旋挖钻施工组织方案设计.docx

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1、地铁项目桩基旋挖钻孔施工方案一、准备依据22.编译原理24.地质概况3五、旋挖施工方窠3一、旋挖钻的构造原理32.旋挖的优势4三、施工过程42.1 施工流程.44 .钢筋笼制作安装84.1 钢筋笼生产95 .导管下降125.1 导管选择-125.2 导管安装136 .水下混凝土浇筑136.1 水下混凝土浇筑设备136.2 水下混凝土浇弊136.3 3桩基浇筑混凝土时应注意的问题147156断桩处理方案15一、断桩原因161.a17三、断桩的几种处理方法18七、施工保障措旅18一、过程保障措施181.8ffi211安全232.环境26地铁项目桩基旋挖钻孔施工方案-O编译依据一、某地铁集团招标投标

2、文件。2、招标人提供的设计图纸及其他相关设计资料。3、国家和某的相关法律法规。4、国家及现行设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型、标准图纸等技术标准。5、本地区的自然环境、气候条件和资源条件。六、现场勘查取得的相关资料二、编译原则1、在充分了解设计文件的基础上，根据设计图纸，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、项目全过程对环境造成的破坏最小，占用空间最少，并采取环保措施，避免对周围环境造成破坏。3、充分运用先进科技和施工装备，实现作业机械化、标准化、流水化,坚持技术先进、科学合理、经济适用、安全可靠相结合的原则。4、加强质量管理，树立优良工程理念，创一流施工水平，打造精品工程。5、实

3、施项目管理，通过优化配置劳动力、设备、材料、资金、方案、信息、时间和空间条件，实现成本、工期、质量和社会效益的预期目标。6、遵守招标文件要求，全面响应招标文件，认真执行招标文件要求。三、项目概况项目位于某市西青区李七庄镇李园头村，地铁10号线综合楼南侧的物资堆场。建筑总高度3.2m,共1层；建筑面积4210平方米；耐火等级为一级，采用钢筋混凝土结构。基础采用钻孔桩基础，桩径0.6m,桩数287o桩长约40m,混凝土强度等级为C40。四、地质概况具体情况描述如下：还没有地址调查报告！旋挖计划一、旋挖钻的构造原理旋挖钻机通过自身的动力头提供钻孔所需的扭矩，带动钻杆和钻头旋转，使钻斗切入土层，采用多

4、层伸缩钻机的特殊结构管子和钻头快速排渣,实现高速钻进。进入。钻孔时，钻头上下往复多次，保证钻孔质量。钻孔采用优质泥浆壁保护，保证孔壁稳定。成孔后，二次清孔采用泵吸式换浆方式，快速及时清孔。2、旋挖的优势旋挖钻机具有以下优点：1、成孔速度快。与传统的循环钻机相比，优势明显，从而有效保证了项目的进度。2、工程造价低。由于优质泥浆的回收再利用，大大降低了成孔成本。3.移动方便，移动方便。旋挖钻机的履带机构可以轻松地将钻机移动到所需的位置，并且不像传统的循环钻机那样笨重。4、桩孔对位方便准确。这对于传统的循环钻机来说是不可能的。在对中过程中，操作人员可利用驾驶室内先进的电子设备，准确实现对中，使钻机达

5、到最佳钻孔状态，有效保证成孔。各种指标。5、能提高灌注桩的承载能力。旋挖钻机形成的孔内静压优质泥浆在孔壁上形成厚厚的泥浆壁，但由于钻头反复上下往复运动，孔壁粗糙。与传统钻孔桩相比，旋挖钻孔桩的承载能力有所提高。6、环保性好。在特殊地层需要泥墙保护的情况下，泥浆只起到支撑作用，钻井土中泥浆含量很低，大大减少了污染源，从而降低了施工成本，改善了施工环境。对于干孔施工，环境污染会更少。三、施工过程3.1施工工艺流程（见图2.1）3.2工艺操作要点3.2.1施工准备1）场地、进出道路、水电根据现场情况，做好施工现场的平整工作。建设施工通道，保证钻机等车辆通行。准备好发电机以备不时之需。施工用水应根据当

