天花工程施工方法.docx

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1、武汉市轨道交通5号线车站装修工程（第一标段）天花工程施工方案编制：李文珊审核：郭中梅审批：吴志成施工单位：湖北特艺建设工程有限公司日期：2020年5月7日A、工程概况1B、吊顶工程一般规定1一、一般规定1二、质量标准2B、铝板吊顶施工工艺41、施工工艺流程42、施工要点5C、铝方通吊顶施工工艺7一、材料准备7二、机具准备7三、作业条件7四、施工工艺71、工艺流程72、施工要点7D、轻钢龙骨石膏板、埃特板吊顶施工方法81、施工工艺流程82、施工要点9A、工程概况工程名称：武汉市轨道交通5号线车站装修工程（第一标段）工程地点：武汉市武昌区建设单位：武汉市地铁集团有限公司。监理单位：湖北公力工程咨询

2、服务有限公司设计单位：深圳广田集团股份有限公司施工单位：湖北特艺建设工程有限公司；工程规模：武汉市轨道交通5号线车站装修工程（第一标段）：江民路站、武金堤公路站、复兴路站、彭刘杨路站共4个车站装修工程。B、吊顶工程一般规定一、一般规定1、本部分适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程。2、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。3、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。4、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。5、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢

3、固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50IOonInI补设。6、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。7、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。8、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于L5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。9、吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭算子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。10、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。11、安装龙骨前，应按设计

4、要求对各部位的净高，洞口标高，和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。12、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合建筑内部装修设计防火规范的规定。二、质量标准暗龙骨吊顶工程质量标准主控项目本部分适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以硅酸盐防火板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

5、金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。一般项目5、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。7、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。8、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法9、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项项目允许偏差（InnI）检验方法次纸面硅酸盐防火板金属板钢丝网片矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整

6、度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查明龙骨吊顶工程质量验收标准本部分适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以硅酸盐防火板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度23o4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式

7、应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木龙骨应进行防腐、防火处理。5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目6、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。7、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。8、金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨平整，顺直，无劈裂。9、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。10、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差

8、和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法硅酸盐防火板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查11、吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定。吊顶饰面板允许偏差值（mm）项目允许偏差检查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直度3拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查接缝高低度0.5用直线和楔形塞尺检查吊点起拱高度5拉线用尺量或水平仪检查吊点边线高度2拉线用尺量或水平

9、仪检查分格线平直度2拉5m线，不足5拉通线用尺量检查B、铝板吊顶施工工艺1、施工工艺流程（1）弹线（水平线、吊杆位置、龙骨控制线）(2)安装吊杆(3)安装边龙骨安装固定异型龙骨、叠级造型、灯槽等(4)安装平吊顶主龙骨(5)按标高线调整龙骨(6)安装固定次龙骨(7)安装喷洒头(8)进行隐检(9)安装铝板(10)清理验收(11)成品保护2、施工要点(1)弹线定位。根据各楼层标高水平线，依图纸设计吊顶标高要求用尺竖向量至吊顶设计标高，并沿墙柱弹出吊顶水平线后，根据设计要求，结合板材模数，放出主、次龙骨间距布置分档线，然后按规范要求弹出吊杆位置，一般间距为9001200mm,特殊部位要加强吊杆数量，如

10、灯口、风口等。弹线应准确，其水平允许2mm1)吊顶标高线：应弹在墙面和柱面上。2)龙骨布置线：宜弹在楼板下底面或地面上。3)吊杆悬挂点：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制在100Omm左右且不大于1200mmo(2)安装吊杆。吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。考虑使用板材质轻，一般采用8吊杆(若灯具过重等情况，可采用加粗吊杆或加密吊杆的方法)，依设计标高和室内净高之差再扣除吊挂件高度，同时考虑吊杆套丝长度，几个方面结合确定吊杆长度，无丝扣一端与楼板焊接铁件固定，另一端则与主龙骨吊挂相连(注：吊顶固定吊杆的铁件可采用膨胀螺栓固定、预埋等方法)，并进行预埋件和吊杆刷防锈漆处理。1)

11、吊点布置：吊点间距应控制在100Omnl左右，且不大于1200mm；吊点距离墙面的间距不得大于200mm；吊杆距主龙骨端部不得大于200mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆（设置钢扁担）；吊点具体间距数值按照设计图纸要求或按照现场施工技术人员的要求设置。2）固定吊杆（如没有预埋）：在吊点位置用冲击钻打孔，安置10的膨胀螺栓并固定一角铁,然后将吊杆与角铁焊接牢固，清除焊渣刷防锈漆。（3）安装主、次龙骨。1）安装龙骨前各专业配合应完成责任会签表。龙骨安装前检查龙骨，对在搬运过程中造成的弯曲变形部分进行校正，严重的部分进行切除。在主龙骨上预先安装好吊挂件

12、。2）按弹线确定的相应各位置将已穿好吊挂件的主龙骨安装在相应吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨不足长处用连接件连结；同时，注意安装完毕后的拉线调整标高、起拱和平直。3）大型灯饰、各种专业线管、风管等的悬挂应与龙骨脱开，另行固定于楼板上；一般灯具可固定于主龙骨上。4）主龙骨安装后应及时调整，并应沿房间长度方向适当起拱，起拱高度按设计要求，如无设计要求则龙骨起拱高度不大于房间短向跨度的1/400o5）主、次龙骨长度方向用相应插接件连接，接头处要错开。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于Immo6）边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上，钉距小于400mm。7）演讲厅、礼堂、展厅等大型房间采用此类吊

