某化工月检修重点项目检修方案.docx

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1、某化工月检修重点项目检修方案10月检修重点项目检修方案1、热电烟气挡板门检修技术方案32、第一中温变换炉R2001催化剂装卸方案83氮气缓冲罐施工方案214、火炬管与C02排放管连接工程施工方案315常压煤粉仓检修施工方案36热电烟气挡板门检修技术方案一、施工前技术准备：1、施工前，热电界区现场代表交底、技术规范准备齐全。2、对施工方案进行审核，并由施工单位牵头组织现场及技术交底。3、施工技术人员、施工班组应熟悉施工验收规范要求。4、班组施工前，技术人员做好对班组技术交底。5、施工前，应将施工过程使用的工程资料图表准备齐全。二、施工准备：1、按照项目组织机构做好管理人员及班组人员的进场准备工作

2、。2、按照投入该工程的机械设备表做好施工机械进场准备工作。3、进场前联系好施工现场及生活区场地，并做好后勤工作。4、做好施工现场“三通一平”工作，并办理好厂区生产动火许可证。三、各分部分项工程的要紧施工方法1、施工步骤：技术安全交底准备措施T原挡板门拆除T挡板门吊装竣工验收2、各工序施工方案：原有挡板门拆除因原有挡板门需拆除更换，由于现场场地较小，大型吊车无法再拆除现场架设，将原有7个烟气挡板门分部拆除，决定用4台25T及1台70T吊车在烟气管道四周分2次作业进行拆除，先将烟气挡板邻近保温层拆除，25T吊车挡板门配合固定挡板门，人工拆除挡板门与伸缩节的连接螺栓，再拆除挡板门与管道的连接螺栓，调

3、整伸缩节与挡板门间的距离，根据挡板门重量分次对挡板门进行拆除吊离，用8T平板车配合转离现场。挡板门吊装、材料转运主材为挡板门，考虑到挡板门重量过大，决定用8T平板车及25T吊车进行材料的二次转运至安装吊点，由于现场场地有限,需分多次转运材料。、脚手架搭设本工程使用扣件式钢管脚手架，均使用一次性满堂架。安装方法吊车起吊至安装位置上方，垂直缓慢放下，人工配合校正，紧固螺栓。挡板门吊装根据热电烟气挡板门拆、装工程施工事宜，经工程部现场确定,对原施工完毕的挡板门进行拆除，在重新更换挡板门，由于该工程属高空作业，加之根据现场施工场地限制、施工时间较短，通过现场勘查，只能使用台25T吊车分4个作业小组同时

4、施工，以确保施工安全,按编号讲分片将挡板门分片运至吊装地点，先吊装挡板门下半部分，人工穿钢丝绳，25T吊车将挡板门吊至安装位置正上方，用倒链牵引，将挡板拉至螺栓孔重合位置，挡板门与管道连接位置用螺栓固定，挡板门中间部分，及上半部分以此类推。最后连接伸缩节与挡板门。由于本工程工期较紧，为了在规定工期内完成工作内容，需24小时进行作业。3、安全措施1）、吊装工作除按施工规范要求进行施工外，还要遵守公司的有关安全规定与其它厂纪厂规。2）、在吊装前需在7个挡板门周搭设操作平台及护栏。3）、凡参加本工程的施工人员，均应熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。4）、在施工过程中，施工人员务必具体分

5、工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。5）、在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员务必熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。6）、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。7）、施工中凡参加登高作业人员务必通过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。进入施工现场务必戴安全帽。8）、吊装提升时，应平稳，避免振动或者摆动，在未就位落定前严禁解开吊装索具。9）、由于本工程为吊装工程，在作业范围内进行围护，并设置明显的警戒标志。严禁非工作人员通行

6、，施工人员不得在设备下面及受力索具邻近停留。10）、严禁在风速六级与六级以上时进行吊装工作11）、在吊装过程中，如因故中断，则务必立即采取措施进行处理，不得使设备悬空时间过长，更不得悬空过夜。12）、一旦起吊发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录,以便分析原因。13）、本工程大多为高空作业为防止高坠、高空罗物等安全事故发生，所搭设满堂架许满铺竹跳板，四周满挂安全网。工具设备一览表见附表序号机具名称型号规格单位数量备注1轮式吊车70T台12轮式吊车25T台43平板车8T台14直流电焊机台65手动葫芦5T台46手动胡芦3T台67卡环IOT个108卡环3T个109钢丝绳12米20010麻绳18米