6、地实际情况引至施工现场。在场地边界内布置泥浆池。2）施工测量建立测控网络，对桩位进行施工放样。及时设置护桩，交施工队保护。桩位和护桩1.5m以内严禁机械行走和滚动。3.2.2埋盾护管采用厚度为IOnIm的钢板制成整体钢护管,直径比设计桩径大20cm,长度为3.0m。强度高、刚度大、适应性强，有利于实现机械化作业，加快施工进度。套管埋深要求不小于地面2.0m,顶部距地面0.3m。钻机就位后,用大于套管直径的钻头钻至套管底部标高，安装套管，检查套管中心度和垂直度是否符合要求，然后夯实用粘土包围层。3.2.3钻机到位旋挖钻机自重较大，整机质量超过40t,但表层土壤承载力较低。为避免地基局部受力造成不

7、均匀沉降，影响钻机稳定性，对孔壁产生压力，旋挖钻机就位时，旋挖钻机底部填满碎石或铺设16mm钢板，提高基础承载力。然后调整下导环，将钻杆拉直，使钻斗导尖与桩位对齐，以保证正确钻孔,防止钻孔歪斜。图2.1施工流程图3.2.4纸浆储罐D泥浆系统族工工艺图34泥浆系统T艺流程图性能、泥浆配合比、新配制泥浆的性能应符合地基基础设计规范DGJ的要求08-11/999。根据本项目地质条件，以膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原料进行混合搅拌。.2)泥浆配置.、管理性能指标表32泥浆!置、管理性能指标表泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性上粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04-1

8、.051.06-1.081.101.251.35比重计粘度202425-30255060漏斗计含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8-98-9881414试纸3)新型护墙泥技术指标表33护堡新泥浆各项技术指标表泥浆材料膨润土重质纯碱中粘CMC自来水每立方米含量120kg4kgIkg960kg4)施工过程中泥浆控制指标3-4施工过程中泥浆控制指标表类别粘度比重PH值含砂量失水率新鲜泥浆21”251.06-1.087.5-910挖槽泥浆25r301.121.28-910%20挖槽泥浆253(T1.10-1.157910%20清孔后泥浆22281.10-1.157-910%501.351315%20

9、应检测室内性能，施工时根据监测数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁的土体稳定性，则必须调整泥浆指数。5)混浆险制图35泥浆配制流程图泥池体积计算：QmaxnXVXKQmax:泥浆池的最大容量N:单元槽段同时开槽本工程下连续墙施工面同时开槽的槽段为2个V:单元槽段最大开挖量本工程基于V=312?K:本项目泥浆剩余系数K=1.4泥浆池最大容积为873m3,考虑到循环泥浆的储存和一槽段废浆的储存，地下连续墙施工时，泥浆池容量设计为Il(M)11P.此外，新建了两个容积为4m3的泥浆搅拌池。在施工管理中，要注意及时清运废泥浆，经常清理水池，提高泥浆利用率和泥浆质量。7)泥浆循环泥浆循环由NL86泥浆

10、泵输送，由NLlOO泥浆泵回收。泥浆循环管道由泥浆泵和软管组成。8）泥浆施工管理各种泥浆性能指标应符合国家规定的要求，经抽样检测后方可投入使用。成孔作业时，孔内泥浆位应保持在钢板套管的最高位，防止泥浆外溢，且必须高于地下水位Im以上。成孔作业暂停时，泥浆面不应低于钢板套管。顶部30厘米。泥浆性能指标表序列号项目表现测试方法1泥浆相对密度1.05-1.25泥浆相对密度计测定2粘度1825s70OmL漏斗法3含沙量4%含砂量测定仪4胶体率95%量杯法5失水率35天d：钢筋2接头面积中同一截面接头的最大百50%5 .导管降低5.1 导管选择导管采用专用螺纹导管，导管采用内径30Omm导管，中段长2.

