瓷砖地面施工流程详解.docx

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1、实在是没下载卷0（T11r）觉得还行请惠存二、瓷砖地面施工工艺原则根据原则：建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2023建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20231、范围本工艺原则合用于工业与民用建筑B瓷砖地面面层。2、施工准备2.1、施工准备2.1.1作业条件2.1.1.1、墙上四面弹好+50Cin水平线；2.LL2、地面防水层己经做完，室内墙面湿作业己经做完；2.1.1.3、穿楼地面B管洞已经堵严塞实；2.L1.4、楼地面垫层已经做完；2.L1.5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时到达表面无明水。2.1.1.6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合

2、格后，方可大面积施工。2.2材料规定2.2.1、 水泥：32.5级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2.2.2、 砂：粗砂或中砂，含泥量不不小于3%,过8mm孔径的筛子;2.2.3、 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷0先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不一样0严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过Imm,平整度用直尺检查。2. 3重要机具小水桶、半裁桶、苕帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。3、操作工艺3. 1工艺流程基层处理一一找标高、弹线一一铺找平层一一弹

3、铺砖控制线一一铺砖一一勾缝、擦缝一一养护一一踢脚板安装4. 2操作工艺5. 2.1基层处理、定标高5.2. 1.1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，打扫洁净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗洁净；3.2.1.2、根据+50Cm水平线和设计图纸找出板面标高。3.2.2弹控制线3.2.2.1、先根据排砖图确定铺砌aJ缝隙宽度，一般为：缸砖IOnln1；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；3.2.2.2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线与否对应平行，同步注意开间方向的控制线与否与走廊0纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以防

4、止在门口位置0分色病出现大小头。3.2.2.3、排砖原则：D开间方向要对称（垂直门口方向分中）。2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3）为了排整砖，可以用分色砖调整。4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5）根据排砖原则画出排砖图。6）有地漏B房间应注意坡度、坡向。3.2.3铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.2.3.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；3.2.3.2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷

5、素水泥浆（水灰比为0.40.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3.2.3.3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；3.2.3.4,结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。3.2.3.5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与

6、地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最佳一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺贴。3.2.3.6,拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格0平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。3.2.4勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。3.2.4.1、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚B1/3,规定缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3. 2.4.2、擦缝：如设计规定缝隙很小时，则规定接缝平直，在铺实修好日勺面层上用浆

7、壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上的水泥浆擦洁净。4. 2.5养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应不不小于7天。3. 2.6镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不一样颜色B材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间0两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为原则挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦洁净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。4、质量原则4. 1砖面层应在

8、结合层上铺设。4. 2有防腐蚀规定B砖面层采用的耐酸瓷砖B材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国标建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5O2120规定。5. 3在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖面层时，应符合下列规定：1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色0水泥，并做养护和保护。4.4在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆弥补。4.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应洁净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶

9、结料凝结前完毕。4.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB5032.5B规定。主控项目4.7面层所用的板块的品种、质量必须符合设计规定。检查措施：观测检查和检查材质合格证明文献及检测汇报。4.8面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检查措施：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（原则间）不超过总数095%可不计。一般项目4.9砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检查措施：观测检查。4.10面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计规定，边角整洁、光滑。检查措

10、施：观测和用钢尺检查。4. 11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检查措施：观测和用小锤轻击及钢尺检查。4.12 楼梯踏步和台阶板块日勺缝隙宽度应一致、齿角整洁；楼层梯段相邻踏步高度差不应不小于Iomm；防滑条顺直。检查措施：观测和用钢尺检查。4.13 面层表面的坡度应符合设计规定，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检查措施：观测、泼水或坡度尺及蓄水检查。4.14砖面层的容许偏差应符合表4.14B规定。检查措施：应按表4.14中的检查措施检查。陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层0容许偏差表4.14序号检测项目容许偏差或容许值（mm）检查措施1表面平整度2un用2m靠