7、300（3）、劳动力安排：人员安排一览表见附表:序号类别人数岗位职责1管理人员5吊装技术及组织工作2起重工8吊装及配合其它工种3气焊工4配合工作4电焊工4配合工作5电工3现场接电及保运转工作6钳工8设备安装7安装工34配合各工种8安全员4安全文明施工第一中温变换炉R2001催化剂装卸方案一、编制说明第一中温变换炉R2001前期在前工况不良的情况下，运行半年多，造成粉化、结块严重，直接表现为催化剂活性降低，变换炉阻力增大，炉内温度分布不均。在此次停车检修期间，我们特请专业装卸公司（淄博恒晖化工有限公司）负责R2001催化剂卸料、过筛、再重新装填等工作，为保证整个过程的安全有序，特编制此方案。二、

8、工程量的说明及界面分工乙方（淄博恒晖化工有限公司）按工艺要求装、卸50万吨/年合成氨第一中温变换炉R2001催化剂及耐火球约100m3,装填新催化剂及瓷球2O11并对反应器及构件进行清扫。界面分工：以反应器第一道法兰为界面。器内工作、地面及器口装、卸工作由乙方（淄博恒晖化工有限公司）负责（工艺人员给予必要配合）；反应器外的工作以乙方为主甲方配合，工艺人员负责完成工艺处理。施工工期：144h。三、组织机构网络图工艺:工艺处理指挥：吕洪浩班组变换组技术郭志强安全李发刚方指挥：耿怀杰后勤李树银协调耿立峰设备张立技术李军安全陈卫新四、准备工作1、完成方案签字审批工作，并组织全员学习。2、参与人员全部到

9、位。3、劳动防护用品准备齐全。4、工器具准备齐全，并放在现场备用。5、耐火球中25/50运至现场备用。6、软管接好低压氮气，甩到现场备用。7、各类物品准备齐全。8、两台送风式空气呼吸器运至现场，调试完成备用。9、场地铺好帆布，搭好防雨棚。10、工艺人员做好安全教育培训并经考试合格。五、工艺处理1、泄压1.1 系统停车完毕。1.2 通过PV2006将变换系统缓慢泄压至常压，泄压速率0.2MPamin.2、置换、降温2.1 通过入工段低压氮气吹扫变换系统Ih,置换R2001前系统合格，可燃物含量0.2%。2.2 关闭TV2005、EV2003及其旁路、前后切断阀。2.3 R2001氮气进出口阀门倒

10、活板。关闭EV2001阀门。2.4 升温硫化管道R2001入口、出口盲板倒为活板。2.5 启动风机置换氮气循环系统合格，。2含量0.2%。2.6 分析入R2001中/低压氮气氮气纯度99.99%,通过风机给R2001催化剂床层降温、置换，降温速率R2003充氮气保正压。2.9 降温完成后，R2001出口倒盲板（升温硫化管道阀前活板升温后再倒盲板）。六、开孔卸料1、卸料要求夜间扒卸，进入扒上层耐火球抽出网子，检查表面结块、积灰、粉化情况，并拍照、记录存档。将上部结块的催化剂人工扒出，清理干净。2、待结块催化剂清理完毕后，打开上段卸料孔卸料，通过接管将催化剂卸至地面振动筛。3、卸出的催化剂边过筛边

11、装袋，装袋前先用氮气吹扫。4、卸剂时出现堵剂现象时，停止卸剂做如下处理。4.1 将烧结块周围的碎剂及瓷球尽量通过人工卸出，打扫干净。4.2 若上部床层出现搭桥，导致连通管不通，施工人员务必穿戴好防护器具，顺竖梯下反应器，站在安全位置用铜棒或者木棒反复撞击结块催化剂与搭剂催化剂。5、卸料口无催化剂流出（表示催化剂已卸完），施工人员进入反应器检查确认，将环形喷淋水管及支撑环上的催化剂清理干净。6、上段过筛完毕，立即装入吨袋内（备带内袋编织袋），并向袋内充入氮气10-20秒置换干净后，将袋口扎紧。7、出现炉内、袋内温升现象，立即用氮气降温。8、上段催化剂卸料结束后（T2热电偶套管上层为K8-UH型，

