某石化设备管理制度汇编.docx
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1、某石化设备管理制度汇编版本号:2015-01河南丰利石化有限公司设备管理制度汇编(暂行)单位名称:河南丰利石化有限公司编制单位:设备管理部签发人:焦景杰2015年8月15日修订2015年9月1日实施设备管理制度汇编修订人员(2015年9月)编写人员:焦景杰王赞史乃波李文汇李方君陈占武王庆民闫存华会审:焦景杰王赞李文汇陈占武闫存华史乃波李方君王庆民审核:焦景杰审定:李文汇闫存华史乃波王庆民审批:焦景杰一、设备管理制度O二、检修管理规定13三、修理费管理规定18四、检维修承包商管理规定26五、设备基础资料管理办法32六、设备保护保养管理规定36七、设备润滑管理规定42八、设备备品配件管理规定48九
2、、关键机组管理规定51十、机泵管理规定61十一、锅炉压力容器压力管道管理规定71十二、常压金属储罐管理规定80十三、静密封管理规定89十四、电气管理制度95十五、仪表及自动操纵系统管理规定115一、设备管理制度(一)总则1.为提高公司的设备管理水平,加强员工的责任意识,保证设备安全、可靠、平稳运行,根据国家有关设备管理工作的方针、政策与有关法律、法规,制定本制度。2 .本制度适用于丰利石化所属各单位。3 .本制度中设备管理的对象是指用于生产经营的动设备、静设备、工艺管道、电气仪表、动力设备、机修设备、起重运输设备、工业建筑物与构筑物等。4 .设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策,通过采取
3、一系列技术措施、组织措施,为公司安全、平稳、高效生产提供可靠的物质基础,做到从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、保护、修理、改造、更新直至闲置报废的全过程管理,使设备寿命周期费用最合理,综合效能最高。5 .贯彻以人为本的思想,不断培养与提高设备管理人员、保护与检修人员及运行操作人员的素养与水平,为完成设备管理任务与公司的生产经营目标奠定基础。6 .设备管理应全面执行HSE管理体系,推行全过程受控管理,坚持安全第一、预防为主、节能降耗、保护环境,实现可持续进展。7 .坚持设计、制造与使用相结合,保护与检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与全员管理相结合,技术管理与经济管理相结合的
4、原则。8 .坚持科学进展观,依靠技术进步、科技创新作为进展动力,推广应用现代设备管理理念与自然科学技术成果,加强设备管理信息化建设,实现设备管理科学、规范、高效、经济。9 .建立设备管理经济技术指标考核体系,强化对设备管理的监督、检查与考核。(二)设备HSE管理1.各单位务必遵守国家与公司有关安全的法律、法规与制度,全面执行HSE管理方针,严格执行专业化安全管理要求,加强设备安全管理,努力实现设备本质安全,防止设备事故的发生。10 在设备操作、保护、检修过程中,应根据设备的结构、性能与运行特点,进行风险辨识与评估,制定风险削减措施。11 特种设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造与报废
5、,按照国家有关法律、法规与公司有关规定执行。12 生产、储存、运输易燃易爆危险品的场所使用的设备,务必符合防爆要求。电气设备及设施应定期进行检查与试验。13 设备上的安全附件应定期检查、校验,不得擅自拆除或者闲置,并确保工作可靠。联锁保护设施应完好投用,特殊情况下解除、投用时务必严格按程序审批,确保生产安全。14 严格遵守国家环境保护法规的各项要求,积极做好高污染设备的治理,采取有效措施减少对环境的污染。鼓励使用新型环保装备,积极实施HSE管理。15 积极探索设备低耗高效运行的有效方法与途径,淘汰高耗低效的设备,积极推广应用节能技术对设备进行技术改造,努力达到设备与工艺的最佳匹配,实现各类设备
