机械安全防护装置固定式西北矿业论坛参考资料文档.docx

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1、机械安全防护装置固定式西北矿业论坛参考资料文档图1完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例3.2.2距离防护装置distanceguard一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能与其与危险区的距离防止或者减少进入危险区，如周围栅栏或者通道式防护装置（见图2与图3）o图2距离防护装置示例图3距离防护装置示例：在机器的进料或者排料区提供保护的通道式防护装置3.3活动式防护装置movableguard通常通过机械方法（如较链、滑道）与机器构架邻近的固定元件相连接同时不用工具就可打开的防护装置。（GB/T15706.1-1995,3.22.2）3.3.1动力操作式防护装置poweroper

2、atedguard借助非人力或者重力的动力源进行操作的活动式防护装置。3.3.2自关闭式防护装置selfclosingguard靠机器零件（如移动台）或者工件或者机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件（与夹具）通过，当工件一离开让其通过的开口，就自动恢复到（借助重力、弹簧、其他外部动力等）关闭位置中（见图4）。图4自关闭式防护装置示例3. 3.3可控防护装置controlguard具有联锁装置(有或者无防护锁定)的防护装置(见GBT15706.1T995,3.23.1),由此：在防护装置关闭前，被其“抑制”的危险的机器功能不能执行；关闭防护装置，危险机器功能开始运行。GB/T15706.

3、1-1995,3.22,6注：可控防护装置的使用应符合一定的条件，见本标准的5.4.9。3.4可调式防护装置adjustableguard整个装置可调或者带有可调部分的固定式或者活动式防护装置。在特定操作期间调整件保持固定(见图5)。(GB/T15706.1-1995,3.22.3)3.5联锁防护装置interlockingguard与联锁装置(见GBT15706.1T995,3.23.1与GB/T18831)联用的防护装置，由此：在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行；当危险机器功能在执行时，假如防护装置被打开，就给出停机指令；当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能可执行，

4、但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行（见图6、图7）。（GB/T15706.1-1995,3.22.4）3.6带防护锁定的联锁防护装置interlockingguardwithguardlocking具有联锁装置（见GBT15706.1T995,3.23.1、图8与GBT18831）与防护锁紧装置的防护装置，由此：在防护装置关闭与锁定前，被其“抑制”的危险机器功能不能执行；防护装置在危险机器功能伤害风险通过前，一直保持关闭与锁定；当防护装置关闭与锁定时，被其“抑制”的危险机器功能能够执行，但防护装置关闭与锁定的自身不能启动它们的运行。（GB/T15706.1-1995,3.22.5）3.7防

5、护装置的关闭状态guardclosedposition防护装置执行其功能时处于关闭状态，设计这些功能是为了预防或者减少进入危险区与（或者）减少暴露于一些危险，如噪声、辐射等。3.8防护装置的打开guardopen当防护装置不关闭时，它是打开的。3.9工具tool为进行紧固操作而设计的器具，如钥匙或者扳手。临时性器具如硬币或者尖锤不能被认为是工具。3.10 10工具的使用useofatool工具要由被授权的人在已知与预定的情况下作为工作的安全系统的一部分使用。3.11 11进入频次frequencyofaccess单位时间内要求的可预见的进入防护区域的次数。防护装置为伸缩式以快速调整到工件表面，

6、其安装为钱链结合以便接近主轴更换钻头。图5摇臂钻床或者台式钻床上的可调式防护装置示例W图7滑动型联锁防护装置示例a联锁防护装置在打开状态；b防护装置的锁定装置示例。图8使用带防护锁定的联锁防护装置与固定式防护装置的钻床安全防护示例4风险评价在为特定的机器选择与设计合适的防护装置类型时，对存在于该类机器的各类危险带来的风险与可预见的人员所承受风险类型（见GBT15706.1T995第6章的GB/T16856）进行评价是非常重要的。5防护装置的设计制造通常要求5.1机器方面5.1.1通则在设计与应用防护装置时，应适当考虑在机器整个预期寿命期间的运行与可预见的机器环境方面的因素。对这些方面的考虑不当