12、下部全为K8-11G型），盲死上部人孔后再处理下段催化剂。9、下段催化剂如上段一样处理。10、整个扒卸过程在无氧状态下作业，始终保持R2001内充氮气，防止空气进入。避免同时打开两个人孔，形成烟囱效应，抽入空气。11、下层耐火球清理完毕后，检查热电偶保护套管漏点并焊补。12、检查炉内情况12.1 打开R2001上下人孔、卸料孔，通风置换。12.2 分析炉内上中下三部位02含量均218%,方可进人。12.3 变换炉锅底耐火球全部卸出，进人将锅底集气器周围的粉尘清理干净，并检查集气器各处网子捆扎完好，摆正集气器。13、注意事项13.1 先卸上层催化剂，卸完后封住卸料孔，再卸下层催化剂，防止对流，造

13、成催化剂升温。13.2 整个卸料过程中持续少量氮气吹扫，需进入人员务必佩送风式空气呼吸器。13.3 防止对流，造成炉内催化剂温度迅速升高。13.4 发现有温升现象立即通入氮气，作业人员撤出。13.5 氮气置换不完全催化剂孔隙将有CO、H2S解析出来，防止造成温升与中毒，在卸料口扒卸人员务必佩送风式空气呼吸器。卸料口人员务必佩戴CO、H2S报警仪。13.6 操纵人员注意监控各温度点变化，及时与现场人员联系。13.7 整个卸料过程在无氧状态下进行，卸完后进人检查时，务必佩带送风式空气呼吸器，专人监护。13.8 如卸剂过程中，催化剂出现自燃现场及时扑救。13.9 卸剂人员务必站在上风口，防止氮气窒息

14、。13.10 催化剂不能自动流出时，带正压式空气呼吸器进入反应器内，清理剩余催化剂及瓷球。13.11 此次卸剂在无氧状态下进入反应器内进行，务必佩带好防护器具（供风式长管防毒面具）。13.12 若遇到反应器内催化剂烧结、搭桥而导致卸剂受阻，施工方要果断采取特殊措施进行无氧作业。13.13 作业人员应严格按照容器作业要求做好防护，反应器入口要有专人监护，与器外人员要有联络信号，一旦在反应器内感到不适，应立即撤出反应器。13.14 设专业医师在现场监护与急救，并能落实可行的抢救方案。13.15 在R2001内氮气环境中进人作业，需加强保护措施。七、催化剂回装回装在无氧状态下进行，根据筛出物、结块催

15、化剂多少，确定补充量。1、触媒装填前准备工作1.1 装填方案审批完毕，并将装填示意图拿到现场进行张贴公示。1.2 所要装填触媒、耐火球运至现场。1.3 装填所需人员进行培训，并到现场就位等待。1.4 装填所需工具准备齐全，比如找平所用荡板、软梯、苕帚、把擦、漏斗、长管面具、防尘口罩与眼镜等。1.5 装填质量监控人员到位。1.6 所需方孔筛网按照变换炉尺寸剪好备用。1.7 确认出口收集器的金属网完好。1.8 热电偶保护管完好。1.9 催化剂/过滤剂卸出管盲法兰已复位。1.10 炉内清理干净，同时变换炉前系统应确保完全吹扫干净。1.11 装填催化剂/过滤剂的临时工棚已搭好。1.12 对使用的瓷球、

16、催化剂、过滤剂提早检查数量，规格及型号，核对金属丝网的规格、数量材质确认无误。大吊斗、吊车及装填专用叉车辆到现场。2、装填顺序：先二层，再一层。3、触媒装添量；二层：58.9m3触媒；一层：23.9m3触媒。4、装二层之前，要先进人将锅底清理干净，并把集气器用方孔筛网(GF1W2.5/0.56)包扎好，摆正。5、然后可向炉内锅底装入50mm耐火球，装至120Omm时，再用25mm耐火球找平约100mm,并铺一层方孔筛网(GFlW2.5/0.56),方孔筛网中心要预留一个圆孔，使圆孔与卸料孔对正,圆孔用剪下的部分方孔筛网覆盖。6、向炉内装触媒时，要先进人，把方孔筛网四周与中间圆孔处用触媒压好后再

