硫磺回收装置工艺技术规程.docx

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1、硫磺回收装置工艺技术规程1装置概况1.1 硫磺回收装置简介硫磺回收装置于XXXX年XX月建成，设计处理炼厂干气10万吨/年，同时生产硫磺3000吨/年，属联合装置。包括两个生产装置和一个生产单元，由10万吨/年气体脱硫装置、3000吨/年硫磺回收装置及硫磺回收尾气处理单元三部分组成，XXXX年XX月试车后，对装置进行了消缺改造。XXXX年XX月为配合炼厂加工XXXXX原油，针对硫含量增高，现有装置设计能力不能满足加工量增大的要求进行了改扩建。改造后规模为处理炼厂干气10万吨/年，同时生产硫磺4000吨/年。XXXX年XX月XX日中哈原油管线贯通进油，XXXX年XX月底首批管输哈油进入XX,含硫

2、原油加工量大幅增加。在满足产品质量和烟气达标排放的前提下，现有干气脱硫单元和硫磺回收及尾气处理单元的现有设计能力不能满足高含硫加工的要求。此外，自装置开工以来酸性气废热锅炉（F-202）因结构设计不合理发生4次泄漏及尾气焚烧炉因火嘴结构不合理而导致燃烧不稳定，致使装置不能长周期安稳运行。并且自2004年以来干气脱硫塔（CTOD操作“发泡”现象严重，降低了装置处理量和气体净化度，乂增加了溶剂损耗。因此需对装置挖潜改造，使其能最大程度地处理含硫干气和回收硫磺，满足老区炼厂各装置加热炉烟气达标排放，同时还要解决目前装置生产中存在的问题，保证装置长周期安稳运行。本次扩能改造的主要内容是：（1）塔现有干

3、气脱硫塔（CToI）塔径、板间距和降液管面积不变，用高效塔板替换现有塔盘。（2）现有溶剂再生塔（CTo2）塔径塔径、板间距和降液管面积不变，用高效塔板替换现有塔盘，同时再生塔下段122.降液管底隙高度需由现有50mm改为100mm。（3）新增1台IOonl溶剂储罐（V-104B）,提高溶剂存储能力。（4）新增1台ET04B与现有并联操作，保证富液再生能力。（5）酸性气废热锅炉（F-202）更换，汽包利旧，满足装置长周期运行。（6）新增1台酸性气分液罐（V-213）和1台酸性液压送罐（V-214）,用于分离酸性气中的夹带液，并将酸性液体用氮气压送至污水汽提装置。（7）新增1台以色列AMlAD生产

4、的CTF-S45型全自动清洗贫溶剂过滤器（SRTO5）,过滤精度25m,实现本装置贫溶剂的过滤和自动反冲洗，逐渐降低胺液系统机杂的含量。（8）新增1台酸性气焚烧炉（F-203）,立式结构。酸性气焚烧炉的火嘴为自然通风式，配长明灯。新增1台烟囱（S-201）用来使酸性气焚烧炉燃烧的烟气高空排放，采用烟囱外扶塔架支撑。（9）尾气焚烧炉（F-301）火嘴更换，使所有尾气能通过火嘴燃烧。（10）更换1台性能可靠的离心式空气鼓风机组（J-201B）,改善操作环境，满足装置长周期运转。（11）R-201/202催化剂更换为成都能特科技公司生产的CT6-2BCT6-4Bo本次扩能改造后,催化干气脱后硫化氢含

5、量不大于50mgm3,硫磺成品达到一级品水平，年加工干气能力10万吨，年产硫磺4000吨。XXXX年进行改造，本次改造新、老区硫磺装置间铺设了2根DN150mm总长度约为25km的贫、富液管道,内装脱硫剂量1601,即新增脱硫剂量160t230200比孔容，ml/g0.30堆积密度，g/ml0.66-0.760.75-0.85抗压碎力，牛/颗160150磨耗率，%（mm）0.50.6型号CT6-8安装位置R-202下层外观浅灰色条形直径，mm624堆积密度，kg/L0.801.00平均压碎强度，N/cm38磨耗率，W,%3.0比表面积*,m2g2100孔容积，ml/g20.30型号CT6-11

