时管f#5、6低加汽侧一#6低加危急疏水一凝汽器碱洗回路四：凝汽器一凝结水泵一临时管道一#31高加水侧及旁路一给水操作台f临时管f除氧器水箱事故放水管一临时管一除氧器水箱3.2.2 酸洗回路除盐水一清洗箱一清洗泵一临时管道一#31高加水侧及旁路一给水操作台一临时管一省煤器一炉膛水冷壁一水平烟道延伸侧墙水冷壁f汽水分离器一贮水箱一贮水箱至大气扩容器化学清洗接口一清洗箱3.2.3 水冲洗回路：第一回路：凝汽器一凝结水泵f精处理旁路f各级轴加、低加及旁路一除氧器一事故放水管临时管f雨水井第二回路：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路

8、一轴加旁路一#7、#8低加旁路一临时管一汽泵出口管道一各级高加及旁路一高压给水平台处临时管一雨水井第三回路：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴加旁路f#7、#8低加旁路f临时管f汽泵出口管道一各级高加及旁f给水操作台f省煤器f炉膛水冷壁f水平烟道延伸侧墙水冷壁一汽水分离器f贮水箱f贮水箱至大气扩容器化学清洗接口一处临时管一雨水井加热器冲洗时先旁路后主路。3.3 化学清洗工艺参数3.3.1碱洗工艺参数:清洗环节工艺规定测试项目及指标分析间隔时间加热方式水冲洗除盐水冲洗出口水质透明澄清持续测试碱洗A5除油剂0.3%0.6%循环清洗约IOh温度5060C温度每小时一次除氧器投蒸汽混合加热水冲洗除盐水冲

9、洗出口水质透明澄清PH不不小于9靠近终点时持续测试3.3.2酸洗工艺参数:清洗环节工艺规定测试项目及指标分析间隔时间加热方式酸洗柠檬酸2%4%缓蚀剂0.3%0.5%还原剂适量温度85-95时间约6小时酸度总铁浓度Fe3+OOOmg/1每30分钟测量一次酸度和总铁浓度（配酸时持续测酸度，不测总铁浓度）#2高加蒸汽加热顶酸及水冲洗除盐水冲洗(Fe2+Fe3+)50mg/1pH：4.04.5靠近终点持续测量#2高加蒸汽加热漂洗柠檬酸0.3%0.5%缓蚀剂0.1%PH3.54.0温度6080C左右时间2小时Fe2+Fe3+219X6管接到机组排水槽,同步另接一路至雨水井。4.2.11 高压给水系统接入

10、口用6219X6临时管接至汽泵出口管道；排放口由给水操作平台流量孔板处接临时管至机组排水槽。4.2.12 高、低加汽侧接入口由#5低加出口至循环水出水管用6219X6临时管接至一抽、五抽。4.3 系统检查4.3.1 检查清洗系统与否按方案规定、图纸安装，系统所有阀门有否按图纸编号。4.3.2 检查系统阀门启动与否灵活，各仪表指示与否精确。4.3.3 检查多种泵与否正常运转。4.3.4 临时系统安装好后，用泵作1.25倍工作压力(IMPa)0水压试验。4.3.5 锅炉水汽系统的汽水取样管、仪器取样管和加药导管应关闭一次门，并将其排污阀门打开。4.3.6 临时系统连接完毕后，贮药箱贮满水，试运转清

11、洗循环半小时，查看清洗泵B机械密封及流量与否符合规定；电流、电压与否到达规定值；电缆与否有发热状况。4.3.7 在化学清洗前，会同热机及当值运行人员，全面认真检查系统，保证锅炉、加热、疏放水及热工仪表可靠隔绝，重要设备及阀门隔绝后应上锁。4.4 清洗前应具有条件4.4.1 锅炉热受面安装完毕，水压试验验收签证合格。4.4.2 凝结水系统、给水系统、锅炉本体及辅助蒸汽管道保温基本结束，炉膛人孔门、烟道风门所有关闭。4.4.3 除盐水系统安装调试结束，具有正常，可靠供应合格除盐水条件，满足化学清洗用水条件。4.4.4 将省煤器入口的逆止阀阀心取出，盖回阀盖。4.4.5 应有两路可靠的电源(250K