11、7m,底段长3.8-4限配备0.5m、Im、L5m非标段。导管应坚固，内壁光滑，平直，无局部凹凸。对于旧的导管，在试压前应通过称重来确定导管的壁厚是否符合使用要求。导管使用前，除仔细检查其规格、质量和拼接结构外，还应进行试装和试压。试压导管的长度应满足最长灌注桩的要求。严格保持节段长度,严格保持导管组合顺序，各组导管不能混用。导管组件组装后的轴差不应超过钻孔深度的0.5%,且不超过10cm。试验压力为孔底静水压力的1.5倍。经检验合格后方可使用。导管长度应根据孔深和工作平台高度确定。从漏斗底部到钻孔的上口，应使用非标准截面的导管。导管应垂直放置并轻放，以免与钢笼碰撞。降下时，应记录降下的段数。

12、降低到孔底后，应将理论长度与实际长度进行比较，看是否匹配。将导管完全下放到孔底，检查无误后，轻轻提起导管，控制底部开口距孔底0.25-0.4m,在孔中心钻孔。5. 2导管安装安装导管时，应逐段测量导管的实际长度并按顺序编号，并做好记录,以控制混凝土浇筑过程中的埋管深度。并应注意是否放置胶圈，检查每根导管的两端是否有破损，以免在灌注过程中出现进水现象。6、水下混凝土浇筑5.1 水下混凝土浇注设备导管采用带快速螺纹接头的无缝钢管，在导管接头处设置两个密封圈，保证接头的密封性。根据第一批后封混凝土的要求，选用5m3大骨料斗和小料斗进行浇筑,可满足混凝土浇筑的需要。混凝土坍落度控制在18-22cm；混

13、凝土具有良好的和易性和流动性。6. 2水下混凝土浇筑浇筑混凝土前，需在混凝土输送管道和容器上洒水，然后在灌浆管道内安装防水设施。储料斗装满混凝土后，开始浇注水下混凝土。第一批浇注混凝土的数量应能满足导管首次埋入深度不小于Im和填充导管底部高度的要求。底部密封时，导管埋入混凝土中的深度不应小于1m。混凝土的深度由导管中混凝土的平方量决定。搅拌好的混凝土由混凝土运输车运至桩基口，注入由钻机提升的料斗。卡车中的混凝土体积约为8m，。准备好后,同时打开水塞和阀门盖住底部。第一批混凝土落下后，应连续浇筑混凝土。灌注过程中，导管埋置深度应控制在2-6m以内。在浇筑混凝土过程中，应使用重量不小于4kg的量锤

14、测量孔内混凝土表面的上升高度。导管达到一定深度后，应逐步快速拆卸导管。混凝土表面高度。用于测量的量绳在每桩浇注前后用钢尺检查，以免出错。受控桩顶标高比设计标高高Im左右，以保证混凝土强度。多余的桩头必须凿开，保证桩头没有松散层。 混凝土浇筑完毕后，应及时清理导管、漏斗等，检查下孔使用。 水下混凝土浇筑前，应填写有关检查钻孔桩和钢笼情况的检查表，在水下混凝土浇筑过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。6.3桩基浇筑混凝土应注意的问题混凝土到达浇筑现场时，应检查其工作性和坍落度。坍落度应控制在18-22cm0浇注第一批混凝土时，导管下口至孔底的距离为025-04m,储料斗中的第一批混凝土储备保证了导管埋