7、可能导致不安全或者机器不能运行，以致人为的使防护装置失效,从而使人员暴露在更大的风险中。5.1.2危险区的进入为尽可能减少进入危险区，防护装置与机器的设计应使其能不用打开或者拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑与保护。在要求进入的防护区域，应尽可能方便及无障碍地进入。下面是进入的原因举例：加载或者卸载； 刀具更换与调整； 测量，校准与采样： 过程观察； 保护与修理； 润滑； 废料清除（比如：废屑、切屑、溅出物等）； 排除障碍； 清洁与卫生。5. 1.3射出零部件的容纳当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。6

8、. 1.4危险物质的容纳当存在可预见的由机器拔出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或者熔融材料、粉尘）的风险时，防护装置应设计成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备（见IS014123-l）o假如防护装置构成抽取系统的一部分，应在防护装置的设计、材料选择、制造与安装时考虑这种功能。7. 1.5噪声在要求减少机器的噪声时，防护装置的设计与制造应使其不仅能防护机器存在的其他危险（见“参考文献”中CEN/TC211的参考文件），而且还应给出要求的降噪量。作为隔声罩的防护装置应正确密封连接，以减少发出的噪声。8. 1.6辐射当存在可预见的危害性辐射的风险时，应正确设计防护装置与

9、选择材料，使其保护人员不受这类危险的伤害。比如使用暗色玻璃以防护电焊弧光或者消除激光器周围防护装置中的缝隙。9. 1.7爆炸当存在可预见的爆炸风险时，防护装置的设计应使其能以安全的方式与方向（如，通过使用“爆炸释放”屏）容纳或者耗散所释放的能量（见ENIl27T）。10. 2人员方面11. 2.1通则在设计与制造防护装置时，应对可预见的人员与机器的相互作用（如加载、保护或者润滑）给予适当地考虑。12. 2.2安全距离用于防止进入危险区的防护装置，其设计，制造与安装应能防止身体的各部位触及危险区（见GB12265.1与GB12265.3）。13. 2.3进入危险区的操纵活动式防护装置的设计、安装

10、应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装置关闭。假如做不到这一点，则应采取其他措施以防止处于危险区的人员不被发现。5.2.4观察防护装置的设计与制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措施，以使移除防护装置的需要减至最小。5.2.5人类工效学方面防护装置的设计与制造应考虑人类工效学的原理（见GB/T15706.2-1995,3.6.1与3.6.2）。5.2.5.1尺寸与质量防护装置的可移除部分应设计得具有合适的尺寸与质量以易于装卸。不易用手移动与搬运的防护装置应装有或者能安装适于由升降设备运送的辅助装置，这些辅助装置或者结构能够是： 具有吊环、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或者供安装这

11、种附件的简易螺栓孔； 当不能由地面可靠吊起时，应有带起吊钩的自动卡紧装置。 与防护装置一体的起吊机构与装置；一标识、在防护装置本身与它的一些可移除部件上或者在使用说明书中标明防护装置的质量，单位，千克（kg）o5.2.5.2操作力活动式防护装置或者其中的可移除部分应设计得便于操作。在防护装置的设计中遵循人类工效学的原则，通过减少操作者的紧张与体力消耗有助于提高安全性。这样会改善操作的效能与可靠性，从而减少机器使用的各个阶段的操作错误的概率（见GB/T15706.1-1995,3.11）。操作力的减少可通过使用如弹簧、平衡块或者气体支撑等装置来实现。当防护装置由动力操作时，防护装置不应由诸如接触

12、压力、力、速度、锐边引起的伤害。当防护装置装有能自动启动防护装置再打开的保护机构时，防止防护装置关闭的力不应大于150N,防护装置的动能不应大于10J。在没有安装这种保护机构的情况下，这些值应分别减少到75N与4J。5. 2.6预期的使用防护装置的设计应尽可能考虑可预见的使用，适当考虑可预见的误用（见GBT15706.1T995,3.12）o5.3 防护装置的设计方面5. 3.1通则所有防护装置的可预见操作的各方面都应在设计阶段给予适当的考虑，以保证防护装置的设计与制造本身不产生进一步的危险。6. 3.2挤压区防护装置的设计应使其不能与机器或者其他防护装置的零、部件构成危险的挤压区（见GB12