12、W,380V)供化学清洗用。4.4.6 化学清洗现场设置明显防火安全警戒线，无关人员不准私自入内。4.4.7 工业冷却水系统具有正常供水条件；4.4.8 凝汽器清洗前底部己支撑好，人工清理洁净，验收合格，具有贮水条件。4.4.9 清洗现场下水道施工结束并畅通无阻，供清洗系统冲洗排放用。4.4.10 污水系统具有处理清洗废液的能力。4.4.11 化学清洗所用的设备，各系统的电动门及操作机构已校验结束，位置对的。4.4.12 清洗系统时热工测量仪表如压力、温度、流量均已校验合格具有测量条件。4.4.13 凝结水泵、除氧器等设备必要0保护设施具有投运条件，如酸洗过程中要投入滤网,电气保护功能已调试完

13、毕。4.4.14 清洗系统的化学测量装置如取样管、监视管、腐蚀指示片均已加工装设完备，取样管应装冷却器，并有足够的冷却水量。4.4.15 除盐水箱已贮满合格0除盐水。4.4.16 辅助蒸汽系统满足化学清洗系统0加热规定，辅助蒸汽参数：0.8MPaWPW1.0MPa,280oCT350C,蒸汽流量为2535th.4.4.17 参与清洗日勺系统设备和不参与清洗的有关系统设备必须进行有效日勺隔绝，如：汽机自动主汽门、精处理进出口门等。过热器内应充斥联氨保护液(N2H4300mgLpH9.510)o4.4.18 凝结水泵试转合格，系统冲洗验收签证合格，具有正常投运条件。4.4.19 化学清洗期间，电梯

14、应有专人值班，具有正常运行条件，能随时启动使用。4.4.20 化学清洗临时系统安装完毕，水压试验合格。临时系统保温结束并通过三级验收合格。4.4.21 清洗药物，试验溶液及安全用品运到现场，所需要化学药物经抽样化验合格，应由购货方提供合格证或质保书。所有清洗药物分类、整洁堆放于清洗现场。4.4.22 现场具有临时化学分析场地及条件。4.4.23 有关化学清洗操作人员必须经技术培训，熟悉系统和安全规程。5化学清洗过程5.1 临时系统水冲洗运用除盐水将临时管道内B污物冲洗洁净，以防止将污物带入设备中。冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。冲洗时在除盐水供水条件容许B状况下按泵B最大出力进行变流量冲洗。

15、5.2 碱洗5.2.1 除盐水冲洗：清洗之前，需对凝汽器汽侧进行罐水查漏，消除漏点。对凝汽器热井、除氧器内部进行人工清理检查，并用消防水冲洗上述设备，清理洁净后封闭人孔。采用除盐水进行冲洗，冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。在冲炉前高、低压给水系统时，先冲洗炉前各高、低压加热器的旁路，然后冲洗各加热器主路；冲洗时在除盐水供水条件容许的状况下按泵的最大出力进行变流量冲洗。5.2.2 炉前系统碱洗：按碱洗回路建立循环，投用除氧器加热升温到55,通过临时加药设备向凝汽器汽侧加入碱洗药液。主路和旁路依次进行碱洗。以凝泵做动力，两台凝泵切换运行。碱洗过程中应注意凝汽器水位应浸没换热管。5.2.3 碱洗后

16、水冲洗保持在55下循环约10小时后，把碱洗液排至机组排水槽，按水冲洗流程进行水冲洗，冲洗至排水水质合格。5.3 过热器充保护液化学清洗临时系统水冲洗结束，使水冷壁及省煤器充斥水，将pH值调至9.510（25）,含联氨浓度为300mgl日勺保护液同过临时管道、贮水箱经汽水分离器打入过热器,直至过热器出口集箱向空排气门逐一冒水，逐层关闭所有空气门，过热器充联氨保护液结束。5.4 清洗系统冷态水压试验水冲洗结束和过热器充保护液结束后，运用清洗泵对清洗系统进行水压试验，维持系统压力1.5MPa,检查清洗系统严密性。5.5 升温试验：系统上水至贮水箱水位控制在中心线TOoOnInl附近，启动清洗泵，按酸