15、入孔底的深度。浇注后混凝土不小于1.0mo混凝土初凝时间应大于整桩浇筑时间。浇筑开始后，应连续有节奏地浇筑混凝土，尽可能缩短拆除导管的间隔。导管内混凝土未满时，缓慢浇注，防止导管内产生高压气穴，堵塞导管。及时测量孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若管道堵塞，可上下移动管道。严禁使用振动设备振动管道。如果处理无效，应及时将管子和钢笼拔出，然后重新清理孔洞，将钢架吊起浇注。具体的。混凝土浇筑是一项完整、连续、不间断的工作。浇筑工作开始前，机械管理人员和主管司机应对所有用于混凝土浇筑的机械进行维修和保养，以保证施工过程中机械的正常运行。在浇筑过程中，应记录混凝土浇筑量和相对混凝土表面标

16、高，以分析扩孔率。如有异常情况应及时报告主管工程师并处理。在混凝土浇筑快结束时，检查混凝土的浇筑量，确保测量的混凝土浇筑高度是否正确。浇筑过程中，应将孔内溢出的地下水或泥浆运至适当场所处置，不得随意排放，污染环境和河流。 浇筑时桩顶标高比设计预加1m,在孔内混凝土面上测3个点，并根据现场实施情况适当调整。最后拔管应缓慢进行，以保证桩芯混凝土的密实性。 水下混凝土浇筑过程中，如管道渗漏、管道被拉出混凝土表面、机械故障或其他原因造成断桩事故，应重新钻孔或与有关部门研究补救措施。单位。7.小应变检测桩基按设计规范要求达到7天强度后进行质量检验。按设计要求进行小应变无损检测。试验桩数不得少于工程桩总数

17、的30%,每个承台不得少于1个。桩基试验应达到I类桩。6.断桩处理方案目前，钻孔桩基础已经形成了一套比较成熟的施工技术。但由于钻孔桩施工受多种因素影响，处理不当很容易造成断桩。因此，制定断桩处理方案是非常有必要的。一、断桩的原因断桩是指在钻孔桩中浇注混凝土，泥浆或砾石进入水泥混凝土，将浇注的混凝土分离并形成上下断面，造成混凝土劣化或截面积变大的过程。损坏，使桩无法承受应力。要求。断桩的常见原因大致可分为以下几种情况：一个。由于混凝土坍落度太小，或石料粒度太大，导管直径小，在浇筑过程中导管堵塞，在初凝前不能很好地疏通导管混凝土，所以导管必须被提升以形成一个破碎的桩。湾。混凝土因运输或等待时间过长

18、等原因发生离析，未进行二次搅拌。浇筑过程中大量骨料卡在导管内，不得不将导管抬起清洗，导致桩身断裂。Co冬季施工时因骨料含水量高导致水泥结块或冻结成块，搅拌时结块未打开，结块卡在导管内，无法很好地疏通混凝土在混凝土初凝前，造成断桩。do由于混凝土浇筑过程中孔洞塌陷，无法清理干净，或没有用吸水机彻底清理干净，导致浇筑中断，断桩。e由于检测和计算的误差，导管长度不够，导致底部开口与孔底的距离过大，第一批浇注的混凝土无法掩埋孔底。导管，从而形成一个破碎的桩。Fo吊管时盲目吊管，吊管过多，使管底拉出混凝土面，或管口在泥层中，造成断桩。Go吊管时，钢笼卡在管上，在混凝土初凝前无法吊起，造成混凝土浇筑中断，

19、形成断桩。H0由于导管接头渗漏，泥浆进入导管，在混凝土中形成夹层，造成断桩。一世。处理堵塞管道时，将导管提升至最小埋深，猛烈插入导管，使导管内的混凝土不断下落，与表面的浮浆和泥土结合，形成泥浆缩孔。j由于导管深度太深，导管无法提起或拔出，导致断桩。ko由于其他意外原因(如机械故障、停电、供料不足等)，无法连续浇筑混凝土，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法吊装，导致破桩。可见，钻孔桩的施工受多种因素的影响，浇筑前应从各方面做好充分的准备工作，尽量避免发生事故。2.注意事项(1)建筑材料骨料的最大粒径不应大于导管内径的1618和钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm。搅拌前检查水泥是否结块