17、装触媒。每装1米左右，均应进入找平。当装至3300mm,距人孔中心1200mm高度时,要再铺一层方孔筛网，并装入约IoOmm高度的中25mm耐火球并找平，随后再装入中50mm耐火球约500mm高度并找平。7、装一层时，要先把一层卸料孔封死，再铺一层方孔筛网，装入一层约100mrn高度的25mm耐火球，找平，然后再铺一层方孔筛网，并测出距AT3点的距离，最后向炉内装触媒约1650mm高度，要再铺一层方孔筛网，并装入约100mm高度的中25mm耐火球并找平,量出耐火球上表面距上部人孔间的距离。触媒装填时与二层的装填情况一样。8、触媒全部装填完毕后，封好人口，然后对炉体各拆封口进行气密试验，气密试验

18、合格后准备升温。10、倒活板10.1 将R2002入口盲板、V2003入口盲板、升温硫化管道阀前盲板、TV2005前切断阀及副线盲板、R2001副线阀盲板倒为活板/抽出。10.2 导通流程，氮气循环升温，升温完成后，R2001出入口氮气活板倒为盲板。11、注意事项ILl装填开始前要预先确认瓷球、催化剂、过滤剂等装填高度，并在炉内作上标记。11.2 绝对不可使催化剂/过滤剂从0.6m以上高度自由落下来。11.3 设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行作业。11.4 操作人员在炉内工作时，不能直接踩在催化剂/过滤剂上，应穿装剂连体防尘服、专用胶鞋，在催化剂、过滤剂上铺上木板，防止

19、破10,在作业完成后，务必把使用过的木板拿出炉外。11.5 装填作业中，假如下雨、下雪要立即停止作业，保护催化剂/过滤剂不被淋湿，防止催化剂受潮，从而降低催化剂的强度。11.6 在热偶套管周围充填时，注意不要造成架空。11.7 作业时，不要将异物带入炉内（铁片、纸、烟头、泥土等）11.8 应做好装填记录，包含物料的规格，型号与材质，装填的数量，高度，装填的时间等。11.9 在装填之前，通常没有必要对催化剂/过滤剂进行过筛，但是在运输及装卸过程中，由于不正确地作业可能使催化剂/保护剂损坏，若发现磨损或者破碎则应过筛。11.10 器内作业人员务必操纵好帆布管，使催化剂装填均匀，以防产生堆积搭桥。1

20、1.11 带入反应器的工具须列好清单，进出反应器前后要清点，不得有任何杂物遗留在反应器内。12、装填示意图、盲板图见附件八、具体物资乙方准备的物资：序号名I称数量1空气压缩机1台2空气过滤分配器2套3呼吸面罩4个4钢卷尺（30米）1个5摸平板2块6对讲机4部7急救绳（60米）1条8工具箱1个9防爆手电、强光灯2个10帆布袋（300）30米1条我方准备的物资:序号物品规格数量1编织袋50kg,缝底，带内袋1500条2铁锹小方口10把3扫把大、小10/5JE4吊车1辆5报警仪coh2s各3个6扎口绳1卷7送风式空气呼吸器2台8橡胶软管50m1条9软梯30m1条10催化剂及瓷球11施工电源12氮气、

21、消防水13安全灯具台414不锈钢丝网GF1W2.5/0.56IOm215帆布20m*20m2张九、作业风险评价序号阶段危害起因影响级别对策责任人检查人1器内作氮气室息气管脱落供气中断植物人受室息死亡IV1、专业人员完成。2、使用长管呼吸器，由专人负责。3、加强入器前的安全教育。陈卫新耿怀杰有毒害气体废液废气残留液中毒死亡In4、严格检查呼吸面具。5、规定作业时间及时更换人员，器内外联系畅通。陈卫新耿怀杰砸伤起吊物未挂好或者碰撞伤、亡II起吊物理学捆好，作业人躲开危险点陈卫新耿怀杰业摔伤梯子不牢伤、亡II1、钢、绳梯连接好。2、作业人员戴好保险绳。陈卫新耿怀杰静电装剂产生打击I穿戴好防静电服。陈

22、卫新耿怀杰触电机械碰撞伤、亡IV使用安全防爆灯陈卫新耿怀杰2器内平台地面作业机械碰拦撞现场机械碰伤伤亡Il严格按操作规程使用机械，现场作业人员穿戴好防护用品。陈卫新耿怀杰粉尘伤害催化剂内伤亡1、戴好面具、口罩。2、穿戴好防尘服及防护用品。陈卫新耿怀杰3平台作业脱落1、地面滑2、防护栏不符合要求伤亡III1、穿戴好劳保鞋安全帽。2、检查防护丝。3、危险作业人员系好安全带。李军耿怀杰4地面作业附物砸伤高空附物伤亡III1、划好地面警戒区。2、穿戴好防护用品。李军耿怀杰5现场1、火灾2、有素有害气体本装置或者邻近装置发生意外伤亡III1、明确逃生路线。2、熟悉风向。李军耿怀杰6营地1、火灾2、传染病