13、265.3）。7. 3.3耐久性防护装置的设计应保证在机器的整个可预见的使用寿命期内能良好地执行其功能或者能够更换性能下降的零、部件。8. 3.4卫生防护装置的设计应尽可能使其通过装存物质或者材料（如食品颗粒、污液）的方式以不产生卫生方面的危险（见EN1672-2）。9. 3.5清洗在某些应用场合，特别是在食品与药品加工中使用的防护装置的设计，应使其不仅使用安全而且便于清洗。10. 3.6排污在某些工艺要求的场合，诸如食品、药品、电子及有关工业中，防护装置的设计应使其能排出加工过程中的污物。5.4 防护装置的制造方面在确定防护装置的制造方法时应考虑下列方面的问题。5. 4.2连接牢固性焊接、粘

14、接或者机械式紧固连接应有足够的强度，以承受正常的可预见的载荷。在使用粘接剂的场合，应使其与所使用的工艺与使用的材料相匹配。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量与位置应足以保证防护装置的稳固性与刚度。5.3.3 只能用工具拆卸防护装置的可拆卸部件应只能借助工具才能够拆卸（见3.9与3.10）。5.3.4 可拆卸防护装置的可靠定位在可能的情况下，未安装定位件时可拆卸防护装置不应保持在应有位置。5.3.5 活动式防护装置的可靠关闭活动式防护装置的关闭位置应可靠确定。防护装置应借助于重力、弹簧、卡扣、防护锁定或者其他的方法保持在限定的位置。5.3.6 自关闭防护装置自关闭防护装置的开口应限制不大于工件

15、的通道要求的尺寸。它不应使防护装置被锁定在打开位置。这些防护装置可与固定式距离防护装置联合使用。5.3.7 可调式防护装置可调的部件应使其开口在与物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地调整。5.3.8 活动式防护装置活动式防护装置的打开应要求确定的操作，而且在可能的情况下，活动式防护装置应借助钱链或者滑道与机器或者相邻的固定零件相连接，以使其即使在打开时也能被保持在某一位置，上述连接只有借助工具才可拆卸。（见3.9与3.10）。5.3.9 可控防护装置可控防护装置（见3.3.3与GB/T15706.2-1995的4.2.2.5）只有在满足下列全部条件时才能够使用： 在防护

16、装置关闭时，操作者或者其身体的某一部位不可能处于危险区或者危险区与防护装置之间； 机器的尺寸与形状同意操作者或者任何人员到达机器上以环视整个机器与（或者）加工过程； 进入危险区的唯一方式是打开可控防护装置或者联锁防护装置； 与可控防护装置相连的联锁装置具有能达到的最高的可靠性（其失效可导致非预期与（或者）非预见的起动）；在由可控防护装置启动机器是机器的可能操纵模式之一的场合，模式的选择应确保符合EN292-2：1991/A1：1995,附录A,L2.5的要求。注：上面考虑的危险区是由可控防护装置的关闭就会启动危险元件运行的任何区域。5.5材料的选择5.5.1通则在选择制造防护装置合适的材料时应

17、考虑下列几个方面的特性。在防护装置的整个预期的寿命期内，材料应始终保持这些特性。5.5.2抗冲击性。防护装置的设计应使其能正常地承受可预见的来自机器部件、工件，破碎的刀具、喷射的固体或者流体物质的冲击，与由操作者引起的冲击等。在防护装置装有观察板的场合，应对这些观察板的材料选择及其装配方法予以特别地关注。这些材料的选择应使其具有适合承受喷射的物体或者材料的质量与速度的特性。5.5.3刚性支柱、防护装置的框架与填充材料的选择与装配应具有刚性与稳固的结构，以抵抗变形。这一点在材料的变形会危及到保持安全距离时尤为重要。5.5.4可靠的固定防护装置或者其部件应借助具备适当强度、间隔及数量的安装点固定，