20、；细骨料在混合前也要过筛，以免细骨料冻结而堵塞管道。混凝土坍落度控制在1822cm范围内，混凝土拌合物应具有良好的和易性。在运输和浇筑过程中，混凝土不应有离析和渗水现象。（2）混凝土浇筑一个。根据桩径和石料的最大粒径确定导管直径，选用30Omn大直径的导管。使用前应对每一段导管进行编号，并进行水密压力和接头拉伸试验，以防止导管泄漏。导管安装完毕后，应建立审查检查制度，特别是每根导管的长度。湾。混凝土运至浇筑现场时，应检查其均匀性和坍落度。如果不符合要求，应进行第二次混合。如果二次混合后仍不符合要求，则不能使用。Co下管时，管底与孔底的距离应不大于4050cm（管口不得埋入沉淀后的污泥中）。首次

21、浇注混凝土的量应能满足导管首次埋入深度（，1m）和导管底部填满的需要。do关键设备（如发电机、配套泵、起重设备、运输车辆等）要备用，材料要准备充足，保证混凝土可以连续浇筑。e第一批混凝土拌合物落下后，应连续浇筑混凝土。在随后的灌注过程中，一般6m将导管埋入深度控制在22个范围内为宜。导管应及时提起,不可埋入过深。Fo如果使用传统的运输车辆从搅拌站运输混凝土，则应配置多辆搅拌车运输，以确保混凝土浇筑的连续性。三、处理断桩的几种方法断桩发生后，应根据浇筑深度采取不同措施进行处理。在混凝土浇筑的第一次密封期间或第一次密封完成后不久发生断面初封混凝土浇筑时或初封结束后不久，如果桩体发生破桩，应立即停止

22、浇筑，拔出钢筋笼，然后用旋挖钻重新钻孔.具体的。B部分断桩发生在混凝土浇筑过程中，尚未进入或刚进入钢套管如果在浇筑过程中因管道严重堵塞而发生断桩，而浇筑的混凝土尚未凝固，可在导管吊起清理后，用量锤测量浇筑混凝土顶面的位置。，并且可以准确计算漏斗和导管的体积。将导管降低至浇注混凝土顶面上方约IOcm处，并添加气囊。在继续浇筑的同时，观察漏斗中混凝土顶面的位置。当漏斗内的混凝土下落并填满导管时(漏斗内混凝土顶面的位置可根据漏斗和导管的体积提前确定)，将导管压入浇注的顶面混凝土接下来，完成湿接桩。C碎面已进入套管，桩身已破如果断桩位置在套管内，混凝土终于凝固，就可以停止浇筑。混凝土浇筑完成后，将套管

23、内的泥浆排出，将泥浆和混有泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土表面。凿毛，清除钢筋上的泥土，然后以套管为模板浇注混凝土。七、施工保障措施一、工艺保障措施针对这一特点，采取以下技术组织保障措施。1.1 确保钢筋笼和导管安装措施尽快完成(1)提高钢筋笼的刚性：在钢筋笼的顶部使用辅助钢筋笼，将钢筋笼延伸至开口处，并用型钢固定，以提高钢筋笼的定位速度和质量。(2)钢笼预拼拼接长度：根据浮吊的吊装高度，提前吊装待降，从而提前了混凝土浇筑时间，保证了孔壁的完整性。1.2 提高混凝土浇筑效率的措施(1)混凝土导管进场前应进行探伤，确保导管质量，并定期检查导管的水密性、接头的拉伸试验和管壁磨损程度以确保在混凝土