23、3、食物中毒1、防火措施不力2、传染病源3、食物不干净伤亡III1、对营地认真评估。2、对工作人员进行教育。3、保管饮食器具干净卫生。李军耿怀杰附:容器内作业安全条件确认书施工地点：第一中温变换炉装置序号项目确认情况确认人1正压式长管呼吸器两个，均在施工现场就位2空压机处于工作状态，有专人负责看护。3面罩经检查完好，试戴无问题。4防毒面具经调试试作无问题，一切正常。5气体压力分布器的压力表有专人盯守。6安全带经检查合格。7进入反应器内作业人员试戴安全带合格。8进入反应器作业人员佩带的安全救护绳合格。9进入反应器作业人员劳保穿戴合格。10反应器的安全监护人员（2人）就位。11进入反应器施工的作业

24、（票）证已办好。12反应器与工艺系统盲板安全隔离。13反应器内照明完好。14进入器内作业指令已下达。氮气缓冲罐施工方案1 .编制说明1. 1本方案仅适用于贵州开阳化工有限公司气化事故氮气缓冲罐安装工程。2 .工程概况因气化界区氮气供应问题，公司决定在气化压滤机厂房西侧安装一台104M2氮气缓冲罐。其规格尺寸为3200X75X16720mm,净质量约87550Kgo3 .编制根据HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范；HS/T3515-2003大型设备吊装施工工艺；GB5082-85起重吊运指挥信号SH/T3536-2002石油化工起重施工规范；HGJ211-85化工塔类设备施工及

25、验收规范；200t,100t吊车性能表；业主方的有关规定，我公司目前的资源状况，类似工程施工经验。4 .设备吊装应具备的条件4.1、 吊装索具已按施工方案要求配备好、设置完毕，应有合格证明。4.2、 新设备已到货并卸到指定位置，经检查符合设计图纸要求并已办理好吊装前的有关手续。4.3、 应具备设备平、立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4. 4设备基础经复查合格，满足安装要求。4.5、 垫铁已准备好,使用前应将表面铁锈、焊点打磨干净。4.6、 预埋地脚螺栓与新设备对应的螺栓孔通过测量，偏差调到同意范围内。4.7、 吊车进场道路及站位作业场地均已进行硬化处理，平整坚实。4.8、 影响

26、吊装作业的其他障碍物均已移走。4.9、 各类配合车辆、机具完好，均已到达指定位置。4.10.起重机的机械与安全装置，经检查符合安全操作要求。4.Ik用75X50X5角铁、20#圆钢、扁铁制作一个临时爬梯，直通塔顶。用于设备就位后，吊装结束时取卡环。5.吊装方法5.1 根据设备本身的情况，本方案拟定该设备主吊使用一台200t汽车完成主吊装任务，副吊溜尾使用一台IOot汽车吊配合完成吊装任务。5.2 吊装作业方法：5.2.1200T吊车头北尾南支于缓冲罐基础西侧，吊车转盘距塔基础10米(工作半径10米)吊车吊杆24米，用吊索卡环连接氮气缓冲罐上端两侧的吊耳起吊。5.2.2100T吊车头东尾西支于压

27、滤机厂房南侧，工作半径11米，起吊塔下部用钢丝绳进行捆绑。5.2.3两台吊车进行支车，吊索连接好后两台吊车同时起吊提升离开地面0.3米处停止，检查吊车各支腿，然后进行起吊。200T吊车臂杆方向保持不动起吊提升。100T吊车配合待设备垂直后100T吊车撤出，20OT吊车将缓冲罐吊起至基础上方，缓缓落下，找正垫平连接螺栓方可松钩吊装完成。5.3吊装作业步骤：5.3.1方案确认及驾驶员与吊装人员查看现场。5.3.2主吊200T吊车、辅吊100T进场并达到指定位置。5. 3.3主吊200T吊车将缓冲罐卸车后移至主吊位置。5.3. 4主吊起吊，副吊随尾将缓冲罐吊至基础上找正垫平。5 .3.5主吊副吊撤离