11、尺和楔形塞尺检查2缝格平直3mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高下差O.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3mm拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2mm用钢尺检查5、成品保护5.1、 在铺贴板块操作过程中，对已安装好B门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。5.2、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。5.3、 刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得寄存在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6、应注意的质量问题6.1、 板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干

12、后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等原因都是导致空鼓的原因。6.2、 踢脚板空鼓原因，除与地面相似外，还由于踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，导致边角空鼓。6.3、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超过容许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，因此出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。6.4、 板块表面不洁净：重要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都导致层面被污染。6.5、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计规定的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6

13、.6、 地面铺贴不平，出现高下差：对地砖未进行预先选挑，砖B薄厚不一致导致高下差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。6.7、 地面标高错误：多出目前厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50Cm线不准。7、质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2地砖出厂合格证、试验汇报。7.3有防水地面B隐蔽验收记录及蓄水记录。7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评估记录。8、安全环境保护措施8.1在运送、堆放、施工过程中应注意防止扬尘、遗撒、沾带等现象，应采用遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运送、施工所用车辆、机械的废气、噪声等

14、应符合环境保护规定。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。三、石材地面施工工艺原则根据原则：建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2023建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20231、范围本工艺原则合用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。2、施工准备2.1材料及重要机具：2.Ll天然大理石、花岗石B品种、规格应符合设计规定，技术等级、光泽度、外观质量规定，应符合国标天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材的规定，其容许偏差和外观规定见表2.1.Io种容许偏差（mm）外观规定类长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗岩板材(+0

15、-1)24000.6花岗石、大理石板材表面规定光洁、明亮，大理石板材(0-l)(+1-2)8000.8色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边2.1.2水泥：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不适宜不不小于32.5号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不不不小于32.5号。2.L3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应不小于3%。2.L4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计规定。应坚硬、洁净、无杂物,粒径宜为414mm0大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2.L6重要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙

16、线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢饕子、合金钢扁鎏子、台钻、合金钢钻头、苕帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细查对品种、规格、数量等与否符合设计规定，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。2.2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完毕。2.2.4房间内四面墙上弹好+50Cm水平线。2. 2.5施工操作前应画出铺设大理石地面B施工大样图。2.2.6冬期施工时操作温度不

17、得低于5o3、操作工艺3.1 工艺流程：准备工作一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺大理石板块（或花岗石板块）一灌缝、擦缝一打蜡3.2准备工作：3.2.1 以施工大样图和加工单为根据，熟悉理解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间0关系。3. 2.2基层处理：将地面垫层上日勺杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并打扫洁净。3. 3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。3. 4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混

18、凝土垫层上，并引至墙面底部，然后根据墙面+50Cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3. 5试排：在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度不小于板块宽度,厚度不不不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，查对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3. 6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，打扫洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1

19、:21:3时干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm0铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3. 7铺砌大理石（或花岗石）板块：3. 7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。3.7.2根据房间拉0十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时B编号、图案及试排时日勺缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定期不应不小于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设

20、高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间与否相吻合如发既有空虚之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.50素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同步往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向次序铺砌。铺完纵，横行之后有了原则，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐渐退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，造反相似颜色矿物颜料和水泥（或

21、白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同步将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完毕后，面层加以覆盖。养护时间不应不不小于7d03.9打蜡：当水泥砂浆结合层到达强度后（抗压强度到达1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡措施详见现制水磨石地面面层工艺原则。打蜡背面层到达光滑洁亮。3.L10大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程3.10.1粘贴法：找标高水平线一水泥砂浆打底一贴大理石踢脚板一擦缝一打蜡3.10.1.1根

22、据主墙+50Cnl标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的J出墙厚度，一般810mm.3.10.L2用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干B大理石（或花岗岩）踢脚板0背面，刮抹一层23mm厚时素水泥浆（宜加10%左右的108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。3.10.L424h后来用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺原则。3.10.2灌浆法找标高水平线一拉水平通线一安装踢脚板f灌水泥砂浆f擦缝一打蜡3.10.2.1根据主墙+50Cm标

23、高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm03.10.2.2拉踢脚板上水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依次序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。3.10.2.3灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出0砂浆擦洁净，待灌入0水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3. 10.2.5踢脚板0面层打蜡同地面一起进行，措施同现制水磨石地面施工工艺原则。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面B大理石（或花岗石）板对缝镶贴。3.