6、与系统的经济运行。(三)设备前期管理1.设备的前期管理要紧包含:设计审查、设备选型、设备采购技术谈判、供应商选择、设备监造、安装调试与验收等内容。2 .设备管理部应参加基本建设项目、技改技措项目的设计审查工作。3 .在设计选型阶段,设备管理部负责组织调研与技术论证,对设备的安全性、可靠性、适用性、可维修性提出要求,并督促落实。组织技术谈判,签订技术协议。4 .设备采购应坚持质量第一、比质比价与全寿命周期费用最经济的原则,按照公司有关设备采购管理的有关规定组织采购。5 .加强设备、备品配件供应商管理,严格考核资质。选择业绩优、信誉好、专业性强的供应商,形成采购短名单,签订框架或者战略采购合作协议
7、。6 .按照公司有关规定,组织做好设备监造工作。7 .根据设计技术文件、采购合同、技术协议、有关标准等,组织做好设备(材料)到货验收工作。8 ,应对项目施工过程中的质量进行监督检查,严格项目中交、设备安装调试与验收。竣工交接务必资料齐全,按规定办理移交手续。9 .设备投用前,应根据公司有关规定,组织有关人员进行确认。10 .各单位要建立设备前期管理责任制,有关部门应对设备前期各阶段所承担的工作负相应责任。(四)设备的使用与保护1.根据在生产装置中的重要程度划分为通常设备、要紧设备与关键设备三级。各车间可视设备具体情况,确定关键设备范围。2 .各单位应编制、完善设备操作、保护检修规程,建立健全岗
8、位责任制并组织检查考核。操作人员是设备运行与日常保护保养的责任主体,务必遵守设备操作及保护规程,严格操纵操作指标,严禁设备超温、超压、超负荷、超速运行。设备保护检修人员务必严格执行设备保护、检修规程。3 .各单位应建立三级巡回检查制度,设备管理人员、操作人员及设备保护检修人员务必按照制度严格执行。4 .建立润滑管理制度,落实岗位职责,减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命。5 .各单位须制定并严格执行备用设备管理制度,坚持定期对备用设备进行检查、保护、保养,对设备进行定期切换,确保设备处于完好状态。6 .各单位设备保护应实行专机专责制或者包机制。关键机组务必实行“机、电、仪、操、管”五位
9、一体的特级保护,做到全员、全过程、全方位管理。7 .各单位应加强设备状态监测,切实做好下列工作:(1)制定各项状态监测管理制度,建立健全设备状态监测网络。(2)应按“定人员、定设备、定测点、定仪器、定周期、定标准、定路线、定参数”的原则对设备进行监测,对设备运行状态进行分析,提出运维建议。(3)定期总结设备状态监测的成果与经验,拓宽设备监测范围。8 .加强设备腐蚀管理,建立腐蚀与防护管理体系,健全组织机构,明确管理责任,完善制度与标准。开展防腐技术研究与攻关,坚持日常管理与专业管理相结合。9 .组织操作人员学习设备专业技术知识,通过技术培训,做到“四懂”、“三会”,即:懂性能、懂原理、懂结构、
10、懂用途;会操作、会保养、会排除故障。10 .全面开展设备创完好、装置无泄漏管理活动.(五)检修管理1.检修是指为了保持或者恢复设备规定功能的活动,包含检查、检验、检测与修理。检修分为装置停工检修与日常维修。2检修目标是以经济合理的费用,减少设备故障,消除设备缺陷,使其维持良好的性能,为实现公司经营目标提供可靠的物质技术保证。3 .检修基本原则:(1)安全、质量、进度、成本协调统一;(2)该修必修,修必修好;(3)设备检修与装置长周期运行相习惯;(4)恢复性检修与改善性检修相结合。4 .各装置运行周期与停工检修工期应结合生产情况作出安排,设备管理部应参与检修工期的制定,检修计划应与生产计划同时制
11、定、下达,并报公司批准。根据批复,编制装置停工检修计划、月度检修计划。5 .设备检修分为大修、中修、小修。检修应以定期检修、预知检修与事后检修等检修方式相结合,既要防止设备失修,又要避免过剩维修,逐步实现由事后检修向定期检修、预知检修的转变。6 .各单位应执行检修受控管理规定,监督检查检修准备、检修安全、检修质量、检修进度、核实工作量,做好检修后验收。每个检修项目应指定专人作为施工负责人,对检修实施全过程管理。7 .加强检修质量管理,建立健全设备检修的质保体系。设备检修要严格执行检修计划,遵守检修规程,执行检修技术标准,使用先进技术与装备,努力提高检修质量。8 .严格对检修承包商进行资质认证及