28、现场。6 .要紧机、索具的选用6.1钢丝绳选用6X37+1-56T55钢丝绳扣2根,绳长gm,均工弯生股使用。钢丝绳破断力为PkI82500N,则钢丝绳安全系数K为：KfPp/Q二8X182500/199150=7.3符合规范要求(6)。6.2副吊钢丝绳选用6X37+1-52-155钢丝绳扣2根，均Z弯2股使用。钢丝绳破断力为PP=155500N,则钢丝绳安全系数K为：K=nPpQ4155500/98575二6.31符合规范要求(6)。6 .3卡环选用100吨2个、50吨2个。7 .设备的安装7.1 待事故氮气缓冲罐安装后，务必按附表要求的同意偏差进行找正。塔体安装同意偏差(mm)检查项目同意

29、偏差通常塔类与机械设备连接时中心线位置5标高5铅垂度H/1000但不超过30方位沿底座环圆周测量5注：H：立式设备两端测点间距离。7.2事故氮气缓冲罐安装后，利用线坠或者经纬仪观察设备的垂直度，尺寸偏差与7.1附表要求一致。利用斜垫铁找正垫平。8 .施工程序图机、索具进入现场9 .劳动组织及岗位责任制、吊装安全保证体系9.1劳动组织及岗位责任制9.L1总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度与作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。9.1.2执行指挥2人，分别负责指挥主机与副机的站位操作，做到指挥准确无误。9.1.3起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要

30、求，操作准确无误，做到令行禁止。9.1.4起重作业岗位4人，负责配合起重机站位，支腿与索具的悬挂及摘钩。9.1.5技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。9.1 .6质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。9.2 吊装安全保证体系在设备吊装过程中，安全保证体系务必正常运转，以确保设备顺利吊装。安全保证体系岗位职责见下表：吊装安全保证体系岗位职责职能UL-I/JL-冈位要紧职责责任人决策层吊装总指挥全面负责设备吊装施工杨运庆管理层吊装技术负责人设备吊装技术、质量总负责程波吊装责任工程师方案编制及实施技术、质量指导程波机械责任工程师起重机械保养运行技术

31、指导马西业安全负责人安全总监督，吊装作业安全质量检查及监督张中华质量负责人基础、吊耳等质量检查颜朝阳作业层施工负责人按照方案要求，负责吊装施工准备及实施工作刘汝存程波吊装指挥试吊与正式吊装工艺指挥程波吊装副指挥试吊与正式吊装工艺副指挥肖云涛施工组长组织岗位作业孙东军起重工岗位作业叶大庆吊车机组吊车吊装操作及车况监察薛康配合工种保证现场的用料及其它工作王卫10.M江技术要求10.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。10.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站

32、位。10.3 卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。10. 4卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。10.5 倒链不同意超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分务必完好。10.6 倒链使用时受力务必合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。10.7 严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。10.8 各机索具的连接固定，务必分工明确，专人负责，并做好自检记录与专人检查验收。10.9 钢丝绳使用前须进行质量鉴定，视磨损程度与损坏情况按有关规定处理。10.10 钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导

33、线接触，与金属构件或者构筑物棱角接触处要采取保护措施。10.11 钢丝绳急剧弯曲处可用护绳轮护绳环加以保护。10.12 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。10.13起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2mo10.13 14使用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，通常情况下操纵在200mm以内。10.15 吊装支撑梁两侧的索具务必保证等长。IL安全技术措施11.1 参加施工的全体人员，务必严格执行国家有关规程、规范与本标准，特

34、殊工种人员应持特殊工种作业证。11.2 施工前凡参加登高作业的人员务必通过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。11.3 高处作业人员不得站在不牢固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、楝条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或者作业。11.4 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具与材料。11.5 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全乍O11.6 设备或者构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。11.7 吊装前执行指挥应

35、与起重司机统一信号，指挥时务必做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。11.8 在起重吊运作业中，严禁超负荷。11.9 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，通常最大仰角不得超过78o11.10 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或者通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。11.11 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或者做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。IL12严禁风力在大于5级时进行吊装作业。遇下雨、雷电等天气应停止作业。11.13 空中动火作业，利用保温旧铁皮，进行火花、熔渣的有效隔离。11.14 14施工现场的危险作业区域应