6、安装位置R-301抗压碎力，150N/颗堆积密度,g/cm30.70-0.80磨耗率%1.0比表面积,m2g180尾气中除硫化氢外的硫含量，10-6(vv)200注：以上数据仅供参考，以厂家提供的合格证为准1.2 半成品、成品指标1.2.1 硫磺质量标准分析庙铲一级二级三级硫磺纯度先299.9299.9298.5灰分0.040.20.4酸度H2SO4计0.0050.Ol0.03种0.OOl0.020.05铁%0.003WO.005不规定有机物%0.050.30.8水份%0.10.512.2.2净化干气产品质量H2S含量80mgm3223烟气环保要求名称项目单位取样位号指标尾气焚烧炉烟囱S-3O

7、1烟气氮氧化物mgm3-240林格曼黑度级-1烟尘mgm3一120SO2含量mgm3-960下水总排硫化物mg/1-20CODmg/1-1000尾气焚烧炉F-301进口总硫含量mgm3-1000I火炬林格曼黑度级-12.3公用工程指标序号名称状态温度压力MPa(g)备注1循环冷水液态20-280.40.6连续2循环回水液态35400.20.4连续3凝结水液态953.0连续4无盐水液态402.5连续5新水液态180.7连续61.OMPa蒸汽气态2002501.01.3连续7燃料气气态400.5连续8氮气气态ATM0.20.6连续9净化风气态ATM0.50.6连续10非净化风气态ATM0.50.6

8、连续11电380V3相50HZ连续2. 4主要操作条件(1)干气脱硫单元项目操作值备注干气脱硫塔(C-IOl)塔顶/塔底温度C40.0/44.1塔顶/塔底压力MPa(g)0.65/0.68贫溶剂量kg/h25201.5N-甲基二乙醇胺溶液浓度20%(w)溶剂再生塔(C-102)塔顶/塔底温度109.4/123塔顶/塔底操作压力MPa(g)0.08/0.11富溶剂量kg/h63081.4(2)硫磺同收及尾气处理单元温度压力MPa(g)备注制硫燃烧炉(F-201)100012000.05-0.06尾气焚烧炉(F-301)7008000.0018烟囱(S-301)250T450酸性气焚烧炉(F-20

9、3)700800(事故状态I)-20Pa(g)8001300(事故状态H)600700(热备状态)烟囱(S-201)260T500过程气入/出口温度C蒸汽出口压力MPa(g)酸性气废热锅炉(F-202)1000-1200/4001.0一级硫冷凝器(E-201)350/1700.4二级硫冷凝器(E-202)300/1600.4三级硫冷凝器(E-203)265/1450.13蒸汽发生器(E-301)1870.4过程气入口温度C过程气出口温度C一级转化器(R-201)240300二级转化器(R-202)225265加氢反应器(R-301)285329加氢反应器混氢量：10.99kg/h管程烟气入/出

10、口温度C壳程尾气入/出口温度C尾气加热器(E-302)471/350145/300项目操作值备注急冷塔尾气进塔/出塔温度eC188/40(C-301)急冷水流量kg/h13328尾气吸收塔(C-302)尾气出塔温度C43尾气出塔压力MPa(g)0.013贫液入口量kg/h13367出塔净化尾气中的总硫10-6(vv)3003. 5技术指标及能耗指标。2.5.1技术指标(1)再生前后贫富胺液中H2S、C02含量见表2.2-4：表224再生前后贫富胺液中H2S、CO2含量H2Sg/LC02g/L贫胺液18.0富胺液1017(2)运行初期制硫部分转化率：94.39%(W)运行初期制硫部分硫磺收率：9

11、3.79%(W)运行初期全装置总硫磺收率：98.00%(W)2.5.2能耗指标。序号项目单位耗量能耗指标总耗耗104单位能耗单位数量单位数量MJ/aMJ/t1循环水t/t37.66MJ/t4.191641.012污水t/t0.02MJ/t33.495.363凝结水t/t-0.37MJ/t96.30-366.904电kWh/t23.14MJkW.h11.842849.755净化压缩空气m3t5.38MJm31.5989.046非净化风m3t0.26MJm31.172.677氮气m3t0.77MJm36.2850.248燃料t/t0.008MJ/t418683349.4491.OMPa蒸汽t/t0.52MJ/t318217157.3410新鲜水t/t1.60MJ/t7.124.5611无盐水t/t0.02MJ/t96.3017.72合计24800.677696.08