18、以使其在可预见的载荷下保持可靠的定位。安装固定可借助于机械紧固件或者夹紧件，焊接件、粘接件或者其他适用的方法。5.5.5活动部件的可靠性活动部件如较链、滑轨、手柄、卡扣的选择应确保其在可预见的使用与工作环境下可靠地工作。1.6 密封性正常可预见的有害的物质，如：流体、切屑、粉尘、烟气应能借助合适的不渗透的材料密封在防护装置内。1.7 抗腐蚀选择的材料应能抗可预见的来自产品、工艺或者环境因素的氧化与腐蚀，如来自机器运行中的切削液或者在食品加工机械中的清洗剂与消毒剂。这种性能可借助使用适当的保护层来实现。1.8 抗微生物在存在可预见的来自细菌与霉菌生长影响健康的风险的场合，如食品、药品及有关的工业

19、中，选择用于制造防护装置的材料应能抑制细菌与霉菌生长，同时当杀菌时，要易于清洗。1.9 无毒使用的材料与涂层在所有可预见的使用状态下应有无毒的，且应与所涉及的工业，特别是食品、药品与有关的工业中所涉及的工艺相匹配。1.10 机器的观察在要求通过防护装置观察机器运行的场合，选择的材料应具备适当的特性，如，若使用穿孔材料或者金属网，其宜有大小合适的开口与适当的颜色以便于观察，若穿孔材料的颜色比要观察区域暗，则会增强观察的效果。5. 11透明性为便于观察机器运行状况，应尽可能选择那些随着使用与老化仍能保持其透明性的材料。防护装置的设计应使其能更换失效材料。在有些应用场合，可能要求选择某些特殊材料或者

20、复合材料，这些材料应能耐磨、抗化学腐蚀,抗紫外线辐射引起的老化、抗静电荷汲取粉尘或者抗由于液体引起的表面潮湿，这些因素均可破坏透明性。6. 12频闪影响在存在可预见的来自频闪影响的危险的场合，选择的材料应能使这种影响减到最小。7. 13静电特性在有些应用场合，可能要求选择的材料要具有不保持静电荷的特性，以避免由于突然放电引起的火灾或者爆炸产生的风险与粉尘与微粒积聚。防护装置要能接地，以避免静电荷积存达到危险水平（见GB/T5226.1）。5. 14热稳固性应选择性能不易老化的材料，如，当其暴露在可预见的温度变化范围中或者温度突然改变时不易脆裂、过度变形或者释放有毒气体或者可燃气体。选择的材料在

21、可预见的气候与工作场所的条件下，应能保持其性能不变。5. 15可燃性在存在可预见的火灾风险的场合，选择的材料应具有抗火花与阻燃特性，而且不应汲取或者释放可燃液体、气体等。5.16 降低噪声与振动在有要求的场合，应选择能降低噪声与振动的材料。这可通过隔声（在噪声的传播途径上设置声屏障）与（或者）吸声（用适当的吸声材料作为防护装置的内衬）或者上述两者联合使用。防护装置的壁板也要具备适当阻尼特性以使共振效应减到最小，这种共振可传递或者放大噪声（见“参考文献中CEN/TC211与CEN/TC231的参考文件）。5.17 防辐射在某些应用场合，如焊接或者应用激光时，选择的材料应保护人员不受辐射的伤害。在

22、焊接的场合，可借助适当的有色透明屏板作为防护装置的材料，这样既能够观察乂能消除有害的辐射（见“参考文献”中CEN/TC123、CEN/TC169的参考文件与IEC关于激光防护的标准）。6防护装置类型的选择6.1 通则根据GB/T15706.1-1995与GB15706.2-1995中的要求：机器的设计者在考虑安全防护技术之前应识别机器存在的危险，进行风险评价并通过设计来降低风险。风险评价之后，假如确定需要防护装置，则应按下列各条及附录B（见GB/T15706.2-1995,4.1）进行选择。在选择适当的防护装置时应考虑机器寿命（如GBT15706.1T995,3.11中的定义）的相应阶段。最重