36、设警戒区，非施工人员严禁入内。12 .施工计划人员机具调迁、场地处理1天事故氮气缓冲罐吊装及吊车退场1天配管10天13 .要紧施工机具与技术措施用料设备吊装要紧机具与技术措施用料表序号名称型号规格单位数量备注1吊车200T汽车吊台1主吊（性能完好）2吊车100T汽车吊台1副吊（性能完好）3叉车5t台1运输现场小型物资4道木2500150X200根20硬杂木5铁丝8#Kg10吊点捆绑6角钢75505M150临时梯7圆钢20M100临时梯8扁钢30M20临时梯9经纬仪台2完好10钢丝绳扣6X37+1-56-155M/根12/2完好6X37+1-39-155M/根6/2完好11卡环120t个2完好3

37、0t个2完好12倒链SH-53t个2新购14、安全技术措施1、务必按规定办理动火证，框架东面用彩钢瓦进行安全隔绝，并备灭火器，必要时申请消防车。吊车支车前要提早办理断路证。2、参加施工的全体人员，务必严格执行国家有关规程、规范与标准,认真学习设备吊装方案。特殊工种人员应持特殊工种作业证。3、施工前凡参加登高作业的人员务必通过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。4、高处作业人员不得站在不牢固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、楝条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或者作业。5、高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋

38、内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具与材料。6、设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。7、设备或者构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。8、吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时务必做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。9、在起重吊运作业中，严禁超负荷。10、起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，通常最大仰角不得超过78o11、吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或者通过,非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。12、吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。13、被吊物平稳就位后，应拧紧地

39、脚螺栓或者做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。14、严禁风力在大于5级时进行吊装作业。15、施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。16、钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴与松散的现象。15、设备吊装应具备的条件1、吊装索具已按施工方案要求配备好、设置完毕，并应有合格证明。2、新设备已到货并卸到指定位置，经检查符合设计图纸要求并已办理好吊装前的有关手续。3、应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4、设备基础经复查合格，满足安装要求。5、垫铁已准备好,使用前应将表面铁锈、焊点打磨干净。6、预埋地脚螺

40、栓与新设备对应的螺栓孔通过测量，偏差调到同意范围内。7、吊车进场道路及站位作业场地均已进行硬化处理，平整坚实。8、影响吊装作业的其他障碍物均已移走。9、高压汽提塔、高压甲镂冷凝器两台设备安装在框架三层平台上。平台框架钢梁要提早焊接牢固，以便设备吊装就位。设备就位找正后要立即。10、各类配合车辆、机具完好，均已到达指定位置。12、起重机的机械与安全装置，经检查符合安全操作要求。16、劳动组织及岗位责任制1、总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度与作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。2、执行指挥2人，分别负责指挥主机与副机的站位操作，做到指挥准确无误。3、起重机司机2人，在

41、执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。4、起重作业岗位6人，负责配合起重机站位，支腿与索具的悬挂及摘钩。5、技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。6、质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。火炬管与C2排放管连接工程施工方案一、编制根据a) GB50235-2010工业金属管道工程施工规范；b) GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。c) GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范d) GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准所使用标准、规范与技术条件、施

42、工图纸及其技术要求等发生矛盾时按要求较高者执行。二、检修内容在原1600CO2排放管线上加装蝶阀一个；将该CO2排放管线与1200火炬管线连通，并在此新增管线上加装蝶阀一个。三、技术要求1 .管道构成件及支承件务必具有制造厂的质量证明书，其材料规格、型号、质量应符合设计文件的规定、不合格者一律不得使用。2 .管道组对、焊接、务必遵循GB50235-2010工业金属管道工程施工规范与GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求进行施工。3 .管道坡口加工与切割宜使用机械方法进行、在施工现场因不具备机械加工条件而使用氧-乙快火焰切割，打坡口时，务必保证下料尺寸正确与管口断面平整，管子切断前应移植原有标记。4 .管口对接使用“V”型坡口焊缝连接，坡口型式与尺寸应符合设计文件规定，当设计无规定时，按GB50235-97标准执行。5 .对坡口及其内外表面进行的清理应符合表规定，清理合格及时焊接。6 .使用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。7 .管道铺设前务必清除管内的污垢与浮锈。8 .直管段上两对接焊口中心距离大于150mm。9 .管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得大于壁厚的10%,且不大于2mm。10 .如有不等径管组对时，当内壁错边量超过上述规定或