17、洗回路循环，在#2高加投辅气升温，升温至80C热紧螺丝，升温至95,停止升温。系统消除漏点，检查临时系统管道及设备B热膨胀参数与否符合规定并进行临时系统热紧螺丝。5.6 檬酸化学清洗启动清洗泵系统按回路循环稳定后，在清洗箱内依次加入缓蚀剂、柠檬酸、氨水、还原剂，配药过程中，亲密监测柠檬酸浓度。加完药后，投辅汽进行加热，继续升温至清洗液温度到达905C后，维持该温度循环清洗约6小时。在清洗过程中，严格监测柠檬酸浓度、总铁离子浓度、Fe2+浓度、Fe3+浓度、PH值和温度等参数指标。当柠檬酸和总铁离子浓度稳定后，拆看监视管检查。柠檬酸和总铁离子浓度稳定及监视管清洗洁净后，再循环清洗一小时后结束清洗

18、。在升温过程中运用省煤器入口和除氧器水箱B温度测点以及红外线测温仪对系统温度进行监察，20分钟测量一次，测温点为清洗泵进口和省煤器入口。在回路清洗过程中，要严格监测柠檬酸H有效浓度、总Fe浓度、Fe3+浓度、PH值和温度等参数指标；以上项目每半小时分析一次，并做好记录。在酸洗过程中，假如Fe3.N300mgL时，应补加还原剂减少Fe?+浓度。假如总Fe浓度靠近9000mgL时，则须放掉部分清洗液，补加新配的柠檬酸酸洗液，以防止柠檬酸铁大量沉淀析出，粘附在水冷壁管等0管壁上。5.7 顶酸水冲洗酸洗结束后，贮水箱液位维持稍高于TOoOmm水位，用除盐水对系统采用边进边排B方式进行开路顶酸冲洗，冲洗

19、流量越大越好，在冲洗过程中可把各联箱疏水门依次打开进行冲洗，冲洗过程中继续加热。控制原则:冲洗至排水清，全铁W50mgLPH：4.04.5。5.8 漂洗水冲洗结束后，采用浓度为0.1%O.3%0柠檬酸溶液，并加0.1%缓蚀剂，加氨水调整PH值为3.54。升温加热，使溶液温度维持在6080,按柠檬酸清洗回路循环漂洗2小时。漂洗过程中除氧器水箱及贮水箱水位略高于酸洗时水位。漂洗结束后用热的除盐水更换漂洗液，并控制漂洗液中总铁量V300mgL漂洗过程中每半小时检测PH值、温度和总铁量。5.9 钝化漂洗结束后向清洗箱内加入氨水迅速调整整个清洗系统溶液0PH值9.0以上,将计算好B双氧水加入系统，使其初

20、始浓度为0.3%0.5%,用氨水调PH值得为9.510.0,再用辅助蒸汽加热并维持温度为5357C,系统按柠檬酸清洗回路循环钝化68小时后，拆看监视管，合格后，再循环1小时结束循环钝化。钝化过程中，贮水箱水位调整至略高于-1000水位。钝化结束后钝化液可直接排至废水处理池中和柠檬酸酸洗废液。注：钝化过程中每半小时取样检测一次PH值和温度，并记录检测成果5.10 废液处理将清洗废液排放至电厂灰厂进行处理。6清洗质量原则及检查项目6.1 碱洗质量检查评估打开除氧水箱、凝汽器，内壁油污须清洗洁净，底部沉积物清理洁净。6.2 酸洗质量原则6.2.1 被清洗0金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不

21、出现二次浮锈，无点蚀,无明显金属粗晶析出0过洗现象，不容许有镀铜现象，金属表面形成完整日勺钝化膜。6.2.2 腐蚀指示片平均腐蚀速率不不小于8g(m2h),腐蚀总量不不小于80g6.2.3 除垢率不不不小于90%为合格，除垢率不不不小于95%为优良。6.2.4 固定设备不受损伤。6.3 酸洗效果检查项目6.3.1 检查监视管、腐蚀指示片清洗状况。6.3.2 清洗结束后，割开水冷壁入口集箱手孔，清理洁净沉渣。6.4 恢复系统及锅炉保养：拆除临时系统，恢复永久系统。若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采用保养措施。7化学清洗组织措施及分工原则7.1 成立化学清洗领导小组业主、监理企业、调试单位