12、年度审验。特种设备的检修承包商务必具有相应资质,检修内容与资质相符,不准超资质、超级别进行检修保护,确保检修保护的合法性。9 .为保证施工安全、质量,充分利用公司检修资源,与社会专业施工力量,对专业化特点较强的施工项目(如催化衬里施工、无氧环境作业、储罐机械清洗、大机组检修等),实行专业化检修、统筹管理。10 .设备管理部要组织编写检修技术总结,做好检修技术资料的归档。对重大检修项目,要进行技术经济分析。IL做好备品配件管理工作。科学编制备件储备定额,满足设备检修需要。在保证设备检修质量的前提下,做好修旧利废与改制代用工作。(六)修理费管理1 .设备管理部是设备修理费使用的统一归口管理部门,应
13、认真按年度修理费指标,统一平衡,合理使用,严格按权限审批检修费。财务部配合设备管理部按修理费预算计划做好修理费的操纵工作。加强对修理费的核算、统计与分析。2 .加强修理费管理(1)修理费管理的指导原则:坚持科学、规范、经济的检修,努力降低成本;坚持对修理费使用进行严格管理、合理使用。(2)修理费使用范围:公司所属设备资产的检修、保护与检测所发生的费用,凡属基建、技改技措、更新零购等项目不得从修理费中列支。(3)修理费管理与监督:各单位内部建立修理费计划,年度使用计划按规定报公司审批,严格按计划列支,专款专用,不得挪用。(七)设备隐患、故障、事故管理1.建立设备隐患管理机制,积极组织排查,建立隐
14、患台账,做好风险评估,制定安全防范措施与处理预案。2 .设备故障(1)设备或者零部件完全或者部分丧失原有功能,不能正常运行的状况称之设备故障。(2)设备管理部应建立设备故障管理制度,明确职责,加强故障统计分析。(3)设备故障应及时发现与处理。(4)利用设备信息化管理手段,应用故障编码体系对故障进行分类与统计,实现故障的分析、评估、处理、预防与信息共享。(5)设备管理部应重视重复性故障的管理,将重复性故障进行分类归档,使用技术、管理手段,避免故障重复发生,提高设备运行的可靠性与安全性。3 .设备事故(1)由于设计、制造、施工、使用、保护检修、管理等原因造成设备非正常损坏,直接经济缺失超过规定限额
15、的称之设备事故。(2)设备事故管理按照河南丰利石化有限公司设备事故管理办法(试行)执行。(八)设备更新改造1 .设备更新是指使用新设备替代技术性能落后、安全状况与经济效益差的原有设备。设备改造是运用新技术对原有设备进行技术改造,改善或者提高设备的性能、效率,减少消耗与污染。2 .设备更新改造的原则:(1)设备更新应当紧密围绕公司生产经营、产品开发与技术进展规划,有计划、有重点地进行。(2)设备更新应重在技术进步,改善与提高公司技术装备水平,达到高效低耗、安全环保的综合效果。(3)设备更新应当认真进行技术经济论证,使用科学的决策方法,选择最优方案,确保获得良好的投资效益。(4)设备改造应充分考虑
16、生产的必要性与安全性,技术的先进性与可行性,投资的经济性与合理性。3 .满足下列条件之一的设备可进行更新:(1)通过预测,通过大检修后技术性能仍不能满足工艺要求、不能保证产品质量的;(2)设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的;(3)大修后虽能恢复精度,但不如更新经济的;(4)严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的;(5)其他应当淘汰的。4 .各单位务必按计划、有步骤地实施设备更新,为正常生产与可持续进展制造条件。设备管理部负责设备更新计划的编制与实施。财务部按照公司正式下达的设备更新费用,落实资金。(九)固定资产管理1.本制度所指的固定资产按照河南丰利石化有限公司
17、资产及固定资产管理办法所规定范畴划分,设备管理部应做好固定资产的实物管理。2,设备管理部负责固定资产的技术能力、使用年限、修理改造、调剂调拨、更新报废,配合财务部做好净值、残值的查定与固定资产清查与盘点,确保账实相符。财务部负责对固定资产的原值、净值、折旧、残值等进行财务核算。3 .凡由基建、技改技措费用投资形成的,与由其他单位调入的资产,由设备管理部与使用单位会同财务部逐项验收,建立固定资产台账。4 .固定资产盘亏(盈)、毁损、报废、核销、调拨、转让、清产拍卖、重组、捐赠及经营租赁等处置行为,根据固定资产产权与处置对象、资产额度、处置时间、技术鉴定结果,按规定的审批权限与程序办理。5 .长期