24、11碎拼大理石面层施工工艺流程：3. 11.1根据设计规定的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。4. 11.2根据设计规定的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。5. 11.3清理基层，必须将粘结在基层上B灰浆层、尘土打扫洁净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。6. 11.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1:3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。7. 11.5根据图案和试拼0缝隙铺砌大理石碎块，其措施同大理石板块地面。8. IL6铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计规定，碎块之内间隙灌水泥

25、砂浆时,厚度与大理石块上面层平，并将其表面找平压光。假如设计规定间隙灌水泥石渣浆时，灌将厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。9. 11.7假如间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺原则。4、质量原则9.1 大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。10. 2天然大理石、花岗石B技术等级、光泽度、外观等质量规定应符合国家现行行业原则天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。4.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不一样0板材不得混杂使用；在铺设前，应根

26、据石材日勺颜色、花纹、图案、纹理等按设计规定，试拼编号。4.4铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同步铺设。主控项目4. 5大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计规定。检查措施：观测检查和检查材质合格记录。4. 6面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检查措施：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（原则问）不超过总数的5%可不计。一般项目4.7大理石、花岗石面层日勺表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周围顺直、镶嵌对的、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检查措施：观测检查。4.8踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度

27、一致。检查措施：观测和用小锤轻击及钢尺检查。1.1 9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整洁，楼层梯段相邻踏步高度差不应不小于IOmiIb防滑条应顺直、牢固。检查措施：观测和用钢尺检查。1.10 面层表面的坡度应符合设计规定，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检查措施：观测、泼水或坡度尺及蓄水检查。1.11 大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的容许偏差应符合表4. 11的规定。检查措施：应按表4.11中的检查措施检查。大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）0容许偏差表4.11序号检测项目容许偏差或容许值（mm）检查措施1表面平整度Imm用2m靠尺

28、和楔形塞尺检查2缝格平直Imm拉5m线和用钢尺检查3接缝高下差O.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直Imm拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度Inrni用钢尺检查5、成品保护4.1 运送大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采用措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。5. 2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。6. 3在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa07. 4大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面竣工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。6、应注意的质量问题6.1板面

29、空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷0面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等原因，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺规定，基层必须清理洁净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。6.2接缝高下不平、缝子宽窄不匀：重要原因是板块自身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等原因，均易产生接缝高下不平、缝子不匀等缺陷。因此应预先严格挑选板块，但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设原则块后，应向两侧和后退方向次序铺设，并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不

30、能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易导致此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同步考虑此处的板块尺寸，并同步加工，以便铺砌楼道地面板块时同步操作。6. 4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：重要由于墙面平整度和垂直度不符合规定,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所导致。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超过偏差，应先进行处理后再镶贴。7、质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：7.1大理石或花岗石板块出厂证明书

31、。7. 2水泥的出厂证明书。7. 3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7. 4有防水规定的地面，防水材料试验汇报、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。7. 5当地面分项质量评估等级记录。8、安全环境保护措施8.1在运送、堆放、施工过程中应注意防止扬尘、遗撒、沾带等现象，应采用遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8. 2运送、施工所用车辆、机械0废气、噪声等应符合环境保护规定。8. 3电气装置应符合施工用电安全管理规定。四、玻化砖施工工艺原则1 .工艺流程施工准备一基层处理一选砖一铺帖一养护一勾缝2 .施工措施与技术措施2.1 铺贴地面玻化砖首先必须基层打扫洁净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合

32、良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2. 2根据设计规定采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于该工程采购的物资，质量要完全到达设计规定，并具有对应0质量保证资料和产品合格证。3. 3所有玻化砖在正式铺贴前，要全面检查其表面日勺色差问题，要认真挑选,单独分类堆放，真正做到色泽一致。4. 4按设计规定进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范规定。5. 5用30mm厚1:3的干硬性水泥砂浆做为找平层，5m