23、要的选择准则是： 由风险评价得出的任何伤害的概率及可预见的严重程度； GB/T15706.1-1995,3.12中定义的机器的预定使用； 机器存在的危险（见GB/T15706.1-1995第4章与本标准的第5章）；进入的性质及频次。6.2 不一致类型的防护装置的组合或者防护装置与其他装置的组合有的时候使用不一致类型的防护装置的组合是适当的。比如：假如机器有若干危险区域，且在运行阶段内需要进入其中的一个，则防护装置能够由一个固定式防护装置与一个带联锁的活动式防护装置构成。同样，有的时候也要求将保护装置与防护装置组合使用。比如：用于将工件送入机器的送料装置与一固定式防护装置连接时（因而消除了进入危

24、险区域的需要）需要一个自动停机装置（见GB/T15706.1-1995,3.23.5）,以防止机器的进给装置与固定式防护装置之间发生再次夹住或者剪切危险（见图9与图10）o6.3根据危险的数量与位置选择防护装置防护装置宜按下面给出的优先顺序进行选择：a）假如需防护的危险区域的数量少，可使用局部防护装置封闭单个危险区。这样遗留的风险能够同意，并同意接近机器的无危险部件，以便于维修与调整等;b）假如危险区的范围大或者数量多，可使用防护装置封闭所有危险区。这种情况下，调整与维修点宜位于防护区域之外；c）假如封闭式防护装置不可行，且需防护的危险区的数量少，可使用局部距离防护装置：d）假如封闭式防护装置

25、不可行，且危险区的范围大或者数量多，可使用全围绕距离防护装置。附录C给出了说明此方法的流程图。将防护区划分为不一致的部分，使得在某一部分进行的操作（比如检查、调整）不影响另一部分机器的运转，这样对生产过程很有益处。在这种情况下，对每一部分的防护都应符合本标准的全部要求。6.4根据要求进入的性质与频次选择防护装置根据要求进入的性质与频次选择防护装置的通常原则见附录Bo6.4.1运动传递部件对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应使用固定式防护装置（见图1）或者活动式联锁防护装置。a光电防护帘；b联锁防护装置；c电气柜；d仅同意部分进入的内部栅栏：e压敏垫；f双

26、手操纵装置；g复位致动器；h距离防护装置。图9不一致类型的防护装置的组合及防护装置与其他保护装置组合示例16.4.2使用期间不要求进入的场合基于简易性与可靠性，宜使用固定式防护装置。6.4.3使用期间要求进入的场合6.4,3.1仅在机器调整、工艺校正或者维修时才要求进入的场合宜使用下列形式的防护装置：a）假如可预见的进入频次高（比如每班超过一次），或者拆卸与更换固定式防护装置很困难,则使用活动式防护装置。活动式防护装置应与联锁装置或者带防护锁定的联锁装置（见GB/T18831）组合使用；b）只有当可预见的进入频次低，且防护装置容易更换，拆卸与更换均可在工作的安全系统下进行时，才能使用固定式防护

27、装置。6.4,3.2在工作周期内要求进入的场合宜使用下列类型的防护装置：a）带有联锁装置或者带有防护锁定的联锁装置的活动式防护装置（见GB/T18831）,假如在很短的工作周期内要求进入时，最好使用动力操作的活动式防护装置；b）特殊条件下使用可控防护装置以满足使用要求（见5.4.9）。a插入式钥匙系统;b双手操纵装置；c两个位置之间的屏；d联锁防护装置；e防护装置锁紧装置；f压敏边。图10不一致类型的防护装置的组合及防护装置与其他保护装置组合示例26. 4.3.3由于操作性质，不能完全禁止进入危险区刀具如锯片需要部分地暴露时，下列防护装置较为合适：a）自关闭式防护装置（见5.4.6）；b）可调