22、、安装单位及有关配合单位构成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中的协调、准备和实行。本着分工、协作的精神，互相配合，准时保质完毕本次化学清洗工作。7.2 职责分工7.2.1 安装单位负责范围在化学清洗领导小组领导下负责整个清洗过程0指挥、协调和组织工作。A负责把二路250kW380V日勺电源接至清洗现场，安装好清洗现场日勺照明及临时分析场地的I电源。负责因化学清洗需要的固定设备的隔离、拆装及清洗过程中永久性设备的操作、巡视和维护。负责化学清洗结束后永久系统0恢复。在监理企业指导下，负责组织化学清洗质量评审工作。7.2.2 广东科林化学清洗有限企业负责范围提供清洗系统临时管道、阀门、储药箱、

23、清洗泵等。负责临时清洗系统的安装、拆除及清洗临时系统的操作。提供所有清洗药物并负责化学清洗过程中0化学分析和药物检测。负责化学清洗质量到达部颁导则规定，清洗废液排放到达国家工业“废水”排放规定。负责清洗临时系统的操作。处理通讯联络工具，主控室、清洗现场等地方应备有对讲机。7.2.3 江西鹰潭贵溪电厂负责现场清洗时己移交设备0运行操作。负责正式系统的挂牌与隔离。参与废液的处理工作。负责及时提供现场清洗时的水源、汽源、电源。参与清洗后的检查、评估工作。负责化学清洗工作B9协调工作。7.2.4 调试单位的职责A负责化学清洗过程中的技术监督和指导。参与化学清洗质量检查和评估。负责清洗过程中有关的协调工

24、作。7.2.5 监理企业0职责现场组织协调各参建单位之间0配合关系，督促各单位做好各阶段0工作。清洗期间现场检查，包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查。负责化学清洗全过程质量监督。在化学清洗领导小组领导下，负责组织对化学清洗方案及化学清洗运行补充措施审查及报批。负责组织化学清洗质量评估及验收。8安全措施8.1 清洗前对参与人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作；有关人员明确岗位职责，服从指挥。8.2 化学清洗期间，严禁在清洗系统内进行明火作业；非清洗操作人员不得进入现场。8.3 对化学清洗系统进行一次安全检查，对临时管道应试压、查漏等。8.4 加药人员

25、要穿工作服，带口罩、手套、眼镜等；酸泵附近有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗。8.5 清洗现场必须备有有效的消防设备，消防水管畅通、现场挂有“注意烫伤”“有毒危险”等醒目附口号牌。8.6 凡参与清洗的工作人员必须佩有统一的临时工作证，清洗现场应用红、白带围栏起来,非工作人员不得进入清洗现场。8.7 与化学清洗无关0仪表、设备及系统应有效隔离。8.8 对影响安全日勺扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要妥善处理，清洗现场应有足够日勺照明。8.9 为防止清洗系统泄露，清洗系统法兰连接处的垫料应用耐高温清洗介质侵蚀的材料，预先准备某些接漏的桶或盆。8.10 清洗现场取样点、监视管系统和临时化验站均

26、应设有冲洗水源，以供泄露时冲洗用，并备有一定量B粉状石灰以供吸取使用。8.11 清洗过程中严禁在清洗系统上进行任何其他工作。8.12 清洗过程中应有检修人员值班，并备有一定的抢修材料和工具。8.13 清洗过程中应有医务人员值班，并备有酸、碱灼伤和高温清洗液烫伤及漏酸应急药物。8.14 工作人员进入容器中清理垃圾等安全措施请按部颁有关规程和有关规定执行。8.15 清洗过程应有医务人员值班，并备有0.3%0.5%碳酸氢钠、0.2%硼酸溶液石灰、干砂等安全应急药物。9环境保护规定9.1 清洗现场备有耐酸、碱的塑料接液盆，以备清洗系统发生泄漏时装接漏出来的液体，防止环境污染；清洗液不可排到下水道、河流