18、停用的固定资产应予防护封存。6 .公司固定资产报废须经使用单位申请,设备管理部组织技术鉴定,财务部审核后,按规定程序报上级批准,按公司有关规定进行处理。7 ,闲置固定资产要重新使用时,务必通过全面的技术鉴定、检验,确认符合技术要求后,方可使用。8 .各车间应制定设备借调、转让、闲置、租赁、封存与报废等具体管理办法,定期公布闲置设备信息,鼓励将低效使用资产规范有序的向高效使用单位转移,促进设备存量资产盘活。(十)设备综合管理1.加强科学管理,建立健全设备各专业管理、技术、工作标准。9 .规范设备技术管理档案管理,做到“一台一档”,档案内容应涵盖设备技术文件、全过程管理动态;设备迁移、调拨时,其档
19、案随设备移交;档案管理人员变更时,主管领导务必认真组织按项交接。10 全面深入开展设备信息化管理,建立完善设备综合管理平台系统,努力提高设备信息化应用水平。11 根据公司生产要求,制定重大设备进展规划,组织各单位积极推广先进技术交流与合作,统筹重大设备先进技术与管理理念的引进与消化;对公司自身难以解决的重大技术问题,组织专业院所、设计部门、设备制造单位、使用单位共同开展技术攻关。12 各生产单位要结合本单位进展与安全生产要求,合理应用新技术、新工艺、新设备、新材料,解决生产经营过程中出现的设备技术问题,大力推进设备技术进步。13 加强设备专业管理人员的培养,制定培训计划,开展多层次、多形式的专
20、业技术与管理知识培训与交流。14 设备管理部要配合人事部门对设备操作、维修人员进行岗位技能培训,使其达到岗位、等级相应水平,并经考试合格后方可上岗。对特殊工种要通过考试取证,持证上岗作业。(十一)检查考核与绩效管理1 .根据生产进展的要求及本公司设备技术状况,制定设备进展规划、年度计划、装置长周期运行等各项管理目标及措施,并按计划实施。2 .建立设备考核评价体系,加强对设备要紧经济技术指标的统计、分析。要紧考核指标如下:(1)设备完好率与要紧设备完好率;(2)静密封点泄漏率;(3)仪表完好率、操纵率、使用率、泄漏率;(4)装置长周期运行状况;(5)非计划停工情况(6)修理费操纵。3 .公司定期
21、组织设备专项检查,开展设备“达标”“创完好”“评优”活动,并将各级设备管理人员岗位责任制的落实与各项专业检查及设备管理评优活动有机结合,制定完善的设备管理检查考核体系与标准,开展定期或者不定期检查与考核,促进设备管理持续改进。4 .对在设备管理工作中做出奉献的集体与个人应予以夸奖奖励。附录一:设备台数统计方法1.全部设备:是指生产、动力供应、机械加工、起重运输、土木防腐、机修、电气、仪表、探伤检验等在用、备用与停用设备。5 .要紧设备:是指在生产中直接影响生产过程进行,并决定生产能力的设备。6 .通常情况下,转动设备按机组计算。与主机配套的功率小于IOokW的电动机、汽轮机与其它辅机均与主机一
22、起按一台机组计算,功率100kW以上的电动机、汽轮机单独计算。7 .动力设备如变压器、开关柜、功率大于100kW的电动机、汽轮机等单独统计。8 .新建、技改技措项目完工并正式交付使用的设备,列入统计范围。9 .设备拆迁、外调、报废,经有关部门审批办理手续后及时销账,不列入统计范围内。附录二:要紧技术经济指标计算公式5 .要紧设备有效利用率二累计运转时间累计运转时间+累计停机时间*100%6 .关键机组故障率单机设备故障停机时间单机设备开动时间*100%7.设备新度系数固定资产净值固定资产原值*100%L设备完好率设备完好台数moz设备总台数打00%2.要紧设备完好率主要设备完好台数*no主要设
23、备总台数100/03.静密封泄露率泄漏点总数tmo/一静密封总数W%4.装置开工率装置实际开工小时数刖。/一111I(%年计划开工小时数8 .仪表完好率9 .仪表操纵率10 .仪表泄漏率_投用回I路数总回路数*100%投用控制回路数控制回路数*100%泄露总数静密封总点数二、检修管理规定(一)总则1.为加强检修项目的全过程受控管理,规范装置检修工作,明确工作职责,降低作业风险,保证检修质量,确保设备安全平稳经济运行,根据国家法律法规、公司有关制度及设备管理制度制定本规定。2 .本制度适用于公司所有设备的检修管理。3 .设备检修是指为了保持与恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包含检测与维修。检
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