28、式防护装置（见5.4.7VGBT15706.2T995,4.2.2.4）。7其他设计与制造方面的考虑6.1 攀登在设计上应尽可能做到禁止攀登到防护装置上，在制造与选择材料及形状时，对这种可能性应给予考虑。比如：消除水平结构件，防护装置的外表面使用网眼结构的水平部件，使其更难以攀登。6.2 保留紧固件防护装置紧固件应尽可能保留在与之连接的防护装置上，以减少丢失的可能及保证其不被代替。（见图11）。n图11保留紧固件示例6.3 抗振防护装置的紧固件尽可能使用锁紧螺母、弹簧垫圈等，以保持其与防护装置的可靠连接。6.4 警告标志若操作者进入可暴露于遗留风险的防护区域，比如辐射，则应在进入点设置相应的警

29、告标志。6.5 颜色可使用合适的颜色以引起对危险的注意，比如：假如防护装置与机器涂刷相同的颜色，而危险部件涂刷鲜明的对比颜色，当防护装置打开或者卸下时，会引起对危险的注意。6.6 美学防护装置设计应尽可能使有害的心理影响降至最小。8防护装置安全要求的检验8.1通则防护装置设计与制造的某些方面应通过测试、检查、试验或者计算等方法进行检验，检验应尽可能在防护装置工作状态下进行。注：对C类标准规定的某些机器，防护装置的型式试验是强制性的。有些情况下，试验可能需要远离机器进行，比如动力弹开防护装置与砂轮的防护装置的试验。8.2冲击强度可要求对防护装置的抗冲击性进行检验，这种冲击来自人体、刀具碎片、高压

30、流体等。在进行检验之前，应对防护装置承受的可预见的冲击危险（如来自人体低速冲击、来自刀具碎片的高速冲击与高压流体的冲击）进行识别。检验防护装置的冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包含将防护装置连接在机器或者其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度与滑轨的强度等等。在使用C类标准的场合，这些标准应规定使用的检验方法。8.3安全距离对满足安全距离要求的防护装置应通过测量进行检验（见GB12265.1与GB12265.2）。8.4密封性对设计用于容纳危险物质（见5.1.3）的防护装置，这种功能的特性应进行检验，对容易看见泄漏的场合，目视检查即可。对不易于看见的泄漏，如气体或者蒸汽的泄漏

31、，则应使用其他检验方法，如气体采样（见IS014123T）。8. 5噪声对设计用于降低噪声的防护装置，其声学特性应用噪声测量仪进行检验。8.6 防护装置的操作力防护装置正常使用时涉及到施加体力时，比如：打开活动式防护装置，拆卸固定式防护装置，应对这些力进行检验，使其不超过规定的值（见“参考文献”中PrEN1005-3）o8.7 可视性在通过防护装置观察进行保护是防护装置的正常功能要求时，这种功能应能在机器正常运转时进行目测检验。9使用信息8.8 通则使用说明书应包含有关防护装置及其功能所要求的信息，包含安装与维修的信息（见GB/T15706.2-1995,第5章）。8.9 防护装置的危险应提供

32、与防护装置本身有关的危险的信息，比如：材料的可燃性。8.10 装应提供正确安装防护装置及附属设备的说明。8.11 作应向使用者提供指导其正确操作防护装置及其联锁装置等的使用说明，并应对可预见的误用给出警告(见GB/T15706.1-1995,3.12)。9. 5防护装置的拆卸应给出说明在安全拆卸防护装置前应进行的全部操作的信息，如断开机器动力或者释放储存的能量。9. 6检查与维修应给出要进行的检查与要求的维修的全面说明，如：防护装置任何部件的丢失或者损坏，特别是导致安全性能下降的情况，比如玻璃材料上的划痕会导致耐冲击性降低； 更换磨损的部件； 正确使用联锁装置； 连接点或者固定点的性能下降；