24、浇筑过程中导管不会出现问题。(2)加强设备维护：确保混凝土生产设备在浇筑过程中不发生故障。(3)严格控制混凝土的搅拌质量：提高混凝土的和易性，降低堵塞管道的概率。(4)严格监控混凝土浇筑过程，确保第一批混凝土的浇筑效果，始终将导管埋深控制在2-6m以内，防止导管吊装和混凝土浇筑困难。(五)加强施工组织。钻孔灌注桩混凝土浇筑是一种多断面、多工种的施工和生产。每次钻孔灌注桩时，必须有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利进行。1.3 防止传声管底部堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时，接头应牢固，不得漏浆。顶部和底部开口应紧紧关闭。声测管与钢笼应用粗铁丝软连接，以保证声测管根部能探到底。1. 4

25、钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中防止管道堵塞和断桩的措施(1)堵管现象主要分为两种。一是气阻。当混凝土灌满，管道下落时，管道内混凝土(或泥浆)表面到管口的空气被压缩。第一批混凝土浇筑时,应在泥面以上的管子中间开一个孔，以排出空气。当第一批混凝土充满管道时，空气可以通过孔口。排干它，它不会形成堵塞。第一批后正常浇筑时，应将螺纹连接的小料斗更换为外径小于导管内径的插入式小料斗，使混凝土下落小于满管，不会造成空气堵塞；另一种堵管现象是材料堵塞、混凝土施工性能差、混凝土原料中石块多、杂物多等。当混凝土垂直下落时，石块或杂物在导管内形成拱塞，造成管道堵塞。堵塞的管道。堵塞现象的控制如下：由于孔深在70m左右，

26、混凝土自由落到孔底的速度快，容易形成拱塞。加强现场材料管理，使混凝土原料不含杂物，对浇筑现场逐层检查。确保混凝土浇筑顺利。(2)断桩的主要原因是导管埋入深度不够，导管被拔出混凝土面(或导管被拔出)，形成泥障。预防措施是：记录导管埋深，同时用搅拌站浇筑广场的测深锤检查混凝土表面标高，始终保持导管埋深在2-6mo使用时间长或壁厚较薄的导管，以保证导管有一定的强度。(3)经常检修设备，保证搅拌站的生产能力。1.5 防止钻孔桩接桩的措施根据规范的要求，钻孔桩应为0.5Im左右的阴混凝土。目的是保证桩头混凝土质量，避免拔管时在桩体内形成泥芯。在实际操作中，使用测深锤测量桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇到

27、碱性混凝土后开始凝结成块，所以有时容易误认为是混凝土表面作业时将泥浆作为混凝土表面，减少混凝土浇注，导致桩身被连接。长。施工时，一方面，在使用测量锤时应反复甩锤，使锤击破泥浆凝结层。1.6 防止漂浮的措施在钻孔桩施工过程中，由于钢笼悬挂在桩孔内，水下混凝土浇筑时，钢笼经常上浮，会引起桩身配筋发生变化，影响桩孔施工的顺利进行。无聊的桩。行为和质量。在钻孔桩施工过程中，采取具体措施控制钢笼的漂浮是非常必要的。防止钢筋笼上浮的措施有：一个。混凝土浇筑前，将钢笼与钢套管顶部连接好，焊接牢固。湾。混凝土浇筑前，应通过更换孔内泥浆进行清孔作业，使孔内残留的钻渣尽可能随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成一层

28、“缓冲层”，避免撑起钢筋。笼子飘起来。Co调整混凝土的坍落度。灌注桩基础混凝土坍落度应控制在1822cm,灌注桩基础混凝土应具有良好的和易性和流动性，以保证混凝土在浇筑过程中能有良好的“浸水”。否则，混凝土的和易性和流动性不好，先浇的混凝土快要凝固成一个整体，把钢笼整体吊起来，造成浮起。do浇筑混凝土时，合理控制导管的埋设深度。如果导管埋入深度过大,钢笼会浮起。浇筑混凝土时，应随时掌握混凝土浇筑标高和导管埋深。当混凝土面处于钢笼底端时，-3m应及时减慢混凝土浇注速度。钢筋笼底端混凝土埋入后，4m即可恢复正常浇注速度。，并根据导管埋深，适当吊起导管，避免钢筋骨架上浮。导管的埋入深度一般控制在26