27、。9.2 施工现场文明整洁，地上有清洗液及时吸附、中和处理。9.3 清洗废液处理合格，保证无污染事故发生。9.4 送到现场B化学配品必须包装完全，无开口、或渗漏。9.5 加强化学药物的现场保护，防雨、防晒、防渗漏。9.6 清洗箱、上药管道及清洗系统的疏水管集中接到废液处理箱，不可随便排放。9.7 在施工过程中，对废钢材、焊条头、包装袋等边角料废弃物进行合理、对HB回收和堆放。现场设置固体废弃物贮存点，按对应B规定分类搜集或集中寄存在有防备措施日勺区域，交给有资质有处理能力的单位进行处理，同步保持对应的处理记录。9.8 易燃、易爆、有毒物品的管理按2002年1月26日颁布的国务院344号令危险化

28、学品安全管理条例执行。将易燃、易爆、有毒物品隔离保留，在寄存区域周围设置防护围栏，并设专人管理。9.9 通过多种形式0宣传提高全员节能意识，做好水、电使用计划，合理安排施工，尽量节省水、电。10药物、用水量估算10.1药物用量计划药物名称纯度使用浓度数量(t)柠檬酸99%2%4%10缓蚀剂0.3%0.5%1氨水(AR)25%8高效除油剂99%0.3%0.6%8消泡剂90%0.2双氧水35%0.3%0.5%3.5水合联氨80%0.2异抗坏血酸钠适量0.510.2化学清洗用水量用汽量估算:清洗环节除盐水(t)蒸汽(t)流量凝汽器及炉前低压系统除盐水冲洗6000300400th凝汽器及炉前低压系统碱

29、洗120080蒸汽流量15t/h凝汽器及炉前系统碱洗后水冲洗6000300400th炉前高压系统及炉本体水冲洗700300400th酸洗及水冲洗2023400蒸汽流量25t/h漂洗钝化500合计1640048010.3设备及材料计划序号设备名称规格数量1贮药箱25m31个2工具房25m31个3配药箱2m31个4哈氏合金清洗泵Q=480m3hP=1.5MPa2台5逆止阀、滤网DN150PN2.5DN200PN1.6各2只6闸阀DN200PN2.5DN200PN1.6DN200PN4.0DN150PN2.5DN150PN1.6DN50PN2.56只10只1只12只6只10只7法兰DN200PN2.

30、5DN200PN1.6DN200PN4.0DN150PN2.5DN150PN1.6DN50PN2.5片片片片片2462212212890。弯头DN200DN150DNlOODN50个个个个Oooo86329管道273921971596573.515Om400m30Om200m10配电盘2套11热工分析设备全套12化学分析仪器全套13铁板=302m311工期计划序号项目进度1清洗设备进场及就位2天2临时系统安装15天3凝汽器及炉前低压系统碱洗系统水冲洗1天4凝汽器及炉前低压系统系统消缺5凝汽器及炉前低压系统碱洗后水冲洗及人工清理1天6炉前及本体系统水压试验及水冲洗2天7临时系统消缺8清洗系统整体

31、消缺及系统隔离1天9炉前高压系统及炉本体酸洗、废液处理2天10化学清洗质量验收11拆除临时系统5天12清洗设备退场1天合计30天12附件附录1化学清洗过程危险点控制对策及规定表附录2化学清洗系统图附录1化学清洗过程危险点控制对策及规定表（化学清洗过程安全控制措施）序号危险点描述拟采用0安全措施安全措施实行规定备注1清洗泵掉电关闭清洗箱回液门，防止清洗箱溢流。液位监视人员负责迅速关闭回液门。2清洗系统法兰、管道泄漏系统能隔离0立即隔离处理;不能隔离0系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵，并做好隔离措施。防止泄漏液溅入眼内，穿戴防护用品。3系统焊缝泄漏停止系统循环,系统能隔离时立即隔离，补焊堵漏系统能隔离时立即隔离处理；不能隔离B系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵，并做好隔离措施。先排空管道或排空管内清洗液，再焊接；防止泄漏液溅入眼内，穿戴防护用品。4烫伤清洗管道保温良好,人行过道和操作点无裸露,戴放烫手套操作清洗实行前检查，并挂警示牌。5氨水吸入加药时现场用轴流风机排气、操作人员戴防护面具操作前检查前述规定的具有状况6烧碱腐蚀、灼伤加药时现场操作人员戴防护面具，准备好烧碱腐蚀、灼伤用药物，清水，并有医生及救护车值班。操作前检查前述规定的具有状况