33、由腐蚀、温度变化或者化学侵蚀引起的性能下降； 若运动部件需要，应保持良好的运转与润滑； 安全距离与孔眼尺寸的调整； 若可能，检查声学特性的降低。附录A(资料性附录)本标准与IS014120：2002的技术性差异及其原因表A.1给出了本标准与IS014120：2002的技术性差异及其原因一览表。表A.1本标准与IS014120：2002的技术性差异及其原因本章条号1技术性差异用GB/T18831代替ISoI4119原因踊g国国情适应GB/T20000.2的规定删除本章第一段最后一句与GBm.1一致2引用与国际标准对应的已发布实以g部国国惜施的匡康标准适应GB/T20000.2的规定2删除EN10

34、70机械安全一术语以适耕国国惜适应GB20000.2的规定3删除EN1070傩S国可情适应GB20000.2的规定3、3.1s323.3、333、3.4、3.5、3.6s4用GB/T15706.1-1995代替踊国国情ISO/1R12100-1：1992适应GB20000.2的规定3.1MHD内容移入本条括号中方便使用本标准3.3.3三i2）K容移入本条括号中方便使用本标准3.5l三3）、脚注4）内容移入本条括号中方便使用本标准3.6艇5）、脚注6）内容移入本条括号中方便使用本标准3.5s3.6用68/口8831代替15014119涯合我国再情适应GB20000.2的规定4用GBm6856代替

35、ISOl4121以适合我国国惜适应GB20000.2的规定S16删除本条最后一行括号中的全部便于使用本标准参考文献中未列CENC114/WG13文件S。用GB12265.1和GB12265.3代替以适合我国国情ISOI3852和ISOl3854适应GB20000.2的规定5.2.5用GB/T15706.2-1995代替踊合我国再情ISO/TR12100-1：1992适应GB/T20000.2的规定5.252、5.2.6用GB12265.3代替ISOI3854以适国国情适应GB20000.2的规定5.3.2用GB12265.3代替ISOl3854傩部国国情适应GB20000.2的规定5.4.9用

36、GB/T15706.2-1995代替以部国国情ISO13853适应GB/T20000.2的规定5.6删除本条最后一行括号中的全部便于使用本标准参考文献中未列CENTell4/WG15文件表A.1（续）本标准章条号技术性差异原因5.13用GB/T5226.1代替IEC60204-1以适合我适应GB/情00.2的规定5.17删除本条最后一行括号中的CEN/TC114WG13便于使用本标准参考文献中未列CEN/TC114/WG13文件6.1将ISOl4120引言的第三段移到本条作为第一段此段属规范性内容，宜安排在标准正文中6.U6.2用GB/T15706.1-1995代替ISO/TR12100-1:

37、1992用GB/T15706.2-1995代替ISO/TR12100-2：1992以适合我国国情适应GB/T20000.2的规定6.4删除“注”字并将注的内容纳入正文以适合我国标准编写规定643.1、6.4.3.2用GB/T18831代替ISO14119以适合我国国情适应GB/T20000.2的规定64.3.3用GB/T15706.2-1995代替ISO/TR12100-2：1992以适合我适应GB/S情00.2的规定8.3用GB12265.1和GB12265.2代替ISol3852和ISOl3853以适合我国国情适应GB/T20000.2的规定8.6本条末行删除：PrENlOo5-3,句号前

38、增加I（见“参考文献”中PrENIO053）适应我国引用文件和规定噌加可操作性9.1用GB/T15706.2-1995代替ISO/TR12100-2：1992以适合我国国情适应GB/T20000.2的规定9.4用GB/T15706.1-1995代替ISO/TR12100-1：1992以适合我国国情适应GB/T20000.2的规定附录B（规范性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南图B.1应与第4章（风险评价）与第6章（防护装置形式的选择）一起使用。本附录不考虑其他保护装置，如双手操纵装置等的使用。a可控防护装置要紧适用于5.4.9中给出的情况。图B.1选择针对移动部件产生的危险的

39、防护装置附录C（规范性附录）根据危险的数量与位置选择防护装置的指南图C.1应与第4章（风险评价）与6.3（根据危险的数量与位置选择防护装置）一起使用。弓I言1第一化工生产概论及分类21.1 概念21.2 分类2第二化工生产的特点22.1 化工生产所使用的原料32.2 高温、高压设备多32.3 工艺复杂，操作要求严格22.4 三废多，污染严重22.5 事故多，缺失重大2第三安全在化工生产的重要意义2第四化学工业危险因素24.1 工厂选址34.2 工厂布置34.3 结构34.4 对加工物质的危险性认识不足34.5 化工工艺34.6 物料输送34.7 误操作34.8 设备缺陷34.9 防灾计划不充分