29、m为佳，小于2m拉漏事故的风险，大于6m导管拔不出来的概率。当钢筋笼浮起时，应立即停止混凝土，准确计算导管埋深和浇筑混凝土面标高，浇筑前应先抬高导管。2.质量保证2. 1质量保证机构严格按照IS09001-2000质量保证模式运作科学管理、精心施工、追求卓越、客户满意。确立“谁管理谁负责，谁经营谁保障”的质量管理方针。将质量管理职能分解到各个部门、各个岗位。项目管理部执行质量总方针,满足业主提出的质量目标要求，建立以项目经理为第一责任人的管理责任和权限体系，形成完整的质量体系。总工程师作为管理代表负责质量体系的运行。两名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系的正常运行。质量保证机

30、构如图所示。质量保证机构2. 2管理措施(一)建立以管理人员为首的施工、技术、安全和质量管理团队，强化质量意识，使每一位员工树立良好的质量意识。(二)严格岗位责任制，质检人员对各工序、各工种实行检查、监督和管理，形成质量一票否决权。(3)对每一道工序设置管理点，严格控制每一道工序，确保施工质量O(4)实行三级管理制度：各工序技术人员100%自检、质检人员100%互检、监理工程师抽查验收。(5)认真填写施工日志和各工序施工的原始记录。3. 3技术措施(D.严格按照招标文件技术规范的条款要求，按图纸施工。施工前应进行全面的技术交底，使每个施工人员操作规范，工作有目标。严格把控施工的每一个小环节，建

31、立岗位责任制，包括责任事项、责任人、控制措施。(2)钻机必须就位，安装必须水平。钻机就位后，现场技术人员检查钻头对中后，方可开始钻孔。钻头使用前，应由船长检查钻头直径和焊缝，确保孔径符合设计要求。(3)成孔过程中，班长要认真执行操作规程，根据钻渣变化判断地层,根据地层条件调整泥浆性能，确保成孔速度和质量。洞的形成。采用减压钻孔工艺，保证钻孔的垂直度。应保证孔底的钻孔压力不超过钻具总重量的80%(减去浮力)。(4)o清孔过程中必须使用平底钻头，并根据桩的大小使用相应的钻头清底。清理完孔洞后，技术人员会现场测量各项技术指标。.。降低钢笼时，钢筋的接头和声测管的连接必须符合要求。6、混凝土浇筑应保证

32、拌合物质量，混凝土和易性好，坍落度损失小，流动性大；混凝土的配合比必须满足混凝土浇筑和设计强度的要求。阴雨天，检测人员应检查每罐混凝土，随时调整施工配合比。同时盖好主浇注设备，防止大量雨水进入混凝土浇注管道。、第一批混凝土浇筑必须将导管埋深LOnI以上。第一批混凝土的浇筑过程必须连续不间断。在混凝土浇筑过程中，导管的埋深应保持在26米左右，不宜埋得太深或太浅，以防导管被拉出或拉出混凝土表面。(8)。一切质量事故均按照“三不”的原则进行分析处理。三是不放过,即：质量事故原因不明不放过，不吸取教训不放过，未制定整改措施不放过。8、安全环保1.安全1. 1组织项目部下设安全督导部，2名安全员负责日常

33、安全管理，每个班组为兼职安全员。经理是安全生产的第一责任人。管理部门规定生产副经理负责安全生产工作，成立由相关负责人参加的领导小组。负责安全相关重大问题的研究和决策。负责根据项目实际制定切实可行的安全措施计划并限期实施。完善和落实安全规章制度，包括：机械安全操作规程、安全用电制度、消防安全制度、水上作业安全制度、起重作业安全制度、特种作业安全制度、事故报告制度等，做好做好各项安全预控工作。实施安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决落实安全否决权。组建应急救援队伍，随时服从专职安保人员指挥。建立专职安保组织体系如图所示，现场预控表见表。经理、副经理技术负责人安全员