33、m厚1:1水泥砂浆做结合层进行铺贴。结合层要全面、周到，水灰比要严格控制好，并且水灰比不能过大，不得有流淌现象。6. 6在铺贴之前，将块砖背面浮灰杂物清除洁净。铺贴时，要让玻化砖0一边先下放，然后慢慢放下此外三边，以防有气泡产生。玻化砖放下后，及时用小橡皮锤敲击，让其能全面与找平层结合在一起，同步，边敲击边观测，用手不停地感觉四角与周围面砖之间的关系，然后用Imm的卡子塞在砖的缝隙中，使贴好的玻化砖缝隙均匀，表面平整度、垂直度，接缝高下差符合设计规定及施工规范规定。7. 7做好养护、保护工作，玻化砖铺贴完毕后24小时严禁上人。铺贴完毕12小时后在玻化砖上面洒水养护2d,在其养护期过后及时按设计

34、规定进行勾缝处理，刷水湿润，用白水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭洁净，再继续养护2d,全面到达国家规范规定B优良评估原则。3.质量原则8. 保证项目9. 1.l玻化病所用板块的品种，质量必须符合设计规定。10. 1.2玻化砖与基层0结合必须牢固，无空鼓。检查措施：用小锤轻击和观测。板块玻化砖面层0表面质量应符合如下规定:合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷，缝隙宽度保持L5mm。检查措施：观测4.施工注意事项：4. 防止施工质量通病5. 1.1玻化砖面层与基层空鼓：重要由

35、于基层清理不洁净，没有足够的水分湿润，找平层干硬性水泥砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。5.1. 2铺贴边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝,以及材料尺寸控制不够严格。5.2. 3相临两块玻化砖高下不平：铺贴时操作不妥，铺贴后过早上人踩踏等,一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。11. 2重要安全技术措施11.2. 1装卸时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。4 .2.2使用手提电动机时，要通过试运转合格，并装漏点掉闸开头及可靠接地装置。5 .玻化砖地面质量通病及防治措施质量通病原因分析防止措施板块空鼓1、基层处理不洁净，结合不牢；2、结合层砂浆太稀；3、基层干燥，水泥砂浆刷不

36、均匀，或已干；4、结合层砂浆未压实；5、水泥砂浆中水泥掺量太少；6、玻化病铺后，养护期没结束就上人；1、基层应彻底处理洁净，并用水冲洗洁净，然后晾至没有积水为止；2、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆；3、铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层.4、结合第BW浆应拍实、揉平、搓毛；5、水泥砂浆中水泥掺量要到达规范规定；6、采用有效的成品保护措施接缝高下差较大1、玻化砖的厚度不均匀，角度偏差大；2、操作时检查不严，未严格按拉线对准；3、养护期内上人、寄存或移动重物；1、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，加以注明，使施工人员时注意控制；2、采用试铺措施，浇浆时稍厚某些，板块

37、正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；3、养护期内，严禁上人及寄存或移动重物；板块有色差1、材料进场时验收不严；2、施工前没进行预铺或预铺不仔细；1、加强材料进场验收；2、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用；6.安全注意事项:5.1 施工临时用电安全“施工临时用电做到“三级配电”，“一机、一闸、一漏、一箱”；6.1. 2严禁使用花线和塑料胶质线；6.L3电箱内开关电器必须完整无损，并配置漏电保护器，以保证重要施工机械用电安全；6.1.4电工须经专门培训，提供电局核发的操作许可正上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故隙，要找电工维修。6.L5安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装；6.2、临边防护安全“四口”、“五临边”，在施工前应维护并检查合格，人货电梯运材料及上下人时应尤其注意安全，电梯运行时严禁打开层门。6.3施工作业安全6.3.1不准赤脚及穿拖鞋上班；6.3.2酒后和带小孩不准进入现场施工现场6.3.3多种材料应分类堆放整洁，做到文明施工