40、3第五化工生产的基本安全技术2第六减少安全事故的发生26.1 解决认识问题，突传全工作的基础地位26.2 完善安全生产管理制度，落实各级人员安全生产责任制36.3 积极开展安全性评价与风险评估工作36.4 做导演把燃气管道工程质量关36.5 开展多种形式，有针对性的安全检查36.6 加强职的工安全教育、培训工作36.7 操作人员严格执行操作规程4参考文献5引言安全是企业进展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中务必重视的问题。不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够,因此提高安全意识、特别是在化工

41、生产中提高安全意识尤为重要！因此有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。安全是生活中必不可少的，加强安全意识，保证安全环境，做到安全人人有责，为生活与谐美好而努力。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就务必解决好职工的安全意识问题。大家都明白化工安全生产的责任制是“安全生产，人人有责然而，扪心自问，是不是所有的人都能把“安全生产，人人有责”这一责任时刻在自己的耳畔“警钟长鸣是不是所有的人都能把企业的安全生产作为一项自己的

42、责任，珍爱生命，保障企业，国家的财产不受缺失。一些单位与个人对安全生产工作重视不够，责任落实不到位，职工安全意识不强。化工企业的安全生产制度能够说是最多的，但是在工作中却不是都能严格按照安全生产规程的规定去执行。第一化工生产概论及分类1.1 概念化工生产是以化学变化或者者化学处理为要紧特征的工业生产过程。在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理,使其不仅在状态与物理性质上发生变化,而且在化学性质上也发生变化，成为符合要求的产品，这个过程即叫化学生产过程。1.2 化学工业分类通常习惯把化工生产部门分为无机化学工业与有机化学工业部门。（1）无机化学工业a基本无机化学工业：无机酸、碱、盐及化学肥料的

43、生产；b精细无机化学工业：稀有元素、无机试剂、药品、催化剂、电子材料的生产；c电化学工业：食盐水溶液的电解、烧碱、氯气、氢气的生产、熔融盐的电解、金属钠、镁、铝的生产，电石、氯化钙与磷的电热法生产等；d冶金工业：钢铁、有色金属与稀有金属的冶金；e硅酸盐工业：玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料的生产；f矿物性颜料生产。（2）有机化学工业a基本有机合成工业：以甲烷、一氧化碳、氢、乙烯、丙烯与芳煌为基础原料，合成醇、醛、酸。酮、酯等基本有机合成原料的生产；b精细有机合成工业：燃料、医药、有机农药、香料、合成洗涤剂与塑料、。橡胶的添加剂、纺织、印染助剂的生产；c高分子化学工业：塑料、合成纤维、合成橡胶等高分子

44、材料的合成工业;d燃料化学加工工业：石油、天然气、煤、木材、泥炭的加工工业；e食品化学工业：糖、淀粉、油脂、蛋白质、酒类等食品的生产；f纤维素化学工业：以天然纤维素为原料的造纸、人造纤维、胶片等生产。第二化工生产的特点首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正由于这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于化工工人技术培训读本一书，化工生产要紧存在下列特点：2.1化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种,经常生产使用的约六、

45、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃、易爆、有毒与腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒与烧伤等事故，给安全生产带来重大的缺失。高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，假如在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或者在操作中失误，就将发生灾害性的事故。2.3工艺复杂，操作要求严格。一种化工产品的生产往往由几个工序构成，在每个工序又由多个化工单元操作与若干台特殊要求的设备与仪表联合构成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各类事故的发生。24三废多，污染严重。化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。2.5事故多，缺失重大。据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。造成人员伤亡，给国家造成重大的经济缺失。事故中，约有百分之七十以上是由于违章指挥与违章作业