34、钻机三队生活区后勤保障组织体系现场安全预控预控项目预控对焦预控措施一般规定一、人员1、对所有员工进行“三无害”教育，特殊工种持证上岗。2、水上施工安全教育与防护。3、进入施工现场必须佩戴安全帽2.环境1、天气预报将送至现场,6级以上大风进行防风作业。2、四周设置护栏和安全警戒线。3、对讲机用于施工通讯。4、施工用电“三相五线”制，至少保证接地。3.流程1、吊装作业坚持“十不吊”，合理选择吊点和索具，规范统一指挥信号。2、传递工具时严禁抛掷工具。氧气瓶和乙快瓶应由框架吊起。3、按照安全检查“三令”（整改通知、提醒通知、扣押通知）制度，对隐患进行整改。主要机械（起重机、搅拌站等）1.加载1、起重机

35、、塔式起重机等最大起重宽度处的起重量有安全系数。2、绞盘的最大载荷有安全系数。二、工作流程1.控制起重机和塔式起重机的吊钩、起升和转动的全过程。2、高压混凝土拖泵输送管夹、弯头及结构加固，防止长距离混凝土管跳爆。3、定期检查起重设备的安全性能。重叠工作1 .防坠物撞击。2 .防止上下层相互碰撞。一、严格落实作业“三宝”。2、做好脚手架侧面的保护，脚手架有操作设计和安全设计。3、禁止闲人进入施工现场，设置安全通道棚供施工人员通过，材料堆放有序。4.为重叠作业设置单独的棚子。电动操作1、防渗漏。2.防止触电。1、现场电路必须有操作设计和平面设计，电气布线和闸门必须标准化，并按计划操作。2、电器必须

36、有漏电保险丝。3、大风或大雨后启动电器前，应由专业人员检查，断路器应严格防潮、防雨。1 .2施工现场安全（一）严格执行安全规程，严格执行施工过程中的安全防护措施，佩戴安全帽，不准穿拖鞋。在平台上工作的人员必须系好安全带。(2)施工过程中，严防铁件、钢丝绳等杂物掉落。(三)认真执行氧气、乙快防爆安全规程，严格管理。(4)电焊机的设备必须符合安全要求，防止水分泄漏。(5)随时检查电源线和工具是否完好，确保生产安全。(六)严格执行电气安全操作规程，定期安排相关人员对整个施工现场的电气设备进行安全检查。值班人员在值班期间不得离岗，确保用电安全。(7)现场施工用电必须由电工专门管理，接地装置良好，用电区

37、域必须设置安全警示标志。（八）大型设备必须由具有操作证的专人指挥。(9)在施工过程中，要保证夜间有充足的照明。(10)钻孔过程中，必须设置围栏和安全网，以保护剩余的桩和钢套管。围栏高度为L2m。2 .3起吊安全(1)吊装人工、绳索和工具应严格按照有关规范的要求采取安全系数,以确保其安全使用。(2)定期检查工作、电缆和工具。(3)在定位过程中，应严格执行安全操作规程。指挥采集时，信号要统一，手势明显，哨声清晰。(4)吊运物件时，严禁站在吊臂和被吊物件下，对违反操作规程和不安全操作的操作及时纠正或停止。3 .环保2. 1生产及现场垃圾处理（一）生产废弃物应集中堆放在指定地点集中统一处理。（2）现场垃圾不得向湖中投掷，需收集后运至指定地点集中处理。3. 2施工期油污处理（1）工程机械废油应存放在废油桶中集中处理，严禁随意排放。（2）生产用油必须严格保存，防止渗漏和污染水源。4. 3施工期钻渣处理对于旋挖产生的钻渣，利用装载机和运渣车（自卸车）及时清理，运至指定地点集中堆放，为下一步施工提供场地。