13、顶时，需每隔12h,在大龙骨上部焊接（点焊）横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。8）龙骨调平：拉线调整标高和平直。9）根据弹线位置安装次龙骨，应紧贴主龙骨安装。（4）安装铝板。1）在安装面板前，应进行隐蔽工程自检工作。2）安装前对铝板进行挑选，剔除有破损、划痕、变形的板材；采用自攻螺钉钉固法，在已装好并已验收的轻钢龙骨骨架下面用自攻螺钉钉在龙骨上，钉距不宜大于15OnIn1。板缝要求平整、均匀、阴角方正，且板之间缝隙平行度不超过1.5mmo3）清理验收：待胶固化达到强度后，可把铝板上的保护膜揭开，同时也把板面污点及板与胶缝污处擦洗干净。C、铝方通吊顶施工工艺一、材料准备轻钢龙骨、

14、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。二、机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸三、作业条件吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。四、施工工艺1、工艺流程弹标高控制线一弹吊杆点线一吊杆龙骨选材制作一吊杆固定一主、次龙骨安装f铝

15、方通单元板块一细部、接口处理一分项验收2、施工要点1）弹标高控制线根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。2）弹吊杆点线根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距1200mm,边距30Onin1,吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。3)吊杆龙骨吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。4)吊杆固定按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，10金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距1200mmo5)安装主、次龙骨吊杆安装完后安

16、装主龙骨，部分主龙骨南北布置，部分主龙骨东西布置，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距1200mm,次龙骨间距120Omnb与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，主龙骨跨度为900Onmb起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。6)安装铝方通铝天花安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。7)清理铝天花安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等D、轻钢龙骨石膏板、埃特板吊顶施工方法

17、1、施工工艺流程(1)在墙上弹出标高线(2)安装边龙骨(3)吊杆固定(4)安装固定异型龙骨、叠级造型、灯槽等(5)安装吊顶主龙骨(6)按标高线调整主龙骨(7)主龙骨底部弹线，拉好标高控制线(8)安装固定中、小龙骨（9）安装横撑龙骨（10）调平（Il）石膏板安装2、施工要点（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清除，位置准确，其水平允许偏差2mm弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：应弹在墙面或柱面上。龙骨布置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆位置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制在IoOomm左右且不大于1200mmo（2）吊杆应采用通直钢筋或从专业厂

18、家订制，无锈蚀。上人吊顶龙骨采用8mm吊杆；上人吊顶龙骨采用直径6mm吊杆。预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢（双面放焊），焊缝长度不得小6cm,焊缝均匀饱满；吊杆表面必须涂刷防锈漆。（3）吊点布置。1）吊点间距应控制在100omnl左右，且不大于1200mm；2）吊点距离墙边的间距不得大于200mm；3）吊点距主龙骨端部距离不得超过200mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；4）具体间距数值按照设计图纸要求或按照施工现场技术人员要求执行；5）当吊杆与设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆（设角钢扁担），以保证吊顶质量。（4）固定吊杆。吊杆与结构固定：在吊点位置，用冲击钻打眼，安置直径IOmm的膨

19、胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上。固定吊杆前，将吊杆焊接部分焊渣清除并涂刷防锈漆。（5）龙骨安装。1）上人和不上人吊顶主龙骨中心线间距应控制在IOoO左右，且不大于120mmO龙骨中心线间距，当罩面板为3000mm1200mm幅面时为500mm,沿3000mm方向（罩面板包封边）分割；当罩面板为2400mm义120Omm幅面为480mm,沿240Omm方向（罩面板包封边）分割。2）龙骨安装前，对龙骨因搬运等原因造成的弯曲变形部分进行校正，对严重变形部分应予以切除。龙骨的安装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对于检修口、上人孔、

20、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。3）主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并应沿房间长度方向适当起拱，起拱高度按设计要求，如设计无要求则龙骨起拱高度应不大于房间短向跨度的1/400O4）龙骨调平：调平主要是高速主龙骨。龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。5）次龙骨（中或小龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mn的次龙骨上。6）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大

21、于Immo7）边龙骨应按设计要求弹线固定在四周墙上，钉距小于400mm。8）安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及我公司所发施工图册为准，不得任意改变。9）全面校正主、次龙骨的位置及水平。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mmo校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。11）遇演讲厅、礼堂、展厅等大面积房间采用同类吊顶时，需每隔12m,在大龙骨上部焊接（点焊）横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。12）施工中应注意保护吊顶上部的设备与管道，严禁踩踏，防止因操作对设备及管道造成损坏。（6

22、）石膏板安装：1）装石膏板前，对石膏板进行调选，剔除有破损、裂缝、受潮的板材；2）板必须在无应力状态下（自由状态）进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；3）纸面石膏板与龙骨固定，应从一边板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业；4）石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理（通长板缝为3三）;5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；6）自攻螺丝与纸面石膏板边距离为距面纸包封的板边1015mm,距切割的板边1520mm；7）自攻螺丝钉距以15017Omm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除；并在相隔50mm的部位另安螺钉；8）螺钉钉头嵌入石膏板深度0.5Inmb并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；9）石膏板安装后，须静置48h；待顶棚经自重形变完成后，按设计图纸要求，配合其他工种开设加固各种孔洞（如通风口、检修口、筒灯洞等），并采取保护措施，防止损坏。